МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
ПРИКАЗ
Об утверждении профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в а втомоб и л ест роен и и»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст.3002;2018,№8,ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный № 35246).
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Регистрационный Si £? Я.
|
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ российской ♦ЦО'АМИ |
|
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ стандарт
Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
226
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения........................................................................................................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)..............................................................................................3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................5
3.1. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей
простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения».........................................5
3.2. Обобщенная трудовая функция «Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей
сложной конфигурации для автомобилестроения».............................................................................8
3.3. Обобщенная грудовая функция «Контроль качества изготовления деталей на
металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении»..................................................12
3.4. Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей на станках и обрабатывающих
центрах с программным управлением в автомобилестроении».......................................................16
3.5. Обобщенная трудовая функция «Оперативное управление производственным процессом в
металлообрабатывающем производстве»...........................................................................................21
3.6. Обобщенная трудовая функция «Управление подразделением металлообрабатывающего
производства в автомобилестроении»................................................................................................25
3.7. Обобщенная трудовая функция «Управление развитием металлообрабатывающего
производства организации в автомобилестроении»..........................................................................29
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................34
I. Общие сведения
Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении
автотранспортных средств и оборудования_
(наименование вила профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроснии
|
Группа занятий: |
|
1321 Руководители подразделений
(управляющие) в обрабатывающей |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
промышленности |
|
|
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей |
|
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и i прилегание заготовок к базовым плоскостям |
|
Производить заточку режущего инструмента возможными методами |
|
Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки |
|
|
Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях |
|
Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента |
|
Применять универсальные и специализированные контрольноизмерительные приборы и инструменты |
|
Производить слесарно-сборочные работы |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки |
|
|
! 1риспособлсния для настройки инструмента и оснастки вне станка Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях |
|
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании |
|
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
|
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
|
Конструкции универсальных, специализированных мерительных , инструментов и приспособлений |
|
Методы настройки и правила использования универсальных, | специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов |
|
Конструкции и способы палатки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|
Особенности конструкций и натадки измерительных систем с j электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
|
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки |
|
Методы заточки несложного режущего инструмента |
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента |
|
Основы базирования деталей |
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях |
|
|
Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых дтя зажима деталей |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей Виды слесарно-сборочных работ
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ |
|
|
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей |
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены |
|
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования |
|
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением |
|
Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования |
|
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки |
|
Порядок расчета режимов обработки деталей |
|
Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров |
|
Основы производственных систем |
|
Другие
характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Проведение работ по наладке и |
|
|
Уровень |
|
|
техническому обслуживанию |
Код |
В/02.4 |
(подуровень) |
4 |
|
металлорежущего оборудования |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный |
|
|
номер
профессионального
стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации |
|
Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации |
|
Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента |
|
Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования |
|
Необходимые
умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования |
|
Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки |
|
|
Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования |
|
Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации |
|
Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их |
|
Необходимые
знания |
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования |
|
Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования |
|
Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов. универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Технологии изготовления детатей на металлорежущем оборудовании |
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов. универсачьных. специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом |
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
|
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки |
|
Методы заточки несложного режущего инструмента |
|
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента |
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей |
|
Другие
характеристики |
_ |
|
|
33. Обобщенная трудовая функция |
Контроль качества изготовления ; деталей на металлообрабатывающем [ оборудовании в автомобилестроении
|
Наименование |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда должностей, профессий Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих,
программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики: |
|
Наименование |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или |
|
документа |
специальности |
|
окз |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§23-28 |
Контролер станочных и слесарных работ 2 - 7-го разряда |
|
ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
оксо |
2.15.01.29 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
|
3.3.1. Трудовая функция |
|
|
Приемка деталей после операций |
|
С/01.4 |
Уровень |
|
Наименование |
металлообработки |
Кол |
(подуровень) 4 квалификации |
|
|
Трудовые действия |
Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
|
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества |
|
Оформление сопроводительных документов |
|
Необходимые
умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки |
|
Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации |
|
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Системы допусков и посадок |
|
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования |
|
Квалитсты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
|
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и ; приспособлений |
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, спсциатизированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Правила и приемы разметки сложных деталей |
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом |
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей |
|
Другие
характеристики |
.. _1 |
|
|
3.3.2. Трудовая функция |
Выявление причин изготовления некачественных деталей
|
Наименование
Код С/02.4
Уровень(подуровень) квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
_ v i Заимствовано из Оригинал X 1 орипша|]а |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|
Анализ причин изготовления некачественных деталей |
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации |
|
Необходимые
умения |
Использовать универсальные и специализированные контрольноизмерительные инструменты, приборы и оборудование для определения гоометричсских параметров деталей
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве |
|
Определять причины возникновения дефектов продукции Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции |
|
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт |
|
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки |
|
|
|
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности |
|
; Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
|
Требования стандартов системы менеджмента качества
Системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных
инструментов, приборов и оборудования |
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке |
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием |
|
Принципы организации производственной системы |
|
Другие
! характеристики |
- |
|
|
3.3.3. Трудовая функция |
|
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции |
Код |
С/03.4 |
Уровень(подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
_ v ] Заимствовано из Оригинал X | opHr„,laj|a |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Классификация некачественной продукции по вилам дефекта |
|
Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции |
|
Необходимые
умения |
Применять статистические методы контроля качества продукции |
|
Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции |
|
Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства |
|
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции |
|
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
|
Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
|
Системы допусков и посадок, степени точности |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснасгки |
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования__1 |
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции Методы снижения риска выпуска некачественной продукции |
|
Другие
I характеристики ! |
|
|
|
3.4. Обобщенная трудовая функция |
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением вавтомобилсстроснин
|
Наименование
Код
Уровень
квалификации |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-оператор станков с профаммным управлением Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
7- го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
8- го разряда
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-ю разряда
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики: |
|
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
окз |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§ 47-48 |
Наладчик станков и манипуляторов с профаммным управлением 7 - 8-го разряда |
|
§34-35 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 - 8-го разряда |
|
ОКПДТР |
14899 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
|
|
14989 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
|
оксо |
2.15.01.23
2.15.01.25 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке Станочник (металлообработка) |
|
3.4.1. Трудовая функция |
|
Наладка металлообрабатывающего Наименование оборудования, контрольных |
Код |
D/01.5 |
Уровень(подуровень) квалификации |
5 |
|
устройств и автоматов |
J |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции |
_ v Заимствовано из Оригинал X г оригинала |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента |
|
Необходимые
умения |
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке |
|
Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях |
|
|
Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования |
|
Выполнять расчеты режимов обработки деталей
Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки |
|
Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки |
|
Применять индикаторы и оснастку' для выверки оборудования и инструмента |
|
Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы |
|
Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их ' элементы |
|
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты |
|
Производить наладку контрольно-измерительных приборов |
|
Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками |
|
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом
Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку Использовать методы заточки несложного режущего инструмента Производить слесарно-сборочные работы |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
|
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение |
|
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки |
|
Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка |
|
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и | специальных приспособлениях |
|
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
|
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач |
|
Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с 1 электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки Методы заточки несложного режущего инструмента |
|
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего ; инструмента |
|
Основы базирования деталей |
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях |
|
Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей |
|
|
Виды слесарно-сборочных работ |
|
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ |
|
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей |
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены |
|
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования |
|
|
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ |
|
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением |
|
Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
|
Другие
характеристики |
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей на металлообрабатывающем |
Код |
D/02.5 |
Уровень
(подуровень) |
5 |
|
|
оборудовании с программным управлением |
|
квалификации |
|
Происхождение „ v Заимствовано из i
к „ . Оригинал X
трудовой функции ;__г__I оригинала___|____________________
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального стандарта
|
Трудовые действия |
11роверка наличия эксплуатационных матсриаюв в системах оборудования Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки |
|
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления |
|
Ведение процесса обработки дегалей на станках с программным управлением |
|
Управление группой станков с программным управлением |
|
Контроль параметров изготовленных деталей |
|
Поднатадка узлов и механизмов в процессе работы |
|
Необходимые
умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление |
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающею
оборудования с программным правлением____
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям |
|
Контролировать давление насосов по манометру |
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки |
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
|
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей |
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных матсриаюв требованиям технологической карты |
|
Производить измерение геометрических параметров изготовленных , детатей с применением контрольно-измерительных инструментов Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности________ ______ _____ |
|
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
[29.10 |
Производство автотранспортных средств |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
45.20. |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
У I Заимствовано из 1 оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением |
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими |
|
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте |
|
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки |
|
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки |
|
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования |
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их | предупреждению и устранению |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации |
|
Другие
характеристики |
- |
|
3.4.3. Трудовая функция |
|
|
Поддержание в работоспособном |
|
|
Уровень |
|
|
Наименование |
состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования |
Код |
D/03.5 |
(подуровень)
квалификации |
5 |
|
|
Происхождение трудовой функции |
„ v Заимствовано из Оригинал X v оригинала |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
|
|
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением |
|
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции |
|
Необходимые
умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с
программным управлением |
|
|
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов |
|
Проверять заданную точность изготовления деталей |
|
|
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования |
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с 1 программным управлением и осуществлять их устранение |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная Kapia вида
профессиональной деятельности)
|
\—1 |
Обобщенные трудовые функции
уровень |
Грудовые функции |
|
уровень |
|
код |
наименование |
(подуровень)
квалификации |
наименование |
код |
(подуровень) 1 квалификации |
|
А |
Изготовление на металлорежущем |
3 |
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
ААИ.З |
3 |
|
|
оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
■ |
Проведение работ по полна, тадке и мелкому ремонту металлорежущею оборудования |
А/02.3 |
3 |
|
В |
Ни отопление на металлорежущем |
4 |
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
B/0I.4 |
4 |
|
|
оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования |
В/02.4 |
4 |
|
С |
Контроль качества |
4 |
Приемка деталей после операций металлообработки |
001.4 |
4 |
|
|
изготовления деталей на |
|
Выявление причин изготовления некачественных деталей |
С/02.4 |
4 |
|
|
металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении |
|
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции |
003.4 |
4 |
|
D |
Итготоатснис деталей на станках и |
5 |
Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов |
ОЛИ .5 |
5 |
|
|
обрабатывающих центрах |
|
Изготовление деталей на металлообрабатывающем |
D/02.3 |
5 |
|
|
С программным |
|
оборудовании с программным управлением |
|
|
|
|
у правлением н автомобилестроении |
L........... |
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования |
ЕУОЗЗ |
5 |
|
Е |
Оперативное управление производственным |
6 |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
ЕЛ) 1.6
Е/02.6 |
6 I |
|
|
процессом в
мет аллообрабатываюшем производстве |
|
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения |
6
1 |
|
|
|
|
изготовление продукции металлообработки в |
Е/03.6 |
6 |
|
|
|
|
автомобилестроении |
|
"""'■-Г- 1 |
|
1 F |
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении |
7 |
Управление произволствснными процессами в соотве1С1вии с требованиями технологической документации
Обеспечение повышения качества изготовления деталей |
ЕЮ1.7
РДК.7 |
7
~7 |
|
Контроль выполнения плана производства деталей |
F/03.7 |
7 |
|
!° |
Управление развитием мсталлообрабашвающст о производства организации в автомобилестроении |
7 |
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки |
G/D1.7 |
7 |
|
(Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
С,«2.7 |
7 |
|
Органниция деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
G,«3.7 |
7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
|
Изготовление на металлорежущем |
|
|
|
|
|
оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
А |
Уровень
квалификации |
3 |
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования Рабочий на металлообрабатывающих станках
должностей, профессий Оператор металлообрабатывающего оборудования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда _ Станочник широкого профиля 4-го разряда_______________
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
1 |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации3
Прохождение инструктажа по охране труда на оабочем месте4 Прохождение противопожарного инструктажа’ |
|
Другие характеристики |
J |
|
Дополнительные характеристики: |
|
Наименование
документа |
.......
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЁТКС5 |
§58-60 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 - 4-го разряда |
|
|
§98-100 |
Станочник широкого профиля 2 - 4-го разряда |
|
ОКПДТР7 |
15474 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
|
|
18809 |
Станочник широкого профиля |
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
|
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции
Трудовые действия |
|
Z „ Заимствовано из |
I \ |
|
Оригинал X орип11иш |
|
|
Код |
Регистрационный номер |
|
оригинала |
профессионального стандарта |
|
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед начатом |
|
рзботы |
_ |
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем |
|
оборудовании |
|
|
Регулировка режимов металлообработки технической документацией |
в соответствии с рабочей |
|
Обработка деталей в соответствии с документацией (технологической картой) |
рабочей технологической |
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям |
|
технологической документации |
|
|
|
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию Определять пригодность стропов, тросов и тары
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и
i складирования в соответствии с технической инструкцией_________
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными
j приспособлениями__
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов
i требованиям технологической документации__________
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после
обработки___
Г Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
Применять средства индивидуальной и коллсктивной защиты
Проверять исправность оборудования и его заземление Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей
зоны____________________________________________________
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
I Применять тару и соблюдать правила складирования деталей_
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей____
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание. шлифование.
? зубообработку____
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения
|
1 “ |
параметров детали в соответствии с технической документацией Проверять дробление и удаление стружки |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов |
|
Системы допусков и посадок, степени точности |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей_________
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки |
|
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей |
|
|
Виды и маркировка абразивного инструмента |
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента |
|
Основы базирования деталей |
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях |
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений Схемы строповки и кантовки |
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений |
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инсгрументов и приспособлений |
|
1 Другие
^характеристики__ |
- |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Проведение работ по полналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования |
Код |
А/02.3 |
Уровень(подуровень) квалификации |
3 |
|
Наименование |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
|
Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с
рабочей технологической документацией_____
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе
металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки_____
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Проверять исправность оборудования и его заземление___________________
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего
оборудования___
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и
|
|
прилегание заготовок к базовым плоскостям |
|
|
Контролировать давление насосов по манометру |
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали i механизмов |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе i оборудования и техническое состояние системы смазки |
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность дета™ |
|
Выявлять неполатки в работе мегатлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение |
|
Необходимые
знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
|
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования |
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающею оборудования |
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки детален |
|
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел |
|
Другие
характеристики |
- |
|
|
3.2. Обобщенная трудовая функция |
|
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код |
Регистрационный номер |
|
|
|
оригинала |
профессионального стандарта |
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования Механик металлообрабатывающего оборудования Станочник широкого профиля 4-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
Изготовление на металлорежущем |
|
|
Уровень
квалификации |
|
|
Наименование |
оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения _________ |
Код |
В |
4 |
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Возможные наименования должностей, профессий
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда
|
Требования к образованию и |
11рофессиональнос обучение - программы профессиональной |
|
обучению |
подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки |
|
|
рабочих |
|
|
или |
|
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки |
|
|
квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыт)' практической работы |
Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа но охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
|
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование
документа
ОКЗ |
Код
7223 |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или j специальности
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§ 100-102 §31-32 |
Станочник широкого профиля 4 - 6-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда |
|
(ЖИД 1Р
бкеб8 |
18809
2.15.01.23
2.15.01.25 |
Станочник широкого профиля____
Наладчик станков и оборудования в механообработке Станочник (металлообработка)______________ |
|
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Механообработка экспериментальных деталей и |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) |
4 |
|
деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
_ v Заимствовано из Оригинал X г оригинала |
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации |
|
|
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования |
|
Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании |
|
Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией |
|
|
Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации |
|
Необходимые
умения |
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление |
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации |
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки |
