Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

39 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормативы численности рабочих предназначены для определения явочной численности и расстановки основных рабочих, обслуживающих оборудование обогатительных фабрик, и рекомендованы ЦБПНТ для применения на обогатительных фабриках министерств черной металлургии, цветной металлургии и химической промышленности

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Организация труда

Нормативная часть

     § 1. Бункерное хозяйство (прием руды)

     § 2. Дробление, транспортирование и грохочение руды

     § 3. Промывка руды

     § 4. Измельчение и классификация руды

     § 5. Загрузка шаров и стержней в мельницы

     § 6. Магнитная сепарация

     § 7. Гравитационное обогащение

     § 8. Флотация

     § 9. Амальгамация

     § 10. Цианирование

     § 11. Осаждение золота и обработка золотосодержащих осадков (шламов)

     § 12. Реагентное отделение

     § 13. Сгущение и фильтрация

     § 14. Сушка концентрата

     § 15. Погрузка концентратов

     § 16. Хвостовое хозяйство

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦБПНТ
РазработанНИПИ Механобрчермет
ИзданНИИ труда1971 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Центральное бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы_

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва НИИ труда—1971

Центральное бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва НИИ труда—1971

них предметов, зависаний, завалов и шуровка руды. Выпуск руды из бункеров и управление механизмами выпуска. Смазка механизмов и участие в их текущем ремонте. Учет разгружаемых транспортных сосудов и очистка их от налипшей руды. Уборка просыпавшейся руда! с подъездных путей и площадок в пределах рабочего места.

§ 2. ДРОБЛЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ГРОХОЧЕНИЕ РУДЫ

Краткая технология процесса. Дробление руды производится в 2, 3 и 4 стадии в зависимости от крупности поступающего материала и способов обогащения. Степень дробления устанавливается в соответствии с принятыми техническими условиями. Крупное и среднее дробление осуществляется в щековых, конусных, зубчатых и молотковых дробилках. Мелкое дробление производится в конусных, валковых и молотковых дробилках. Руда подается в дробилки питателями различных конструкций и ленточными транспортерами. Грохочение руды осуществляется на колосниковых, барабанных, качающихся, вибрационных и других типах грохотов.

Организационно-технические условия

Рабочие, занятые в дробильных отделениях обогатительных фабрик, обслуживают оборудование, обеспечивающее подготовку руды для последующих процессов ее обработки.

В зонах рабочих мест размещается следующее оборудование: питатели, дробилки, грохоты, транспортеры, насосы, маслопроводы, щиты управления, водоводы, для пылеотделения и гидросмыва, магистрали сжатого воздуха и другое вспомогательное оборудование.

Условия, обеспечивающие бесперебойную работу по обслуживанию вышеуказанного оборудования, должны предусматривать:

отсутствие в руде негабаритов, а также посторонних предметов (металла и дерева), механизированную подачу руды в дробилки. Автоблокировку механизмов, автоматическое управление и регулирование работы агрегатов и механизмов. Надежно работающую сигнализацию. Свободный пропуск руды в течках. Дробилки должны иметь исправное состояние дробящих элементов, приспособлений для регулировки цапф, подпятников и системы смазки. Для повышения эффективности дробления перед дробилками крупного дробления должны быть установлены неподвижные колосниковые грохоты, а перед средним и мелким дроблением — вибрационные грохоты. Подача руды питателями должна быть автоматизирована в зависимости от приемной щели дробилки. Транспортирование руды в дробильном отделении осуществляется ленточными транспортерами.

10

Нагрузка на транспортеры должна быть равномерной. Количество проходимой руды на транспортерах должно определяться автоматическими весами.

Наклонные транспортеры должны быть снабжены тормозами для обратного хода при выключенном моторе привода.

На течках транспортеров должны быть установлены приборы контроля забивки течек, а на транспортерах—приборы контроля поперечного и продольного порыва ленты.

Транспортеры должны иметь просыпные течки на приводных станциях с механической очисткой и транспортировкой металла.

Профессии рабочих: машинист пластинчатого питателя, машинист цепного и колосникового питателя, машинист лотковых и ленточных питателей; питателыцик-транспортерщик; машинист транспортера (конвейера, элеватора), транспортер-щик; машинист дробилки (щековой, конусной, валковой, молотковой), дробильщик, машинист грохотов, грохотовщик, гро-хотовщик-бункеровщик, грохотовщик мокрого грохочения, машинист виброгрохота; машинист пульта управления фабрики, оператор-пультовщик.

