1.4.5.3    Технические условия должны одобряться без замечаний, т. е. все возникшие в результате рассмотрения технических условий замечания должны быть учтены в тексте технических условий до их одобрения. При наличии замечаний составляется письмо-заключение без постановки на технические условия штампа об одобрении.

1.4.5.4    Технические условия, откорректированные по результатам испытаний головного (опытного) образца, должны вновь представляться на одобрение Регистру, либо должно быть выпущено извещение об изменении технических условий, одобренное Регистром.

1.4.5.5    Отсутствие технических условий при наличии необходимой информации не является препятствием для рассмотрения и одобрения документации на установленное число изделий.

В этом случае применяется разовое одобрение документации (см. 8.7 части II «Техническая документация»),

1.4.6 Программа испытаний.

1.4.6.1    Программа испытаний головного (опытного) образца изделия рассматривается и одобряется ГУР или подразделением PC (см. 5.1 части II «Техническая документация»),

1.4.6.2    Программа эксплуатационных испытаний изделия на судне рассматривается и одобряется, как правило, ГУР.

В отдельных случаях рассмотрение и одобрение программы эксплуатационных испытаний изделия ГУР может поручить подразделению PC.

1.4.6.3    Программы испытаний установочных партий и серийных изделий рассматривает и одобряет подразделение PC, осуществляющее техническое наблюдение за изготовлением изделия.

1.4.6.4    Программы испытаний в общем случае должны предусматривать:

.1 проверку соответствия изделия одобренным Регистром чертежам, техническим условиям, стандартам;

.2 определение показателей качества изделия, регламентируемых Регистром;

.3 функциональные испытания;

.4 продолжительность и режимы испытаний, а также необходимые замеры во время испытаний;

.5 средства контроля и величину предельных отклонений;

.6 осмотры и ревизии;

.7 контрольные испытания после ревизии (при необходимости);

.8 методические указания по проведению испытаний (допускается представление методики испытаний как отдельного документа с указанием об этом в программе испытаний).

1.4.6.5    При положительных результатах рассмотрения на титульном листе программы испытаний ставится соответствующий штамп Регистра об одобрении.

1.4.6.6 Программы испытаний, рассматриваемые ГУР, допускается одобрять с замечаниями или требованиями, изложенными в письме-заключении, в котором также указывается подразделение PC, которому поручается контроль их выполнения.

1.5 ОПЫТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.5.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями опытных образцов (партий) или изделий единичного (индивидуального) производства.

1.5.2    Установка опытных образцов на суда при согласии судовладельца должна быть согласована с Регистром.

1.5.3    Испытания опытных образцов и единичных изделий проводятся под техническим наблюдением Регистра по одобренной программе.

1.5.4    Техническое наблюдение за изготовлением и испытанием опытных образцов осуществляется подразделением PC. Участие представителя ГУР оговаривается при рассмотрении программы испытаний.

1.5.5    До начала испытаний опытного образца изделия предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 необходимую техническую документацию, одобренную Регистром, включая программу испытаний;

.2 документы Регистра, подтверждающие изготовление комплектующих изделий под техническим наблюдением Регистра;

.3 объект испытаний;

.4 средства испытаний, измерения, контроля;

.5 результаты предварительных испытаний образца (на предприятии (изготовителе)); при необходимости — методику предварительных испытаний (на предприятии (изготовителе));

.6 документ контрольного органа предприятия (изготовителя) о готовности к испытаниям.

1.5.6    По результатам ознакомления с документацией и оборудованием, указанным в 1.5.5, Регистр решает вопрос о возможности технического наблюдения за испытанием образца изделия.

1.5.7    Если проверку опытного образца согласно одобренной программе выполнить практически невозможно, по согласованию с ГУР может быть допущен перенос отдельных пунктов программы стендовых испытаний образца в расширенную программу швартовных и ходовых испытаний судна. При этом изготовитель изделия должен предварительно согласовать с верфью судна и его заказчиком вопрос о переносе испытаний на судно.

1.5.8    Если изделие не выдержало какого-либо вида испытания и в его конструкцию в связи с этим

внесены изменения, испытания должны быть повторены. Регистру должно быть представлено заключение предприятия (изготовителя) о причинах неудовлетворительных испытаний.

В обоснованных случаях допускается повторение только тех видов испытаний, на результаты которых влияют внесенные изменения.

1.5.9    Если испытания опытного образца не подтвердили в достаточной степени соответствие изделия одобренной Регистром технической документации, изделие не допускается для установки на судно.

1.5.10    По окончании испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца по установленной форме. В заключении акта указывается следующее:

.1 соответствие (или несоответствие) данного образца изделия требованиям PC;

.2 допущение (или недопущение) данного образца изделия для установки на судно по назначению, если образец предназначен для установки на судно;

.3 требования (при необходимости) о соответствующей корректировке технической документации;

.4 необходимость проведения эксплуатационных испытаний образца, если такие испытания предусматриваются согласно 1.8.

1.5.11    На опытные образцы изделия, допускаемые к установке на судно, выдаются свидетельства Регистра. При этом:

.1 если образец должен пройти эксплуатационные испытания (см. 1.5.10.4), то в этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответствующее указание;

.2 если испытания проводятся в два этапа (стенд-судно — см. 1.5.7), то по завершении первого этапа испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца, в заключении которого указывается о допущении образца ко второму этапу испытаний на судне. В этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответствующее указание.

Акт об испытании опытного образца на судне оформляется с учетом акта по результатам первого этапа испытаний. При положительных результатах испытаний второго этапа делается отметка в свидетельстве о выполнении требований по этому этапу испытаний.

1.5.12    При положительных результатах испытаний на стенде предприятия (изготовителя) опытных образцов (партий) изделий, не являющихся самостоятельными функциональными единицами, оформляется акт освидетельствования опытного образца (партии), в заключении которого указывается о допущении образца (партии) к дальнейшим испытаниям в составе оборудования, для которого предназначается данное изделие.

Окончательное заключение составляется в этом случае по завершении испытаний основного изделия, укомплектованного образцом.

1.6 ГОЛОВНОЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.6.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением головного образца изделия.

1.6.2    Необходимость технического наблюдения за головным образцом устанавливается при рассмотрении и одобрении документации.

1.6.3    Если в столбце 4 Номенклатуры PC указана обязательность оформления СТО, то техническое наблюдение за головным образцом такого изделия осуществляет ГУР или подразделение PC по его поручению.

1.6.4    До начала испытаний головного образца предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 документацию, предусмотренную в 1.5.5;

.2 результаты испытаний опытного образца изделия, если они проводились;

.3 информацию о результатах эксплуатации изделия, если оно изготавливалось ранее.

1.6.5    По результатам технического наблюдения за головным образцом при обязательности СТО оформляется СТО с учетом 1.6.3, при разовом одобрении — Свидетельство о соответствии.

1.6.6    При неудовлетворительных результатах испытаний головного образца изделия, на которое обязательно требуется оформление СТО, составляется акт, в котором указывается, что изделие не выдержало испытаний и не допускается к установке на судно. В акте выставляются требования, после выполнения которых изделие может быть допущено к повторным испытаниям.

1.7 СЕРИЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ УСТАНОВИВШЕГОСЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.7.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства.

