Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

56 страниц

Купить Приказ 463н — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Зарегистрировано в Минюсте РФ 26 июля 2018 г. Регистрационный № 51701

Оглавление

Профессиональный стандарт. Шлифовщик

     I. Общие сведения

     II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

     III. Характеристика обобщенных трудовых функций

     3.1. Обобщенная трудовая функция. Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на шлифовальных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

     3.2. Обобщенная трудовая функция. Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на шлифовальных станках, а также деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей

     3.3. Обобщенная трудовая функция. Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, зуборезных инструментов 7 степени точности на шлифовальных станках

     3.4. Обобщенная трудовая функция. Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, зуборезных инструментов 6 степени точности на шлифовальных станках

     3.5. Обобщенная трудовая функция. Изготовление сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, зуборезных инструментов 4,5 степени точности на шлифовальных станках

     IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

     4.1. Ответственная организация-разработчик

     4.2. Наименования организаций-разработчиков

 
Дата введения07.08.2018
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

09.07.2018УтвержденМинистерство труда и социальной защиты РФ463н
РазработанАО Корпорация Тактическое ракетное вооружение
РазработанАО ОДК-КЛИМОВ
РазработанАО РАДИОЗАВОД
РазработанАО СИГНАЛ
РазработанАО Улан-Удэнский авиационный завод
РазработанАО Уфимское приборостроительное производственное объединение
РазработанАссоциация Лига содействия оборонным предприятиям
РазработанОбщероссийское отраслевое объединение работодателей Союз машиностроителей России
РазработанПАО Казанский вертолетный завод
РазработанПАО САЛЮТ
РазработанПАО Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева
РазработанСовет по профессиональным квалификациям в машиностроении
РазработанФГБОУ ВО Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
РазработанФГУП Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского
ИзданОфициальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru)от 27.07.2018 г. Номер опубликования: 0001201807270029
РазработанООР Российский союз промышленников и предпринимателей
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа В62

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Ю.И.Блинов 2010 г.




Заместитель генерального директора ;ОАО-«В®сНИТИ»

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-ЗР-51-2001 Изменение №6

Срок введения с Ц Ejj_ Ц 1)г ЖР_

Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ»

СОГЛАСОВАНО

Главный конструктор ЗАО «ЧСДМ»

/Js2.2>-</97

«27»    /£>    2010    г.

ОАО “РосНИТИ”

2010

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

*О0г“

Зав^х^ста в д а р т в s а ци «

__... Подпись

Изменение №6 ТУ 14-ЗР-51-2001

1    Пункт 1.2 изложить в новой редакции:

«1.2 Грубы изготовляют наружным диаметром от 245 до 550 мм, толщиной стенки от 16 до 90 мм. Трубы диаметром 530; 550 мм должны изготовляться только из стали марок 20 и 09Г2С. Масса 1 м труб должна рассчитываться в соответствии с ГОСТ 8732».

2    Таблицу 1 и примечания к таблице 1 исключить.

3    Пункт 1.3 изложить в новой редакции:

«1.3 Трубы толщиной стенки до 50 мм включительно должны изготовляться длиной от

4,0 до 11,9 м. Допускается поставка до 20 % труб меньших длин, но не менее 1,5 м. Длина труб толщиной стенки 50 мм и более должна устанавливаться по согласованной спецификации».

4    Пункт 1.4 изложить в новой редакции:

«1.4 Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать следующих значений, %:

±12,5 ........................для тРУб толщиной стенки до 30 мм включ.;

+10-°     «    св.    30    мм.

-12.5

Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать следующих значений,%:

±1,25.............................для труб обычной точности изготовления;

±1,00............................. « повышенной точности изготовления».

5    Таблицу 2 исключить.

6    Пункт 1.10. Заменить слова «указанным в таблицах 3 и 4» на «указанным в таблицах 1 и 2».

Обозначение документов, на которые дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта на который дана ссылка

ГОСТ 8732-78

1.2


Заменить номер таблицы «3» на «1», номер таблицы «4» на «2». 7 Приложение А дополнить:

Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» Зав. группой стандартизации АО «РосНИТИ»

_А.А. Каяткина

«УХ» //    201    Ог

2

Изменение № 2 ТУ 14-ЗР-51-2001 стр. 3

Таблица 4

Марка стали

Механические свойства труб с толщиной стенки до 25 мм включительно

Временное сопротивление, ав, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести, стт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, 55, %

не менее

09Г2С

470 (48)

265 (27)

21

Примечание - Механические свойства металла труб с толщиной стенки более 25 мм не нормируются. Фактические значения величин временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения заносятся в документ о качестве на трубы.