При обслуживании оборудования в дробильном отделении возможны следующие совмещения профессий:

машинист пластинчатого питателя, машинист цепного и колосникового питателя, машинист лотковых и ленточных питателей совмещаются с машинистом транспортера (конвейера, элеватора);

машинист дробилки (щековой, конусной, валковой, молотковой) совмещается с машинистом транспортера и машинистом грохотов;

машинист грохотов совмещается с машинистом транспортера;

Питательщик-транспортерщик совмещается с транспортер-щиком;

дробильщик совмещается, с транспортерщаком, грохотов-щиком и грохотовщиком мокрого грохочения.

а) Обслуживание питателей и транспортеров

11

Состав работы. Наблюдение за работой питателей и транспортеров. Регулирование подачи руды в дробилки, на питатели и транспортеры. Контроль за исправностью перегрузочных течек, передвижных устройств и правильной загрузкой материала с транспортера на принимающие агрегаты. Управление разгрузочными тележками и реверсивными транспортерами. Удаление посторонних предметов с питателя. Проверка заполнения бункера дробленой рудой. Чистка течек дробилок и уборка просыпи. Участие в ремонте оборудования.

3 Зак. 314

Нормативы численности на смену

Таблица 2

Наименование оборудований

Человек на один питатель

Питатели для крупного дробления руды а) пластинчатые питатели длиной, м до 6

0,17

6—10

0,20

свыше 10

0,24

б) питатели других типов на крупном дроблении

0,12

Питатели для среднего и мелкого дробления а) пластинчатые питатели длиной, м. до 6

0,14

6—10

0,17

свыше 10

0,22

б) питатели других типов на среднем и мелком дроблении

0,10

Питатели в других цехах фабрики: ленточные, электровибрационные тарельчатые, лотковые, барабанные и другие

0,03

Нормативы численности на смену

Таблица 3

Наименование

оборудования

Человек на единицу оборудования

При длине транспортера, м

до 20

20—40

40-60

60—80

80-

100

100— 120

120— 140

140—

160

160—180

180—200

200-220

220-24С

240—260

Горизонтальные и наклонные ленточные транспортеры

0,07

0*15

0,23

0,31

0,39

0,47

0,55

0,63

0,71

0,79

0,87 .

0,95

1,03

Примечания: 1, При обслуживании наклонных транспортеров с углом наклона более 18° каждый метр вертикального превышения между конечными точками транспортера дополнительно принимать за 5 м длины по горизонтали.

2.    При обслуживании транспортеров, где производится выборка породы и посторонних предметов вручную, к нормативам применять коэффициент 1,3.

3.    При длине транспортеров более 260 м, на каждые последующие 10 м длины транспортера, норматив увеличивается на 0,04 человека.

4.    При транспортировании окисленных руд с применением обжига на обслуживание транспортеров применять к нормативам коэффициент 1,2.

со

Т абл ица

Нормативы численности иа смену

Наименование

оборудования

Человек на единицу оборудования

При длине транспортера, и

до 20

20-40

40-60

60-80

80—

100

100-120

120-140

140—160

160-180

180-200

200-220

220 и более

Ленточные транспортеры с тележками и реверсивные

0,33

0,39

0,45

0,51

0,58

0,64

0,71

0,78

0,84

0,91

0,97

1,04

б) Обслуживание дробилок, грохотов и аппаратуры пульта

управления

Состав работы. Наблюдение за работой дробилок, грохотов и за аппаратурой пульта управления. Регулирование равномерной подачи и распределение руды в дробилки, на грохоты и транспортеры. Наблюдение за работой маслонасосов, фильтров, наличием масла и температурой в масляной системе маслобаков. Крепление м смена сит грохотов. Чистка отверстий грохотов, течек и бункеров дробленой руды. Прием и подача сигналов на пуск и остановку с пульта управления. Уборка просыпи. Контроль за работой моторов. Запись в журнал показаний работы приборов *£ оборудования.

Таблица 5

Нормативы численности на смену

Наименование оборудования

Человек на одну дробилку

Дробилки крупного дробления:

конусные дробилки ККД-150()

0,40

конусные дробилки ККД-900

0,25

щековые дробилки

0,30

Дробилки среднего и мелкого дробледня: конусные дробилки КМД и КСД

0,10

Молотковые дробилки

0,12

Валковые дробилки

0,10

Примечания:

1.    На обслуживание дробилок крупного дробления типа МАК-Кули, Саймонс и др. устанавливается норматив численности в зависимости от размера их по табл. 5.