1.7.2    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства осуществляется согласно требованиям соответствующих разделов настоящей части Правил и Номенклатуры PC.

1.7.3    Серийные изделия подвергаются испытаниям в соответствии с согласованной Регистром нормативно-технической документацией или одобренной им программой испытаний.

1.7.4    В процессе серийного производства изделия в соответствии с требованиями согласованной нормативно-технической документации могут подвергаться периодическим испытаниям.

1.7.5    По результатам периодических испытаний, проведенных под техническим наблюдением Регистра, составляется Акт, в котором подтверждается соответствие изделия требованиям PC, стабильность регламентируемых Регистром свойств и характеристик.

Если периодические испытания изделия по решению Регистра проводились не под его техническим наблюдением, то результаты испытаний должны представляться предприятием (изготовителем) в Регистр для рассмотрения.

1.7.6    Если в серийное изделие вносятся изменения, влияющие на регламентируемые Регистром свойства и характеристики, то первое после внесения изменений изделие подвергается испытаниям по программе, одобренной Регистром. Эти испытания могут совмещаться с проводимыми на предприятии (изготовителе) типовыми испытаниями изделия.

Объем испытаний определяется Регистром в каждом случае в зависимости от характера, объема вносимых изменений и состояния производства.

1.7.7    По результатам испытаний, проведенных после внесения изменений (см. 1.7.6), составляется акт, в котором подтверждается соответствие изделия с внесенными изменениями требованиям Регистра и возможность его дальнейшего изготовления под техническим наблюдением Регистра.

1.7.8    По результатам технического наблюдения за серийными изделиями оформляются документы PC согласно Номенклатуре PC и положениям части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1.8.1    Эксплуатационные испытания (ЭИ) изделия на судне проводятся с целью подтверждения соответствия изделия требованиям PC в условиях эксплуатации.

Испытания изделия на судне по программе швартовных и ходовых испытаний не считаются эксплуатационными.

1.8.2    Эксплуатационным испытаниям подвергаются изделия:

.1 назначенные разработчиком или судовладельцем для проверки в процессе опытной эксплуатации на судах;

.2 по требованию Регистра;

.3 согласно требованиям правил Регистра.

1.8.3    Эксплуатационные испытания изделия назначаются в тех случаях, когда отсутствует

возможность проведения всесторонних стендовых испытаний образца изделия принципиально новой конструкции и при этом нет достаточно проверенного опыта эксплуатации аналогичных изделий на судах. При этом не проведенные на стенде испытания не могут быть заменены расчетами.

1.8.4    Необходимые условия проведения ЭИ на судне должны быть указаны в программе ЭИ, которая разрабатывается проектантом (изготовителем) изделия, согласовывается с верфью и судовладельцем и одобряется ГУР или по его поручению подразделением PC.

Программа должна включать в себя следующее:

наименование изделия и его назначение на судне;

название судна, на котором проводятся испытания;

число изделий на судне;

цель испытаний;

режимы и продолжительность испытаний;

виды замеров, освидетельствований и их периодичность;

указания о предъявлении изделия Регистру для освидетельствования.

1.8.5    Необходимость проведения ЭИ изделия в соответствии с одобренной программой должна быть отражена в соответствующем акте при оформлении судовых документов Регистра по завершении швартовных и ходовых испытаний.

1.8.6    По окончании ЭИ проектант (изготовитель) представляет в Регистр по месту освидетельствования изделия на судне отчетные материалы по этим испытаниям, в которых должно быть подтверждено выполнение одобренной программы испытаний и отражено следующее:

результаты испытаний;

число, характер и причины отказов;

мнение проектанта и заказчика об изделии по результатам ЭИ.

В общую продолжительность ЭИ не должно включаться время, на которое судно было выведено из эксплуатации.

1.8.7    По окончании ЭИ оформляется акт освидетельствования изделия, в котором отражаются результаты ЭИ, а также дается заключение о возможности дальнейшего применения данного изделия на судах по назначению.

1.8.8    При неудовлетворительных результатах промежуточных освидетельствований изделия на любой стадии проведения ЭИ Регистр прекращает наблюдение за испытаниями и в каждом конкретном случае принимает окончательное решение по данному образцу изделия после рассмотрения материалов ЭИ, представленных в соответствии с 1.8.6, а также об условиях дальнейшей эксплуатации судна.

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении за созданием и производством деталей, узлов, секций и других элементов корпуса, если они изготавливаются в виде отдельных изделий для поставки тому предприятию, где строится корпус судна, в том числе и корпусных конструкций, являющихся самостоятельными сборочными единицами или входящими в них при модульной (модульно-агрегатной) постройке судов.

2.1.2    При осуществлении технического наблюдения за изготовлением изделий для корпуса следует руководствоваться ниже применимыми положениями разд. 2 Руководства по техническому наблюдению за постройкой судов.

2.1.3    При заключении договора о техническом наблюдении Регистра за изготовлением изделий для корпуса в подразделение Регистра должен быть представлен договор между верфью и поставщиком изделий, а также иная документация об условиях заказа. Если условия заказа не обеспечивают должной преемственности при обеспечении качества постройки корпуса или выполнении Регистром функций наблюдения, за подразделением Регистра сохраняется право в договоре о техническом наблюдении предъявить дополнительные требования к условиям заказа.

2.1.4    Изделия для корпусов судов на предприятии (изготовителе) рассматриваются как завершенная продукция. Они должны быть полностью проверены органом технического контроля предприятия (изготовителя) с оформлением документов.

2.1.5    Инспектор осуществляет освидетельствование изделий согласно перечню объектов технического наблюдения¹, составленному применительно к условиям предприятия (изготовителя) (см. 12.2 части I «Общие положения по техническому наблюдению»).

2.1.6    Изменения и отступления от одобренной технической документации на изделия, помимо согласования с Регистром, должны быть согласованы с верфью, и документ об этом представляется инспектору.

2.1.7    На готовое изделие орган технического контроля предприятия (изготовителя) должен выдать документ установленной формы.

Изделие должно иметь свидетельство Регистра или документ предприятия (изготовителя), подтвержденный инспектором, в котором приводятся основные сведения об изделии: наименование, назначение, характеристики, в том числе размеры и другие сведения о материалах, чертежах и иной технической документации. Кроме того, прилагаются необходимые технические материалы — растяжка, схема припусков, результаты контроля сварных швов и необходимых испытаний, а также документы о допущенных отступлениях и заменах, согласованные с Регистром, и т. и. Для отливок и поковок прилагаются также результаты анализа химического состава, испытаний механических свойств материала и данные о термической обработке. Форма документа на изделие и перечень приложений к нему должны быть согласованы с Регистром по каждому виду изделий.

3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении за созданием и производством устройств, оборудования и снабжения, перечисленных в Номенклатуре PC.

3.1.2    Раздел содержит требования технического наблюдения за изготовлением головных изделий и серийных изделий устройств, оборудования и снабжения при установившемся производстве.

3.1.3    Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям частей Ш «Устройства, оборудование и снабжение» и XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

3.1.4    Общие положения по организации технического наблюдения за изготовлением объектов, указанных в 3.1.1, приведены в части I «Общие положения по техническому наблюдению», по технической документации — в части II «Техническая документация».