5    Пункт 2.2 изложить в новой редакции:

Химический состав металла труб не контролируется, а принимается по документу о качестве завода-изготовителя заготовки.

В случае необходимости проводится контрольный химический анализ.

Отбор проб для определения химического состава проводится по ГОСТ 7565. Химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344-ГОСТ 12348, ГОСТ 12350,

ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12357-ГОСТ 12359.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласии в оценке химического состава испытания проводятся по указанным стандартам.

6    Приложение А заменить ссылку:

ТУ 14-1-2560-78 на ТУ 14-1-2560-2003.

Изменение № 2 ТУ 14-ЗР-51-2001 стр. 4

7 Приложение А дополнить:

Обозначение документов, на которые

Номер раздела, подраздела, пункта на

дана ссылка

который дана ссылка

ГОСТ 12357-84

2.2

ГОСТ 12358-82

2.2

ГОСТ 12359-99

2.2

ГОСТ 19281-89

1.7

ТУ 14-134-272-90

Вводная часть

ТУ 14-1-5472-2003

Вводная часть

ТУ 14-102-198-2004

Вводная часть

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Зав. группой стандартизации ОАО «РосНИТИ»

А А.А. Каяткина «А5» 2004

Группа В 62

УТВЕРЖДАЮ: Председатель национального технического комитета по стандартизации ТК-357 «Стальные н чугунные

§

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Технические условия ТУ 14-ЗР-2Г/-2001 (взамен ТУ14-3-1069-81)

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»


Срок введения: с 01.01.2002

С.2

ТУ 14-ЗР-51-2001

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки.

Кованые заготовки для изготовления труб поставляются по ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины, стали марки 20.

Труба 351x50-20-ТУ 14-ЗР -51-2001

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2    Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в таблице 1.

1.3    Трубы поставляются длиной от 4 до 11,9 м.

Допускается поставка труб меньших длин, но не менее 1,5 м.

1.4    Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1

Наруж-

Масса 1 м труб в кг при толщине стенки, мм

ныи

диаметр,

мм

16

17

18

20

22

25

28

30

32

245

90,36

95,59

100,77

110,98

120,99

135,64

149,84

159,07

168,09

190,19

273

101,41

107,33

113,20

124,79

136,18

152,90

169,18

179,78

299

111,67

118,23

124,74

137,61

150,29

168,93

187,13

199,02

210,71

325

121,93

129,13

136,28

150,44

164,39

184,96

205,09

218,25

231,23

351

132,19

140,03

147,82

163,26

178,50

200,99

223,04

237,49

251,74

377

142,45

150,93

159,36

176,08

192,61

217,02

240,99

256,73

272,26

402

152,31

161,41

170,46

188,41

206,17

232,43

258,26

275,22

291,99

426

161,78

171,47

181,11

200,25

219,19

247,23

274,83

292,98

310,93

450

171,25

181,53

191,77

212,09

232,21

262,03

291,40

310,74

329,87

465

-

-

-

219,49

240,35

271,28

301,76

321,83

341,71

485

-

-

-

-

-

283,59

315,55

336,61

357,47

508

-

-

-

-

-

297,77

331,43

353,62

375,62

530

-

-

-

-

-

311,35

-

369,92

393,00

-----

Гч-Л

ил

О

-

-

-

-

323,68

-

-

408,79 i

С.З

ТУ 14-ЗР-51-2001

Продолжение таблицы 1

Наруж-

ный

диаметр,

мм

Масса 1 м труб в кг при толщине стенки, мм

36

40

45

50

53

56

60

63

70

273

210,41

-

-

-

-

-

-

-

-

299

233,50

255,49

281,88

-

-

-

-

-

-

325

256,58

281,14

310,74

339,10

-

371,50

392,12

-

-

351

279,66

306,79

339,59

371,16

-

407,41

430,59

-

-

377

302,74

332,44

368,44

403,22

-

442,32

469,06

-

-

402

324,94

357,10

396,19

434,04

-

477,84

506,05

-

-

426

346,25

380,77

422,82

463,64

-

510,99

541,57

-

-

450

367,56

404,45

449,46

493,23

-

544,13

577,08

-

-

465

380,87

419,25

466,10

511,73

538,47

564,85

599,27

-

-

485

398,60

438,95

488,27

536,35

-

592,43

628,83

655,61

716,37

508

419,02

440,43

513,79

677,66

-

624,19

662,86

-

756,07

530

438,58

483,37

538,28

591,88

-

654,61

695,45

-

794,10

550

456,34

-

-

616,54

-

1 -

-

828,63

Примечания

1    По согласованию с изготовителем допускается поставка труб других промежуточных размеров с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 2;

2    Трубы диаметром 530 мм и 550 мм изготавливаются только из стали марки 20 с двойным нагревом и двойной прошивкой.