2.    При дроблении окисленных руд с применением обжига на обслуживание дробилок ККД-900 к нормативам применять коэффициент 1,2.

Таблица 6

Нормативы численности на смену

Наименование оборудования

Человек на один грохот

Грохоты вибрационные, валковые, кача

0,10

ющиеся и другие

Грохоты колосниковые

0,08

Примечания:

1.    В тех случаях, когда на мелком дроблении в одном помещении грохота расположены каскадно, и их общее количество превышает 20 шт., норматив численности устанавливается 0,02 человека в смену на 1 грохот.

2.    На обслуживание маслонасосов, расположенных в маслоподвалах, норматив устанавливается 1 человек в смену на все насосы.

3.    На обслуживание отдельных маслонасосов, расположенных на дробильных площадках, норматив устанавливается 0,02 человека на 1 насос.

4.    На обслуживание пульта управления фабрики устанавливается норматив 1 человек в смену.

15

Нормативы численности на смену

Таблица 7

Наименование оборудования

Человек на единицу оборудования

Элеваторы

0,Й9

Шнеки

0,10

Аэролифты

0,04

Скипы 1

0,50

§ 3. ПРОМЫВКА РУДЫ

Краткая технология процесса. Промывке подвергаются руды, вмещающие глинистые, кремнистые, песчано-глинистые и землистые примеси. Технологические схемы промывки руды зависят от характера примесей и количества их в руде. Для раскрытия и освобождения рудных зерен от цементирующих нерудных песчано-глинистых и других примесей руда после дробления промывается в корытных мойках, моечных машинах разных конструкций, в глухих перфорированных бутарах, скрубберах и других машинах.

Размывка рудной массы производится гидромонитором. Размытая масса струей монитора направляется в зумпф, где глинистая часть поступает в слив, а зернистая часть ковшами элеватора подается в промывочные аппараты. Промытый материал подвергается дальнейшему обогащению.

Организационно-технические условия

На рабочем месте установлены промывочные машины, грохоты, питатели, желоба и другое оборудование, которое должно быть в исправном состоянии.

Для обеспечения производительной работы необходимо соблюдать следующие условия. Процесс промывки на промывочных машинах должен обеспечивать наиболее полный отмыв глины и песка от рудных минералов при минимальном истирании последних. Руда для размыва должна подаваться крупностью, обеспечивающей полный отмыв глинистых и других примесей. Переходные и сливные пороги должны быть такими, чтобы при переходе к разгрузочному концу руда была в достаточной степени размыта м обезвожена. Сливные шламовые пороги должны обеспечивать минимум потери крупных частиц, уходящих с водой в шламы.

Из промывочных машин периодически должны удаляться все посторонние металлические предметы. Открытие и закрытие люков должно быть механизировано. Перед промывочной машиной должна быть установка для металлоулавливания 16

или применяться другие приспособления. Рабочий ведет процесс размывки в соответствии с технологической инструкцией.

Профессии рабочих: машинист промывочной машины; мо-ниторщик промывочной фабрики; люковой бункера агломерационной и обогатительной фабрик; промывальщик на бутаре и скруббере ( бутарщик-скрубберист); машинист гравиемойки, машинист виброгрохота, машинист насоса (насосчик).

На промывке руды предусматривается следующее совмещение профессий:

машинист промывочной машины — с машинистом насоса (насосчиком);

промывальщик на бутаре и скруббере (бутарщик-скрубберист) — с машинистом насоса (насосчиком);

машинист гравиемойки — с машинистом насоса (насосчиком) и с машинистом виброгрохота.

Состав работы. Наблюдение за работой промывочных машин, бутар, скрубберов, промывочных башен, корытных моек, элеваторов, фильтров, эфельных бункеров и другого оборудования. Управление работой гидромонитора при размывке рудной массы. Обслуживание автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа. Разгрузка сырья я эфелей. Чистка ковшей элеватора и бункеров. Регулирование подачи сырья и воды из водораспределительной сети. Участие в очистке дренажных колодцев. Подача сигналов рабочим, обслуживающим питатели и грохоты. Разгрузка пустой породы.

