Приказ 462н
Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля"
129 страниц
Купить Приказ 462н — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Зарегистрировано в Минюсте РФ 06 сентября 2018 г. № 52096
Оглавление
Профессиональный стандарт. Станочник широкого профиля
I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция. Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с точностью размеров до 9 - 11-го квалитета на шлифовальных станках
3.2. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов с точностью размеров по 9 - 11 квалитету
3.3. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11-му квалитету
3.4. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4 - 6 квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету
3.5. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4 - 6-му квалитету
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| Дата введения | 17.09.2018 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.01.2019 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот документ находится в:
Организации:
- Постановление 1/29 Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций
- Нормы пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работн...
- Приказ 302н Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда
- ОК 016-94 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
- Правила разработки и утверждения профессиональных стандартов
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
|
(Минтруд |
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
я)
МЯНИСТЦТр тШШШ ФЕДЕРАЦИИ
9MPUA
Об утверждении профессионального стандарта «Станочник широкого профиля»
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО I АСЛ Регистрацией!»» № от
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002;2018,№ 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Станочник широкого профиля».
Министр
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 апреля 2015 г. № 239н «Об утверждении профессионального стандарта «Станочник широкого профиля» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 мая 2015 г., регистрационный № 37175).
А. Топилин
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от « ft » 2018 г. № */£ J It
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Станочник широкого профиля ___
470
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения.......................................................................................................................................2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций.............................................................................7
3.1. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей простой конфигурации, не
требующих выверки, использования сложных режущих инструментов, для установки которых используются простые универсальные и специальные приспособления (далее - простые детали) на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках»..........................................7
3.2. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных
станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких
деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету».............................................................................................................................................21
3.3. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках простых
деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-1 Ему квалитету»....................................................................52
3.4. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках простых
деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету».............................................................................................................................................86
3.5. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных
деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету»....................................................................117
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта..............................127
|
10 | ||||||||||||||||
|
|
3.1.2. Трудовая функция | ||||||||||||
|
|
Происхождение трудовой функции |
„ : Заимствовано из Оригинал X оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | ||
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках | ||
|
Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |||
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |||
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |||
|
Поддержание требуемого технического состояния |
технологической | ||
|
11 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Другие характеристики
Теория резания
Критерии износа режущих инструментов
Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
Последовательность и содержание настройки вертикальных универсальных фрезерных станков
горизонтальных и
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих применяемых при фрезеровании
жидкостей.
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения_______
Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков___
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика___
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ________
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности _
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках____
|
3.1.3. Трудовая функция | ||||||||||||
| ||||||||||||
|
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала |
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального
стандарта
Трудовые действия ! Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для ! обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в
заготовках простых деталях на сверлильных станках_ _
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету заготовок простых деталей,
а также для центровки деталей____
_Выполнение технологической операции обработки отверстий с
|
13 | |||||||||||||||||||||||||||||
|
14
шероховатости_______
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного
расположения поверхностей, шероховатости поверхностей____
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента,
приспособлений, необходимых для выполнения работ_____
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов_____ _
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
Теория резания___________
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий
деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету_______
Устройство и правила использования сверлильных станков_____
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали Органы управления сверлильными станками
Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
Способы, правила и приемы заточки сверл___________
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных
приборов для контроля геометрических параметров сверл _____
Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл __________
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных
станков____________ _____
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию
сверлильных станков_________________
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении
сверлильных работ________ __ ___
Правила хранения инструментов и технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте сверловщика______________
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ_____________
Другие характеристики -
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и |
Код |
А/04.2 |
Уровень (подуровень) |
2 |
|
плашкой |
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
| ||||||||||||
|
профессионального стандарта | |||||||||||||
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на i токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и I промышленной безопасности Необходимые знания i Машиностроительное черчение
I Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, i технологических карт)
! Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры ! шероховатости
! Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного ! расположения поверхностей, шероховатости поверхностей ; Виды и содержание технологической документации, используемой в ! организации
! Устройство, назначение, правила и условия применения простых i универсальных приспособлений, применяемых на универсальных I токарных станках
I Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента,
! приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных I материалов
i Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила ! использования метчиков и плашек
! Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках
! Теория резания_____
I Критерии износа режущих инструментов______
! Устройство и правила использования универсальных токарных станков ! Последовательность и содержание настройки универсальных токарных ! станков для нарезания резьбы метчиками и плашками ! Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой
Органы управления универсальными токарными станками______
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках
простых деталей на универсальных токарных станках___
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке_____
Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его
причины и способы предупреждения и устранения_ _
: Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому ! обслуживанию универсальных токарных станков
! Состав работ по техническому обслуживанию технологической ! оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
! Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении ! токарных работ
! Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной,
! промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении
токарных работ_____________
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-
__шлифовальных станках________
Другие
характеристики____________
17
3.1.5. Трудовая функция
|
Шлифование поверхностей простых |
Уровень | |||
|
деталей с точностью размеров до 9- |
Код |
А/05.2 |
(подуровень) |
2 |
|
11-го квалитета |
квалификации |
| ||||||||||
|
номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
|
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
18 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
19 | |||||||||||||||||||
|
|
3.1.6. Трудовая функция | ||||||||||||
|
| |||||||||||||||
|
профессионального стандарта |
Трудовые действия i Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
: Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, __обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм____________
I. Общие сведения
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на
металлорежущих станках_
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
40.092
Код
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках
|
Группа занятий: | ||||||||
| ||||||||
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
25.62
Обработка металлических изделий механическая
(код ОКВЭДО
(наименование вида экономической деятельности)
|
20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках |
2 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
А/01.2 |
2 |
|
Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
А/02.2 |
2 | |||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров |
А/03.2 |
2 | |||
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
А/04.2 |
2 | |||
|
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета |
А/05.2 |
2 | |||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету |
А/06.2 |
2 | |||
|
В |
Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и |
3 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету (включая конические поверхности) |
В/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/02.3 |
3 | |||
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений |
В/03.3 |
3 | |||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету (включая радиусные |
В/04.3 |
3 | |||
|
4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках |
Уровень квалификации | ||||
|
Наименование |
с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках |
Код |
А |
2 |
| ||||||||||||
|
Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий
Станочник широкого профиля 2-го разряда
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке3 |
|
Прохождение противопожарного инструктажа4 | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5 | |
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики | ||||||||||||
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок |
Уровень (подуровень) квалификации | ||||
|
Наименование |
простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
Код |
А/01.2 |
2 |
| ||||||||||
|
профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали | |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл___
Проверять исправность и работоспособность токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Машиностроительное черчение
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного
расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в
организации
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках___
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
Теория резания
Критерии износа режущих инструментов______
Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков______
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по
детали___
Органы управления универсальными токарными станками
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
на универсальных токарных станках____
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка
для их обработки____
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке_____
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения_______