Таблица 2_

Предельные отклонения, %

Толщина стенки, мм

По наружному диаметру

По толщине стенки

Обычной

точности

повышен

ной

точности

Обычной

точности

Повышен

ной

точности

До 30 включ.

± 1,25

±1,0

± 12,5

± 12,5

Св. 30

± 1,25

±1,0

±10

-12,5

О <sf

+ т

1.5    Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

1.6    Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать для труб с толщиной стенки: до20 мм включительно - 1,5 мм; от 20 до 30 мм включительно - 2,0 мм; свыше 30 мм - 4,0 мм.

С.4

ТУ 14-ЗР-51-2001

1.7    Трубы изготавливаются из стали марок 20, 35, 45 с химическим составом по ГОСТ 1050 и стали марки 40Х с химическим составом по ГОСТ 4543.

В стали марок 20, 35, 45 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,40%, меди не более 0,30%, в стали 40Х допускается остаточное содержание никеля не более 0,40%, меди не более 0,30%.

1.8    На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плёны, трещины, рванины и закаты.

Допускаются забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плёны, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения.

1.9    Концы труб обрезаются огневым методом или пилой горячей резки. При обрезке труб огневым методом припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.9.1 По требованию потребителя трубы поставляются без подрезки концов. При этом необрезанная часть в длину трубы при поставке не включается.

1.10    Механические свойства металла труб на продольных образцах должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Для труб с толщиной стенки

до 45 мм

45 мм и более

Марка

Времен-

Предел

Относи-

Времен-

Предел

Относи-

стали

ное

текучести

тельное

ное

текучести

тельное

(группа

сопро-

удлине-

сопро-

удлине-

прочное-

тивление

ние

тивление

ние

ти)

а В

ат

§5

а в

а т

55

Н/мм2

Н/мм2

%

Н/мм2

Н/мм2

%

(кге/мм2)

(кге/мм2)

(кге/мм2)

(кгс/мм“)

_ _

не менее

20

412

245

21

392

216

18

(42)

(25)

(40)

(22)

35

510

294

17

490

255

14

(52)

(30)

(50)

(26)

45

588

323

14

549

294

10

(60)

(33)

(56)

(30)

i

4 0Х

657

9

637

7

(67)

-

(65)

-

|

Примечание - Предел текучести определяется по требованию потребителя.

С.5

ТУ 14-ЗР-51-2001

1.11    В макроструктуре труб не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри, видимые без применения увеличительных приборов.

1.12    Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу:

- по сульфидам    3,5;

- по оксидам и силикатам    3,5.

2 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1    Трубы предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали в количестве не более 50 штук.

По требованию потребителя партия может состоять из труб одной плавки, что оговаривается в заказе.

2.2    Химический состав стали труб не контролируется, а принимается по документу о качестве завода-изготовителя заготовки.

В случае необходимости проводится контрольный химический анализ

стали.

Отбор проб для определения химического состава стали производится по ГОСТ 7565.

Химический анализ производится по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352ГОСТ 12355.

2.3    Контролю качества поверхности и геометрических размеров подвергается каждая труба.

Контроль качества наружной и внутренней поверхности производят визуально, без применения увеличительных приборов.

Наружный диаметр в местах зачистки дефектов не контролируется.

Толщину стенки труб измеряют с обоих концов на расстоянии не более 250 мм от торцов.

Толщину стенки в местах зачистки дефектов определяют как разность между фактической толщиной стенки у торца трубы, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей.

2.4    Для контроля механических свойств отбирают две трубы от партии.

Для контроля макроструктуры отбирают две трубы от плавки.

От каждой отобранной трубы вырезают один образец для испытания на растяжение и один образец для контроля макроструктуры.

2.5    Испытание на растяжение проводится на продольном коротком пропорциональном образце типа Ш по ГОСТ 10006.

C.6

ТУ 14-ЗР-51-2001

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006.

2.6    Контроль макроструктуры проводится на травленом кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

2.7    Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями поставщиком труб не проверяется и принимается по документу завода-изготовителя заготовки.

При необходимости, проверка загрязнённости металла труб неметаллическими включениями проводится по ГОСТ 1778 методом Ш (вариант Ш1 или Ш4).

2.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводится термическая обработка труб и предъявление их к сдаче вновь.

Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1    Требования к маркировке, упаковке, хранению и оформлению документации по ГОСТ 10692.

3.2    Дополнительно, на каждой трубе наносится следующая маркировка:

клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления. Место клеймения обводится краской;

чёрной краской вдоль каждой трубы:    номинальные    размеры

(наружный диаметр и толщина стенки в мм), фактическая длина в см, марка стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОТК.

C.7

ТУ 14-ЗР-51-2001

Приложение А (Справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документов, на которые дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка

ГОСТ 1050-88

1.7 |

ГОСТ 1778-70

2.7

ГОСТ 4543-71

1.7

ГОСТ 7565-81

2.2 J

ГОСТ 10006-80

2-5

ГОСТ 10243-75

2.6 ;

ГОСТ 10692-80

3.1

ГОСТ 12344-88

2.2

ГОСТ 12345-88

2.2

ГОСТ 12346-78

2.2

ГОСТ 12347-77

2.2

ГОСТ 12348-78

2.2 !

ГОСТ 12350-78

2.2 ;

ГОСТ 12352-81

2.2

ГОСТ 12355-78

2.2 J

ГОСТ 22536.0-87

2.2 :

ГОСТ 22536.1-88

2.2

ГОСТ 22536.2-87

2.2

ГОСТ 22536.3-88

2.2

ГОСТ 22536.4-88

2.2

ГОСТ 22536.5-87

2.2

ГОСТ 22536.7-88

2.2

ГОСТ 22536.8-87

2.2

ГОСТ 22536.9-88

2.2

ТУ 14-1-1787-76

Введение

ТУ 14-1-2228-77

Введение

; ТУ 14-1-2560-78

Введение i

ту 14-ЗР-51-2001

Приложение Б (Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Наимено

вание

средств

измерений

Тип

Стандарт

Пределы

измерений

Цена

деления,

погреш

ность

Измеряемые | параметры j

J

Скоба

предельная

-

По

исполни

тельным

размерам

-

-

Наружный | диаметр !

Стенкомер

индикатор

ный

смт

-

0-30 мм 30-60 мм 60-90 мм

0,1 мм

Толщина

стенки

Рулетка

измери

тельная

Р20УЗК

Р20НЗК

ГОСТ 7502

0-20

1,0 мм

Длина

Штанген-

глубиномер

ШЕ

РОСТ 162

0-160 мм

0,05 мм

Глубина 1 дефекта |

Линейка

измери

тельная

300

ГОСТ 427

0-300 мм

1,0 мм

Кривизна

Линейка

поверочная

|

ШД-2

ГОСТ 8026

1000 мм

-

Кривизна на ! 1 м длины

Испыта

тельные

машины

Различные

типы

-

0... 10000 кгс

-

Механичес-

1

кие I свойства |

Примечание - Допускается применение других средств измерений, характеристики которых не хуже перечисленных.

Группа В 62

УТВЕРЖДАЮ

X ' V

Ю.И. Блинов


Заместитель председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» Заместитель генерального директор )АО «РосНИТИ»

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-ЗР-51-2001 изменение № 5

«    2009

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ» Срок введения с g ц |

СОГЛАСОВАНО

Главный конструктор ЗАО «ЧСДМ»

Исх. № 2.3 -//V - if 8 от 0 9. J2. 2009

Изменение №5 к ТУ 14-ЗР-51-2001

1    Вводная часть. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Трубы изготовляют из кованой или непрерывно-литой трубной заготовки, а также слитков электрошлакового переплава (ЭШП), поставляемых по документации, согласованной в установленном порядке».

2    Приложение А исключить ссылки:

Обозначение документов,

Номер раздела, подраздела, пункта на

на которые дана ссылка

который дана ссылка

ТУ 14-1-1787-76

Введение

ТУ 14-1-2228-77

Введение

ТУ 14-134-272-90

Вводная часть

ТУ 14-1-5472-2003

Вводная часть

ТУ 14-102-198-2004

Вводная часть

Графа «Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка» для ТУ 14-1-5478-2004 исключить слова «Вводная часть», для ТУ 14-1-2560-2003 заменить ссылку «Введение» на «1.7».

Заменить ссылки: ГОСТ 12344-88 на ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-88 на ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12358-82 на ГОСТ 12358-2002.

Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зав. группой стандартизации ОАО <<^осНИТИ» эксее!"" А.А. Каяткина « fZ » d? f 2 OAT

2

Группа В62

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-ЗР-51-2001 изменение № 4

РАЗРАБОТАНО

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ» Срок действия: с Q О 8. 2889

Начальник технического управления -заместитель главного инженера

СОГЛАСОВАНО

В.И. Ревин

Главный конструктор ЗАО «ЧСДМ»

Исх. №23^-6 от о*. 04. 2009

Изменение №4 к ТУ 14-ЗР-51-2001

1 Пункт 2.4 дополнить: «При необходимости контроля загрязненности металла труб неметаллическими включениями отбирают две трубы от плавки. Из каждой отобранной трубы вырезают по три образца».

Экспертиза проведена

Зав. группой стандартизации

ОАО «РосНИТИ»

Руководитель ПК 1

«ЗУ» и А 2009г


ТК 357 «Стальные и чугунные

2

Группа В 62

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Заместитель генерального

«РосНИТИ»

!■’; Ю.И, Блинов Г;'    2008    г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ту 14-ЗР-51-2001 Изменение №3

РАЗРАБОТАНО

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ» Срок действия: с Z0. 06. 200$

СОГЛАСОВАНО

Главный конструктор ЗАО «ЧСДМ»

Исх.№ 23-    -    #6    ВИ.    Ревин

от //. #6 . 2008г.

Заместитель главного инженера ЗАО «Группа ЧТПЗ» по бесшовным

С.Б. Прилуков 2008 г.


ОАО “Р©еИ58¥Мя

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

2008 г.

• т Л    /У    t    00$Г.

ити*»им

Изменение №3 к ТУ 14-ЗР-51-2001

1    Вводная часть, второй абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции: «Непрерывно-литая заготовка поставляется по ТУ 14-1-5472, ТУ 14-1-5478 и ТУ 14-102-198».

ческим составом по ГОСТ 1050, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-5478...». Далее по тексту. 3 Приложение А дополнить:__

Обозначение документов, на которые дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка

ТУ 14-1-5478-2004

Вводная часть, 1.7


2    П.1.7 начать словами: «Трубы изготавливаются из стали марки 20 с хими

Экспертиза проведена:

Зав. группой стандартизации ТК-357

ЭКСПЕ

А.А. Каяткина

/£ 06. JLCOf

Группа В-62

УТВЕРЖДАЮ

Председатель национального технического комитета по стандартизации ТК-357 «Стальные и чугунные трубы и баллоньи

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Технические условия ТУ 14-ЗР-51-2001 (взамен ТУ 14-3-1069-81) Изменение № 2

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»

Срок введения с: Oi. О$. ЛООЦ

СОГЛАСОВАНО    РАЗРАБОТАНО

Директор НТЦ    Главный инженер

2004


Изменение № 2 ТУ 14-ЗР-51-2001 стр. 2

1    Изменение 1 аннулировать.

2    Вводная часть второй абзац изложить в редакции:

Трубы изготавливаются из кованой или непрерывно-литой трубной заготовки. Кованая заготовка поставляется по ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560,

ТУ 14-1-1787 и ТУ 14-134-272. Непрерывно-литая заготовка поставляется по ТУ 14-1-5472 и ТУ 14-102-198.

3    Пункт 1.7 изложить в новой редакции:

Трубы изготавливаются из стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050 и ТУ 14-1-2560, стали марок 35, 45 с химическим составом по ГОСТ 1050, стали марки 40Х с химическим составом по ГОСТ 4543 и стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281.

В стали марок 20, 35, 45 допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40 % каждого, меди не более 0,30 %. В стали марки 40Х допускается остаточная массовая доля никеля не более 0,40 %, меди не более 0,30 °Л.

4    Пункт 1.10 изложить в новой редакции:

Механические свойства металла труб на продольных образцах должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Марка

стали

Механические свойства труб с толщиной стенки

до 45 мм

L

5 мм и более

Временное сопротивление, ав, НУмм(кгс/мм )

Предел текучести, ат, Н/мм(кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние,

85,%

Временное сопротивление, ств, Н/мм2

(кгс/мм )

Предел текучести, стт, Н/мм(кгс/мм2)

Относи

тельное

удлине

ние,

§5, %

не менее

20

412 (42)

245 (25)

21 п

392 (40)

216(22)

18

35

510(52)

294 (30)

17

490 (50)

255 (26)

14

45

588 (60)

323 (33)

14

549 (56)

294 (30)

10

40Х

657 (67)

-

9

637(65)

-

7

Примечание - Предел текучести определяется по требованию потребителя.