Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

35 страниц

Купить Приказ 696н — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Зарегистрировано в Минюсте РФ 3 декабря 2018 г. Регистрационный № 52858

Оглавление

Профессиональный стандарт. Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

     I. Общие сведения

     II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

     III. Характеристика обобщенных трудовых функций

     3.1. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

     3.2. Обобщенная трудовая функция. Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

     3.3. Обобщенная трудовая функция. Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении

     3.4. Обобщенная трудовая функция. Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении

     3.5. Обобщенная трудовая функция. Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве

     3.6. Обобщенная трудовая функция. Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

     3.7. Обобщенная трудовая функция. Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении

     IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

     4.1. Ответственная организация-разработчик

     4.2. Наименования организаций-разработчиков

 
Дата введения15.12.2018
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

12.11.2018УтвержденМинистерство труда и социальной защиты РФ696н
РазработанПАО КаМАЗ
РазработанНекоммерческое партнерство Объединение автопроизводителей России
РазработанООР Российский союз промышленников и предпринимателей
РазработанООО Управляющая компания Группа ГАЗ
РазработанСовет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении
РазработанГНЦ ФГУП НАМИ
ИзданОфициальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru)от 04.12.2018. Номер опубликования: 0001201812040021
РазработанПАО АВТОВАЗ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(Минтруд России)


ПРИКАЗ




Москва


Об утверждении профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в а втомоб и л ест роен и и»


В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст.3002;2018,№8,ст. 1210), приказываю:

1.    Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении».

2.    Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 декабря 2014 г., регистрационный № 35246).


Министр



ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Регистрационный Si £? Я.


МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ российской ♦ЦО'АМИ


УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации

2018 г.

от «^J»


ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ стандарт

Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

226

Регистрационный номер

Содержание

I.    Общие сведения........................................................................................................................................1

II.    Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта

вида профессиональной деятельности)..............................................................................................3

III.    Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................5

3.1.    Обобщенная трудовая функция «Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей

простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения».........................................5

3.2.    Обобщенная трудовая функция «Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей

сложной конфигурации для автомобилестроения».............................................................................8

3.3.    Обобщенная грудовая функция «Контроль качества изготовления деталей на

металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении»..................................................12

3.4.    Обобщенная трудовая функция «Изготовление деталей на станках и обрабатывающих

центрах с программным управлением в автомобилестроении».......................................................16

3.5.    Обобщенная трудовая функция «Оперативное управление производственным процессом в

металлообрабатывающем производстве»...........................................................................................21

3.6.    Обобщенная трудовая функция «Управление подразделением металлообрабатывающего

производства в автомобилестроении»................................................................................................25

3.7.    Обобщенная трудовая функция «Управление развитием металлообрабатывающего

производства организации в автомобилестроении»..........................................................................29

IV.    Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................34

I. Общие сведения

31.019

Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении

Код

автотранспортных средств и оборудования_

(наименование вила профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроснии

Группа занятий:

1321 Руководители подразделений

(управляющие) в обрабатывающей

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

промышленности

Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и i прилегание заготовок к базовым плоскостям

Производить заточку режущего инструмента возможными методами

Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки

Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях

Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента

Применять универсальные и специализированные контрольноизмерительные приборы и инструменты

Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки

! 1риспособлсния для настройки инструмента и оснастки вне станка Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании

Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Конструкции универсальных, специализированных мерительных , инструментов и приспособлений

Методы настройки и правила использования универсальных, | специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов

Конструкции и способы палатки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и натадки измерительных систем с j электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки

Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента

Основы базирования деталей

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях

Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых дтя зажима деталей

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей Виды слесарно-сборочных работ

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования

Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки

Порядок расчета режимов обработки деталей

Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров

Основы производственных систем

Другие

характеристики

-

3.2.2. Трудовая функция

Проведение работ по наладке и

Уровень

техническому обслуживанию

Код

В/02.4

(подуровень)