3.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ РЕГИСТРА

3.2.1    Техническое наблюдение за изготовлением изделий устройств, оборудования и снабжения проводится на предприятии (изготовителе) при наличии договора, заключенного между Регистром и предприятием, или заявок согласно разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.2    Выдаваемые Регистром документы указаны в Номенклатуре PC.

3.2.3    Техническое наблюдение осуществляется путем освидетельствования по перечню объектов, являющемуся основным рабочим документом наблюдения.

3.2.4    Перечень объектов разрабатывается предприятием (изготовителем) на основании Номенклатуры PC и табл. 3.2.4 по каждому головному (единичному) изделию устройств, оборудования и снабжения, а также по серийным изделиям и согласовывается с подразделением Регистра.

Подразделение может изменить перечень объектов для расширения объема контроля или для его сокращения, руководствуясь при этом условиями производства и качеством изделий, а также результатами технического наблюдения при постройке судна и технического наблюдения за судами в эксплуатации.

3.2.5    Освидетельствования по перечню объектов проводятся инспектором после предъявления органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта технического наблюдения с оформ

ленными на него документами или завершенного объема работ, окончательно проверенных предприятием (изготовителем) и подготовленных к предъявлению Регистру.

Основной целью освидетельствований по перечню является окончательная проверка объекта технического наблюдения в состоянии полной готовности и допуск его к последующей установке в устройстве и использованию для оборудования и снабжения.

Объем технического наблюдения и предписываемые виды проверок, контроля и осмотров, выполняемые инспектором при освидетельствовании объектов технического наблюдения по перечню, приведены в табл. 3.2.4.

В зависимости от условий технического наблюдения Регистра освидетельствования согласно табл. 3.2.4 осуществляются инспектором или персоналом органа технического контроля предприятия (изготовителя).

Кроме того, указанные в таблице проверки, контроль и осмотры изделий выполняются инспектором при освидетельствованиях предприятий (изготовителей).

Для контроля выполнения предприятием (изготовителем) условий технического наблюдения Регистра или для проверки условий Соглашения об освидетельствовании или договора о техническом наблюдении следует руководствоваться положениями разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.6 Периодические проверки осуществляются инспектором независимо от перечня объектов и не связаны с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя). При их проведении следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые не могут быть обнаружены при освидетельствованиях по перечню после завершения соответствующих работ.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Однако они могут быть расширены, исходя из конкретных условий.

При освидетельствовании необходимо осуществлять: .1 проверку технической документации, т. е. наличие:

одобренной (согласованной) технической документации, относящейся к подлежащему освидетельствованию объекту технического наблюдения (рабочих чертежей, технологических процессов, стандартов и других нормативно-технических документов);

разрешения или иных документов, допускающих отступления от чертежей или иной технической документации, согласованных с Регистром;

документов ОТК на предъявляемые изделия, включающих необходимые сведения о проведенном

операционном контроле в соответствии с требованиями технической документации;

.2 контроль материала — проверку наличия свидетельств Регистра и клеймения в случаях, предусмотренных Номенклатурой PC, и/или других документов на материал и маркировки; установление соответствия марок материалов указанным в технической документации;

.3 наружный осмотр — проверку соответствия изделий технической документации, отсутствия наружных дефектов, характер и допускаемая

величина которых превышают оговоренные в соответствующих главах настоящего раздела; в необходимых случаях проводится осмотр с разборкой в объеме, согласованном с инспектором; для сварных конструкций проверяются сварные швы;

.4 контроль замеров — проверку основных размеров с помощью приборов и инструментов, обеспечивающих необходимую точность измерения (к основным размерам относятся размеры изделий, регламентируемые правилами Регистра и требованиями, указанными в

технической документации); для сварных конструкций проверяются размеры сварных швов;

.5 контроль дефектоскопии — проверку результатов дефектоскопии сварных швов рентгено- и гаммаграфированием, ультразвуком и другими одобренными методами;

.6испытания — гидравлические, бросанием, разрывной и пробной нагрузками;

.7 контроль в действии — проверку работоспособности изделий, а также подвижности деталей изделий в соответствии с требованиями технической документации и указаниями соответствующих глав настоящего раздела.

3.2.7    Кроме освидетельствований (согласно перечню) инспектор осуществляет проверки, не связанные с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта технического наблюдения.

Периодические проверки выполняются в процессе производства на промежуточных стадиях изготовления изделий.

При этом следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые не могут быть обнаружены при освидетельствовании (согласно перечню) готовой продукции.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Подразделение может их расширить или уточнить с учетом конкретных условий производства.

Дополнительно к требованиям 3.2.4 результаты периодических проверок используются при решении вопросов о заключении Соглашения об освидетельствовании и о сохранении условий его действия.

3.2.8    При проведении периодических проверок инспектор определяет характер и число выборок, проб и контрольных проверок, исходя из конкретных условий производства, качества выполнения работ, особенностей и ответственности объекта технического наблюдения и его элементов при условии выполнения требований настоящих Правил и других применяемых документов Регистра.

3.2.9    До начала серийного изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения под техническим наблюдением инспектора должны быть изготовлены и испытаны головной образец и установочная серия изделий в количестве, согласованном предприятием (изготовителем) с подразделением Регистра.

При изготовлении головного образца (установочной серии) проводятся подробные периодические проверки. Отдельные проверки, осмотры и контроль, проводимые периодически при серийном изготовлении изделий, для головной серии (образца) должны быть включены в перечень и должны предъявляться инспектору при освидетельствовании согласно перечню.

Инспектор должен убедиться, что предприятие (изготовитель) освоило принятую технологию

изготовления изделий, и при положительных результатах предусмотренных освидетельствований решить вопрос о возможности поставки изделий установившегося производства на суда, подлежащие техническому наблюдению Регистра.

3.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ

3.3.1    До начала изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения предприятие (изготовитель) передает подразделению PC одобренную (согласованную) Регистром техническую документацию объекта наблюдения, требуемую 3.2.4 части I «Классификация» и 1.3.4 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов.

3.3.2    Одобрение технологических процессов на изготовление изделий в целом, а также сварку, термообработку и сборку ответственных деталей и узлов осуществляется подразделением Регистра.

3.4 РУЛЕВЫЕ УСТРОЙСТВА

3.4.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление изделий и относящихся к ним деталей, указанных в табл. 3.2.4.

3.4.2    При освидетельствовании согласно перечню дополнительно к требованиям табл. 3.2.4 необходимо обратить внимание на следующее.

3.4.2.1    При изготовлении пера руля или поворотной насадки проверяются:

.1 крепления к перу руля фланца для соединения с баллером и петель штырей;

.2 крепления к поворотной насадке фланца, вварной втулки и других вварных деталей для соединения насадки с баллером и штырем, а также крепление стабилизатора к насадке;

.3 отсутствие резких переходов сечений конструкции;

.4 непроницаемость конструкции согласно приложению 1 к части II «Корпус» Правил классификации и постройки морских судов;

.5 защита изделий от коррозии в соответствии с инструкциями или их заполнение наполнителем, если Регистром предъявляются специальные требования.

3.4.2.2    При изготовлении баллеров, съемных рудерпостов и штырей проверяются:

.1 качество выполнения шпоночных пазов, пригонки шпонок, резьбы хвостовиков, гаек, конусных частей и стопорных устройств;

.2 крепление к баллеру фланца, служащего для соединения с фланцем пера руля;

.3 материал облицовок баллеров, съемных рудерпостов и штырей, отсутствие дефектов облицовок и качество их прилегания к посадочным поверхностям после остывания; при наплавке рабочих шеек — качество наплавки;

.4 уплотнение торцов облицовок.

3.4.2.3    При сборке в цехе фланцевых и конусных соединений перьев рулей или поворотных насадок с баллерами и штырями, а также соединений рудерпостов с ахтерштевнями проверяются:

.1 качество пригонки конусов баллера и штырей по посадочным местам в перьях рулей или в поворотных насадках на отпечаток по краске, при этом должно быть не менее двух пятен на любой площади 25 х 25 мм;

.2 качество пригонки шпонок по шпоночным пазам в сопрягаемых деталях;

.3 качество пригонки фланцев в соединениях баллеров с перьями рулей или поворотными насадками, а также съемных рудерпостов;

.4 качество обработки отверстий под призонные болты;

.5 соосность баллеров и штырей, отверстий подшипников в перьях рулей для съемных рудерпостов после их окончательной сборки с перьями или поворотными насадками;

.6 прилегание головок болтов и гаек к поверхности фланцев во фланцевых соединениях баллеров с перьями рулей или поворотными насадками и в соединениях съемных рудерпостов, стопорение болтов и гаек, прилегание гаек штырей и баллеров к поверхности деталей перьев рулей или поворотных насадок в конусных соединениях.

3.4.3    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением втулок штырей, подшипников баллеров, деталей соединений баллеров, баллеров с пером руля и поворотной насадкой, съемного рудерпоста с ахтерштевнем, румпеля или сектора с баллером, ограничителей перекладки пера руля и поворотной насадки с их деталями, деталей валиновых прокладок рулевых приводов и пггуртросовых цепей ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации, включая сертификаты качества (паспорта) предприятия (изготовителя) на вышеперечисленные изделия и сертификаты на материалы этих изделий.

3.4.4    Периодическая проверка сварных металлических конструкций пера руля или поворотной насадки осуществляется согласно разд. 2 настоящей части и разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов».

3.4.5    Средства активного управления судами рассматриваются Регистром только с точки зрения влияния их конструкции, установки и т. п. на общую безопасность судна. В случае, указанном в 2.1.3.2 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов,

механизмы и гребные винты средств активного управления судном проверяются согласно 3.2.4, а также исходя из дополнительных указаний, которые устанавливает подразделение в зависимости от особенностей конструкции и технологии изготовления.

3.5 ЯКОРНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.5.1    Якоря.

3.5.1.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление кованых, литых и сварных якорей согласно требованиям табл. 3.2.4. Техническое наблюдение за изготовлением якорей других типов в каждом случае является предметом специального рассмотрения Регистром.

Техническое наблюдение за изготовлением поковок и отливок деталей якорей — лап, веретен, осей штырей и скоб проводится согласно требованиям Правил.

3.5.1.2    При освидетельствовании по перечню дополнительно к указанному в табл. 3.2.4 необходимо проверить:

.1 документы об испытаниях бросанием;

.2 качество сварки сварных якорей;

.3 качество сварки деталей якорей: приварку по периметру штырей якорных скоб, стопорных штырей якоря Холла и др.;

.4 кривизну веретена якоря, которая должна быть не более 3 мм на 1 м длины;

.5 массу якоря путем взвешивания; при этом отклонение теоретической массы якоря в сборе должно быть от —4 до +7 %; взвешивание в отдельных случаях разрешается проводить выборочно в количестве 5 % числа якорей, но не менее двух изготовленных якорей одного типоразмера при условии использования проверенных моделей.

3.5.1.3    Испытание якоря и литой якорной скобы на растяжение пробной нагрузкой осуществляется в соответствии с приложением 3.

3.5.1.4    При периодической проверке контролируются:

.1 изготовление деталей якорей. При этом обращается внимание на отсутствие трещин, раковин, плен, песочниц и других пороков на поверхности деталей, которые могут повлиять на прочность якоря. Допустимые пороки на литых деталях указаны в приложении 1, кованых и сварных — в технических требованиях чертежей;

.2 соблюдение технологии, принятой на предприятии (изготовителе), по механической и тепловой обработке деталей с целью выявления возможных скрытых пороков, а также причин, ухудшающих механические свойства металла;

.3 сборка сварных якорей: подготовка кромок под сварку и сварочные зазоры, сварочные материалы и соблюдение основных требований сварки согласно требованиям Правил;

.4 режимы термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом;

.5 порядок проведения и результаты испытания бросанием литых и сварных якорей или их деталей в соответствии с приложением 2.

3.5.1.5    При техническом наблюдении за изготовлением головного образца и установочной серии якорей (см. 3.2.9), кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.1.2 — 3.5.1.3, проверяются:

.1 изготовление деталей;

.2 сборка сварных якорей;

.3 термообработка;

.4 испытания бросанием;

.5 правильность отбора проб для проверки механических свойств металла;

.6 подготовка дефектных мест литья под сварку.

3.5.1.6    Для признания якоря якорем повышенной держащей силы проводятся, кроме того, сравнительные испытания в паре с якорем Холла или Грузона такой же массы на разных грунтах по одобренной Регистром программе.

3.5.1.7    При положительных результатах освидетельствования якорей инспектор проверяет маркировку, проставляет клейма Регистра и оформляет свидетельства.

3.5.2 Якорные цепи и детали их соединений.

3.5.2.1 Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление якорных цепей, а также узлов и деталей якорных цепей.

К узлам и деталям якорных цепей относятся: смычки цепи;

звено общее и звено увеличенное с распоркой;

звено концевое;

вертлюг;

скоба концевая;

скоба соединительная;

звено соединительное.

Распорки должны быть надежно закреплены в звеньях путем точной подгонки соприкасающихся поверхностей. Крепление распорок сваркой допускается в случаях, предусмотренных стандартами, применение которых согласовано с Регистром. При этом распорки привариваются только с одного конца, противоположного сварному шву звена, а размеры сварного шва и примененные сварочные материалы должны обеспечивать надежность соединения. Допускается исправление пороков осуществлять сваркой методами и по технологии, согласованной с подразделением. Сварка должна выполняться до окончательной термической обра-ботки цепи. Техническое наблюдение за производством горячекатаной и тянутой круглой стали, предна

значенной для изготовления сварных цепей, осуществляется согласно требованиям Правил.

3.5.2.2    При освидетельствовании (согласно перечню) дополнительно к требованиям табл. 3.2.4 необходимо проверить:

.1 свидетельства о соответствии и/или протоколы с результатами испытаний химического состава и механических свойств металла на отливки, наличие одобренного технологического процесса сварки, свидетельств о соответствии на сварочные материалы, СДС;

.2 результаты испытаний дополнительных проб, выполненных по указанию инспектора, на макроструктуру, продольные шлифы штампованных звеньев для проверки уплотнения в зоне соединения и др.;

.3 карты разрешения допущенных отступлений и исправления пороков;

.4 документ о массе изделий¹;

.5 сопрягаемость деталей узлов в местах примыкания их друг к другу и взаимоподвижность их при расположении на прямой линии, а также под прямым углом;

.6 свободное вращение штыря вертлюга в его звене;

.7 соосность отверстий в ушках концевых и соединительных скоб и проход штыря;

.8 длину смычек, которая должна быть в пределах 25 — 27,5 м;

.9 предельное отклонение калибра якорной цепи от номинального значения, которое не должно превышать величин, указанных в табл. 7.1.3.9.1 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Предельные отклонения остальных геометрических размеров звеньев, узлов и деталей якорных цепей должны быть не более +2,5 % их номинальных размеров. При этом площадь поперечного сечения звена по продольной его оси должна быть не менее теоретического сечения, соответствующего номинальному диаметру, а длина любого участка цепи, состоящего из пяти звеньев, — не более + 2,5 % номинальной длины этого участка, равной L = 51—Sd мм, где / — номинальная длина звена, мм; d — калибр, мм (уменьшение длины участка не допускается).

3.5.2.3    При освидетельствовании согласно перечню проверяются

при изготовлении сварных изделий:

.1 отсутствие трещин, расслоений, рванин и других дефектов на поверхности деталей, прошедших гибку;

.2 тщательность удаления грата в местах сварки;

.3 качество электросварных швов (не допускаются трещины и расслоения);

.4 закрепление распорок в звеньях (проверяется обстукиванием молотком), вварка распорок (допускается при условии последующей термообработки); .5 сопрягаемость поверхности звена и распорки; .6 прогиб в продольной плоскости после сварки, который не должен превышать 2 мм;

.7 смещение в стыке свариваемых концов, мм, которое не должно превышать: для цепей калибром

13 .................0,7

44 —    62 ............. 2,0

14    —    26.............1,0

68 —    81.............2,5

28 —    40............. 1,5

87 —    102............ 3,5

более 102............4,0;

.8 высота утолщения по наружной поверхности звена, мм, которая после обрезки грата не должна превышать:

для цепей калибром

13 .................0,8

44 —    62 ............. 2,5

14    —    26.............1,0

68 —    81.............3,0

28 —    40............. 1,5

87 —    107............ 3,5

при условии сохранения ширины звена в пределах допуска. При этом внутренний грат у звеньев без распорок не должен превышать 1,5 мм;

.9 места пригаров электродов сварочной машины к звену, которые должны быть зачищены. Допустимое местное углубление зачислен — не более 5 % калибра звена или толщины тела;

при изготовлении литых изделий: .10 очистка от формовочных материалов (литники, швы, заусеницы и другие неровности от формовки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены);

.11 отсутствие ситовидной пористости, трещин, расслоений и других пороков;

.12 глубина пологой зачистки в результате удаления прибыли, которая должна быть не более 0,05 калибра цепи, или высота выступов, которая должна быть не более 1 мм. На изделиях не допускаются без заварки литейные пороки на глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная Шубина и протяженность превышают 5 % диаметра или толщины детали;

.13 смещение звена в плоскости разъема, мм, по поперечной оси, которое не должно превышать: для цепей калибром

44 —    50............. 1,5

78 —    107............ 3,5

54 —    73............. 2,5

111 — 152...........4,0.

При этом чрезмерные уступы должны быть зачищены без нарушения размеров сечения;

при изготовлении штампованных изделий:

.14 отсутствие окалины, заусениц, трещин, заковов, выбоин, плен, волосовин и прочих дефектов;

.15 отсутствие зазоров между соединительными полузвеньями;

.16 плавность переходов от одного полузвена к другому;

.17 величина смещения плоскости стыкования полураспорки звеньев от оси звена, которая не должна быть более 0,1 его диаметра;

.18 местные зазоры между полураспорками, мм, которые не должны быть более:

0,5 для звеньев диаметром 13 — 34;

1.0    для звеньев диаметром 37 — 49;

2.0    для звеньев диаметром 58 — 62.

Для цепей калибром более 62 мм значения зазоров принимаются по национальным, международным стандартам, применение которых согласовано Регистром.

3.5.2.4    Техническому наблюдению Регистра подлежат испытания якорных цепей (см. 3.6 части XITT «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов).

Перед началом испытаний инспектор должен убедиться в том, что цепопробные прессы признаны Регистром и имеют свидетельство контроля компетентных органов; размеры захватных приспособлений прессов в местах их сопряжения с испытываемыми образцами близки к размерам деталей и узлов, с которыми образцы соединены в цепи; цепопробные прессы обеспечивают постепенное и равномерное увеличение нагрузки на образец.

3.5.2.5    При периодических проверках контролируются:

при изготовлении сварных изделий:

.1 заготовки, подготовленные для сварки, на отсутствие пороков, наличие усадочного допуска, правильность разделки кромок под сварку, качество и чистоту поверхности свариваемых кромок;

.2 режим и ход процесса сварки;

.3 режим термообработки изделий;

при изготовлении литых изделий:

.4 предварительная вырубка дефектных мест до чистого металла;

.5 разделка под сварку литейных пороков, превышающих по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали;

.6 сварочные материалы, применяемые для устранения дефектов;

.7 процесс заварки дефектов;

.8 режим термической обработки отливок при наличии дефектов (они устраняются до термической обработки);

при изготовлении штампованных изделий:

.9 размеры и качество поверхностей углублений и отростков с кольцевыми выступами;

.10 степень обжатия соединения звена.

3.5.2.6    При техническом наблюдении за изготовлением головной партии (образца) якорных цепей и деталей их соединения (см. 3.2.9) кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.2.2 и 3.5.2.3, проверяются:

.1 подготовка полузвена под сварку;

.2 термообработка;

.3 предварительная вырубка дефектных мест и разделка под сварку литейных пороков;

.4 размеры и качество поверхности углублений и отростков с кольцевидными выступами штампованных изделий.

3.5.2.7    При положительных результатах освидетельствований смычек и деталей их соединения инспектор проверяет маркировку, проставляет клейма Регистра, оформляет Свидетельство о соответствии.

3.5.3 Якорное оборудование.

3.5.3.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление стопоров, обеспечивающих удержание якоря в клюзе «по-походному» или предназначенных для стоянки судна на якоре, и устройств для крепления и отдачи коренного конца якорной цепи.

3.5.3.2    При освидетельствовании согласно перечню инспектор должен руководствоваться требованиями табл. 3.2.4.

3.5.3.3    При контроле в действии проверяются легкость взаимного перемещения деталей, отсутствие перекосов и заклинивания (усилие на маховике не должно превышать 160 Н). Кроме того, выполняются пробная укладка цепи в фрикционный стопор и стопорение, заводка звена коренной смычки в устройство крепления и отдачи цепи.

3.6 ШВАРТОВНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.6.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением кнехтов, уток, киповых планок, клюзов, роульсов, стопоров и других устройств ограничивается рассмотрением и одобрением технической документации и выдачей соответствующих свидетельств.

3.7 БУКСИРНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.7.1 Техническое наблюдение Регистра за изделиями и относящимися к ним деталями осуществляется согласно требованиям табл. 3.2.4.

3.7.2    При контроле в действии проверяется работа устройства для отдачи буксирного троса каждого буксирного гака при отсутствии тягового усилия. Замеряется усилие открывания рычага механического затвора, которое не должно превышать 50 Н.

3.7.3    Испытания буксирных гаков проводятся в соответствии с приложением 4.

