Группа занятий:

(кодОКЗ¹)    (наименование)    (кодОКЗ)    (наименование)

11лановая остановка отдельных стадий и

комплекса операций технологического

Уровень

процесса при производстве основных Код

А/03.2

(подуровень)

2

неорганических веществ, производстве

квалификации

удобрений и азотных соединений

Код    Регистрационный    номер

оригинала    профессионального    стандарта

Трудовые действия

Последовательная остановка технологического процесса

Контроль параметров технологического процесса во время остановки Отключение оборудования от действующей технологической схемы

Освобождение оборудования от рабочих сред

Ведение технологической документации в рамках процесса плановой остановки отдельных стадий технологического процесса

Необходимые

умения

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования

Производить последовательную остановку технологического процесса

Оценивать состояние технологического оборудования

11ользоваться запорной, регулирующей арматурой

Необходимые

знания

Устройство и принципы работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов

Правила подготовки технологического оборудования к ремонту

Последовательность остановки технологического оборудования

Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования

Другие

характеристики

-

Наименование

Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при

Код

А/04.2

Уровень

(подуровень)

2

производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

квалификации

Код    Регистрационный    номер

оригинала    профессионального    стандарта

Трудовые действия

Получение разрешения от руководителя смены на прием смены

Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту

Получение информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологического процесса от сдающего смену аппаратчика и из технологической документации

11роверка состояния средств коллективной защиты

Проверка состояния первичных средств пожаротушения

11роверка исправности оборудования и коммуникаций

Контроль состояния технологического оборудования и коммуникаций

Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции

Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Подготовка рабочего места перед сдачей смены

Ведение технологической документации по приему и передаче смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса

Передача информации принимающему смену аппаратчику о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов и автоматики

Необходимые

умения

Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения

Контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций

Контролировать исправность защитных ограждений

Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции

Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Информировать руководителя о выполненной работе и выявленных дефектах

Осуществлять подготовку рабочего места к передаче смены

Необходимые

знания

Порядок приема и передачи смены

Порядок ведения технологического процесса

Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Технологические схемы, компоновка оборудования

Нормативно-техническая документация по рабочему месту

Другие

характеристики

-

Ведение отдельных стадий

технологического процесса при

Уровень

производстве основных неорганических

Код

А/05.2

(подуровень)

2

веществ, производстве удобрений и азотных

квалификации

соединений

Код    Регистрационный    номер

оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и информирование его о возможности выполнения задания

Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер но устранению неисправностей

Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля

Контроль, регулирование и поддержание параметров в соответствии с технологическим режимом

Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики,

систем противоаварийных блокировок __ _____________________

Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены

Фиксирование в технологической документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов

Необходимые

умения

Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика

Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированногоо рабочего места аппаратчика Производить проверку основного оборудования после вывода из ремонта

Необходимые

знания

Требования инструкций аппаратчика

Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования

Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулируюшей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок

Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения

Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок

Порядок ведения технологического процесса

Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика

Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с

автоматизированного рабочего места аппаратчика План мероприятий по ликвидации аварий

! Другие характеристики

■

3.1.6. Трудовая функция

Происхождение трудовой функции

_ v. Заимствовано из Оригинал X ^г оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования

Техническое обслуживание оборудования и коммуникаций

Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля Ведение технологической документации в рамках контроля работы j технолотчсского оборудования в процессе регулярных обходов Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей

Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов Проверка состояния средств коллективной защиты

Проверка установки запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры

Необходимые

Оценивать параметры технологического процесса

умения

Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики Регулировать параметры технологического процесса Производить отбор проб технологических сред

Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой Оценивать состояние оборудования

Выполнять операции по обслуживанию оборудования Выполнять переход с рабочего оборудования на резервное

Необходимые ! знания

Устройство, принципы работы, места расположения технологического | оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры Принципы работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики

Схемы противоаварийных блокировок

Нормы технологического режима

Признаки неисправности оборудования

Порядок и правила ведения нормативно-технической документации Нормы расхода сырья, материалов и энергорссурсов

График и нормы аналитического контроля

! Другие характеристики

-

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Требования к опыту практической работы

Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года

Особые условия допуска к работе

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности

Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже И¹⁰ При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика'¹

Другие

характеристики

Присвоение кватификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

10431 Аппаратчик окисления

10486 Аппаратчик очистки газа

10527

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции

10949

Аппаратчик синтеза

10994

Аппаратчик сушки

оксо^н

2.18.01.05

Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ

2.18.01.32

Лпнаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза

3.2.1. Трудовая функция

документации по рабочему месту - полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены

технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля Передача заявки через руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования

Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции

Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования

Проведение расчета количества необходимого сырья

Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником

Необходимые

умения

Анализировать показания приборов и записи в журналах

Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции

Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты

Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем. контрольно-измерительных приборов и автоматики

Контролировать работоспособность исполнительных механизмов

Отбирать пробы в соогветствии с требованиями инструкции

11ользоваться запорно-регулирующей арматурой

Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм

Применять слесарные навыки

Производить проверку исправности технологического оборудования Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу

Работать с автоматизированным рабочим местом

Необходимые

знания

Особенности ведения технологического процесса

Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время

Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования

11орядок увеличения нагрузки технологического процесса

Порядок подготовки технологического оборудования к пуску

Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств

Последовательность пуска отдельных узлов оборудования

Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами

Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий

3.2.2. Трудовая функция

Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных

Уровень

процессов при производстве основных

Код

В/02.3

(подуровень)

3

неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

квалификации

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

Регистрационный номер

оригинала

профессионального стандарта

Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций но рабочему месту и контроль приема энергоресурсов

Проведение обхода оборудования, включаемого в работу

Проведение отбора проб рабочей среды согласно 1рафику аналитического контроля

Фиксирование в документации по рабочему месту информации о пуске технологического оборудования

Необходимые

умения

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при пуске технологического оборудования

Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов

Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкции

Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима

Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса

Производить последовательный запуск технологического оборудования

Производить пуск основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв

Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормам

Работать с автоматизированным рабочим местом

Необходимые

знания

Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске

План мероприятий по ликвидации аварий

11орядок увеличения нагрузки технологического процесса

Порядок пуска и правила эксплуатации технологоческого оборудования

Последовательность пуска отдельных узлов оборудования

Правила эксплуатации арматуры

Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты

Технологические схемы по рабочему мест)'

Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольноизмерительных приборов и автоматики

Другие

характеристики

-

3.2.3. Трудовая функция

Обобщенные трудовые фу нкции

Трудовые функции

код

Наименование

уровень

квалификации

наименование

код

уровень

(подуровень)

квалификации

А

Ведение отдельных стадий н комплекса операций технологическою процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

2

Обслуживание технологическою оборудования и .диагностика технологическою оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических всшесгв. производстве удобрений и азотных соединений

A/DI.2

2

Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве у добрений и азотных соединений

АЛ >2.2 2

Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса ггри производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

А/03.2

2

Прием и передача смены в рамках веления отдельных стадий и комплекса операций технологическог о процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

АДМ.2

2

Ведение отдельных стадий технологического процесса ггри производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных

АЛ)5.2

2

в

Веление полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

соединений

Кошроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов н рамках веления отлсльиых стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

А/06.2

2

11одт отовка тсхноло1ического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

В© 1.3

3

Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

В/02.3

3

Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отделитых стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

В/03.3

3

Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологическою процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

В/04.3

3

Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных ттсортаничсских веществ, производстве удобрений и азотных

B/Q5.3

3

с

Ведение двух н более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

4

соединений

Контроль работы технологического оборудования в рамках веления полного цикла технологическою процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

B/06J

3

Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при произволстс основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

В/07.3

3

Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

ВДК.З

3

Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

001.4

4

Пуск д вух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

С/02.4

⁴

Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, прои зводстве удобрений и азотных соединений

CW3.4

4

Ведение технологических процессов при

004.4

4

Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных гсхнолотнческих процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

005.4

4

11ланоная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

006.4

4

-

Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неортаннчсских веществ, производстве удобрений и азотных соединений

007.4

4

Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

008.4

4

Веление отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при

Уровень

квалификации

Наименование

производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

Код

А

2

Возможные

Аппаратчик выпаривания 2-го разряда

наименования

Аппаратчик выпаривания 3-го разряда

должностей,

Аппаратчик дозирования 2-го разряда

профессий

Аппаратчик дозирования 3-го разряда Аппаратчик окисления 3-го разряда Аппаратчик синтеза 2-го разряда Аппаратчик синтеза 3-го разряда Аппаратчик сушки 1-го разряда Аппаратчик сушки 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет³ Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации⁴ Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе⁵

Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности⁶

Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе⁷

Другие

характеристики

Требованием для получения более высокого разряда является наличие опыта работы по более низкому предшествующему разряду

Наименование

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или

документа

специальности

ОКЗ

8131

Операторы установок по переработке химического сырья

ЕТКС⁸

§ 19-20

Аппаратчик выпаривания 2 - 3-го разряда

§66-67

Аппаратчик дозирования 2 - 3-го разряда

§ 116-117

Аппаратчик окисления 3 - 4-го разряда

§ 240 - 241

Аппаратчик синтеза 2 - 3-го разряда

§253 - 254

Аппаратчик сушки 1 - 2-го разряда

ОКПДТР⁹

10153

Аппаратчик выпаривания

10228

Аппаратчик дозирования

10431

Аппаратчик окисления

10949

Аппаратчик синтеза

10994

Аппаратчик сушки____________________|

Обслуживание технологического

оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках

Уровень

(подуровень)

квалификации

Наименование

ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений

Код

А/01.2

2

Код    Регистрационный    номер

оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования

Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования

Контроль состояния запорной, занорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования

Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования

Выполнение работ по устранению выявленных дефектов (неисправностей) в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации

Замена отработанных материалов и вышедших из строя деталей аппаратов для ведения технологического процесса

Проверка исправности средств измерений, установленных на оборудовании

Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования

Проведение испытаний оборудования на прочность

Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ

Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние

Осмотр и оценка состояния технологического оборудования после ремонта

Подготовка технологического оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации

Необходимые

умения

Проводить визуальный осмотр и проверку исправности оборудования в процессе обходов

Производить простые слесарные работы

11рнменять ручной слесарный инструмент

Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования

Производить отключение (подключение) обслуживаемого технологического оборудования

Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе

Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта

Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту

Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования

Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное

Производить испытания оборудования на плотность

Необходимые

знания

Требования инструкций аппаратчика

Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования

Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Последовательность запуска отдельных узлов оборудования

Назначение, устройство, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты

Основы материаловедения

Основы слесарного дела

Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования

Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и приема из ремонта оборудования

Типы, назначение и способы применения прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов

Другие

характеристики

-

3.1.2. Трудовая функция