Таблица 8

Нормативы численности иа смену

Наименование оборудования

Человек на единицу оборудования

Промывочные машины, эксцельсиор, ло* гуошер, промывочные башни Скруббер-бутары

0,25

0,19

Бутары, скрубберы

0,16

Корытные мойки

0,10

Гравиемойки

0,11

Гидромониторы

1,00

§ 4. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ РУДЫ

Краткая технология процесса. Измельчение руды производится в шаровых или стержневых мельницах в одну или несколько стадий. Количество установленного оборудования и его тип соответствуют числу стадий измельчения и принятой технологии. Подача руды в мельницы, как правило, производится посредством питателей и ленточных транспортеров.

17

Классификация измельченной до необходимой тонины помола руды осуществляется в спиральных и реечных классификаторах, а также в гидроциклонах различного диаметра, работающих в замкнутом или открытом циклах с мельницами. После классификации измельченная пульпа насосами или самотеком по желобам и трубам транспортируется на обогащение.

Организационно-технические условия

При работе мельниц необходимо соблюдать постоянство йитания рудой и принимать меры к устранению малейших отклонений. Контроль производительности мельниц следует осуществлять автоматическими весами, которые должны быть установлены на транспортерах, питающих мельницы. Для регулирования плотности слива должна быть осуществлена подача свежей воды в нужном количестве. Загрузка мельниц шарами и стержнями определенных размеров должна производиться регулярно. Мельницы должны иметь сигнализацию, предупреждающую о пуске и останове.

На больших обогатительных фабриках должны быть внедрены централизованные пульты управления работой оборудования; система автоматической стабилизации загрузки руды в мельницы, согласно установленному заданию; контроль расхода воды, поступающей в мельницы, контроль плотности слива классификаторов, осуществляемый с помощью индикаторов плотности пульпы; в бункерах и течках установлены датчики уровня, сигнализирующие о наличии материала и забивке течек; на участках песковых насосов установлены регуляторы, поддерживающие постоянный уровень пульпы в зумпфах.

Профессии рабочих: машинист стержневых и шаровых мельниц; машинист классификатора (классификаторщик); мельник (кентовщик) на шаровых, стержневых, трубных и других мельницах; классификаторщик (мельник); рабочий гидроциклонов (гидроциклонщик).

На измельчении и классификации руды классификаторщик (мельник) совмещает обязанности рабочего гидроциклонов (гидроциклонщика), а машинист стержневых и шаровых мельниц — машиниста классификатора (классификаторщи-ка).

Состав работы. Ведение процесса измельчения, классификации и сепарации. Регулирование подачи материалов и воды в мельницы, классификаторы, сепараторы и гидроциклоны* Проверка плотности пульпы. Отбор проб. Наблюдение за работой питателей, шародозаторов, щепоуловителей и транспортеров. Контроль за выходом и качеством продукции. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Подтяжка болтов мельниц и замена износившихся частей. 18

Участие в работе по загрузке шаров и стержней в мельницы. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц.

Таблица 9

Нормативы численности на смену

Наименование оборудования

Человек на единицу оборудования

Мельницы (шаровые, стержневые)

0,13

Классификаторы (спиральные, реечные)

0,10

Г идроциклолы

0,007

Примечание. При измельчении окисленных руд с применением обжига к нормативам на обслуживание мельниц и питателей применяется коэффициент 1,2.

§ 5. ЗАГРУЗКА ШАРОВ И СТЕРЖНЕЙ В МЕЛЬНИЦЫ

Краткая технология работы. Шары после их классификации или без нее и стержни доставляются к местам хранения в вагонах или автосамосвалами. Разгрузка шаров и стержней из вагонов осуществляется мостовыми кранами или тельферами с магнитной шайбой. Из мест хранения расклассифицированные шары магнитной шайбой загружаются в контейнеры, юобеля или бадьи и мостовым краном или тельфером транспортируются к мельницам, где по трубам, загрузочным воронкам или шаропитателям загружаются в мельницы.

Стержни одинаковых размеров связками по 5—10 штук мостовым краном транспортируются к мельницам, где посредством рольгангов или грузоподъемных механизмов поштучно загружаются в мельницы. Стержни различной длины предварительно обрезаются до нужных размеров и загружаются в мельницы аналогичным путем.

Организационпо-технические условия

Дробящим материалом для измельчения руд являются металлические шары различных диаметров и стержни различной длины.

Для эффективной работы по загрузке шаров и стержней должны быть следующие условия.

