Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

88 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Основные положения рекомендаций могут быть использованы для определения экономической эффективности СОДУ и АСУТП при формировании планов, на стадиях проектирования и внедрения. Рекомендации предназначены для определения экономической эффективности при перспективном планировании, проектировании, внедрении и эксплуатации СОДУ и АСУТП

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1. Основные положения

2. Порядок проведения и основные положения расчетов экономической эффективности СОДУ и АСУТП

3. Источники экономической эффективности СОДУ и АСУТП

4. Расчет единовременных затрат на создание и внедрение СОДУ и АСУТП

5. Расчет дополнительных эксплуатационных затрат, связанных с функционированием систем (СОДУ и АСУТП)

6. Основные показатели экономической эффективности систем

7. Расчет изменения себестоимости продукции

Приложение 1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях угольной промышленности. Основные положения, термины и определения

Приложение 2. Источники экономической эффективности подсистем АСУТП

Приложение 3. Предпроизводственные затраты (Кп) по подсистемам АСУТП (по данным ДО ГУА)

Приложение 4. Нормативы удельных капитальных вложений на АСУТП (по данным института Гипроуглеавтоматизация)

Приложение 5. Коэффициенты, учитывающие высвобождение технологического оборудования при внедрении подсистем АСУТП

Приложение 6. Показатели роста нагрузки на шахту за счет внедрения подсистем АСУТП (по данным института Гипроуглеавтоматизация)

Приложение 7. Показатели роста нагрузки на угольный разрез при внедрении СОДУ и АСУТП

Приложение 8. Показатели экономической эффективности АСУТП и их количественные значения на обогатительных фабриках (по предварительным данным В.Ф. Гипроуглеавтоматизации)

Приложение 9. Нормативы для расчета численности обслуживающего персонала до эксплуатации технических средств отбора, передачи и отображения информации

Приложение 10. Пример определения численности обслуживающего персонала в соответствии с расчетными нормативами

Приложение 11. Расчетные коэффициенты доплат (Нд) для подсчета полной заработной платы рабочих, ИТР и служащих на шахтах основных бассейнов

Приложение 12. Штат по обслуживанию средств вычислительной техники при использовании комплекса УВМ АСВТ М-6000 9 модификаций (по данным НПО "Импульс")

Приложение 13. Выписка из "Норм амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве", утвержденных Постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 года № 183, вводимых в действие с 1 января 1975 года

Приложение 14. Показатели роста нагрузки на шахту в зависимости от применяемых технических средств СОДУ (по данным института Гипроуглеавтоматизация)

Приложение 15. Исходные данные для расчета экономической эффективности СОДУ и АСУТП

Приложение 16. Уровень условно-постоянных затрат по производственным объединениям, комбинатам и Минуглепрому СССР (подземный способ добычи, по данным ЦНИЭИуголь)

Приложение 17. Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости 1 т. угля по шахтам Донбасса, в % к производственной себестоимости

Приложение 18. Коэффициенты сокращения расхода материалов и электроэнергии в результате внедрения АСУТП

Приложение 19. Коэффициент, учитывающий высвобождение рабочих и ИТР в результате внедрения подсистем АСУТП

Приложение 20. Порядок разграничения затрат по элементам на условно-постоянные и условно-переменные на шахтах (разрезах)

Приложение 21. Пример расчета показателей экономической эффективности АСУТП

Приложение 22. Расчет экономической эффективности системы оперативно-диспетчерского управления (СОДУ)

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

14.09.1977УтвержденГипроуглеавтоматизация
РазработанГипроуглеавтоматизация
РазработанЦНИИЭИуголь
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерстве угольной щ^мытаенноот? СССР Всесоюзное промышленное объединение "Союзуглеавтоматика”

Государственный цроеитко-конотрукторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной хфомишенности Птсроуглеавтоматизация

ШОШШЗЖ РЕКОИЕНШШИИ

по определению экономической эффективности систем оперативно-диспетчерского управления (СОДЗГ) и автоматизированных систем уцравлечия технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях угольной промышленности

Москва, 1977 г,

Министерство угольной промышленности СССР Всесоюзное промышленное объединение "Союзуглеавтоматика"

Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности Гипроуглеавтоматизация

УЖ 622.014.2:65.011.56.46 № Госрегистрации Jfc инв. tSSBi


УТВЕРЖДАЮ Директор института

/    ,К*Т.Н. ^ ___^    2

Н.Я.Дазуки^

£■    1977    7.


МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕК0МЩЦАЦИИ

""З.Е. Альтшулер

по определению экономической эффективности систем оперативно-диспетчерского управления (СОДУ) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях угольной промышленности

Зам. директора по научной работе.к.т.н

Зав .отделом техникоэкономических исследований* к.т.н.

Москва* 1977 г.

-iO-

3. ИСТОЧНИКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОКУ и АСУТП

ЗЛ. Количественная оценка источников экономической эффективности ССЩУ осуществляется в целом по предприятию в зависимости от применяемых технических средств диспетчеризации и связи.

Система оперативно-диспетчерского управления предназначена для координации в течение смены работы основных и вспомогательных объектов шахты, осуществляемой на базе данных оперативного контроля и учёта, а также для централизованного управления стационарными установками, контроля условий безопасности, руководства ликвидаций аварий в начальный период их развития с использованием средств автоматического отборе и передачи информации, аппаратуры автоматизации, производственно-технологической связи и диспетчерского оборудования.

Внедрение технических средств диспетчеризации со средствами автоматического отбора информации повышает использование оборудования, снижает до минимума простои оборудования очистных и подготовительных забоев, на внутришахтном транспорте и других объектах, предупреждает возникновение аварийных ситуаций и осуществляет их ликвидацию с наименьшими потерями.

3.2* Внедрение системы оперативно-диспетчерского управления позволит повысить экономическую эффективность работы шахты за счет:

-    сокращения простоев технологического оборудования, что позволит увеличить добычу или переработку угля;

-    снижение эксплуатационных затрат на добычу угля»

3.3.    Состав источников экономической эффективности АСУТП должен определяться в зависимости от внедренных подсистем, их технологического назначения и горногеологических, горнотехнических и технико-экономических условий конкретной шахты.

3.4.    При определении экономической эффективности АСУТП предприятий должны учитываться следующие, наиболее характерные источники эффективности:

а)    для подсистем по основным технологическим процессам:

-    сокращение простоев очистных и подготовительных забоев из-за неподготовленности фонта работ, из-за организационных неувязок в забоях, из-за отсутствия порожняка;

-    увеличение нагрузки на очистные и подготовительные забои, благодаря лучшему использованию забойного к транспортного оборудования по мощности;

-    сокращение парка транспортного оборудования;

-    сокращение персонала по обслуживанию транспортного оборудования;

-    экономия материалов;

-    оптимизация режимов очистных, подготовительных и транспортных работ;

б)    для подсистем обеспечивающих технологические процессы:

-    сокращение простоев технологического оборудования из-за отсутствия энергая и материалов;

-    сокращение простоев очистных и подготовительных забоев из-за неполадок забойного оборудования;

-    сокращение парка действующего и резервного оборудования в результате автоматизированного контроля за проведением профилактических осмотров, текущих и капитальных ремонтов;

-    сокращение персонала;

-    экономия материалов;

-    сокращение непроизводительных расходов •

в)    для подсистем по поддержанию безопасных и нормальных условий труда:

-    улучшение обеспечения нормальных и безопасных условий труда;

-    сокращение простоев от загазярования;

-    снижение ограничения добычи угля по газовому фактору;

-    снижение трудоемкости работ по газовому контролю и контролю работы стационарных установок водоотлива и вентиляции;

-    снижение затрат на электроэнергию в результате автоматического контроля газового режжа и автоматического управления ^знтждятораш главного проветривания;

-/2-

-    снижение затрат на технические средства контроля газового режима при централизации контроля;

-    снижение затрат на аварийные работы.

г)    для организационных подсистем управления (диспетчерской и нарядной):

-    сокращение простоев очистных и подготовительных забоев из-за организационных неувязок между производственными участками и службами;

-    оптимизация нарядов;

-    сокращение трудоемкости проведения нарядов.

д)    для подсистем учета производства:

-    снижение трудоемкости учёта;

-    улучшение использования трудовых ресурсов на базе автоматизированного учёта рабочего времени и выхоздаемости трудящихся ;

-    сокращение потерь добычи и улучшение качества угля

на базе автоматизированного учёта количества и качества угля.

3.5. Количественные характеристики источников экономической эффективности определяются на основании инженерного и технико-экономического анализа показателей работы шахты и возможного их улучшения при внедрении АСУТП.

Для выполнения расчётов экономической эффективности АСУТП рекомендована следующая оценка источников экономической эффективности отдельных подсистем АСУТП на основании обобщенных данных по внедренным подсистемам и инженерного прогноза вновь создаваемых подсистем.

По подсистеме учёта, контроля и анализа использования

____трудовых    ресурсов:_

-    сокращение потерь рабочего времени от недоработок смен из-за опозданий и ранних выездов на 50-0СЙ от существующего уровня;

-i3-

-    сникен/е - нс л счностн персонала по табельному учёту ча 40-сС5;

-    узел if.' нле нагрузки iib лзхту от 0,5 - 1,5#.

По подсистеме контрол^ и анализа работы очистных забоев

-    снижение ла 10-2ОЙ существующего уровня простоев очистных забоев;

-    увеличение среднего машинного времени работы комбайнов по выемке угля за счёт сокращения длительности и совмещения вспомогательных операций па 1,5-1,6/5 от длительности смены;

-    увеличение нагрузки на шахту 0,0-Т,5#.

По подсистеме контроля и анализа работы подземного

_локомотивного транспорта__

-    повышение производительности локомотивного транспорта на 5-10#;

-    сокращение простоев очистных и подготовительных забоев по вине локомотивного транспорта на 20-30# от существующего уровня;

-    увеличение нагрузки на шахту на 0,2 - 1,0#.

По подсистеме контроля и управления проветриванием

-    сокращение простоев лав по газовому фактору за счёт поддержания необходимого вентиляционного режима до 50# от существующего уровня ;

-    снижение трудоемкости контроля рудничной атмосферы на 10-30#;

-    снижение энергозатрат на проветривание за счёт оптимального перераспределения воздуха на 7-1*$;

-    увеличение нагрузки на шахту на 0,4-1#.

По подсистеме контроля и учёта добычи угля по mgrre

-    снижение эксплуатационной зольности горной массы на 1,0-1,5# (относительно) от существующего уровня;

-    увеличение нагрузки на шахту на 0,6-0,9#.

По подсистеме организации обеспечения забоев материальными ресурсаш

-    сокращение простоев очистных и подготовительных забоев из-за несвоевременной поставки материалов на Э,5'£;

-    сокращение сверхнормативных запасов материалов на участках на 5-I0S?;

* экономия отдельных видов материалов за счёт контроля за их расходованием на 0;2£ от существующего уровня;

-    уменьшение трудозатрат на отгрузку и доставку материалов

до

-    увеличение нагрузки на тахту на 0,1-0,5^.

По подсистеме формирования указаний диспетчеру по -д^двидашш аварий:

-    высвобождение до 100£ затрат на специализированное устройство для начального периода ликвидации аварий (реализация подсистемы на базе серийного оборудования УЕМ 11-6000 АСВТ-М).

По подсистеме организации ремонта горновгахтяого _оборудования:_

-    сокращение простоев горноюахтнаго оборудования из-за аварий» поломок я отказов на 20-30£ по сравнению с существующим уровнем;

-    увеличение ресурсов работы основного забойного оборудования до первого капитального ремонта на IO-I55C;

-    увеличение нагрузки на вахту на 0,8-1,5£.

Пе нодсистеме оптимального управления гнавши* водоотливом:

-    сокращение простоев очистного оборудования за счёт

у стране шл перерывов в алектрос вабконии при воешхновешш пиковых нагрузок но вахте;

-    увеличение нагрузки на вахту до

Количественные значения источников экономической эффективности по подсистемам АСУТП приведены в    2.

-i5—

4. РАСЧЁТ ЕМЮНРЕШШЫХ ЗАТРАТ НА СОЗДАНИЕ И БЩДШЙЕ С0Д5Г и АСЗГГО

4*1. Полные единовременные затраты на создание и внедрение СОДУ и АСУТП (Кд) складываются из предпроизводственных затрат ;Кп) и капитальных вложений (К0)и определяются по следувдей формуле

Кд ~ Кп + Ка~ Квьк * Л Ос + К пи 9    (7)

где    Кз~    общие затраты на создание и внедрение

систем, тыс.руб.;

Кп - иредпроизводствешше затраты, тыс.руб.; (приложение 3), определены в расчете на одно предприятие;

Ко- капитальные затраты на оборудование и строительно-монтажные работы, тыс.руб.; определяются на стадии техно-рабочего проекта по сметной документации к проекту;

остаточная стоимость оборудования, устройств, зданий, сооружений, тыс.руб.; дОс - изменение величины оборотных средств, тыс.руб.

К пи - стоимость пуско-наладочных работ по вводу

системы в эксплуатацию; составляют в среднем на АСУТП - 25,0 тыс.руб., на СОЛУ - iO лш</>уГ

4*2. Предпроизводетвенные затраты (Кп ) включают расходы на прадпроектные научные исследования (исследование объекта управления, постановка задач управления, разработка задания на проектирование); экспериментальные исследования; конструирование экспериментального оборудования; разработку алгоритмов; составление, отладку и внедрение програм*; составление инструкций.

Расчёт предпроизводственных затрат на стадии техно-рабочего проектирования производится на основе сводной калькуляции затрат на разработку и внедрение каждой подсястеш, составляемой организацией - разработчиком.

-i6-

Предпроязводствеиные затраты пе включаются в производственные фонды и не учитываются при расчете амортизационных отчислений, но используются при расчете показателей экономической эффективности систем,

4*3. Под капитальными вложениями на СОД/ или АСУТП понимается совокупность единовременных затрат на создание производственных фондов на объекте управления.

Капитальные вложения в создание основных фондов складываются из стошости разработки проектной документации, стоимости технических средств систем, вспомогательного оборудования, строительно-монтажных работ и определяются по формуле.

Но = П„р + Ноб + н„ 7    (в)

где Мяр - стоимость разработке проектной документации г на систему, тыс .руб.;

А'оа- стоимость оборудования с учетом транспортных и заготоднгельво-асладских расходов, тыс,руб.;

к!м~ стойкость строительно-монтажных работ, вызванных внедрением системы, тыс,руб.

Для определения стоимости проектирования СОДУ или АСУТП используются "Сборники цен на проектные и изыскательские работы для строительства" (СЩЙР), утвержденные Госстроем СССР, укрупненные норш, типовые проекты*

Стоимость серийного оборудования, используемого в системе, определяется по действующий прейскурантам цен, , каталогам завода-изготовителя. Впервые внцусжахимеся оборудование оценивается по договорным ценам.

Стоимость строительных и демонтажных работ, жямншл внедрением разрабатгааемой системы, определяется по типовым проектам и укрупненные нормативам.

Транспортные и заготовжгелъно-склндскге расходы, принимаются в соответствии с действующим нормаж ж тарифами.

Отоншсть монтажных работ по внедрению систем определяется с пшоцы> ценников на монтаж оборудования, укрупненных норагетиэов*

-{7-

На стадии технического задания выполняется укрупненный расчет прямых капитальных вложений на системы на основе показателей систем-аналогов, укрупненных нормативов. На стадаи техно-рабочего проекта капитальные вложения определяются по данным объективных смет, а также смет и сметных расчетов на отдельные виды ра -бот и затрат.

Сметная документация на системы, разрабатываемая в составе техно-рабочего проекта, является основнш документом, на основе которого осуществляется планирование и финансирование капитальных вложений на систему заказчиком.

При составлении смет и расчетов используются соответствуй щяе инструкции и материалы Госстроя СССР, Министерства финансов СССР и Министерства угольной прсмшленности СССР.

4.4.    Для укрупненных расчетов при текущем и перспективно?.: планировании развития АСУТП используются данные капиталовложений на АСУТП для шахт, разрезов и обогатительных фабрик, приведенные в приложении 4.

4.5.    Остаточная стоимость высвобождаемого оборудования, устройств, зданий, сооружений рассчитывается по формуле

где К -

^Выс ~ № (t~ а Тжс) }    (9}

а -Тмс -

первоначальная стоимость действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, тыс.руб.

годовая норма амортизации на полное восстановлен:: • единицы оборудования, % (приложение 13)

длительность эксплуатадаи действующего производственного оборудования,устройств, зданий» до внедрения системы, год.

В случае, если высвобождаемые основные фонды могут быть использованы на других объектах по прямому назначению, величина их остаточной стоимости исключается из полных капитальных влгже-'пчР. на систему.

-ja-

Высвобовдение оборудования происходит в результате внедрения следующих подсистем: контроля и анализа работы локомотивного транспорта; организации обеспечения забоев материальными ресурсами (приложение 5).

4.6. Внедрение АСУТП вызывает изменение производственных фондов, в тем числе оборотных средств, которые могут быть приравнены к изменению стоимости основных фондов, т.е. капитальным затратам на создание системы.

При внедрении АСУТП в связи с ростом реализуемой продукции происходит увеличение оборотных средств и, с другой стороны -уменьшения оборотных средств за счёт сокращения запасов товаро-материальных ценностей, ускорения их оборачиваемости.

Изменение величины оборотных средств определяется в зависимости от роста объема производства, а также от соотношения между ростом объема выпуска продукции и оборотных средств, с учётом их сокращения в результате внедрения системы.

Основными факторами ускорения оборачиваемости оборотных средств при внедрении АСУТП являются:

-    сокращение производственных запасов сырья и материалов

за счёт упорядочения нормативного хозяйства предприятия, улучшения учёта и контроля за расходованием запасных частей и материалов;

-    уменьшение остатков годовой продукции на складах предприятий путем улучшения учёта я контроля за ходом отгрузки готовой продукции потребителям и соблюдения хозяйственных договоров.

В расчетах размер высвобождения оборотных средств может быть принят в объеме превшения фактической величины оборотных средств по сравнению с их нормативом.

Объем оборотных средств на предприятии после внедрения АСУТП (Ос) будет равен

0С - Осракт [i + ^ ~ i) ' j>д] ~ &Ос f (ioj

-i9-

где Q

'сраыт

-    среднегодовой фактический объем оборотных средств до внедрения АСУТП, тыс,руб.

г

Л Ос

-    коэффициент зависимости прироста оборотных средств от прироста объема производства (принимается равным единице);

-    коэффициент роста реализуемой продукции (приложение 6,7,8)

-    превышение фактического среднегодового объема нормируемых оборотных средств по сравнению с нормативам, тыс.руб.

В расчетах размер высвобождения оборотных средств может быть принят в объеме превышения фактической величины оборотных средств по сравнению с нормативным (плановым), умноженное на коэффициент , характеризующий сокращение сверхнормативных оборотных средств

Д Ос ~ ^0<рал*п7 Оплан.fdofcp.cf.    ^    it)

где Оплан - среднегодовой плановый объем оборотных средств до внедрения АСУТП, тыс.руб.;

Ucfopcpr- коэффициент сокращения сверхнормативных оборотных средств при внедрении подсистем АСУТП составит- 0,1 (снижена на IOif).

Бели фактическая величина оборотных средств с учетом выполнения плава реализации равна или ниже нормативных, то при расчете экономической эффективности АСУТП фактор высвобождения оборотных средств не учитывается.

4.7. При расчёте экономической эффективности по отдельным подсистема! общие затраты, связанные с созданием и внедрением подсистемы, распределяются пропорционально доле машинного времени, которое идет на данную подсистему.

4.8’. При создании 00ДУ изменение величины оборотных средств в расчетах экономической эффективности не учитывается.

- 2 -

ВВЕДЕНИЕ

Методические рекомендации по определению экономической эффективности систем оперативно-диспетчерского управления (СОДУ) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП на предприятиях угольной проделаленности разработаны согласно приказу №нуглепрома СССР от 26.12.1975 г* * 498.

В основу рекомендаций положены "Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений", утвержденная Постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР и Президиума АН СССР от 8 сентября 1969 г. Л 40А00/33; "Методика определения экономической эффективности автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями", утвержденная Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике, Госплана СССР и Президиума Академии наук СССР от 17 икая 1975 г. Л 379/86/34; "Отраслевая методика определения экономической эффективности автоматизированных систем управления", разработанная ЖИИУуглем и утвержденная Первым заместителем Министра угольной щхншиленностн СССР Л.Е.Графовым I октября 1976 г.; "Рекомендации по выбору комплекса технических средств при проектировании АСУТП", том 1У "Проектирование и внедрение АСУТП на шахте", разработанные институтом Гипроуглеавтоматизация в 1975 году. В рекомендациях также учтен опыт расчетов и исследований по определению экономпеской эффективности СОДУ и АСУТП, проведенных институтом Гипроуглеавтоматизация.

Основные положения рекомендаций могут быть использованы для определения экономической эффективности СОДУ и АСУТП при формировании планов, на стадиях проектирования и внедрения.

В работе принимали участие:

от института Гипроуглеавтоматизация (I7A), г.Москва:

Альтшулер З.Е.,к.т.н. (ответственный исполнитель), Васков-скнй С.Ф., Голубев Е.Е., Лазукин Н.Я.,к.т.н«, Селезнева Н.Г., Ткаченко Б.М., к.т.н.

от Донецкого отделения Гипроуглеавтоматизации:

Боронин В.Ф.,[Гольдин М.А.,д^т.н.1 Добрянский Б.Н. к.т.н., Дергачев Л.Г. к.т.н., Демченко Н.П. к.т.н., Шубин В.П. к.т.н..

-го-

s. РАСЧЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЭКСПЛУАТАЩОННЫХ ЗАТРАТ,

СВЯЗАННЫХ С ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ СИСТЕМ (СОДУ и АСУ ТП)

5.1. Дополнительные эксплуатационные затраты (Идоп.) связанные с функционированием систем включают.

- затраты на материалы и запасные части для проведения ремонта технических средств (Мм);    .

-    затраты на потребляемую системами электроэнергию (Изл)}

-    затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих системы (Изпр);

-    затраты на заработную плату инженерно-технических работ-ников - (ИЗШ!);

-    затраты на амортизацию основных фондов - (Иам );

-    прочие денежные расходы - (Идр)

Эти затраты определяются по формуле

= Wrt + Hjjf + Излр + Мщи + и ап + Илр ,    (12)

5.2. Затраты на материалы и запасныечасти связанные с функционированием системы принимаются в размере 3% от стоимости оборудования.

5.3. Дополнительные затраты на потребляемую системами электроэнергию (Mgj состоят из расходов на силовую электроэнергию, которые рассчитываются, исходя из суммарной мощности установленного электрооборудования и коэффициентов его использования как по мощности, так и во времени и оплаты за установленную мощность вновь вводимого электрооборудования.

Эти затраты определяются по формуле.

Над Тг

l*i

где Л£; P"9i

(Fioiji' &тС Цз+ Ьу) у    (ib)

-    установленная мощность электрооборудования i -го вида, квт;

-    годовой фонд рабочего времени электрооборудования L -го вида, в часах;

-    коэффициент использования электрооборудования

Яв,

L-го вида по мощности, в долях единицы

-    коэффициент использования электрооборудования

Цэ

с-го вида во времени, в долях единицы

- цена одного квт-часа электроэнергии, руб.;

- 3 -

Монастырский Э.С., Напрасников В.Н., к.т.н., Михайловский О.В. к.т.н., Никифоров Ю.В., Романов В.А.# Терещенко В.Н., Оксень Л.В., Рабинович Н.А.

от Ворошиловградского филиала Гипроуглеавтоматизации:

Бедняк Г.И. к.т.н., Башков М.И. к.т.н., Павлик Н.П. к.т.н.( Носатенко М.А., Улыпин В.А. к.т.н.

В рекомендациях учтены замечания ШО "Союзуглеавтоматика" и проектных институтов "Союзшахтопроекта".

В прилокениях к рекомендациям приведены нормативы и справочные данные, разработанные институтами Гнпроуглеавтоматиэация */ ЦНИИЭЙуголь.

- 4 -

I. ОСНОЕНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие рекомендации предназначены для определения экономической эффективности при перспективном планировании, проектировании, внедрении и эксплуатации СОДУ и АСУТП.

1.2.    Целью работы является обеспечение методического единства при расчетах экономической эффективности СОДУ и АСУТП на стадиях плакирования и создания.

1.3.    Главными задачами при выполнении расчетов экономической эффективности СОДУ и АСУТП являются:

-    выявление целесообразности разработки;

-    установление максимально допустимой суммы единовременных затрат, возмещение которой возможно за счет получаемой экономии в пределах нормативных показателей экономической эффективности;

-    оценка влияния внедрения СОДУ и АСУТП на технико-экономические показатели производства.

1.4.    Основным показателем экономической эффективности создания СОДУ и АСУТП предприятий угольной промышленности является годовой прирост прибыли, образуемый за счет:

-    роста добычи или переработки угля;

-    снижения издержек производства*

1.5.    Расчеты экономической эффективности СОДУ и АСУТП проводятся на следующих стадиях создания систем: техническое задание, техно-рабочий проект, внедрение, анализ функционирования.

На каждой стадии проводятся соответствующие расчеты, отвечающие как общим целям создания системы, так и конкретным задачам рассматриваемой стадии. Расчеты, выполняемые на каждой стадии, могут отличаться исходными данными и точностью.

1.6.    На стадии технического задания проводится технико-экономический анализ объекта управления с целью выявления производственных потерь из-за отсутствия автоматизированного управления технологическим процессом или из-за недостатков существующей системы управления.

Рассчитывается предварительная технико-экономическая эффективность СОДУ или АСУТП.

- 5 -

Для выполнения расчетов экономической эффективности на стадии технического задания используются данные технико-экономического анализа производства, показатели аналогов и укрупненные нормативы.

1.7.    На стадии техно-рабочего проекта проводится уточнение показателей технико-экономической эффективности систем в зависимости от изменений по сравнению с техническим заданием.

Рассчитывается ожидаемая технико-экономическая эффективность СОДУ или АСУТП.

1.8.    На стадии внедрения систем проводится уточненное определение затрат на создание и функционирование, а также показателей технико-экономической эффективности. Рассчитывается уточненная экономическая эффективность СОДУ или АСУТП.

1.9.    На стадии анализа функционирования СОДУ или АСУТП по отчетным и экспериментальным данным, определяется фактическая технико-экономическая эффективность функционирования системы.

Расчет на этой стадии проводится предприятием, использующим СОДУ или АСУТП совместно с организацией, разрабатывающей проект, по истечении не менее года нормального устойчивого функционирования системы.

Основные термины и определения АСУТП приведены в приложении I.

- 6 -

2. поток ПРОВЕДЕНИЯ И ОСНОШЫЕ ПОЛОЖШИЯ РАСЧЕТОВ ЖЕХМЯШШ ЭФФШИШОСТИ СОДУ И АСУТП

2.1.    Общий порядок проведения расчетов экономической эффективности:

-    установление источников технико-экономической эффективности;

-    проведение технико-экономического анализа объекта управления;

-    осуществление оценки произ водетвенных потерь при существующей системе управления технологическим процессом и возможного их совращения при использовании СОДУ или АСУТП (на стадиях технического задания, техно-рабочего проекта, внедрения);

-    проведение исследований фактического изменения техникоэкономических показателей при функционировании систем (на стадии анализа функционирования);

-    определение дополнительных единовременных и эксплуатационных затрат, связанных с созданием ж функционированием систеш;

-    проведение расчета показателей технико-экономической эффективности систем.

2.2.    При проведении расчетов экономической эффективности СОДУ или АСУТП используются: материалы исследований, проводимх по специальным программам, включая изучение технико-экономических характеристик и особенностей объекта управления, фотохронометраж-ные наблюдения; статистический и фактический анализ и др.;

отчетная и плановая документация, включая данные оперативного, бухгалтерского ж статистического учета и отчетности, текущих и перспективных планов по объекту управления;

проектная документация по СОДУ или АСУТП, включая данные о принципиальных решениях по созданию систем, данные о технических средствах СОДУ или АСУТП (стоимость, затрате на обслуживание и ремонт) и др.;

действующе норш, нормативы, прейскуранты, ценники, тарифы, тарм|ио-чталифтшционные справочники.

