Государственная система обеспечения единства измерений Сигнализаторы загазованности RGD с внешними сенсорами SGA Методика поверки МП-242-1760-2014

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУП/^Вр4ИЦ/м. Д.И. Менделеева»

Л.А. Конопелько

Разработал Инженер А.Л. Матвеев

Санкт-Петербург 2014 г.

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGD с внешними сенсорами SGA (далее - сигнализаторы), выпускаемые фирмой "Seitron S.p.A.", Италия, и устанавливает методику их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта, а также периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции Номер пункта методики поверки Проведение операции при поверке первичной периодиче ской 1 Внешний осмотр 6.1 Да Да 2 Опробование 6.2 Да Да 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения 6.3 Да Да 4 Определение метрологических характеристик 6.4 - определение погрешности срабатывания сигнализации 6.4.1 Да Да - определение времени срабатывания сигнализации 6.4.2 Да Да

1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики 6 Барометр-анероид контрольный М-67, ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт. ст, погрешность ±0,8 мм рт. ст. 6 Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001 -92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 % 6 Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50 °С, цена деления 0,1 °С 6 Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2 6 Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 6.4 Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм 6.4 Ротаметр РМ-А-0,16 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4 6.4 Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 6.4 Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А) 6.4 Рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС ШДЕК.418313.900 ТУ, исполнение ГГС-Р или ГГС-К в комплекте с ГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92

2

Номер пункта Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства методики по- поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред-

верки__ству, метрологические и технические характеристики_

Примечания:

1)    все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2)    допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологи-

ческих характеристик с требуемой точностью._

3 Требования безопасности

3.1    Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.2    Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

3.3    Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.4    Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

3.5    К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.

3.6    Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4    Условия поверки

-    температура окружающей среды, °С    20    ±    5

-    диапазон относительной влажности окружающей среды, %    от 30 до 80

-    атмосферное давление, кПа    101,3    ±    4,0

мм рт.ст.    760    ±    30

- расход ГС (если не указано иное), дм³/мин    0,5    ±0,1

5    Подготовка к поверке

5.1    Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

5.2    Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

5.3    Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

5.4    Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

5.5    Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.

6 Проведение поверки

6.1    Внешний осмотр

6.1.1    При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

-    соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

-    соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

-    сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2    Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

6.2 Опробование

6.2.1 При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

- включить сигнализатор в сеть питания, на блоке питания и сигнализации и внешнем сен

соре SGA (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод

3

-    выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод

А (неисправность) должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

-    по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного

светодиода Ш (тревога) должно отсутствовать.

-    нажать кнопку контроль:

-    ^Ч;-—■(для исполнений RGDMETMP1 и RGDGPLMP1),

-    «Т» для исполнений RGDME5MP1 и RGDGP5MP1.

6.2.3 Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени про

грева:

-    на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре SGA (при его наличии) светится зеленый светодиодный индикатор CD;

-    при нажатии кнопки контроль на блоке питания и сигнализации в течение 5 секунд включается красный светодиод ^ , срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

-    проводят визуализацию идентификационных данных ПО сигнализаторов (номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессорах сигнализатора и внешнего сенсора);

-    сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО сигнализаторов считают положительным, если идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

6.4.1 Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора SGA) Приложения Б в следующем порядке:

1)    собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1 Приложения Б;

2)    последовательно подать на встроенный датчик сигнализатора ГС (Приложение А, таблица А. 1 в зависимости от исполнения сигнализатора и установленного порога срабатывания)

3)    собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2 Приложения Б (при наличии внешнего сенсора SGA);

4)    последовательно подать на внешний сенсор SGA ГС (Приложение А, таблица А.1 в зависимости от определяемого компонента и установленного порога срабатывания).

Примечание - при первичной поверке на сигнализаторы исполнений RGDGPLMP1, RGD GP5 МР1 и внешние сенсоры SGA GPL подавать как ГС состава пропан - воздух, так и ГС состава бутан - воздух, при периодической только пропан - воздух.

Результаты определения погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

-    при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

-    при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного

светодиода ^ на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода ^ на внешнем сенсоре SGA, срабатывание релейного выхода).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности указанных в таблице В.1 Приложения В.

4

6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора SGA) Приложения Б при подаче ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС № 2 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1)    подать на сигнализатор ПНГ - воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ - воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2)    не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 в течение не менее 3 мин;

3)    подать ГС № 2 на сигнализатор (ГС следует подавать непосредственно на датчик, предварительно сняв внешний корпус блока питания и сигнализации и внешнего сенсора SGA (при его наличии)) и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Примечание -на сигнализаторы исполнений RGDGPLMP1, RGD GP5 МР1 и внешние сенсоры SGA GPL подавать как ГС состава пропан - воздух.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

-    для встроенных датчиков сигнализаторов    15

-    для внешних сенсоров SGA МЕТ и SGA GPL    30

7 Оформление результатов поверки

7.1    При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.

7.2    Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

-    перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

-    перечень влияющих факторов с указанием их значений;

-    метрологические характеристики сигнализатора;

-    указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

-    дату поверки;

-    наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

-    руководителем подразделения произведшего поверку,

-    поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

-    руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

-    поверителем, произведшим поверку.

7.3    При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

5

Приложение А (обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица АЛ - Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора

Исполнение сигнализатора, внешний сенсор Определяемый компонент Значение установленного порога срабатывания сигнализации Номинальное значение объемной доли определяемого компонента в ГС и пределы допускаемого отклонения Погрешность аттестации Источник получения ПГС (ГОСТ, ТУ и др.) ГС № 1 ГС №2 RGDMETMP1, SGA МЕТ Метан (СЩ) 10%НКПР (0,23 ± 0,02) % (0,64 ± 0,02) % ± (-4-Х±5,6) % отн. ГСО 3904-87 20 % НКПР (0,67 ± 0,02) % ± (-4-Х±5,6) % отн. ГСО 3904-87 (1,08 ±0,03)% ± (-1,8-Х±5,3) % отн. ГСО 3905-87 RGDGPLMP1, SGA GPL Пропан (СзШ) 10%НКПР (0,09 ± 0,004) % (0,25 ± 0,004) % ± 4 % отн. ГСО 9218-2008 20 % НКПР (0,26 ± 0,004) % (0,42 ± 0,004) % ± 4 % отн. ГСО 9218-2008 RGDGPLMP1, SGA GPL Бутан (С4Н10) 10% НКПР (0,07 ± 0,004) % (0,2 ± 0,004) % ± 5 % отн. ГГС йен. ГГС-Р, ГГС-К с С4Ню -воздух ГСО 9126-2008 20 % НКПР (0,21 ± 0,004) % ± 5 % отн. ГГС йен. ГГС-Р, ГГС-К с С4Н10 -воздух ГСО 9126-2008 (0,34 ± 0,02) % ± 0,02 % об.д. ГСО 9126-2008 RGDME5 МР1 Метан (СН4) 10% НКПР (0,23 ± 0,02) % (0,64 ± 0,02) % ± (-4-Х±5,6) % отн. ГСО 3904-87 20 % НКПР (0,54 ± 0,02) % ± (-4-Х±5,6) % отн. ГСО 3904-87 (1,21 ±0,03)% ± (-1,8-Х±5,3) % отн. ГСО 3905-87 RGD GP5 МР1 Пропан (СзНв) 10 % НКПР (0,09 ± 0,004) % (0,25 ± 0,004) % ± 4 % отн. ГСО 9218-2008 20 % НКПР (0,21 ± 0,004) % (0,47 ± 0,004) % ± 4 % отн. ГСО 9218-2008

6

Приложение Б (обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1    - источник с ГС (баллон или ГГС);    4    -    сигнализатор;

2    - вентиль точной регулировки;    5    -    насадка.

3    - индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

Рисунок Б.1 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке встроенного датчика сигнализатора

1    - источник с ГС (баллон или ГГС);

2    - вентиль точной регулировки;

3    - индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

Рисунок Б.2 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке внешнего сенсора SGA

Приложение В (обязательное)

Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.1 - Пороги срабатывания сигнализации и пределы допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализации

Исполнение сигнализатора или внешний сенсор Определяемый компонент Значение установленного порога срабатывания сигнализации, довзрывоопасная концентрация определяемого компонента, % НКПР Пределы допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализации, % НКПР RGDMETMP1, SGA МЕТ Метан (СН4) 10 5 20 5 RGDGPLMP1, SGA GPL Пропан (С3Н8), бу-тан (С4Н10) 10 5 20 5 RGD МЕ5 МР1 Метан (СН4) 10 5 20 8 RGD GP5 МР1 Пропан (СзШ), бу-тан (С4Н10) 10 5 20 8

Примечание - значения НКПР для определяемых компонентов по ГОСТ 30852.19-2002.

10