ОАО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ

ТИПОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА

ИОТ РЖД - 4100612 - ЦВ - 013 - 2012

МОСКВА

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ» (ОАО «РЖД»)

СОГЛАСОВАНО с Первичной профсоюзной организацией ОАО «РЖД», постановление «Роспрофжел» от 30 июля 2012 г. №12/9

УТВЕРЖДЕНА распоряжением ОАО «РЖД» «27» ноября 2012 г. № 2401 р

---

ТИПОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА

ИОТ РЖД - 4100612 - ЦВ - 013 - 2012

9

рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,°С;

масса сосуда, кг.

2.2. Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам сосудов

2.2.1.    Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации в зависимости от назначения сосуды должны оснащаться; запорной или залорно-регулнрующей арматурой, предохранительными устройствами, приборами для измерения давления, температуры.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны оснащаться замками с ключ-маркой.

2.2.2.    Запорная и    запорно-регупирующая    арматура должна

устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Количество, тип арматуры и места установки должен установить разработчик проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

10

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ее ревизии, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

2.2.3. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет н плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем его снятия с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

n

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной в установленном порядке.

2.2.4.    Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств на стационарных сосудах применяются:

пружинные предохранительные клапаны; рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом н инструкцией по эксплуатации.

2.2.5.    Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством.

12

установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

2.2.6. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа для сосуде» с давлением до 0,3 МПа, на 15% - для сосудов с давлением от 03 до 6,0 МПа и на 10%-для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа

При работающих    предохранительных клапанах допускается

превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом н отражено в паспорте сосуда.

Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с нормативной документацией (далее - НД).

Предохранительные    устройства должны устанавливаться на

присоединенных непосредственно к сосуду патрубках или трубопроводах, в доступных для обслуживания местах.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны защищаться от замерзания в них рабочей среды.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность их одновременного их отключения.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны

13

быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранотельных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке должны записываться в сменный журнал работы сосудов,

2.3. Требования к эксплуатации и ремонту сосудов

2.3.1.    Ввод в эксплуатацию

2.3.1.1.    Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором Ростехнадзора после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями Правил арматуры, конгролыЮ'Шмерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала н специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

2.3.1.2.    Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

2.3.1.3.    Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) включается в работу на основании письменного распоряжения руководителя подразделения - владельца сосуда после внесения записи в его паспорте разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию и нанесения на сосуд краской на

14

видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм регистрационного номера, разрешенного давления, даты (число, месяц и год) следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

2.3.2.    Техническое освидетельствование

2.3.2.1. Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями Правил (Таблицы 10,11,12).

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в территориальных органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в территориальных органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

23.2.2.    Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление выпучнн или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

15

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под да влезшем.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

2.3.2.3. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с представителем специализированной организации, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить представителя специализированной организации о предстоящем освидетельствовании сосуда

В случае неявки представителя специализированной организации в назначенный срок, владельцу сосуда предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя подразделения.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

Копия этой записи направляется в территориальный орган Ростехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать сроки, указанные в Правилах (Таблицы 10,11, 12).

2.3.24, Ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования несет владелец сосуда.

Владелец сосуда должен провести работы по подготовке сосуда к техническому освидетельствованию и диагностированию.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогретX освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. Внутренняя и наружная поверхности сосуда очищаются от продуктов коррозии и оставшейся грязи с использованием металлической щетки и ветоши.

16

смоченной растворителем. Подготовленные к техническому освидетельствованию поверхности сосуда необходимо высушить сжатым воздухом.

Должны быть оборудованы безопасные подходы к сосуду и, в случае необходимости, установлены леса, лестницы, переходные мостики н ограждения для осмотра верхней части сосуда и проведения технического освидетельствования. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

2.3.2.5.    К первичному техническому освидетельствованию сосуд должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-из готовите ля с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на завод е-изготовнтеле, снятие их не требуется. Однако если представленные данные вызывают у представителя специализированной организации сомнение в полноте и качестве выполненного заводом технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения, представитель специализированной организации вправе потребовать частичного или полного снятия изоляции или футеровки.

Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах.

2.3.2.6.    Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду - допуску с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

17

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка н т.п.) необходимо применять безопасные светильники на напряжение не выше 12В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).

Обслуживающий персонал для работ внутри сосудов должен быть обеспечен спецодеждой и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт сосудов должны производиться ж менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и следить за состоянием работающего внутри.

2.3.2.7.    Представителю, проводящему освидетельствование, владельцем сосуда должны быть предоставлены необходимые для проведения технического освидетельствования контрольно-измерительные приборы, инструменты и другие технические средства, а также спецодежда.

2.3.2.8.    Техническое освидетельствование сосудов производится в следующей последовательности:

проверка технической документации;

наружный и внутренний осмотр;

гидравлическое испытание.

Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда необходимо убедиться в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами соответствуют требованиям Правил и представленным при регистрации документам.

Необходимо проверить соответствие паспорту данных заводской таблички (клейм, выбитых на сосуде) и регистрационного номера.

Сосуды, поставляемые в собранном виде, изготовитель должен законсервировать, а условия и сроки их хранения указать в руководстве по эксплуатации. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только    наружный    и внутренний осмотры сосудов,

гидравлическое испытание проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

2.3.2.9.    При    проведении технического    освидетельствования

необходимо проверить наличие обученного и имеющего удостоверения на

18

право обслуживания сосудов обслуживающего персонала и следующей технической документации:

приказа о назначении лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов и лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, прошедших проверку знаний Правил в установленном порядке;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменного журнала, инструкций и журнале» по дополнительным освидетельствованиям и испытаниям сосудов, журнала контрольных проверок манометров;

инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, документов, подтверждающих проведение регулировки предохранительных клапанов.

2.3.2.10.    При периодическом или внеочередном техническом освидетельствовании необходимо:

ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте сосуда. Если сосуд подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварных соединений и др.);

ознакомиться с актами технического диагностирования сосуда (если оно проводилось), обратив внимание на рекомендуемые сроки и параметры эксплуатации, а также выявленные дефекты.

2.3.2.11.    Наружный и внутренний осмотры сосудов при технических освидетельствованиях проводятся с целью:

при первичном - проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных - установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Перед началом осмотра сосуда необходимо проверить надежность отключения его от действующих сосудов, наличие низковольтного освещения, при необходимости - проведение нейтрализации и дегазации сосуда, организацию наблюдения за находящимися внутри сосуда лицами и выполнение других мер безопасности.

I

ТИПОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА ИОТ РЖД-4100612-ЦВ -013 -2012

1. Общие положения

1.1. Настоящие типовые требования разработаны на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. № 91, Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов ПБ 03-581-03, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 г. № 60, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 31 декабря1999 г. № 98, Методических указаний по обследованию подразделений, эксплуатирующих паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды РД 10-16-92, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 января 1992 г. № 39, Методических рекомендаций о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ РД 11-06-2007, утвержденных приказом Ростехнадзора от 10 мая 2007 г. № 317, и других нормативных документов в области промышленной безопасности и устанавливают основные требования к организации ремонта и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, компрессорных установок, грузоподъемных кранов мостового типа, применяемых в структурных подразделениях вагонного хозяйства ОАО «РЖД» (далее - технических устройств).

12. Опасные производственные объекты:    участки, площадки

подразделения или цеха, а также иные производственные объекты, представляющие опасность при их функционировании.

19

При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов. Не допускаются к эксплуатации сосуды при выявлении:

на поверхностях сосуда - трещин, надрыв, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучил, отдулин, раковин (в литых сосудах) на поверхностях сосуда;

дефектов сварных швов - трещин всех видов и направлений, свищей и пористости наружной поверхности шва, подрезов, наплывов, прожогов, не заллавленных кратеров, смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше установленных Правилами норм, не прямолинейности соединяемых элементе», несоответствия формы и размеров швов требованиям технической документации. При осмотре следует обратить особое внимание на состояние сварных соединений в зонах концентрации напряжений (местах приварки горловины люка и штуцеров к обечайке и днищам, особенно в зонах входных и выходных штуцеров, на участках пересечения швов, в зонах сопряжения обечайки с днищами, местах приварки опорных узлов и др.);

в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок;

в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоение и разрывы армирующих волокон свыше установленных норм.

При осмотре сосуда с особой тщательностью необходимо осмотреть места возможного скопления конденсата и зоны проведенного ранее ремонта.

2.3.2.12. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления для проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Сосуд и установленная на нем арматура гидравлическому испытанию подвергаются в соответствии с порядком проведения испытания, указанном в

2

В структурных подразделениях вагонного хозяйства ОАО «РЖД» эксплуатируются следующие опасные производственные объекты, указанные в Приложении I к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116 - ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», т.е. объекты, на которых:

получают, используют, перерабатывают, образуют, хранят, транспортируют, уничтожают опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные,    в ысокотокси чн ые,

представляющие опасность для окружающей природной среды);

используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

используют стационарно установленные грузоподъемные механизмы. Технические устройства: технологическое оборудование (машины, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы), применяемое на опасном производственном объекте.

1.3. Руководители и специалисты структурных подразделений ОАО «РЖД», осуществляющих эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию, ликвидацию опасных производственных объектов, изготовление, монтаж, наладку, обслуживание технических устройств опасных производственных объектов, должны пройти обучение и проверку знаний в соответствии с Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37.

Работники рабочих профессий структурных подразделений ОАО «РЖД», занятые на работах по изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проходят обучение н аттестацию в соответствии с Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37.