Шары и стержни должны загружаться по графику в соответствии с режимом работы мельниц. Рабочее место рабочих, занятых на загрузке шаров и стержней в мельницы, должно быть оборудовано соответствующими механизмами и приспособлениями (мостовыми кранами, тельферами, кюбелями, контейнерами, бадьями, трубами, загрузочными воронками, рольгангами и др.).

19

Нормативы численности рабочих разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при участии: Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет», Качканарского горнообогатительного комбината, Оленегорского горнообогатительного комбината и Объединения «Казчермет» Минчерме-та СССР; Норильского и Джезказганского горнометаллургических комбинатов. Ташкентской НИС Главвольфрама, Кочкарского горнометаллургнческого комбината; Государственного института горно-химического сырья «сГИГХС>.

Нормативы численности рабочих предназначены для определения явочной численности и расстановки основных рабочих, обслуживающих оборудование обогатительных фабрик, и рекомендованы ЦБПНТ для применения на обогатительных фабриках министерств черной металлургии, цветной металлургии и химической промышленности.

Все замечания и предложения по содержанию сборника нормативов численности следует направлять по адресу: Москва, К-12, пл. Куйбышева, 1, ЦБПНТ.

Шары и стержни должны быть соответственно рассортированы по диаметру и длине и загружаться по нормам, предусмотренным условиями измельчения.

Загрузка шаров и стержней, как правило, производится звеном рабочих. Состав звена зависит ot объема по загрузке шаров и стержней.

Профессии рабочих: сортировщик-загрузчик шаров, машинист передвижного крана, машинист мотовоза, слесарь дежурно-ремонтный;, загрузчик шаров и стержней в мельницы, рабочий по доставке и сортировке шаров и стержней; мельник (кентовщик) на шаровых, стержневых, трубчатых и других мельницах.

Состав работы. Классификация (сортировка) шаров по размерам. Обрезка стержней. Выполнение необходимых такелажных работ. Строповка стержней, загрузка шаров в кюбе-ля, контейнеры, бадьи. Руководство транспортировкой емкостей с шарами (стержнями) к мельницам. Управление мостовым краном или тельфером. Установка загрузочных устройств (труб, воронок, шаропитателей, рольгангов). Загрузка шаров и стержней в мельницы. Шуровка и прочистка загрузочных устройств. Уборка и вывозка скрапа из мельниц и пустых емкостей.

Таблица 10

Нормативы численности

Подготовленность шаров и стержней

Человек на одну г

к загрузке

шаров или стержней

Шары, не требующие рассортировки

0,04

Шары, требующие рассортировки

0,06

Стержни, не требующие обрезки

0,10

Стержни, требующие обрезки

0,12

Примечание. При ручной загрузке нерассортироваиных шаров из емкостей в мельницы норматив устанавливается 0,4 человека в смену на 1 г.

§ 6. МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ

Краткая технология процесса. Магнитное обогащение применяется при переработке руд черных металлов, главным образом железных и марганцевых; цветных при обогащении вольфрамо-оловянных руд или концентратов, а также при обогащении редкометальных руд.

При обогащении указанных руд применяется как мокрая, так и сухая магнитная сепарация, осуществляемая на барабанных, ленточных, шкивных, дисковых и других сепараторах. 20

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормативы численности рабочих разработаны для определения явочной численности и расстановки основных рабочих, обслуживающих оборудование обогатительных фабрик министерств черной металлургии, цветной металлургии и химической промышленности.

2.    В основу разработки настоящих нормативов численности положены:

а)    данные, полученные в результате изучение организации производства и труда на обогатительных фабриках цветной металлургии, черной металлургии и химической промышленности;

б)    технические расчеты по обслуживанию оборудованиям учетом различных схем его расположения;

в)    хронометражные наблюдения;

г)    технические характеристики оборудования, машин и т. п.

3.    Нормативы численности рабочих определены для обогатительных фабрик с различными технологическими схемами с учетом соблюдения правил безопасности и технической эксплуатации, промсанитарии, а также противопожарных мероприятий, установленных для обогатительных фабрик.

4.    Нормативами предусматривается явочная численность рабочих в смену (сутки), продолжительность которой установлена в зависимости от режима работы отделения или цеха фабрики. Списочная численность рабочих рассчитывается на месте. Единица измерения нормативов — человек в смену (сутки).

5.    Нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, отдых (включая физкультпа-узы) и личные надобности.

