УТВЕРЖДАЮ :оводитель ГЦИ СИ ^{4 TTTI} 'Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений Сигнализаторы загазованности RGD MET МР1 с внешним сенсором метана SGA МЕТ

Методика поверки МП-242-1390-2012

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Санкт-Петербург 2012 г.

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGDMET МР1 с внешним сенсором метана SGA МЕТ (далее - сигнализаторы), выпускаемые фирмой "Seitron s.r.l.", Италия, и устанавливает методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции Номер пункта методики поверки Проведение операции при поверке первичной периодиче ской 1 Внешний осмотр 6.1 Да Да 2 Опробование 6.2 Да Да 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения 6.3 Да Да 4 Определение метрологических характеристик 6.4 - определение погрешности сигнализатора 6.4.1 Да Да - определение времени срабатывания сигнализации 6.4.2 Да Да

1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики 6 Барометр-анероид контрольный М-67, ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт. ст, погрешность ±0,8 мм рт. ст. 6 Психрометр аспирационный М-34-М, ЕРПИ 405132.001 -92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 % 6 Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50 °С, цена деления 0,1 °С 6 Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2 6 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 6.4 Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм 6.4 Ротаметр РМ-А-0,16 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4 6.4 Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 6.4 Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А) Примечания: 1)    все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2)    допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

2

3    Требования безопасности

3.1    Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

3.2    Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

3.3    Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.4    Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

3.5    К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.

3.6    Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4    Условия поверки

-    температура окружающей среды, °С

-    диапазон относительной влажности окружающей среды, %

-    атмосферное давление, кПа

мм рт.ст.

-    расход ГС (если не указано иное), дм³/мин

5    Подготовка к поверке

5.1    Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

5.2    Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

5.3    Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

5.4    Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

5.5    Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.

6 Проведение поверки

6.1    Внешний осмотр

6.1.1    При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

-    соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

-    соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

-    сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2    Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

соре метана SGA МЕТ (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод Cl);

-    выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод А (неисправность) должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

-    по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного

светодиода А (тревога) должно отсутствовать.

- нажать кнопку (контроль).

3

6.2.3 Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени про-на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGA МЕТ (при его наличии)

■ Ф:

ся красный светодиод / ^х \ и желтый светодиод / * \ срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1    Номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессорах блока питания и сигнализации и внешнего сенсора метана SGA МЕТ.

6.3.2    Результаты идентификации программного обеспенения считают положительными, если номер версии не ниже указанного в описании типа.

6.4 Определение метрологических характеристик

6.4.1 Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора метана SGA МЕТ) Приложения Б в следующем порядке:

1)    собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1 Приложения Б;

2)    последовательно подать на встроенный датчик сигнализатора ГС (Приложение А, таблица А.1)

3)    собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2 Приложения Б (при наличии внешнего сенсора метана SGA МЕТ);

4)    последовательно подать на внешний сенсора метана SGA МЕТ ГС (Приложение А, таблица А.1).

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

-    при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

-    при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светодиода

/*\ на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода /*\ на внешнем сенсоре метана SGA.MET, срабатывание релейного выхода).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности ± 5% НКПР.

6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора метана SGA МЕТ) Приложения Б при подаче ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС ГС № 2 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1)    подать на сигнализатор ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ - воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2)    не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 Приложение А, таблица А. 1 в течение не менее 3 мин;

3)    подать ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 на сигнализатор (ГС следует подавать непосредственно на датчик, предварительно сняв внешний корпус блока питания и сигнализации и внешнего сенсора метана SGA МЕТ (при его наличии)) и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

-    для встроенного датчика метана    15

-    для внешнего сенсора метана SGA МЕТ    20

4

7 Оформление результатов поверки

7.1    При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.

7.2    Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

-    перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

-    перечень влияющих факторов с указанием их значений;

-    метрологические характеристики сигнализатора;

-    указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

-    дату поверки;

-    наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

-    руководителем подразделения произведшего поверку,

-    поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

-    руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

-    поверителем, произведшим поверку.

7.3    При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

5

Приложение Б (обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

2    - вентиль точной регулировки;    5    -    насадка. 3    - индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

Рисунок Б. 1 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке встроенного датчика метана сигнализатора