3.7.4    При периодической проверке признанное предприятие (изготовитель) должно обеспечить контроль качества на соответствующих этапах изготовления изделия, руководствуясь одобренной технической документацией.

3.7.5    Первый буксирный гак каждого типоразмера, изготовленный данным изготовителем, является головным. При техническом наблюдении за изготовлением головного образца буксирного гака и устройства для отдачи буксирного троса (см. 3.2.9) необходимо руководствоваться положениями, изложенными в приложении 4.

3.7.6    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением битенгов, кнехтов, киповых планок, клюзов, стопоров, роульсов, уток, буксирных канифас-блоков и буксирных арок ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации.

3.7.7    Изделия, входящие в устройство для аварийной буксировки судна, испытываются по одобренной Регистром программе (см. 5.7 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов).

3.8 СИГНАЛЬНЫЕ МАЧТЫ

3.8.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением мачт, металлического, деревянного рангоута и рангоута из стеклопластика, несъемных деталей мачт и их стоячего такелажа ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации.

3.9 УСТРОЙСТВА И ЗАКРЫТИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСЕ, НАДСТРОЙКАХ И РУБКАХ

3.9.1    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением изделий осуществляется согласно требованиям табл. 3.2.4. При выполнении освидетельствований по перечню инспектор также осуществляет проверки согласно требованиям табл. 3.9.1.

3.9.2    При техническом наблюдении за изготовлением головных образцов изделий, кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.9.1, должны проводиться испытания по одобренной программе, включающей проверку прочности, жесткости и водонепроницаемости.

ЧАСТЬ IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ

1    Общие положения............. 9

1.1    Область распространения......... 9

1.2    Термины, определения, сокращения ....    9

1.3    Объем технического наблюдения...... 9

1.4    Техническая документация......... 9

1.5    Опытный образец изделия.........11

1.6    Головной образец изделия........ 12

1.7    Серийные изделия установившегося

производства............... 12

1.8    Эксплуатационные испытания изделий. .    13

2    Корпус.................. 14

2.1    Общие положения............ 14

3    Устройства, оборудование и снабжение.    15

3.1    Общие положения............ 15

3.2    Техническое наблюдение Регистра ....    15

3.3    Документация.............. 17

3.4    Рулевые устройства........... 17

3.5    Якорные устройства........... 18

3.6    Швартовные устройства......... 21

3.7    Буксирные устройства.......... 21

3.8    Сигнальные мачты............ 21

3.9    Устройства и закрытия отверстий в корпусе,

надстройках и рубках.......... 21

3.10    Устройство и оборудование помещений,

различные устройства и оборудование, аварийное снабжение........... 24

3.11    Цепи без распорок, применяемые в судовых

устройствах, кроме якорных....... 24

3.12    Стальные тросы............. 25

3.13    Растительные тросы и тросы из синтетического волокна (канаты).......... 25

Приложение 1. Допустимые величины

пороков на литых деталях якорей ....    25

Приложение 2. Испытание якорей

и их деталей бросанием......... 26

Приложение 3. Испытание на растяжение

пробной нагрузкой якорей и якорных скоб 26 Приложение 4. Испытания буксирных гаков. 28 Приложение 5. Испытания головных

образцов иллюминаторов, дверей надстройки и рубки, люков сходных, световых

и вентиляционных............ 29

Приложение 6. Испытания растительных

тросов и тросов из синтетического волокна. . 29

4    Материалы, конструкции и изделия

противопожарной защиты....... 31

4.1    Общие положения............ 31

4.2    Материалы, конструкции и изделия

конструктивной противопожарной защиты .    31

4.3    Изделия систем пожаротушения, противо

пожарного снабжения и огнетушащие вещества................. 32

5 Механизмы................35

5.1    Общие положения.............35

5.2    Главные и вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью

55 кВт и более..............36

5.3    Вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью менее 55 кВт .... 41

5.4    Главные паровые турбины и турбины

электрогенераторов............41

5.5    Вспомогательные паровые турбины .... 44

5.6    Главные газотурбинные двигатели (ГТД) и

газовые турбины (ГТ) для привода электрогенераторов............44

5.7    Передачи и разобщительные муфты главных

и вспомогательных механизмов......49

5.8    Вспомогательные механизмы.......52

5.9    Детали механизмов, перечисленных

в таблице 5.8.1..............53

5.10    Палубные механизмы...........58

5.11    Телеграфы механические.........62

5.12    Стендовые испытания...........62

5.13    Документы Регистра............64

5.14    Документы Регистра для технического

наблюдения за изготовлением и одобрения ДВС....................64

Приложение 1. Термины и определения (применительно к разд. 5 «Механизмы») (приведены в строгом соответствии с Приложением 1 «Глоссарий»

УТ М44 (Rev.8 Маг 2015) МАКО).....68

Приложение 2. Порядок представления и

прохождения документации........71

Приложение 3. Форма заявки на типовое одобрение ДВС и основные технические данные (в соответствии с приложением 3 к УТ МАКО М44, Изм. 9).........75

Приложение 4. Таблица соответствия документации и данных по ДВС лицензиара и лицензиата.........83

Приложение 5. Образец формы

подтверждения лицензиаром изменений конструкции ДВС, выполненных

лицензиатом................84

Приложение 6. Типовые испытания ДВС. . 85

Приложение 7. Стендовые испытания ДВС

(заводские приемочные испытания) и испытания ДВС после установки

на судне..................92

Приложение 8. Порядок освидетельствования и оформления документов

на компоненты ДВС............97

Приложение 9. Порядок освидетельствования, испытаний, одобрения турбонагнетателей и их компоновки с ДВС.................. 101

Приложение 10. Процедура типового

испытания для предохранительных клапанов

картеров................. 106

Приложение 11. Процедура типовых спыта-ний приборов обнаружения и сигнализации масляного тумана в картере ....    109

6    Детали валопроводов..........113

6.1    Общие положения............ 113

6.2    Упорные, промежуточные и гребные валы 114

6.3    Облицовки гребных валов........116

6.4    Соединительные болты и муфты валов. .    117

6.5    Упорные и опорные подшипники ....    118

6.6    Дейдвудные устройства.........118

6.7    Уплотнения и сальники дейдвудных

устройств................ 118

7    Движители............... 119

7.1    Общие положения............ 119

7.2    Гребные винты фиксированного шага . . 120

7.3    Гребные винты регулируемого шага и

обслуживающие их системы.......121

7.4    Крыльчатые движители..........122

7.5    Движительные колонки.........123

Приложение 1. Инструкция по устранению

дефектов гребных винтов из медных сплавов 123 Приложение 2. Требования к объему стен

довых испытаний движительных колонок .    125

8    Системы и трубопроводы........127

8.1 Общие положения............ 127

8.2    Арматура трубопроводов I и П классов,

а также донная, бортовая, устанавливаемая

на форпиковой переборке и дистанционно управляемая.............. 127

8.3    Арматура трубопроводов III класса . . .    128

8.4    Арматура газоотводной системы и воздушных труб................. 128

8.5    Механические, гибкие соединения

и компенсаторы............. 128

8.6    Искрогасители газовыпускных систем и

дымоходов котлов............ 132

8.7    Трубы.................. 132

8.8    Судовые шланги............. 133

8.9    Уплотнительные элементы трубопроводных

соединений................ 134

9    Котлы, теплообменные аппараты и

сосуды под давлением..........135

9.1    Общие положения............ 135

9.2    Техническая документация........135

9.3    Материалы................ 136

9.4    Обработка материалов..........136

9.5    Сварочные работы............ 136

9.6    Проверка изготовления деталей и узлов

изделий. Сборка............. 137

9.7    Гидравлические испытания........140

9.8    Особенности технического наблюдения

за изготовлением головных образцов...    141

10 Электрическое оборудование......

10.1    Общие положения............

10.2    Объем и порядок освидетельствования

электрического оборудования......

10.3    Последовательность проведения испытаний

и проверок ...............

10.4    Основные указания по проведению испытаний и проверок ............

10.5    Испытания оборудования на соответствие

условиям работы на судне........

10.6    Электрические испытания........

10.7    Электрические испытания отдельных

видов оборудования...........

10.8    Освидетельствование изделий при

установившемся производстве на предприятии (изготовителе).......

Приложение 1. Допустимые значения сопротивления изоляции электрического

оборудования ..............

Приложение 2. Допустимые температуры...................

Приложение 3. Степень неравномерности

хода электрических агрегатов......

Приложение 4. Рекомендации по проверке механической прочности электрических аппаратов и электромагнитных тормозов Приложение 5. Рекомендации по проверке коммутационной прочности, нормальной и кратковременной коммутационной

способности аппаратов.........

Приложение 6. Рекомендации по проверке разрывной способности автоматических

выключателей..............

Приложение 7. Оценка степени искрения коллекторов электрических машин . . . Приложение 8. Изоляционные расстояния Приложение 9. Степени защиты электрического оборудования ..........

Приложение 10. Рекомендации по проверке конструкции и физических свойств кабелей Приложение 11. Испытательный щуп. . Приложение 12. Допустимые отклонения параметров при механических

и климатических испытаниях......

Приложение 13. Климатическое исполнение изделий, допускаемых к установке

на морских судах............

Приложение 14. Принятые в России обозначения изделий по климатическим категориям размещения и размещение этих

изделий на судах............

Приложение 15. Испытание электрических изоляционных материалов на воспламеняемость............

Приложение 16. Требования к испытанию системы сигнализации поступления воды в грузовые трюмы навалочных судов и однотрюмных грузовых судов, не являющихся навалочными...........206

Приложение 17. Требования к расчетному

моделированию механических испытаний 207

11 Холодильное оборудование.......245

11.1    Общие положения............245

11.2    Виды испытаний.............245

11.3    Техническое наблюдение за изготовлением

компрессоров..............245

11.4    Техническое наблюдение за изготовлением насосов холодильного агента.... 249

11.5    Техническое наблюдение за изготовле

нием насосов холодоносителя и охлаждающей воды..............249

11.6    Техническое наблюдение за изготовлением

вентиляторов...............249

11.7    Техническое наблюдение за изготовлением теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильного агента, холодоносителя и/или охлаждающей воды. 250

11.8    Техническое наблюдение за изготовлением арматуры холодильных установок . 250

11.9    Техническое наблюдение за изготовлением приборов холодильной автоматики . 250

11.10    Техническое наблюдение за изготовлением

теплоизоляционных материалов.....251

11.11    Гидравлические испытания на прочность 251

11.12    Пневматические испытания на плотность 251

11.13    Испытания на герметичность вакуумированием 252

12    Оборудование автоматизации......252

12.1    Общие положения............252

12.2    Техническая документация........252

12.3    Объем и порядок освидетельствования

оборудования автоматизации.......252

12.4    Указания по отдельным видам испытаний 255

Приложение 1. Нормы и методы испытаний

оборудования автоматизации.......258

Приложение 2. (рекомендуемое) Рекомендации по проведению анализа последствий отказов (АПО) систем управления .... 267

13    Спасательные средства.........273

13.1    Общие положения............273

13.2    Техническое наблюдение за головным

образцом.................273

13.3    Виды испытаний.............273

13.4    Техническое наблюдение на предприятии

(изготовителе)..............273

13.5    Требования к предприятиям (изготовителям)

и контроль производства........277

13.6    Маркировка и клеймение спасательных

средств..................278

14    Сигнальные средства......... 278

14.1    Общие положения............ 278

14.2    Техническая документация....... 278

14.3    Техническое наблюдение за изготовлением сигнальных средств....... 279

14.4    Сигнально-отличительные и сигнально-

проблесковые фонари.......... 279

14.5    Звуковые сигнальные средства...... 279

14.6    Пиротехнические сигнальные средства .    280

14.7    Сигнальные фигуры........... 280

14.8    Испытательные лаборатории, стендовые

испытания................ 281

Приложение 1. Испытания головных

образцов фонарей (типовые испытания) .    282

Приложение 2. Стендовые испытания головных образцов звуковых сигнальных средств................. 283

Приложение 3. Стендовые испытания головных образцов пиротехнических сигнальных средств........... 285

Приложение 4. Натурные морские

испытания головных образцов фонарей .    286

Приложение 5. Натурные морские

испытания головных образцов звуковых сигнальных средств........... 286

Приложение 6. Натурные испытания головных образцов пиротехнических сигнальных средств........... 287

Приложение 7. Освидетельствования

и испытания фонарей при установившемся

производстве.............. 288

Приложение 8. Освидетельствования и стендовые испытания звуковых сигнальных средств при установившемся

производстве.............. 288

15 Радиооборудование........... 289

15.1    Общие положения............ 289

15.2    Техническая документация....... 289

15.3    Объем освидетельствований при

установившемся производстве...... 289

15.4    Общие указания по освидетельствованию

при установившемся производстве    .    .    .    290

15.5    Освидетельствование отдельных видов

радиооборудования при установившемся производстве.............. 292

15.6    Объем освидетельствований головных

и/или опытных образцов........ 300

15.7    Общие указания по освидетельствованию

головных и/или опытных образцов    .    .    .    300

15.8    Освидетельствование головных и/или опытных образцов отдельных видов    изделий    .    301

15.9    Отдельные виды испытаний головных

и/или опытных образцов........ 303

15.10    Документация Регистра......... 303

Приложение 1. Нормы и методы испытания радиооборудования.........304

Приложение 2. Стандартные условия для определения отклонения частоты передатчика или приемника...........321

16 Навигационное оборудование......321

16.1    Общие положения............321

16.2    Техническая документация........322

16.3    Объем испытаний и порядок проведения

освидетельствования навигационного оборудования..............322

16.4    Дополнительные указания по

освидетельствованию отдельных видов навигационных приборов........323

16.5    Документы Регистра...........330

Приложение 1. Нормы и методы испытания

навигационного оборудования......331

17 Оборудование по предотвращению

загрязнения с судов.......... 347

17.1    Общие положения............ 347

17.2    Техническая документация....... 348

оборудования по предотвращению загрязнения при установившемся производстве 348 Приложение 1. Технические требования к испытаниям оборудования по предотвращению загрязнения с судов..... 353

Приложение 2. Свидетельство о типовом одобрении (испытании) оборудования

по предотвращению загрязнения..... 354

Приложение 3. Инструкция о порядке оформления и выдачи Свидетельств о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения 356

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части применяются при осуществлении технического наблюдения за изготовителем изделий, подлежащих техническому наблюдению PC согласно Номенклатуре PC, приведенной в приложении 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.1.2    Положения настоящей части могут применяться с учетом особенностей и отличий в процессах изготовления изделий, присущих стране, в которой PC осуществляет техническое наблюдение.

1.2 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

1.2.1 Термины, определения и сокращения приводятся в части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.3 ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ

1.3.1    Объем технического наблюдения устанавливается приведенными ниже положениями настоящего раздела.

Объем технического наблюдения для конкретных видов изделий приводится в разд. 3 — 17.

1.3.2    Как правило, в процессе разработки и постановки изделий на производство техническое наблюдение Регистра осуществляется:

.1 при разработке технической и нормативнотехнической документации;

.2 при изготовлении и испытаниях головных (опытных) образцов продукции.

1.3.3    При осуществлении технического наблюдения Регистр учитывает требования действующих стандартов, устанавливающих порядок разработки технической документации и проведения испытаний изделий на этапах их изготовления.

Регистр не входит в состав приемочных комиссий, он выполняет в процессе испытаний свои функции согласно одобренной программе испытаний и технической документации, контролируя выполнение требований PC. По результатам технического

наблюдения оформляются соответствующие документы Регистра.

1.3.4    При разработке изделия и постановке его на производство могут не предусматриваться (в зависимости от сложности или новизны изделия) те или иные стадии разработки конструкторской документации или этапы работ, что, как правило, оговаривается в технической документации на изделие.

1.3.5    При решении вопроса о возможности использования на судах изделий, изготовленных без технического наблюдения PC, необходимо выполнить разовое одобрение в соответствии с 5.7 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

Если изделие изготовлено без технического наблюдения PC, но на него имеются документы другого классификационного общества, выданные без поручения PC, то необходимо руководствоваться 2.16 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.4.1    Общие указания.

1.4.1.1    Общие положения по техническому наблюдению Регистра за разработкой технической документации, в том числе положения по оформлению результатов ее рассмотрения, о сроках действия одобрения и о внесении изменений в одобренную техническую документацию изложены в части П «Техническая документация».

1.4.1.2    В настоящей главе излагается порядок представления Регистру технической документации на изделия, а также порядок рассмотрения Регистром отдельных видов документов на различных этапах разработки конструкторской документации.

1.4.1.3    Техническая документация на изделия представляется на рассмотрение и одобрение в Регистр согласно 5.1 части II «Техническая документация» в объеме, определенном в соответствующих частях правил Регистра (перечень правил Регистра — см. 1.3 Общих положений о классификационной и иной деятельности).

1.4.1.4    Наименования изделия «головной образец (головная партия)», «опытный образец (опытная партия)» вводятся разработчиком по согласованию с заказчиком и Регистром.

1.4.1.5 В случае производства лицензионных двигателей по документации лицензиара, одобренной Регистром, лицензиат должен представлять на рассмотрение Регистру перечень чертежей согласно 1.2 части IX «Механизмы» Правил классификации и постройки морских судов с указанием присвоенных номеров чертежей и соответствующих им номеров чертежей лицензиара

Если лицензиар вводит незначительные изменения в конструкцию, соответствующие документы об этом должны быть представлены Регистру на одобрение. В случае введения значительных изменений в конструкцию дополнительно Регистру должно быть представлено подтверждение лицензиара В любом случае лицензиат должен представить Регистру полный комплект одобренных документов.

1.4.2    Техническое задание, техническое предложение, эскизный проект.

1.4.2.1    Указанные документы рассматриваются Регистром по его усмотрению только в случае применения принципиально новых конструктивных решений, однако эти документы одобрению или согласованию не подлежат. По результатам их рассмотрения составляется письменное заключение (отзыв) Регистра с рекомендациями или требованиями (при необходимости) для учета проектантом при дальнейшей разработке изделия (см. 3.6 части П «Техническая документация»),

1.4.3    Технический проект.

1.4.3.1    По результатам рассмотрения технического проекта (ТП) составляется письмо-заключение, в котором должны указываться:

.1 технические требования (при наличии таковых), которые должны быть выполнены и учтены проектантом на последующих стадиях разработки рабочей документации и этапах работ по созданию изделия;

.2 подразделение PC, которому поручается рассмотрение и одобрение рабочей документации, а также контроль за выполнением замечаний и требований по ТП;

.3 подразделение PC, которому поручается наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца, головной (опытной) партии изделия;

.4 участие представителя ГУР (при необходимости) в приемочных испытаниях головного (опытного) образца изделия;

.5 допущенные Регистром отступления от требований правил (при наличии отступлений) согласно 1.4.3.2.

Копии письма-заключения следует направлять в подразделения PC, указанные в 1.4.3.1.2 и 1.4.З.1.З.

1.4.3.2    Отступления от требований правил рассматриваются ГУР при официальном обращении разработчика с обоснованием допущенных отступлений и предложений по выполнению необходимых конструктивных мероприятий или альтернативных решений.

1.4.3.3    При положительном заключении по техническому проекту, в том числе при наличии

замечаний и требований, выполнение которых может быть допущено Регистром на последующих стадиях разработки изделия (см. 1.4.3.1.1), документация ТП одобряется с постановкой на документах соответствующих штампов Регистра согласно разд. 8 части П «Техническая документация».

1.4.3.4    При отрицательном заключении, т. е. невозможности одобрения ТП ввиду невыполнения требований Регистра по принципиальным вопросам, документация ТП возвращается проектанту для доработки (для учета требований Регистра, указанных в письме-заключении, выполнение которых не может быть перенесено на другие стадии разработки изделия).

1.4.4    Рабочая документация.

1.4.4.1    Рабочая документация (РД) на изделие представляется Регистру на рассмотрение и одобрение на стадии разработки опытного или головного образца, если разработка опытного образца не предусматривается.

В дальнейшем Регистру представляются на одобрение только те рабочие чертежи, которые были откорректированы по результатам изготовления и испытания головного (опытного) образца или изделий установочной серии, а также в случае изменения конструкции серийных изделий.

1.4.4.2    Рабочая документация представляется в подразделение PC, которму ГУР поручило ее одобрение (см. 1.4.3.1.2).

Если техническое наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца изделия осуществляет другое подразделение PC, то один комплект одобренной рабочей документации должен быть направлен в это подразделение PC (см. 1.4.3.1.3).

1.4.4.3    Рабочая документация должна одобряться без замечаний, т. е. все требования правил Регистра и требования, изложенные в письме-заключении по ТП (см. 1.4.3.1.1), должны быть учтены в РД.

1.4.5    Технические условия.

1.4.5.1    Технические условия должны представляться на рассмотрение, как правило, в составе технического проекта изделия. При отсутствии конструкторской документации (если такая документация не разрабатывается) технические условия должны содержать полный комплекс требований, предъявляемых Регистром к данному изделию.

1.4.5.2    В общем, содержание технических условий определяется принятой системой стандартизации, но в любом случае для подлежащих техническому наблюдению Регистра изделий они должны содержать указания:

.1 о соответствии изделия требованиям PC;

.2 о необходимости одобрения Регистром технической документации на изделия, включая программы испытаний;

.3 о необходимости технического наблюдения Регистра за изготовлением и испытаниями изделий.