3

1.4. При эксплуатации технических устройств на опасных производственных объектах в структурных подразделениях ОАО «РЖД» должны соблюдаться следующие требования промышленной безопасности: проведение идентификации опасных производственных объектов. Идентификация опасного производственного объекта проводится структурными подразделениями ОАО "РЖД" с целью выявления и отнесения эксплуатируемого объекта к категории опасного производственного объекта, определения его наименования, признаков опасности и типа, для последующей регистрации объектов в государственном реестре;

регистрация опасных производственных объектов в государственном реестре. Все опасные производственные объекты подлежат учету путем регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации;

разработка декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов. Декларацию промышленной безопасности разрабатывают для опасных производственных объектов, на которых получают, используют, перерабатывают, хранят, транспортируют, уничтожают вещества в количествах равных, или более указанных в Федеральном законе "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Разработку декларации промышленной безопасности осуществляют экспертные организации для обеспечения в структурных подразделениях ОАО «РЖД» контроля за соблюдением мер безопасности, оценки достаточности и эффективности мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах; декларация промышленной безопасности подлежит обязательной экспертизе;

страхование ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на опасных производственных объектах;

лицензирование видов деятельности в области промышленной безопасности - при осуществлении вида деятельности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;

проведение экспертизы промышленной безопасности. Экспертизу проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов, технических устройств, применяемых на опасных производственных

4

объектах, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, декларации промышленной безопасности проводят экспертные организации, которые принимают решение о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы на основании рассмотрения и анализа документов, полученных при экспертизе, проверке состояния опасных производственных объектов или проведения необходимых испытаний;

организация производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности.

1.5. Настоящий документ не отменяет требований эксплуатационной документации на сосуды, работающие под давлением (воздухосборники и др.), компрессорные установки, грузоподъемные краны, приказов и распоряжений Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - Ростехнадзора), указания информационных писем заводов-изготовителей и проектных организаций.

2. Требования, предъявляемые к эксплуатации и ремонту сосудов, работающих под давлением

2.1.    Требования к изготовлению, установке, документации и маркировке сосудов, работающих под давлением.

2.1.1.    Изготовление сосудов.

2.1.1.1.    Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Основным видом сосудов, работающих под давлением (далее -сосудов), применяемых в структурных подразделениях ОАО «РЖД», являются воздухосборники сжатого воздуха компрессорных станций. Сжатый воздух применяется для обдувки стрелочных переводов, привода в действие горочных замедлителей и для технологических нужд-

2.1.1.2.    Проектирование, изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов должны осуществлять в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03 (далее - Правил) н технических условий, утвержденных в установленном порядке, специализированные организации, располагающие необходимыми для качественного выполнения работ техническими средствами.

5

2.1.1.3.    При изготовлении (до изготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. № 63, и имеющие удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

2.1.1.4.    Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.1.5.    Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и

безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать    возможность    проведения    технического

освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

2.1.1.6.    Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством лнжов и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность н объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.1.7.    Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

2.1.1.8.    На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием

6

давления в сосуде перед его открытием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.1.1.9. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 5 января 2001 г. № 3 н приказом Минэнерго России от 27декабря 2000 г. № 163.

2.1.2.    Установка сосудов.

2.1.2.1. Сосуды должны устанавливаться в отдельно стоящих зданиях или на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей.

Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, - при условии отделения их от здания капитальной стеной;

с заглублением в грунт - при условии защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами и обеспечения доступа к арматуре;

в производственных помещениях, - в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон и исключать возможность их опрокидывания.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

2.1.2.2 Запрещается устанавливать регистрируемые в органах Ростехнадзора сосуды в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

2.1.3.    Документация и маркировка сосудов

7

2.1.3.1, Каждый сосуд изготовителем должен поставляться заказнику с паспортом установленной формы, оформленном на русском языке, и руководством по эксплуатации.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме соответствующих разделов паспорта.

2.1.32. К оформлению и заполнению паспорта сосуда предъявляются следующие требования:

Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом с жесткой обложкой.

Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии -общепринятым в научно-технической литературе.

Единицы измерения физических величин следует указывать в системе "СИ” в скобках в системе "СГС” (например, 4,0 МПа (40,0 кгс/см²)).

Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой (фасной с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, "+",

",    "=”    и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-")

перед отрицательным значением величины.

8

Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Следующие разделы паспорта:

№ 13 «Сведения о местонахождении сосуда»;

№ 14 «Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда»;

N& 15 «Сведения об установленной арматуре»;

№16 «Другие данные об установке сосуда»;

№ 17 «Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры»;

№ 18 «Запись результатов освидетельствования»;

№ 19 «Регистрация сосуда» - должны заполняться подразделением -владельцем сосуда.

2.1.3.3.    К паспорту должны прикладываться чертежи сосуда с указанием основных размеров, расчет на прочность, инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

2.1.3.4.    Приобретаемые за границей сосуды н их элементы должны соответствовать требованиям Правил, иметь техническую документацию и паспорт, составленные на русском языке. Эксплуатация данных сосудов допускается при наличии разрешения территориальных органов Ростехнадзора.

2.1.3.5.    Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

2.1.3.6.    На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;