Группа занятий:

Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и i прилегание заготовок к базовым плоскостям

Производить заточку режущего инструмента возможными методами

Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки

Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях

Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента

Применять универсальные и специализированные контрольноизмерительные приборы и инструменты

Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки

! 1риспособлсния для настройки инструмента и оснастки вне станка Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании

Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Конструкции универсальных, специализированных мерительных , инструментов и приспособлений

Методы настройки и правила использования универсальных, | специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов

Конструкции и способы палатки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и натадки измерительных систем с j электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки

Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента

Основы базирования деталей

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях

Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых дтя зажима деталей

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей Виды слесарно-сборочных работ

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования

Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки

Порядок расчета режимов обработки деталей

Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров

Основы производственных систем

Другие

характеристики

-

Проведение работ по наладке и

Уровень

техническому обслуживанию

Код

В/02.4

(подуровень)

4

металлорежущего оборудования

квалификации

номер

профессионального

стандарта

Трудовые действия

Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации

Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации

Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента

Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования

Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки

Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования

Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации

Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно-измерительных инструментов и приборов и использовать их

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих,

программы переподготовки рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики:

3.3.1. Трудовая функция

Трудовые действия

Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации

Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества

Оформление сопроводительных документов

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки

Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации

Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Код С/02.4

Уровень(подуровень) квалификации

3.3.3. Трудовая функция

Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции

Код

С/03.4

Уровень(подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

_ _v ] Заимствовано из Оригинал X | _opHr„,_laj|a

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Классификация некачественной продукции по вилам дефекта

Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции

Необходимые

умения

Применять статистические методы контроля качества продукции

Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции

Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства

Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции

Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении

Системы допусков и посадок, степени точности

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснасгки

Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования__1

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики:

14989

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

оксо

2.15.01.23

2.15.01.25

Наладчик станков и оборудования в механообработке Станочник (металлообработка)

3.4.1. Трудовая функция

Происхождение трудовой функции

_ _v Заимствовано из Оригинал X ^г оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации

Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента

Необходимые

умения

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места

Проверять исправность оборудования и его заземление Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке

Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях

Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования

Выполнять расчеты режимов обработки деталей

Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки

Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки

Применять индикаторы и оснастку' для выверки оборудования и инструмента

Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы

Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их ' элементы

Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты

Производить наладку контрольно-измерительных приборов

Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом

Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку Использовать методы заточки несложного режущего инструмента Производить слесарно-сборочные работы

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей Расположение элементов управления оборудованием и их назначение

Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки

Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка

Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и | специальных приспособлениях

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач

Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов

Особенности конструкций и наладки измерительных систем с 1 электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки Методы заточки несложного режущего инструмента

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего ; инструмента

Основы базирования деталей

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях

Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей

Виды слесарно-сборочных работ

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования

Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением

Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации

Другие

характеристики

Наименование

Изготовление деталей на металлообрабатывающем

Код

D/02.5

Уровень

(подуровень)

5

оборудовании с программным управлением

квалификации

Трудовые действия

11роверка наличия эксплуатационных матсриаюв в системах оборудования Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки

Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления

Ведение процесса обработки дегалей на станках с программным управлением

Управление группой станков с программным управлением

Контроль параметров изготовленных деталей

Поднатадка узлов и механизмов в процессе работы

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Проверять исправность оборудования и его заземление

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающею

оборудования с программным правлением____

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям

Контролировать давление насосов по манометру

Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки

Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали

Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей

Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных матсриаюв требованиям технологической карты

Производить измерение геометрических параметров изготовленных , детатей с применением контрольно-измерительных инструментов Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки

Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей

Необходимые

знания

Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности________ ______ _____

Отнесение к видам экономической деятельности:

Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением

Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими

Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте

Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки

Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки

Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования

Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их | предупреждению и устранению

Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации

Другие

характеристики

-

3.4.3. Трудовая функция

Происхождение трудовой функции

„ _v Заимствовано из Оригинал X ^v оригинала

Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта

Трудовые действия

Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса

Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением

Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции

Необходимые

умения

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с

программным управлением

Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов

Проверять заданную точность изготовления деталей

Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования

Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с 1 программным управлением и осуществлять их устранение

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными

\—1

Обобщенные трудовые функции

уровень

Грудовые функции

уровень

код

наименование

(подуровень)

квалификации

наименование

код

(подуровень) 1 квалификации

А

Изготовление на металлорежущем

3

Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

ААИ.З

3

оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения

■

Проведение работ по полна, тадке и мелкому ремонту металлорежущею оборудования

А/02.3

3

В

Ни отопление на металлорежущем

4

Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

B/0I.4

4

оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения

Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования

В/02.4

4

С

Контроль качества

4

Приемка деталей после операций металлообработки

001.4

4

изготовления деталей на

Выявление причин изготовления некачественных деталей

С/02.4

4

металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении

Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции

003.4

4

D

Итготоатснис деталей на станках и

5

Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов

ОЛИ .5

5

обрабатывающих центрах

Изготовление деталей на металлообрабатывающем

D/02.3

5

С программным

оборудовании с программным управлением

у правлением н автомобилестроении

L...........

Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования

ЕУОЗЗ

5

Е

Оперативное управление производственным

6

Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей

ЕЛ) 1.6

Е/02.6

⁶ I

процессом в

мет аллообрабатываюшем производстве

Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения

⁶

1

изготовление продукции металлообработки в

Е/03.6

6

автомобилестроении

"""'■-Г- 1

1 F

Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении

7

Управление произволствснными процессами в соотве1С1вии с требованиями технологической документации

Обеспечение повышения качества изготовления деталей

ЕЮ1.7

РДК.7

7

~7

Контроль выполнения плана производства деталей

F/03.7

7

!°

Управление развитием мсталлообрабашвающст о производства организации в автомобилестроении

7

Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки

G/D1.7

7

(Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении

С,«2.7

7

Органниция деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции

G,«3.7

7

Наименование

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код

оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

1

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации³

Прохождение инструктажа по охране труда на оабочем месте⁴ Прохождение противопожарного инструктажа’

Другие характеристики

J

Дополнительные характеристики:

Наименование

Происхождение трудовой функции

Трудовые действия

Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте

3.1.2. Трудовая функция

Проведение работ по полналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования

Код

А/02.3

Уровень(подуровень) квалификации

3

Наименование

3.2. Обобщенная трудовая функция

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

Код

Регистрационный номер

оригинала

профессионального стандарта

Требования к образованию и

11рофессиональнос обучение - программы профессиональной

обучению

подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки

рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки

квалифицированных рабочих