2.3.    Для определения целесообразности разработки СОДУ или АСУТП, выявления соответствия современному техническому уровню базой для сравнения служат показатели лучшего внедренного или

- 7 -

разработанного в проектах образца СОЛУ или АСУТП.

2.4.    Для выявления технико-экономической эффективности системы на действующих предприятиях базой служат: до внедрения системы - плановые показатели на второй год внедрения системы (неучитывающие влияние СОДУ или АСУТП). В случае отсутствия таких показателей для расчета принимаются фактические данные за год, предшествующий году разработки проекта.

2.5.    Если АСУТП внедряется на строящемся предприятии, где

не было предусмотрено ее создание - технико-экономические показатели проекта данного предприятия.

2.6.    При расчете фактической экономической эффективности за базовые показатели принимаются фактические достигнутые в году, предшествующему году сдачи АСУТП в эксплуатацию.

2.7.    Если разрабатываемая система предназначена для широкого распространения в отрасли как типовая, в качестве базового варианта принимаются лучшие показатели, достигнутые на аналогичных объектах управления при существующих системах управления. Лучшей по своим технико-экономическим показателям при этом следует считать такую систему управления, которая обеспечивает наименьшие суммарные приведенные затраты.

2.8.    При проектировании новых предприятий экономическая эффективность от СОДУ и АСУТП отдельно не определяется, а учитывается в общем обосновании экономической эффективности по строительству объекта в целом. Влияние АСУТП при проектировании должно учитываться коэффициентами неравномерности по объектам, в нормах технологического проектирования.

2.9.    Технико-экономическое обоснование систем должно проводиться при одинаковых производственных условиях по сравниваемым вариантам управления.

В случае, если увеличение объема добычи является непосредственным результатом применения систем, показатели базового варианта не корректируются, а в расчет экономического эффекта включается относительная экономия условно-постоянной части расходов.

2.10.    Экономическая эффективность СОДУ и АСУТП определяется годовым приростом прибыли (годовой экономией) в связи с функционированием систем! управления, годовым экономическим эффектом и

- 8 -

эффективностью затрат на ее создание.

Годовой прирост прибыли (годовая экономия) рассчитывается по формуле

где A j.Ag -

^1*^2 "

(I)

годовой объем реализуемой продукции в расчетных ценах до и после внедрения систем, тыс.руб.; затраты на рубль реализуемой продукции до и после внедрения систем, коп.;

прибыль от реализации продукции до внедрения систем, тыс.руб.;

годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции, тыс.руб.;

- годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства, тыс.руб.;

Годовой экономический эффект определяется по формуле

где tfg- затраты, связанные с созданием к внедрением систем, ® определяются в соответствии с укрупненными показателями или сметной документацией, разрабатываемой в проектах, тыс.руб.

Еи- нормативный коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капитальных вдохений определяется на основании "Методики (основных положений) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений", утвержденной постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике, Госплана СССР,

- 9 -

Академии наук СССР, Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 14 февраля 1977 г, и равен 0,15.

2.II. Годовой экономический эффект показывает уровень экономической эффективности систем с учетом затрат на их создание. Эффективность затрат для АСУТП определяется по формулам.

0); Т-&; <«)

Эффективность затрат для СОДУ определяется по формулам

та Ер -

Енбт ~

i ^    ’    (в)

расчетный коэффициент эффективности затрет на создание системы;

коэффициент эффективности АСУ и вычислительной техники. Для угольной проиышленности коэффициент эффективности FrfbT принимается в размере = 0,36 (приказ Министра угольной промышленности СССР от 07.02.74 г.

Т -

£ 57, приложение 2)

срок окупаемости затрат, гад.

Коэффициент эффективности и срок окупаемости затрат показывает сравнительную экономическую эффективность систем. Система считается эффективной в случае, когда расчетный коэффициент равен нормативному или прельщает его.