6.    Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками:

а) для рабочих, занятых на подземных и открытых горных работах в обогатительных и агломерационных цехах предпри-

2 Зак. 314    3

ятий черной металлургии СССР, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы 7. VI. 1957 г.;

б)    основных производств предприятий горнохимической промышленности, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 18 июня 1958 г;

в)    для рабочих, занятых на предприятиях цветной металлургии, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 29. III. 1958 г.

Если будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные справочники, наименования профессий рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

7.    Выполнение работ исполнителями, состав работы которых не соответствует тарифно-квалификационному справочнику, не может служить основанием для каких-либо изменений настоящих нормативов.

8.    Нормативы численности, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся поправочные коэффициенты к нормативам соответствующих таблиц.

9.    Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано «до», следует понимать включительно. До внедрения нормативов численности необходимо привести организационно-технические мероприятия на соответствующих участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществить производственный инструктаж рабочих.

10.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы численности по аналогии с нормативами данного сборника.

11.    При внедрении на обогатительных фабриках более прогрессивных, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, механизмов или внедрении механизации или автоматизации процесса, следует устанавливать местные нормативы.

12.    Если оборудование, участок, рабочее место обслуживаются (или вид работ выполняется) меньшим числом рабочих, чем это предусмотрено настоящими нормативами численности, и при этом соблюдаются требования правил техники безопасности, технология и качество работ, то сохраняется фактическая численность рабочих.

13.    Недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для увеличения численности рабочих.

14.    Для агрегатов и механизмов, находящихся в изолированных или удаленных от фабрики помещениях, когда невоз-

4

можно совмещение обслуживания с другими видами оборудования, норматив численности устанавливается в целых величинах— один человек в смену или сутки, в зависимости от режима работы.

15.    Если рассчитанный норматив численности рабочих по сборнику меньше единицы, то обслуживание данного оборудования возлагается на рабочего смежной профессии, или устанавливается норматив — один, человек при потной загрузке его на рабочем месте. При этом учитывается расширение зоны обслуживания, не нарушая правил техники безопасности.

16.    Расчет численности рабочих на обогатительных фабриках производится по производственным участкам и узлам по нормативам, приведенным в таблицах Сборника.

17.    С введением настоящих нормативов ранее действовавшие нормативы численности на обслуживание оборудования обогатительных фабрик отменяются (кроме более прогрессивных) .

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Современная дробильно-обогатительная фабрика является высокомеханизированным, а в некоторых случаях автоматизированным с непрерывным производственным процессом предприятием.

При обслуживании основных технологических процессов применяется индивидуальная организация труда с четкой специализацией по видам обслуживаемого оборудования.

При приеме смены рабочий проверяет состояние оборудования и соответствие фактического режима технологического процесса заданному, осматривает своё рабочее место, обращая особое внимание на состояние предохранительных ограждений оборудования, чистоту рабочего места, наличие и исправность рабочего инструмента, контрольных приборов, средств сигнализации и связи, наличие и нормальность поступления смазки к агрегатам и механизмам. После приема смены рабочий приступает к регулированию технологического процесса, если это необходимо согласно имеющимся на рабочем месте технологическим картам.

В процессе работы рабочий наблюдает за протеканием технологического процесса, состоянием оборудования, проводя в необходимых условиях мелкий ремонт и подналадку оборудования. В кратковременные остановки оборудования производит осмотр и чистку его частей, недоступных во время работы.

О неполадках в работе оборудования рабочий немедленно докладывает сменному мастеру и начальнику смены.

Для обеспечения высокой производительности труда и эффективного использования оборудования, качественного выполнения задания, рабочее место должно быть оборудовано с учетом требований научной организации труда.

Оборудование должно быть рационально размещено на рабочей площадке. При расположении оборудования на разных отметках доступ к нему должен быть удобным и свободным. Переходные мостики, перила и лестницы должны быть

6

исправными. На рабочем месте не должно быть лишнего оборудования и предметов. Рабочее место должно быть обеспечено запасными частями к оборудованию, инструментом, приспособлениями для смыва пыли водой.

Для хранения материалов и инструментов на рабочем месте оборудуются специальные шкафы, для хранения смазочных материалов отводится постоянное место. Каждое рабочее место обеспечивается телефонной и селекторной связью, световой и звуковой сигнализациями, на рабочих местах вывешиваются технологические карты.

В местах пылегазовыделения, теплового и светового излучения и других факторов, вредных для здоровья рабочих, должны быть обеспечены условия в пределах требований санитарно-технических норм. На рабочем месте должны быть обеспечены достаточная вытяжная вентиляция, освещение, гидроорошение, пылеулавливание.

Нормативы численности рассчитаны без учета полной автоматизации оборудования и дистанционного управления им.

Конкретные рекомендации по применяемому оборудованию, технологии процессов, составу работ приводятся в каждом параграфе нормативов.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ § 1. БУНКЕРНОЕ ХОЗЯЙСТВО (ПРИЕМ РУДЫ)

Краткая технология процесса. Руда поступает на обогатительные фабрики в различных транспортных сосудах: думпкарах, хопрах, гондолах, вагонетках, автосамосвалах и в вагонетках воздушно-канатной дороги, а также в скипах. Разгрузка руды в бункеры производится в основном механизированным способом, с помощью гидроопрокидов и вагоноопро-кидывателей. Разгрузка вагонеток воздушно-канатной дороги производится автоматически и вручную. Подача руды со складов осуществляется грейферными кранами или ленточными транспортерами. В зависимости от установленных дробильных аппаратов приемные бункеры руды могут быть оборудованы колосниковыми решетками.

Подтягивание железнодорожных вагонов и вагонеток к бункеру осуществляется локомотивами, электровозами или маневровыми лебедками.

Организационно-технические условия

Организация рабочего места на приеме руды в бункер зависит от способов доставки руды, производительности фабрики и крупности поступаемой руды на фабрику.

Для обеспечения производительной работы по разгрузке руды необходимы следующие условия.

Емкость бункеров должна обеспечивать бесперебойную работу фабрики.

Приемные бункеры руды должны быть закрыты колосниковыми решетками, защищающими их от попадания кусков негабаритных размеров. Выпуск руды из бункера должен осуществляться питателями, обеспечивающими равномерное питание. Сигнализация должна быть исправной. Приемная площадка должна иметь достаточное освещение. Железнодорожные пути должны быть всегда чистыми.

8

Все оборудование бункеров должно быть в исправном состоянии. Бункеры не должны забиваться рудой. При разгрузке вагонов секторные затворы бункеров должны быть закрыты.

Для ликвидации зависаний слежавшейся руды бункеры должны быть оборудованы специальными устройствами (виб-рообрушители, пневмообрушители и др.).

Профессии рабочих: рабочий у приемных устройств на фабриках, машинист крана (мостового, железнодорожного и др.), машинист воздушно-канатной откатки.

Бункеровщик-шуровщик, лебедчик тягальной лебедки, рабочий у решеток (бункеровщик), бульдозерист.

При приеме руды возможно следующее совмещение профессий:

бункеровщик-шуровщик совмещается с рабочим у решеток (бункеровщиком), с лебедчиком тягальной лебедки. Машинист крана—с машинистом скреперной лебедки. Бункеровщик — с бульдозеристом.

Состав работы. Проверка исправной работы механизмов на рабочем месте (вагоноопрокидывателей, бульдозеров, толкателей, лебедок, затворов, питателей, устройств пылеподавле-ния). Наблюдение за разгрузкой руды из транспортных сосудов в приемные бункеры. Разгрузка вагонеток; управление механизмами разгрузки и обменом транспортных сосудов у бункеров. Подача звуковых и световых сигналов. Пропуск руды через колосниковые решетки, разбивка негабаритных, слежавшихся и смерзшихся кусков руды. Удаление посторон-

Таблица 1

Нормативы численности, на смену

Способы доставки руды

Человек на единицу оборудования

Думпкарами, вагонами, автосамосвалами и

вагонетками:

один бункер

1,0

два бункера (расположенных на расстоянии до 50 л)

0,50

Вагонетками подвесной канатной дороги:

на одну линию канатной дороги Бульдозером или скрепером со склада:

1,0

на один бульдозер или скрепер

1,0

Примечания: I. Норматив установлен на один бучкер независимо от количества отделений в нем.

2.    При поступлении руды с повышенной влажностью (против технического проекта), вызывающей ручную шуровку в бункерах и очистку транспортных сосудов, к нормативам применяются коэффициенты: в летнее время — 1,2; в зимнее—1,5.

3.    При спуске руды с колосниковых решеток в бункеры вручную (кайлами, лопатами, шуровками) с дроблением и уборкой негабаритных кусков применять коэффициент 1,2.

9