МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник BI7

МОНТАЖ СИСТЕМ ГУСТОЙ И ЖИДКОЙ СМАЗКИ И ЭМУЛЬСИОННЫХ УСТАНОВОК

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В17

МОНТАЖ СИСТЕМ ГУСТОЙ И ЖИДКОЙ СМАЗКИ И ЭМУЛЬСИОННЫХ УСТАНОВОК

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва — 1969

§ В17—2. Ручная станция густой смазки НРГ

Станции поступают в собранном виде.

Состав работы

L Опробование и установка станции. 2 Установка фильтров ФСГ.

Состав звена

4 разр.— /

Норма времени и расценка на 1 станцию

Наименование станции Н. вр. Расц. НРГ 6,5 со о 1 10

§ B17—3. Клапаны для систем густой и жидкой смазки

Вес от 0,7 до 1,6 кг

Обратные типа КОГ и КОЖ, давления КДГ всех типов, перепускные и предохранительные типа КПЖ, КПрЖ и КПШ.

Состав работы

1. Опробование. 2. Соединение с трубопроводом.

Состав звена

4 разр.— 1 3    »    —1

Н. вр. Расц.

Норма времени и расценка на 1 клапан

1,25 0—74

Наименование клапанов

КОЖ-Ю, КОЖ-15, КОГ-15, КПШ-15, КПШ-20, КДГ-10

Примечание. Монтаж клапанов D_y =25 мм и выше нормируется по сборнику ЕНиР-26.

§ В17—4. Золотники с электромагнитным и ручным управлением

Вес 4,5—17 кг Состав работы

1. Опробование и установка. 2. Изготовление и установка отвода, соединяющего золотник с основным трубопроводом.

Состав звена

4 разр.— /

2 » — 1

U

Нормы времени и расценки на 1 золотник

Наименование золотников Н. вр. № Расц. РРГ-15, РЭГ-15, ЗЭГ-15 1,7 1 0—95 МИС, ЗВ-З 2,5 2 1—40

§ В17—5. Фильтр сетчатый ФСГ

Техническая характеристика

ФСГ-1 ФСГ-2 ФСГ-3 Присоединительные размеры к трубе к трубе к трубе D =10 мм D = 15 мм D =20 мм У У У Вес в кг 1,2 1,7

Фильтры поступают в собранном виде.

Состав звена

5 разр.— 1 3    »    —1

Норма времени и расценка на 1 фильтр

Н. вр.    0,33

Расц.    о—20,7

§ В17—6. Подводы от основного (магистрального) трубопровода к питателям

В комплект подводов входят:    трубы стальные цельнотянутые

длиной до, 7 Л£, диаметром D_y «= 10 мм, фитинги, штуцера, соединительные гайки.

12

Состав работы

1. Снятие размеров и изготовление подвода. 2. Набивка подвода мазью. 3. Поддерживание при приварке бонок к магистральному трубопроводу и их заглушка. 4. Присоединение подвода к питателю.

Состав звена

4 разр.— 1 3    »    —    /

Нормы времени и расценки на 1 подвод к одному питателю

Длина подвода в м до	Н. вр. Расц.	№
1	1,26 0—74,3	1
» 2	1,51 0—89,1	2
» 3	1,7 1—00	3
Свыше 3	1.9 1—12	4

Примечание. Соединение между собой двух и более питателей с помощью ниппелей или соединительных гаек (сцепка в блок) при нормировании и оплате приравнивается к одному подводу длиной до 1 м.

§ В17—7. Питатели двухлинейные и отводы от них к смазываемым точкам

В комплект отводов входят: трубы стальные цельнотянутые длиной до 7 м, диаметром Dy—S мм, фитинги, штуцера, соединительные гайки, гибкие шланги, питатели серии ПД.

Вес питателя 0,6—4,5 кг.

13

Состав работы

1. Опробование питателя. 2. Крепление питателя к планке. 3. Установка планки с питателем. 4. Изготовление отвода и заполнение его мазью. 5. Присоединение отвода к питателю и к смазываемой точке.