4

металлорежущего оборудования

квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации

Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации

Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента

Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования

Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки

Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования

Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации

Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их

Необходимые

знания

Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Системы допусков и посадок, степени точности

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей

Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования

Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования

Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов. универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Технологии изготовления детатей на металлорежущем оборудовании

Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов. универсачьных. специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки

Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента

Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей

Другие

характеристики

_

33. Обобщенная трудовая функция


Контроль качества изготовления ; деталей на металлообрабатывающем [ оборудовании в автомобилестроении


Код


Уровень

квалификации


Наименование

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда должностей, профессий    Контролер    станочных    и    слесарных    работ    3-го    разряда


Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда


Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих,

программы переподготовки рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики:

Наименование

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или

документа

специальности

окз

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС

§23-28

Контролер станочных и слесарных работ 2 - 7-го разряда

ОКПДТР

13063

Контролер станочных и слесарных работ

оксо

2.15.01.29

Контролер станочных и слесарных работ

3.3.1. Трудовая функция

Приемка деталей после операций

С/01.4

Уровень

Наименование

металлообработки

Кол

(подуровень) 4 квалификации

Трудовые действия

Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации

Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества

Оформление сопроводительных документов

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки

Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации

Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Системы допусков и посадок

Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования

Квалитсты и параметры шероховатости поверхностей деталей

Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и ; приспособлений

Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, спсциатизированных мерительных инструментов и приспособлений

Правила и приемы разметки сложных деталей

Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом

Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей

Другие

характеристики

.. _1

3.3.2. Трудовая функция

Выявление причин изготовления некачественных деталей

Наименование

Код С/02.4

Уровень(подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

_ v i Заимствовано из Оригинал X 1 орипша|]а

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Анализ причин изготовления некачественных деталей

Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации

Необходимые

умения

Использовать универсальные и специализированные контрольноизмерительные инструменты, приборы и оборудование для определения гоометричсских параметров деталей

Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве

Определять причины возникновения дефектов продукции Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции

Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт

Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки

Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности

; Необходимые знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Требования стандартов системы менеджмента качества

Системы допусков и посадок, степени точности

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей

Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных

инструментов, приборов и оборудования

Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке

Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием

Принципы организации производственной системы

Другие

! характеристики

-

3.3.3. Трудовая функция

Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции

Код

С/03.4

Уровень(подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

_ v ] Заимствовано из Оригинал X | opHr„,laj|a

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Классификация некачественной продукции по вилам дефекта

Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции

Необходимые

умения

Применять статистические методы контроля качества продукции

Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции

Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства

Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции

Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении

Системы допусков и посадок, степени точности

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснасгки

Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования__1

Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке

Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции Методы снижения риска выпуска некачественной продукции

Другие

I характеристики !

3.4. Обобщенная трудовая функция


Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением вавтомобилсстроснин

Наименование

Код

Уровень

квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

D

Наладчик-оператор станков с профаммным управлением Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

7- го разряда

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

8- го разряда

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-ю разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики:

Наименование

документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

окз

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС

§ 47-48

Наладчик станков и манипуляторов с профаммным управлением 7 - 8-го разряда

§34-35

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 - 8-го разряда

ОКПДТР

14899

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

14989

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

оксо

2.15.01.23

2.15.01.25

Наладчик станков и оборудования в механообработке Станочник (металлообработка)

3.4.1. Трудовая функция

Наладка металлообрабатывающего Наименование оборудования, контрольных

Код

D/01.5

Уровень(подуровень) квалификации

5

устройств и автоматов

J

Происхождение трудовой функции

_ v Заимствовано из Оригинал X г оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации

Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента

Необходимые

умения

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Проверять исправность оборудования и его заземление Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке

Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях

Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования

Выполнять расчеты режимов обработки деталей

Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки

Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки

Применять индикаторы и оснастку' для выверки оборудования и инструмента

Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы

Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их ' элементы

Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты

Производить наладку контрольно-измерительных приборов

Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом

Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку Использовать методы заточки несложного режущего инструмента Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение

Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки

Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка

Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и | специальных приспособлениях

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и наладки измерительных систем с 1 электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего ; инструмента

Основы базирования деталей

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях

Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей

Виды слесарно-сборочных работ

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования

Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации

Другие

характеристики

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Изготовление деталей на металлообрабатывающем

Код

D/02.5

Уровень

(подуровень)

5

оборудовании с программным управлением

квалификации

Происхождение    „    v    Заимствовано    из    i

к „ .    Оригинал    X

трудовой функции    ;__г__I    оригинала___|____________________

Код    Регистрационный    номер

оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

11роверка наличия эксплуатационных матсриаюв в системах оборудования Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки

Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления

Ведение процесса обработки дегалей на станках с программным управлением

Управление группой станков с программным управлением

Контроль параметров изготовленных деталей

Поднатадка узлов и механизмов в процессе работы

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять исправность оборудования и его заземление

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающею

оборудования с программным правлением____

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям

Контролировать давление насосов по манометру

Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки

Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали

Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей

Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных матсриаюв требованиям технологической карты

Производить измерение геометрических параметров изготовленных , детатей с применением контрольно-измерительных инструментов Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки

Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности________ ______ _____

Отнесение к видам экономической деятельности:

[29.10

Производство автотранспортных средств

29.20

Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов

29.32

Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств

45.20.

Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств

Происхождение трудовой функции

Оригинал

У I Заимствовано из 1 оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта


Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением

Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими

Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте

Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки

Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки

Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования

Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их | предупреждению и устранению

Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации

Другие

характеристики

-

3.4.3. Трудовая функция

Поддержание в работоспособном

Уровень

Наименование

состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования

Код

D/03.5

(подуровень)

квалификации

5

Происхождение трудовой функции

v Заимствовано из Оригинал X v оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса

Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением

Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с

программным управлением

Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов

Проверять заданную точность изготовления деталей

Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования

Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с 1 программным управлением и осуществлять их устранение

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная Kapia вида

профессиональной деятельности)

\—1

Обобщенные трудовые функции

уровень

Грудовые функции

уровень

код

наименование

(подуровень)

квалификации

наименование

код

(подуровень) 1 квалификации

А

Изготовление на металлорежущем

3

Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

ААИ.З

3

оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

Проведение работ по полна, тадке и мелкому ремонту металлорежущею оборудования

А/02.3

3

В

Ни отопление на металлорежущем

4

Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

B/0I.4

4

оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования

В/02.4

4

С

Контроль качества

4

Приемка деталей после операций металлообработки

001.4

4

изготовления деталей на

Выявление причин изготовления некачественных деталей

С/02.4

4

металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении

Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции

003.4

4

D

Итготоатснис деталей на станках и

5

Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов

ОЛИ .5

5

обрабатывающих центрах

Изготовление деталей на металлообрабатывающем

D/02.3

5

С программным

оборудовании с программным управлением

у правлением н автомобилестроении

L...........

Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования

ЕУОЗЗ

5

Е

Оперативное управление производственным

6

Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей

ЕЛ) 1.6

Е/02.6

6 I

процессом в

мет аллообрабатываюшем производстве

Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения

6

1

изготовление продукции металлообработки в

Е/03.6

6

автомобилестроении

"""'■-Г- 1

1 F

Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

7

Управление произволствснными процессами в соотве1С1вии с требованиями технологической документации

Обеспечение повышения качества изготовления деталей

ЕЮ1.7

РДК.7

7

~7

Контроль выполнения плана производства деталей

F/03.7

7

Управление развитием мсталлообрабашвающст о производства организации в автомобилестроении

7

Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки

G/D1.7

7

(Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении

С,«2.7

7

Органниция деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции

G,«3.7

7

III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление на металлорежущем

оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

Код

А

Уровень

квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования    Рабочий на металлообрабатывающих станках

должностей, профессий    Оператор металлообрабатывающего оборудования

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда _ Станочник    широкого профиля 4-го разряда_______________

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

1

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации3

Прохождение инструктажа по охране труда на оабочем месте4 Прохождение противопожарного инструктажа’

Другие характеристики

J

Дополнительные характеристики:

Наименование

документа

.......

