МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
я)
МЯНИСТЦТр тШШШ ФЕДЕРАЦИИ
Об утверждении профессионального стандарта «Станочник широкого профиля»
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО I АСЛ Регистрацией!»» № от
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002;2018,№ 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Станочник широкого профиля».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 апреля 2015 г. № 239н «Об утверждении профессионального стандарта «Станочник широкого профиля» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 мая 2015 г., регистрационный № 37175).
А. Топилин
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от « ft » 2018 г. № */£ J It
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Станочник широкого профиля ___
470
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения.......................................................................................................................................2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности).....................................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций.............................................................................7
3.1. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей простой конфигурации, не
требующих выверки, использования сложных режущих инструментов, для установки которых используются простые универсальные и специальные приспособления (далее - простые детали) на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках»..........................................7
3.2. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных
станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких
деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету».............................................................................................................................................21
3.3. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках простых
деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-1 Ему квалитету»....................................................................52
3.4. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках простых
деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету».............................................................................................................................................86
3.5. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных
деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету»....................................................................117
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта..............................127
|
10 |
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильношлифовальных станках |
|
Г еометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков |
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Наименование |
Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му |
Код |
А/02.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
„ : Заимствовано из Оригинал X
оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
|
|
Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией |
|
|
Поддержание требуемого технического состояния |
технологической |
|
11 |
|
|
оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
|
Определять степень износа режущих инструментов |
|
Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету |
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки |
|
Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика |
|
Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных |
|
Критерии износа режущих инструментов
Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
Последовательность и содержание настройки вертикальных универсальных фрезерных станков
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих применяемых при фрезеровании
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения_______
Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков___
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика___
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ________
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности _
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках____
|
3.1.3. Трудовая функция |
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью |
Код |
А/03.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала |
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального
стандарта
Трудовые действия ! Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для ! обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в
заготовках простых деталях на сверлильных станках_ _
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету заготовок простых деталей,
а также для центровки деталей____
_Выполнение технологической операции обработки отверстий с
|
13 |
|
|
точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией |
|
Заточка сверл, контроль качества заточки |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой |
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали |
|
Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей |
|
Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
|
Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом |
|
Контролировать геометрические параметры сверл |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры |
|
14
шероховатости_______
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного
расположения поверхностей, шероховатости поверхностей____
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента,
приспособлений, необходимых для выполнения работ_____
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных
материалов_____ _
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
Теория резания___________
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий
деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету_______
Устройство и правила использования сверлильных станков_____
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали Органы управления сверлильными станками
Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
Способы, правила и приемы заточки сверл___________
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных
приборов для контроля геометрических параметров сверл _____
Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл __________
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных
станков____________ _____
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию
сверлильных станков_________________
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении
сверлильных работ________ __ ___
Правила хранения инструментов и технологической оснастки,
размещенной на рабочем месте сверловщика______________
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ_____________
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и |
Код |
А/04.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
плашкой |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
|
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками |
|
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки |
|
Определять степень износа режущих инструментов |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической картой |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой |
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
| Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на i токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и I промышленной безопасности Необходимые знания i Машиностроительное черчение
I Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, i технологических карт)
! Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры ! шероховатости
! Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного ! расположения поверхностей, шероховатости поверхностей ; Виды и содержание технологической документации, используемой в ! организации
! Устройство, назначение, правила и условия применения простых i универсальных приспособлений, применяемых на универсальных I токарных станках
I Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента,
! приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных I материалов
i Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила ! использования метчиков и плашек
! Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках
! Теория резания_____
I Критерии износа режущих инструментов______
! Устройство и правила использования универсальных токарных станков ! Последовательность и содержание настройки универсальных токарных ! станков для нарезания резьбы метчиками и плашками ! Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой
Органы управления универсальными токарными станками______
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках
простых деталей на универсальных токарных станках___
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке_____
Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его
причины и способы предупреждения и устранения_ _
: Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому ! обслуживанию универсальных токарных станков
! Состав работ по техническому обслуживанию технологической ! оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
! Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении ! токарных работ
! Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной,
! промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении
токарных работ_____________
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-
__шлифовальных станках________
Другие
характеристики____________
17
3.1.5. Трудовая функция
|
Шлифование поверхностей простых |
|
|
Уровень |
|
|
деталей с точностью размеров до 9- |
Код |
А/05.2 |
(подуровень) |
2 |
|
11-го квалитета |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный |
|
|
номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технической документацией |
|
Правка шлифовальных кругов |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой |
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги |
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки |
|
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
18 |
|
|
1 Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак ! при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров I по 9-11-му квалитету |
|
|
! Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью |
|
Контролировать качество правки |
|
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 -му квалитету |
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
Теория резания |
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов |
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
|
19 |
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика |
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика |
|
Другие характеристики |
- |
|
|
3.1.6. Трудовая функция |
|
Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с |
Код |
А/06.2 |
Уровень
(подуровень) |
2 |
|
|
точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
|
квалификации |
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный |
|
|
|
|
оригинала |
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия i Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
: Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, __обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм____________
I. Общие сведения
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на
металлорежущих станках_
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках
|
Группа занятий: |
|
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
Обработка металлических изделий механическая
(наименование вида экономической деятельности)
|
20 |
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией |
|
Необходимые умения |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
|
Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности Машиностроительное черчение
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей |
|
|
Метрология |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей |
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб |
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
|
Другие ! -характеристики |
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
|
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
|
А |
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках |
2 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
А/01.2 |
2 |
|
Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
А/02.2 |
2 |
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров |
А/03.2 |
2 |
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
А/04.2 |
2 |
|
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета |
А/05.2 |
2 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету |
А/06.2 |
2 |
|
В |
Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и |
3 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету (включая конические поверхности) |
В/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/02.3 |
3 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений |
В/03.3 |
3 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету (включая радиусные |
В/04.3 |
3 |
|
4 |
|
|
приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее -сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее -детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
|
|
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
В/05.3 |
3 |
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/06.3 |
3 |
|
Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров |
В/07.3 |
3 |
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
В/08.3 |
3 |
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности |
В/09.3 |
3 |
|
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
В/10.3 |
3 |
|
Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
В/11.3 |
3 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам |
В/12.3 |
3 |
|
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/13.3 |
3 |
|
С |
Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по |
3 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках |
С/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках |
С/02.3 |
3 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках |
С/03.3 |
3 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
С/04.3 |
3 |
|
|
5 |
|
|
6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4—
6- му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по
7- му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
|
Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
С/05.3 |
3 |
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
С/06.3 |
3 |
|
Нарезание и накатка двухзаходных резьб |
С/07.3 |
3 |
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности |
С/08.3 |
3 |
|
Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
С/09.3 |
3 |
|
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
С/10.3 |
3 |
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
С/11.3 |
3 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитетам, зубчатых реек 9-й степени точности |
С/12.3 |
3 |
|
Контроль отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
С/13.3 |
3 |
|
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности |
С/14.3 |
3 |
|
D |
Изготовление на |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних |
D/01.4 |
4 |
|
|
токарных и фрезерных |
|
поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по |
|
|
|
|
станках простых деталей |
|
5-му, 6-му квалитету на универсальных станках |
|
|
|
|
с точностью размеров по |
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних |
D/02.4 |
4 |
|
|
5-му, 6-му квалитету, |
|
поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по |
|
|
|
|
сложных деталей с |
|
7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая |
|
|
|
|
точностью размеров по |
|
окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности |
|
|
|
|
7-му, 8-му квалитету, на |
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью |
D/03.4 |
4 |
|
|
сверлильных станках |
|
размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках. |
|
|
|
|
сложных деталей с |
|
включая уникальные |
|
|
|
|
точностью размеров по |
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с |
D/04.4 |
4 |
|
|
6-му, 7-му квалитету и на |
|
точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные |
|
|
|
|
шлифовальных станках |
|
поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках. |
|
|
|
|
деталей средней |
|
включая уникальные |
|
|
|
|
6 |
|
|
сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности |
D/05.4 |
4 |
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
D/06.4 |
4 |
|
Нарезание и накатка многозаходных резьб |
D/07.4 |
4 |
|
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
D/08.4 |
4 |
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
D/09.4 |
4 |
|
Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности |
D/10.4 |
4 |
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
D/11.4 |
4 |
|
Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия |
D/12.4 |
4 |
|
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности |
D/13.4 |
4 |
|
E |
Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по
5- му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-
6- му квалитету |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности |
Е/01.4 |
4 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
Е/02.4 |
4 |
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Е/03.4 |
4 |
|
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности |
Е/05.4 |
4 |
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
|
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках |
Код |
А |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой |
Оригинал |
X |
Заимствовано из |
|
|
|
функции |
|
|
оригинала |
|
|
|
|
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий
Станочник широкого профиля 2-го разряда
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке3 |
|
Прохождение противопожарного инструктажа4 |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5 |
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
окз |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС6 |
§98 |
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
|
ОКПДТР7 |
18809 |
Станочник широкого профиля |
|
3.1.1. Трудовая функция
|
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок |
|
|
Уровень
(подуровень)
квалификации |
|
|
Наименование |
простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
Код |
А/01.2 |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный
номер |
|
|
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты |
|
Определять степень износа режущих инструментов |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл___
Проверять исправность и работоспособность токарных станков Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности Машиностроительное черчение
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного
расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в
организации
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных
токарных станках___
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
Теория резания
Критерии износа режущих инструментов______
Устройство и правила использования универсальных токарных станков Последовательность и содержание настройки универсальных токарных
станков______
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по
детали___
Органы управления универсальными токарными станками
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей
заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету
на универсальных токарных станках____
Способы и приемы обработки конусных поверхностей
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных
конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка
для их обработки____
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих
жидкостей при токарной обработке_____
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения_______