Состав звена

5 разр.— 1 4    >    — 1

Нормы времени и расценки на 1 отвод

Длина отводов в м до Отводы повторяющейся конфигурации Отводы неповторяющейся конфигурации 1 1,25 1,5 1 0—78,4 0—94,1 1,5 1,85 » 2 0-94,1 1—16 2 » 3 1,8 2,1 1—13 1—32 3 » 5 1,95 2,3 1—22 1—44 4 2,2 2,5 » 7 1—38 1—57 5 * 10 2,5 2,7 1—57 1—69 6 Свыше 10 2,8 3 1—76 0О 00 1 7 Установка с присоединением эластичного отвода — 1 0—62,7 8

3 »    —1

а    ]    б    I    №

Примечания: I. В случае наличия заготовленных, подогнанных по месту, замаркированных и упакованных отводов Н. вр. и Расц. умножать на 0,4.

2. В случае необходимости разборки с последующей сборкой ранее смонтированных по машинам заводом-поставщиком отводов Н. вр. и Расц. умножать на 0,6.

14

§ B17—8. Подготовка к промывке и промывка магистральных мазепроводов

Состав работы

1. Изготовление и установка участков труб для закольцевания. 2. Продувка мазепровода сжатым воздухом и проверка его на плотность. 3. Установка бака для промывочной смеси. 4. Заливка в бак промывочной смеси. 5. Промывка смесью. 6. Разборка закольцованных участков.

Состав звена

5 разр.— / 4    »    — 1

3    »    —1

Норма времени и расценка на 1 кольцо Н. вр.    40

Расц.    25—09

§ В17—9. Заполнение системы мазью и опрессовка

Состав работ

А. ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ СИСТЕМЫ МАЗЬЮ

1. Присоединение подводов к трубопроводу. 2. Заполнение станции перекачным насосом. 3. Заполнение мазью трубопровода.

Б. ПРИ ОПРЕССОВКЕ

1. Проведение двукратного нагнетания мази в каждую линию: первый раз с целью выявления течи в соединениях с поднятием давления до пробного (равного 1,25 рабочего), второй раз с целью проверки срабатывания питателей. 2. Сдача технической готовности системы.

Состав звена

5 разр.— 1 3    »    —2

15

Нормы времени и расценки на 10 м трубопровода

труб в мм Наименование работ заполнение опрессовка 15 0.7 0,18 1 0—42,3 0—10,9 25 1 0,26 2 0—60,4 0—15,7 32 1,4 0,37 3 0—84,6 0—22,3 50 2 0,5 4 1—21 0-30,2 1 а 1 б №

Примечание. Проведение опрессовки предусмотрено непосредственно после заполнения системы мазью.

Глава 2

СИСТЕМЫ ЖИДКОЙ СМАЗКИ И ЭМУЛЬСИОННЫЕ УСТАНОВКИ

Настоящей главой предусматриваются нормы на монтаж оборудования, аппаратуры и трубопроводов централизованных циркуляционных систем жидкой смазки и эмульсионных установок автоматического действия.

Система жидкой смазки состоит из следующего основного оборудования и аппаратуры:

1)    один или несколько резервуаров-отстойников;

2)    насосные установки типа ШДП, НРЖ или РЗ;

3)    сетчатые или дисковые (пластинчатые) фильтры;

4)    теплообменники;

5)    пресс-бак;

6)    контрольно-измерительная аппаратура;

7)    коммуникации станции (обвязочные трубопроводы);

8)    магистральные трубопроводы, трубы, соединяющие смазываемые точки с распределителями;

9)    центрифуга с электроподогревателем.

§ В17—10. Резервуары и пресс-баки

Резервуары — сварные прямоугольные баки закрытой конструкции из листовой стали в собранном виде.

Общий вес резервуаров от 0,2 до 17,7 т.

Общий вес пресс-баков от 0,6 до 1,8 т.

Состав работы

1. Установка резервуара или пресс-бака. 2. Опрессовка змеевика.

3.    Проверка резервуаров на плотность, а пресс-баков на прочность.

4.    Очистка внутренней поверхности резервуара. 5. Проверка и установка арматуры на резервуаре.

Состав звена

6 разр.— 1 4    »    — /

3 > — / 2 »    —1

Нормы времени и расценки на 1 резервуар или пресс-бак

Емкость резервуаров в м* Н. вр. № Расц. 0,5 4,9 1 3—02 1 7,5 2 4—62 3,15 9,4 3 5—79

17

Емкость резервуаров в м³

Н. вр.

6.5 10 16 25

31,5

40

50

100

1

2

3

4.5

Примечание. При Расц. умножать на 0,8.

Расц.

12^5

7—70

15,5

9—54

26

16-01

37

22—78

46

28—33

56

34—48

62

38—18

78

48—03

11

6— 77 12

7— 39 16

9-85

17,5

10—78

№

12

13

14

15

отсутствии подогревателя Н. вр. и

§ В17—11. Насосные установки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Тип	ШДП-25	ШДП-35	ШДП-50	С п 3	ШДП-100	ШДП-125	НРЖ-150	НРЖ-300	НРЖ-600	РЗ-ЗО	S со о.
Производительность в л/мин	25	35	50	70	100	125	150	300	600	300	600
Вес в кг . . .	30	48	60	75	98	125	165	250	380	223	320
Поступают в собранном виде на общей плите с электродвигателем.

Состав звена

5 разр.— 1 4 »    —    1

2 »    — 1

Нромы времени и расценки на 1 насосную установку

Н. вр. № Наименование насосных установок Расц. ШДП-25, ШДП-35, ШДП-50 3,9 1 2—37 ШДП-70, ШДП-100 4,4 2 2—67 ШДП-125, НРЖ-150 6,7 3 4—06 НРЖ-300, РЗ-ЗО 7,5 4 4—55 НРЖ-600, РЗ-60 8,4 5 5—10

§ В17—12. Фильтры

Техническая характеристика

Типоразмер ФДЖ-50 о 00 1 о о к О ФДЖ-150 ФСЖ-2 mz « со * и е 5! оО * О е о со к О е ФСЖ-40 Л12 Фильтрующая поверхность в м2....... 0,09 0,33 0,66 1,32 2 3,5 8 30 40 Количество фильтрующих патронов или кассет. 1 1 2 4 8 14 18 16 17 Dy фланца в мм ... 50 80 100 150 50 100 150 200 300 Вес в кг ....... 26 168 241 435 500 368 738 1477 2950

Поступают в собранном виде.

Состав звена

5 разр.— 1 3    »    —    /

19

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 (НИС-б) при тресте Востокметаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Все вопросы по сборнику следует направлять в ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР по адресу: Москва, А-83, ул. 8 Марта, дом 16.

Ведущий исполнитель Л. И. Маргулис, Исполнитель В. А. Даренских Спецредактор А. С. Никифоров

3-2-4

План I кв. 1969 г., п. 3/27

Нормы времени и расценки на 1 фильтр

Тип фильтра Н. вр. № Расц. ФДЖ-50 2,4 1—51 1 ФДЖ-80 5 3—14 2 ФДЖ-ЮО 6,6 4—15 3 ФДЖ-150 10,5 6—60 4 ФСЖ-2 м2 4,3 2—70 5 ФСЖ-3,5 м2 4,5 2—83 6 ФСЖ-8 м2 6,5 4—09 7 ФСЖ-30 м2 10,5 6—60 8 ФСЖ-40 м2 14 8-80 9

§ В17—13. Теплообменники

Вес от 0,3 до 24 т.

Поступают в собранном виде.

Состав работы

1. Опрессовка корпуса и трубных решеток. Опрессовка трубного радиатора (сердечника). 3. Вскрытие теплообменника и устранение утечек. 4. Продувка трубок радиатора сжатым воздухом.

5. Сборка теплообменника, подача к месту установки, б. Установка, выверка и закрепление в проектном положении.

Состав звена

5 разр.— 1 3 »    —2

20

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Вводная часть . .................. ^

Глава 1. Системы густой смазки

§ В17—1. Автоматические станции густой смазки..... 9

§ В17—2. Ручная станция густой смазки НРГ (СРГ)    * .    Ю

§ В17—3. Клапаны для систем густой и жидкой смазки ... П § В17—4. Золотники с электромагнитным и ручным управлением ...................

§ В17—5. Фильтр сетчатый ФСГ........... 12

§ В17—6. Подводы от основного (магистрального) трубопровода к питателям............. 12

§ В17—7. Питатели двухлинейные и отводы от них к смазываемым точкам........... 13

§ В17—8. Подготовка к промывке и промывка магистральных

мазепроводов............... 15

§ В17—9. Заполнение системы мазью и    опрессовка .....    15

Глава 2. Системы жидкой смазки и эмульсионные установки

§ В17—10. Резервуары и пресс-баки.......... 17

§ В17—11. Насосные установки....... 18

§ В17—12. Фильтры................ 19

§ В17—13. Теплообменники . . ........ 20

§ В17—14. Маслоочистительные машины    (центрифуги) ...    21

§ В17—15. Подогреватели для центрифуги........ 22

§ В17—16. Указатели течения масла.......... 22

§ В17—17. Коммуникации станций жидкой смазки и эмульсионных установок.......... 23

§ В17—18. Коммуникации маслоочистительной машины с подогревателем ................ 26

§ В17—19. Разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмам ................. 26

§ В17—20. Обводные патрубки (байпасы) и перемычки между

ваннами...... 27

3

Глава 3. Трубопроводы систем густой и жидкой смазки и эмульсионных установок § В17—£1. Основной (магистральный) трубопровод для систем густой и жидкой смазки и эмульсионных установок .................. 28

§ В17—22. Травление труб.............. 30

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего сборника охвачены работы по монтажу автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки и эмульсионных установок.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии и без дефектов;

б)    работы должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности и противопожарных мероприятий;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ.

3.    Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех

работ одной профессией рабочих:    слесарь-монтажник    по    монтажу

систем густой и жидкой централизованной маслосмазки, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

4.    Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    получение материала и инструмента из кладовых, заправка и уход за инструментом, сдача его по окончании работ;

б)    проверка комплектности оборудования по спецификации и чертежам, сортировка узлов и деталей; комплектовка штуцеров, фитингов, соединительных гаек и арматуры;

в)    частичная разборка оборудования для расконсервации, промывка керосином и протирка концами, проверка состояния оборудования по наружному осмотру; сборка оборудования после расконсервации;

г)    выравнивание бетонных поверхностей фундамента под подкладки; установка пакетов подкладок в пределах допусков на подливку; проверка состояния резьбы анкерных (фундаментных) болтов; изготовление обноски; провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ;

д)    перемещение в пределах монтажной зоны на расстояние до 100 м к месту установки, а также опускание в подвал оборудования, материалов и труб;

е)    установка оборудования на готовое основание, выверка по осевым и высотным отметкам, крепление и сдача оборудования под подливку;

5

ж)    установка, перестановка лестниц и стремянок, снятие их нс окончании монтажных работ;

з)    обслуживание электротельферов и электролебедок, синализа-ция при производстве такелажных работ, установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка их в процессе монтажа, а также снятие блоков по окончании работ, строповка и расстроповка оборудования с регулировкой стропов и укладкой подкладок под стропы;

и)    монтаж средств крепления трубопроводов и их крепление, изготовление неметаллических прокладок, установка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и промывки;

к)    опробование смонтированного оборудования вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача оборудования под наладку.

5 В параграфах норм приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами, все второстепенные и вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (получение задания, чтение чертежей, подготовка рабочего места и т. п.), при разработке норм времени учтены и в составах работы не упоминаются.

6.    Нормы настоящего сборника предусматривают производство монтажных работ в цехе при помощи электромостовых и самоходных кранов, в маслоподвале—при помощи электрических лебедок и талей.

В случае выполнения монтажных работ другими средствами применять следующие поправочные коэффициенты:

а)    при замене всех типов кранов электролебедками— 1,25;

б)    при замене электролебедок кранами — 0,8.

7.    Нормами и расценками настоящего сборника не учтены и оплачиваются особо:

а)    выгрузка оборудования и труб, транспортировка к месту монтажа на расстояние свыше 100 м\

б)    установка электролебедок и запасовка полиспастов, перестановка их в процессе монтажа и снятие по окончании монтажных работ;

в)    электросварочные и газосварочные работы, электроприхватка;

г)    устройство подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

д)    распаковка оборудования и уборка тары;

е)    исправление заводских дефектов или дефектов, возникших при хранении или транспортировке; ревизия оборудования, вызванная длительным хранением;

ж)    подноска газовых баллонов;

з)    изготовление ниппелей, пробок, заглушек, штуцеров, футерок, фланцев и других деталей;

6

и) доставка промывочной смеси и кислоты, приготовление кислотных растворов для травления труб, транспортировка возврата; обслуживание систем при проведении пусконаладочных работ.

8.    Настоящими нормами времени учтена работа по гнутью труб и изготовлению переходов D_y до 50 мм включительно.

9.    Монтаж обвязочных трубопроводов станций жидкой смазки производится из узлов, изготовленных в мастерских или на полигонах.

10.    Нормами времени предусмотрено изготовление подводов к питателям от магистрального трубопровода и отводов от питателей к смазываемым точкам на верстаке, оснащенном трубогибом, механической пилой, станком для нарезания резьб, механической установкой для набивки труб смазкой.

11.    Нормы времени предусматривают монтаж трубопроводов из протравленных труб, элементов или узлов.

Глава 1

СИСТЕМЫ ГУСТОЙ СМАЗКИ

Системы густой смазки делятся на индивидуальные и централизованные.

В централизованных системах смазка подается насосом по трубопроводу под давлением 100—125 кГ/см² одновременно к нескольким точкам через специальные питатели.

Всю разводку мазепроводов от станции до питателей выполняют двумя параллельными линиями; такие системы называют двухлинейными.

В зависимости от способа разводки мазепроводов системы густой смазки разделяют на концевые и петлевые, а в зависимости от привода — на ручные и автоматические.

ПЕТЛЕВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Имеет четыре линии мазепроводов, две из которых являются нагнетательными, а две другие, обратные, служат для возврата мази в реверсивный клапан станции. Каждая нагнетательная линия соединяется с соответствующей ей обратной линией, образуя замкнутую петлю.

КОНЦЕВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Имеет две магистрали, идущие от реверсивного клапана вдоль обслуживаемых механизмов и заканчивающиеся контрольным регулятором давления.

Основным оборудованием и аппаратурой централизованной системы густой смазки являются:

1)    станция серии СК, СП или НРГ (СРГ);

2)    магистральные трубопроводы, подводы от магистральных трубопроводов к питателям, отводы от питателей к смазываемым точкам;

3)    питатели серии ПД;

4)    фильтры серии ФСГ;

5)    золотники четырехходовые серии РРГ и РЭГ для переключения смазки из одной магистрали в другую;

6)    золотники (запорные краны) с электромагнитным управлением серии ЗЭГ;

7)    контрольные клапаны давления серии КДГ для систем

концевого типа;

8)    самопишущие манометры;

9)    командные электропневматические приборы;

10)    насосы типа НПГ и НПШГ-200 для перекачки смазки

из промежуточной тары в резервуар станции.

8

§ B17—1. Автоматические станции густой смазки

Техническая характеристика

Наименование станций СК-75 ; ск-150 о о СО & О СК-500 i о о о и ю ь- с и СП-150 СП-300 СП-500 СП-1000 Тип станции Концевые Петлевые Производительность В CM^jMUH 75 150 300 500 1000 75 150 300 500 1000 Вес станции без смазки в кг 125 275 125 275

Привод От электродвигателя

Автоматические станции поступают в собранном виде и состоят из следующих основных узлов, установленных на общей раме: электродвигателя, насоса, резервуара, фильтра, заправочного и электромагнитного (реверсивного) клапанов.

Состав работы

1. Установка станции. 2. Изготовление и установка участков трубопроводов, соединяющих станцию с основным (магистральным) трубопроводом. 3. Установка фильтров, запорной и другой арматуры. 4. Изготовление отводов к самопишущему манометру, заполнение веретенным маслом и присоединение их к станции и приборам.

Состав звена

5 разр. — 1 3    »    —    1 Нормы времени и расценки на 1 автоматическую станцию

Наименование работ Наименование станций монтаж подключение к основному магистрал ьному трубопроводу СК-75 4,7 2—95 8,9 5—59 1 СП-75 4,7 2—95 17,5 11—00 2

9