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

7223

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЁТКС5

§58-60

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2 - 4-го разряда

§98-100

Станочник широкого профиля 2 - 4-го разряда

ОКПДТР7

15474

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок

18809

Станочник широкого профиля

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

Код

А/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Трудовые действия

Z „ Заимствовано из

I \

Оригинал X орип11иш

Код

Регистрационный номер

оригинала

профессионального стандарта

Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед начатом

рзботы

_

Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем

оборудовании

Регулировка режимов металлообработки технической документацией

в соответствии с рабочей

Обработка деталей в соответствии с документацией (технологической картой)

рабочей технологической

Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям

технологической документации

Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте

Необходимые

умения

h

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию Определять пригодность стропов, тросов и тары

Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и

i складирования в соответствии с технической инструкцией_________

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными

j приспособлениями__

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов

i требованиям технологической документации__________

Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после

обработки___

Г Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям


Применять средства индивидуальной и коллсктивной защиты

Проверять исправность оборудования и его заземление Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей

зоны____________________________________________________

Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования

I Применять тару и соблюдать правила складирования деталей_

Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента

Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей____

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание. шлифование.

? зубообработку____

Применять контрольно-измерительные инструменты для определения

1 “

параметров детали в соответствии с технической документацией Проверять дробление и удаление стружки

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов

Системы допусков и посадок, степени точности

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей_________

Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки

Виды режущего инструмента для обработки деталей

Виды и маркировка абразивного инструмента

Виды износа металлообрабатывающего инструмента

Основы базирования деталей

Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений Схемы строповки и кантовки

Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инсгрументов и приспособлений

1 Другие

^характеристики__

-

3.1.2. Трудовая функция

Проведение работ по полналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования

Код

А/02.3

Уровень(подуровень) квалификации

3

Наименование

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования

Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с

рабочей технологической документацией_____

Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе

Необходимые ; умения

металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки_____

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять исправность оборудования и его заземление___________________

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего

оборудования___

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и

прилегание заготовок к базовым плоскостям

Контролировать давление насосов по манометру

Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали i механизмов

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе i оборудования и техническое состояние системы смазки

Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность дета™

Выявлять неполатки в работе мегатлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей

Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования

Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающею оборудования

Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки детален

Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел

Другие

характеристики

-

3.2. Обобщенная трудовая функция

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

Регистрационный номер

оригинала

профессионального стандарта

Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования Механик металлообрабатывающего оборудования Станочник широкого профиля 4-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда

Изготовление на металлорежущем

Уровень

квалификации

Наименование

оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения _________

Код

В

4

Происхождение обобщенной трудовой функции


Возможные наименования должностей, профессий

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Требования к образованию и

11рофессиональнос обучение - программы профессиональной

обучению

подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки

рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки

квалифицированных рабочих

Требования к опыт)' практической работы

Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа но охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа

Другие характеристики


Дополнительные характеристики:


Наименование

документа

ОКЗ

Код

7223

Наименование базовой группы, должности (профессии) или j специальности

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС

§ 100-102 §31-32

Станочник широкого профиля 4 - 6-го разряда Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда

(ЖИД 1Р

бкеб8

18809

2.15.01.23

2.15.01.25

Станочник широкого профиля____

Наладчик станков и оборудования в механообработке Станочник (металлообработка)______________

3.2.1. Трудовая функция


Наименование


Механообработка экспериментальных деталей и

Код

В/01.4

Уровень (подуровень)

4

деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

квалификации


Происхождение трудовой функции

_ v Заимствовано из Оригинал X г оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации

Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования

Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании

Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией

Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации

Необходимые

умения

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Проверять исправность оборудования и его заземление

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации

Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки