РУКОВОДСТВО

по РЕВИЗИИ, НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ

УТВЕРЖДЕНО

Энергомеханическнм управлением Министерства угольной промышленности СССР 24 апреля 1984 г.

РУКОВОДСТВО

по РЕВИЗИИ, НАЛАДКЕ И ИСПЫТАНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДСТАНЦИЙ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ

Под редакцией В. В. Дегтярева и Л. В. Седакова

МОСКВА „НЕДРА" 1986

чика и наладочной организации. Он является документом, подтверждающим проведение ревизии, наладки и испытаний в объеме, предусмотренном настоящим Руководством, а также пригодность электрооборудования и аппаратуры подстанции к дальнейшей эксплуатации. Акт об окончании работ по ревизии, наладке и испытанию действителен до оформления результатов работ следующей периодической ревизии и наладки, но не более чем два года.

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

При выполнении работ в подстанциях необходимо соблюдать требования настоящего Руководства, действующих ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, СНиП Ш-33-76, директивных материалов и инструкций Главгосэнергонадзора и Технического управления по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР, издаваемых СПО «Союзтехэнерго», директивных писем Минуглепрома СССР и инструкций заводов-изготовителей электрооборудования и аппаратуры.

2.1. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ НАЛАДОЧНЫХ БРИГАД

Наладочные работы в электроустановках разрешается производить лицам, которые:

прошли соответствующее медицинское освидетельствование; прошли проверку знаний ПТЭ и ПТБ, производственных и должностных инструкций и получили квалификационные группы по технике безопасности;

прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

изучили санитарные правила, действующие на объекте и касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;

освоили безопасные методы работ по наладке электрооборудования.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к наладочным работам в электроустановках не допускаются.

Во время работы рабочие обязаны пользоваться исправными защитными спецодеждой и спецобувью, своевременно ставить в известность руководителей о необходимости стирки спецодежды и ремонта спецобуви, защитных средств и предохранительных приспособлений. Отказ от пользования или пользование неисправными средствами защиты рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

Командированный персонал наладочной организации должен строго соблюдать правила внутреннего распорядка на объекте и подчиняться установленному на нем режиму.

Руководитель наладочных работ перед их проведением обязан:

ознакомиться сам и ознакомить наладчиков с правилами внутреннего распорядка на объекте и пройти вместе с ними общий инструктаж у ответственного представителя заказчика;

получить от заказчика наряд на производство работ в электроустановке, заполненный и подписанный в установленном ПТЭ и ПТБ порядке;

проверить срок действия удостоверения у каждого наладчика и при выдаче задания учесть квалификационную группу исполнителя;

провести инструктаж по технике безопасности на рабочем месте всего персонала, работающего под его руководством, ознакомить с нарядом и проверить состояние и срок испытания защитных средств, которые будут применяться в процессе работы;

определить степень готовности эксплуатируемого или монтируемого электрооборудования к наладке и выполнение организационно-технических мероприятий по технике безопасности;

ознакомить всех членов бригады по чертежам и в натуре с электрической схемой и расположением аппаратов и оборудования подстанции;

согласовать с эксплуатационным персоналом порядок подачи напряжения по временной или постоянной схеме для опробования оборудования.

2.2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА НАЛАДЧИКА

Наладочные работы на подстанциях проводят как с полным, так и с частичным снятием напряжения. Технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность наладочных работ в действующих электроустановках, осуществляются силами и средствами заказчика и наладочной организации в соответствии с ПТЭ и ПТБ (гл. Б II-2 и Б И-З).

Руководитель (как правило, производитель) наладочных работ отвечает за точное выполнение всех мер безопасности, ежедневно перед началом работ и периодически в течение рабочего дня проверяет расстановку ограждений, наличие плакатов и отсутствие опасного напряжения в местах работы персонала.

Исполнители-наладчики отвечают за соблюдение ими действующих правил техники безопасности и инструкций, за достаточность и полноту принятых на рабочем месте и в рабочей зоне местных мероприятий, обеспечивающих безопасность как самих исполнителей, так и окружающих лиц.

Наладочные работы, связанные с подачей напряжения на испытательную схему или измерениями переносными приборами под напряжением, должны выполняться не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь квалификационную группу не ниже IV при работе в электроустановках на напряжение выше 1000 В и не ниже III-—соответственно до 1000 В.

Персонал наладочных организаций, непосредственно занятый производством наладочных работ, должен быть обеспечен защитными средствами индивидуального пользования (диаэлектрическими перчатками,

касками, индикаторами напряжения до 500 В включительно) и инструментом с изолированными рукоятками.

Остальные защитные средства и инструмент специального назначения в зависимости от характера выполняемых работ должны находиться на территории подстанции, на участке или в бригаде и выдаваться исполнителям по мере надобности.

Запрещается пользоваться защитными средствами, не отвечающими требованиям Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

Запрещается для сборки временных схем применять столы с металлической рабочей поверхностью или с металлическим обрамлением, металлические лестницы и подставки.

Временные питающие линии должны быть выполнены открыто изолированным проводом соответствующего сечения, надежно закреплены и подвешены на высоту, обеспечивающую свободный проход людей и проезд транспорта.

Питание к временным схемам для проверок и испытаний следует подводить через выключатель и автомат закрытого исполнения (закрытый выключатель) с защитой, на котором должно быть четкое обозначение включенного и отключенного положений. Последовательно с выключателем питания включают коммутационное устройство с видимым разрывом (например, рубильник или штепсельный разъем). При снятии напряжения со схемы первым должен отключаться закрытый выключатель, а при подаче напряжения в схему — устройство с видимым разрывом.

Сборка временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановка приборов и аппаратов в ней запрещаются без снятия напряжения и видимого разрыва в питающей сети.

Каждый наладчик обязан знать схему временного и постоянного электропитания участка производства наладочных работ и места отключения напряжения, питающего этот участок. При перерыве или окончании наладочных работ линия временного питания должна быть отключена.

Измерения следует производить стоя на специальных подмостях или раздвижных лестницах, имеющих на концах приспособления для надежного упора. Производить измерения с приставных лестниц запрещается.

Металлические корпуса применяемых переносных приборов и аппаратов должны быть заземлены. Снятие заземлений разрешается лишь в тех случаях, когда это требуется по условиям работы.

Допускается временная подача напряжения до 1000 В для проведения наладочных работ по постоянно проложенным кабелям на щиты низкого напряжения, станции управления и силовые сборки, на которых не введен эксплуатационный режим, от находящихся в эксплуатации распределительных устройств. Ответственность за технику безопасности в зоне, куда временно подано напряжение, несет руководитель наладочных работ.

Эксплуатационный режим на подстанции устанавливает заказчик на все время производства испытаний, проверки работы и комплексного опробования оборудования.

Наладочному персоналу категорически запрещается принимать на себя временную эксплуатацию электроустановок.

2.3. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

По прибытии на подстанцию все члены наладочной бригады должны ознакомиться с местом нахождения комплекта противопожарного инвентаря (углекислотных огнетушителей, ящиков с песком, лопат, багров, ведер и т. и.), узнать номер телефона вызова пожарной команды или дружины.

В распредустройстве подстанции не допускается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ. Смазочные материалы должны храниться в металлических емкостях, а обтирочные материалы — в металлическом ящике.

В здании подстанции запрещается курить и разводить открытый огонь. При необходимости выполнения ремонтных и наладочных работ с применением открытого огня и электросварки следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г. и согласованными с Госгортехнадзором СССР и ВЦСПС.

Места проведения временных сварочных и других огневых работ определяются письменным разрешением лица, ответственного за пожарную безопасность подстанции. Эти места должны быть обеспечены средствами пожаротушения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие попадание брызг расплавленного металла на провода, кабели и аппаратуру релейной защиты и автоматики.

Следует избегать применения электронагревательных приборов. Однако если они необходимы по условиям производства, то их надо устанавливать на несгораемые подставки, а части, нагревающиеся до высоких температур,— защищать от соприкосновения с горючими материалами.

Во время выполнения работ нельзя допускать: искрения, коротких замыканий, нагревания проводов и т. п.; перегибания и скручивания проводов (в качестве переносных рекомендуется применять шланговые кабели или провода);

слив, заполнение и промывку маслом маслонаполненных аппаратов при наличии огневых приборов на расстоянии менее 10 м;

выключения вентиляторов в помещении аккумуляторных батарей; использования бензина и других легковоспламеняющихся веществ для промывки бака, арматуры трансформаторов и другого оборудования.

Прн возникновении пожара прежде всего следует отключить от сети воспламенившееся оборудование, затем приступить к тушению пожара.

При необходимости принять меры для вызова пожарной команды (дружины).

3. ИЗМЕРЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

3.1.    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Перед производством измерений и испытаний необходимо: ознакомиться с объектом работ;

уточнить параметры и нормы испытания налаживаемой аппаратуры; составить испытательную (измерительную) схему и выбрать способы измерений;

указать на схеме возле соответствующих приборов или в спецификации тип, класс, пределы измерения прибора; подготовить место для сборки схемы;

подготовить необходимый инструмент, приборы и оборудование; промаркировать выводы схемы измерения, подключаемые к объекту, в соответствии с обозначениями, принятыми в принципиальной схеме испытуемого объекта. Маркировка выводов должна соответствовать маркировке ошиновки первичной коммутации;

проверить надежность заземления вторичных обмоток трансформаторов тока и напряжения, зашунтировать необходимые элементы объекта; собрать схему измерения;

заземлить объект (при необходимости) на 2—3 мин для снятия остаточного заряда;

оградить все части установки, находящиеся под напряжением; выполнить другие мероприятия согласно ПТЭ и ПТБ, обеспечивающие безопасное производство работ.

3.2.    ИЗМЕРЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

Измерение сопротивления постоянному току при наладочных работах проводят в диапазоне от 10~⁵ до 10'° Ом. В зависимости от величины и требуемой точности измерения производят с помощью одинарных или двойных мостов, микроомметров, а также используя метод амперметра-вольтметра.

Одинарные мосты типа ММВ с пределом измерения от 0,05 до 5000 Ом применяют для точных измерений средних величин сопротивлений. Следует учитывать, что при использовании моста типа ММВ в общий результат измерения входит значение сопротивления соединительных проводов.

Мост Р-333 позволяет производить измерения по двухзажимной схеме в пределах 10—10® Ом и по четырехзажимной схеме в пределах 5- 10^-3— 10 Ом. При этом влияние сопротивления соединительных проводов незначительно. Класс точности моста Р-333 0,5; 1,0 и 5,0.

Мост Р-316 имеет пределы измерения 10"⁵—10⁶ Ом. Класс точности составляет 0,2 для пределов от 10~² до 10⁵ и 5,0 в пределах от 10~⁵ до

И

Рис. 3.1. Схема измерения сопротивления методом амперметра—вольтметра

10“² и от 10⁵ до 10^е. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 127, 220 В через встроенные выпрямители. Чувствительность индикатора не менее 20 делений на 1 мкЛ.

Двойные мосты типов МД-6 и МТВ используют для точных измерений малых сопротивлений от 10”^в до 10 Ом. При применении двойных мостов сопротивление соединительных проводов и переходные сопротивления контактов не влияют на общий результат измерений.

Многопредельный микроомметр М-246 (от 4 • 10“® до 1 Ом) применяют в основном для измерения переходных сопротивлений. Основная погрешность прибора ±3,5%, питание от сети напряжением 127 и 220 В частотой 50 Гц.

Метод амперметра-вольтметра (рис. 3.1) применяют для грубой, но достаточной при производстве наладочных работ оценки сопротивления. Величину измеряемого сопротивления R_x без учета сопротивления вольтметра рассчитывают по закону Ома. Для исключения влияния сопротивления вольтметра на результат измерений оно должно быть в 10³— !0⁴ раза больше измеряемого.

После измерения сопротивления постоянному току обмоток, имеющих значительную индуктивность, во избежание повреждения вольтметра следует сначала отключить вольтметр, а затем — амперметр.

Сопротивление постоянному току измеряют при установившейся температуре окружающей среды, которая обычно отличается от температуры заводских испытаний или предыдущей наладки. Для сопоставления результатов измерения сопротивления приводят к одной температуре по формулам:

для меди

_R 235 -f/2 . ¹ 235 -I- U ’

для алюминия

где /?2 — сопротивление, приведенное к температуре /2; R\ — сопротивление, измеренное при температуре /1.

Измерение и регулирование тока и напряжения производят с помощью приборов магнитоэлектрической, электромагнитной, электродинамической, детекторной и других систем.

При измерении в выпрямительных схемах следует учитывать, что приборы магнитоэлектрической системы показывают среднее значение величины, а электромагнитной — эффективное.

Для расширения пределов измерения напряжения применяют добавочные сопротивления или трансформаторы напряжения, для измерения тока в цепях постоянного тока — калиброванные шунты, в цепях переменного тока — трансформаторы тока.

Устройства для регулирования тока и напряжения должны обеспечивать:

плавное и непрерывное изменение регулируемого параметра в необходимых пределах;

независимость регулируемого параметра от нагрева испытательного устройства и положения подвижных сердечников проверяемого аппарата;

правильную синусоидальную форму регулируемого параметра на зажимах проверяемого аппарата.

Для выполнения этих условий регулирования тока применяют схему с реостатом (рис. 3.2). Реостаты промышленного изготовления допускают длительно протекающий ток не более 15 А.

Для расширения пределов регулирования рекомендуется схема комбинированного ступенчатого регулирования (рис. 3.3). Практически такие схемы обеспечивают регулирование токов до 70 А.

Для проверки цепей постоянного тока необходимы пределы регулирования напряжения от 0 до 220 В; для проверки реле, питающихся от трансформаторов напряжения,— верхний предел регулирования 100 В, для электромагнитов включения и отключения, магнитных пускателей, питающихся от трансформаторов собственных нужд,— соответственно 400 В. Для регулирования напряжения постоянного и переменного тока применяют схему, показанную на рис. 3.4, а. В зависимости от положения выключателей S1 и S2, шунтирующих добавочные сопротивления R1 и R2, участок плавного регулирования потенциометра может быть в начале, середине или в конце диапазона регулирования Кроме потенциометров для регулирования напряжения переменного тока используют автотрансформаторы типов ЛАТР и РНО, регуляторы напряжения РАТ.

Если необходимо получить более высокое цапряжение, чем дает источник питания, например для снятия вольт-амперных характеристик трансформаторов тока, собирают схему на двух автотрансформаторах (рис. 3.4,6).

т

С помощью потенциометра можно проверить реле постоянного тока и простые однообмоточные реле переменного тока с небольшим потреблением мощности, которые не требуют строгой синусоидальности и постоянства установленного напряжения. Обычно применяют потенциометры, длительно допускающие ток 2—3 А. Их сопротивление в этом случае выбирают из расчета 0,5—1,0 Ом на 1 В напряжения питания.

Для проверки сложных реле (реле сопротивления, направления мощности и т. п.) рекомендуется применять автотрансформаторы, наиболее полно удовлетворяющие всем требованиям, которые предъявляются к устройствам регулирования напряжения.

Регулирование угла между векторами тока и напряжения производят индукционным фазорегулятором (рис. 3.5). Устанавливая переключатель на соответствующий контакт, получают необходимый угол сдвига фаз.

Измерение мощности производят ваттметрами электродинамической или индукционной (только в цепях переменного тока) систем.

Мощность в цепи однофазного постоянного тока измеряют непосредственно с помощью электродинамического ваттметра или косвенно — методом амперметра-вольтметра.

Мощность в цепи трехфазного тока при равномерной нагрузке можно измерить одним ваттметром, включив его токовую обмотку в одну из фаз, а обмотку напряжения — между фазным и нулевым проводами в четырехпроводной сети или искусственной нулевой точкой в трехпро-водиой сети. Сопротивления в искусственной нулевой точке должны быть равны. Показания ваттметра умножаются на 3.

При измерении мощности методом двух ваттметров их токовые обмотки включают в рассечки двух фаз, а обмотки напряжения — в свою фазу и ту, в которой ток не контролируется. Мощность подсчитывают как сумму показаний двух ваттметров.

При измерении мощности с помощью трех ваттметров каждый из них включают так же, как и при измерении с помощью одного ваттметра.

Методами двух и трех ваттметров измеряют мощность как при симметричной, так и несимметричной нагрузке.

Реактивную мощность при симметричной нагрузке измеряют с помощью ваттметра, включенного токовой обмоткой в одну из фаз, а об-

Для непосредственного измерения емкости применяют микрофарадо-метры Д524М, Д595, а также комплектные устройства Р59, Р507.

В практике наладочных работ для измерения емкости применяют мосты переменного тока МД-16, Р5026.

При измерении индуктивности (Гн) косвенным методом производят расчет по формуле

_L Уи*1* — р*

“ 2л ./•/*

Для непосредственного измерения индуктивности используют измерители Е7-2А, Е7-3, комплектное устройство У592, мост переменного тока Р577.

3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Для измерения сопротивления изоляции наиболее часто применяют мегаомметры типов Ml 101 на напряжение 100, 500, 1000 В; МС-05, Ф-4100 на напряжение 2500 В; М4100/1—М4100/5 — на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В.

Перед началом измерений необходимо проверить прибор, соединив его выходные зажимы. При вращении рукоятки прибора с частотой 120 об/мин (2 с^-1) стрелка должна установиться в положение «0» шкалы, после этого закоротку убрать. При повторном вращении стрелка прибора должна установиться в положение «оо>.

Из-за явления поляризации, происходящего в изоляции, величина ее сопротивления меняется с течением времени от момента подачи напряжения. Правильный результат дает измерение спустя 60 с после приложения напряжения.

Сопротивление изоляции зависит от температуры, поэтому измерения производят при температуре выше 10 °С. Результат измерений приводят к данным, полученным в заводских условиях, через коэффициент К по формуле

(3.10)

где Rt и — сопротивления изоляции постоянному току при температуре /| И *2-

Ниже приведены значения коэффициента К в зависимости от разности температуры в заводских условиях и условиях измерений.

Разность температур, °С    .    .    .    1    2    3    4    5    10    15

Коэффициент К .......1,04    1,08    1,13    1,17    1,22    1,5    1,84

Продолжение

Разность температур, °С    .    .    .    20    25    30    40    50    60    70

Коэффициент К ....... 2,25    2,75    3,4    5,1    7,5    11,2    17,0

Значение К для не указанных здесь разностей температур определяется умножением соответствующих коэффициентов. Например, для разности температур 24 °С:    • /С<=2,25 • 1,17 = 2,63.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Увеличение добычи угля зависит от роста энерговооруженности угольных шахт и разрезов. Строятся новые, реконструируются и расширяются действующие поверхностные подстанции, осуществляется модернизация электрооборудования и аппаратуры, совершенствуются схемы электроснабжения. Одновременно повышаются требования к бесперебойности питания потребителей, рациональному и экономному расходованию электроэнергии. Важный фактор бесперебойного электроснабжения — надежная работа поверхностных подстанций, которая в значительной степени определяется техническим состоянием электрооборудования и аппаратуры. Поддержание электрооборудования и аппаратуры в исправном состоянии, повышение их долговечности обеспечивается при правильной организации проведения и высоком качестве работ по ревизии, наладке и испытанию, выполняемых работниками специализированных наладочных организаций, правильном техническом обслуживании эксплуатационным персоналом.

Настоящее Руководство содержит основные сведения и рекомендации по ревизии, наладке и испытанию электрооборудования, устройств защиты и автоматики поверхностных подстанций шахт, разрезов и обогатительных фабрик. Дополнением к Руководству являются Единые формы технической документации по ревизии, наладке и испытанию электрооборудования, устройств релейной защиты и электроавтоматики поверхностных. подстанций шахт и разрезов (РТМ12.25.012—84), утвержденные Энергомеханическим управлением Минуглепрома СССР.

Руководство разработано на основе опыта работы специализированных наладочных организаций ВПО Союзуглеавтоматика Минуглепрома СССР, трестов Донецкуглеавтоматика, Ворошиловградуглеавтоматика Минуглепрома УССР с учетом требований инструкций заводов-изготови-телей, Правил устройства электроустановок, Норм испытания электрооборудования, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, инструктивных, руководящих и информационных материалов СПО Союзтехэнерго, Технического управления по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР, Энергомеханического управления Минуглепрома СССР и других организаций.

В разработке настоящего Руководства принимали участие В. А. Самодуров, В. Д. Потрисов, В. Р. Бежок, В. В. Гавриленко, А. В. Сапилов, Э. Р. Осипов, Ж. В. Внскин, В. О. Жидков, Н. М. Тицкая, В. А. Чумаков, В. Г. Шатохин, Н. Г. Ткаченко, Ю. М. Иванько, О. П. Немлиенко.

В целях обобщения опыта по ревизии, наладке и испытанию поверхностных подстанций шахт, разрезов н обогатительных фабрик, а также учета пожеланий специалистов замечания и предложения по данному Руководству просим направлять в Энергомеханическое управление Министерства угольной промышленности СССР.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

1.1.    ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Работы по ревизии, наладке и испытанию проводят для обеспечения надежной, экономичной и безопасной работы электрооборудования, аппаратуры, схем управления и защиты поверхностных подстанций. В задачи наладочных бригад входит:

полное и качественное выполнение наладочных работ в закрепленной зоне обслуживания согласно утвержденным графикам;

выявление и устранение несоответствий установленного оборудования, аппаратуры и схем управления проекту, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и паспортам (инструкциям по эксплуатации) заводов-изготовнтелей;

определение работоспособности механизмов, сборочных единиц и деталей оборудования;

контроль и поддержание электрических параметров аппаратуры в допустимых пределах;

выявление и устранение обнаруженных дефектов электрооборудования и аппаратуры; принятие противоаварийных мер;

совершенствование организации труда, внедрение прогрессивных методов и передовой технологии производства работ, повышение производительности труда;

обеспечение безопасности при производстве работ.

1.2.    ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ОБЪЕМ РАБОТ

Требование бесперебойности электроснабжения предприятий угольной промышленности — шахт, разрезов, обогатительных фабрик (в дальнейшем предприятий) — и тяжелые условия эксплуатации электрооборудования (повышенная запыленность, влажность, агрессивность атмосферы и т. п.) обусловливают необходимость периодического проведения ревизий, наладок и испытании поверхностных подстанций не реже одного раза и два года.

Настоящее Руководство с учетом требований ПУЭ, Норм испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей (Норм), а также Директивных указании Минэнерго СССР и Мннуглепрома СССР устанавливает проведение ревизии, наладки и испытания поверхностных подстанций в следующем объеме:

изучение отчетной (проектной) и заводской документации, ознакомление с условиями эксплуатации электрооборудования и аппаратуры;

проверка соответствия электрооборудования и аппаратуры проекту, ПУЭ и действующим нормативным документам;

проверка правильности монтажа и маркировки первичных и вторичных цепей;

измерение электрических и механических параметров оборудования и аппаратуры;

проверка соответствия уставок реле защит и управления фактическим условиям эксплуатации;

измерение сопротивления защитного заземления; наладка и регулировка автоматических выключателей на напряжение до 1000 В;

регулировка разъединителей, отделителей, короткозамыкателей и их приводов;

наладка и регулировка выключателей нагрузки;

наладка и регулировка выключателей на напряжение свыше 1000 В и их приводов;

ревизия механических блокировок, тяг и механических указателей состояния выключателей;

проверка показателей качества напряжения; измерение сопротивления изоляции; испытание повышенным напряжением; ревизия и испытание реакторов;

проверка параметров и испытание силовых и измерительных трансформаторов;

фазировка трансформаторов, кабелей и электромашин; наладка устройств регулирования напряжения под нагрузкой; настройка защит с калибровкой реле и их проверкой на рабочих уставках;

наладка блоков питания, аккумуляторных батарей и зарядных устройств, автоматический ввод резерва и устройств автоматического повторного включения;

наладка схем управления, защит, блокировок и сигнализации, контроля изоляции сети, автоматической частотной разгрузки;

проверка схемы включения электроизмерительных приборов, включенных через трансформаторы тока и напряжения, информационно-измерительных и логических систем энергоконтроля и управления;

снятие векторной диаграммы работы счетчиков и направленной защиты;

замена непригодных к дальнейшей эксплуатации сборочных единиц и деталей;

опробование элементов управления, защиты, сигнализации, автоматики, блокировки, проверка правильности их взаимодействия; доводка элементов схем до безотказной и четкой работы; внесение изменений в одном экземпляре принципиальных электрических схем подстанции;

инструктаж обслуживающего персонала;

составление отчета по ревизии, наладке и испытанию подстанции.

1.3. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И НАЛАДКЕ

1.3.1. Подготовительные работы

Наладочные работы на действующих и вновь вводимых поверхностных подстанциях (периодические н пусковые) выполняют согласно договорам, своевременно заключенным предприятием или энергоуправле-иием со специализированной наладочной организацией.

Дополнительные договоры на производство внеочередных работ по ревизии и наладке заключают в случае аварии, ее угрозы на поверхностной подстанции, а также аварии у потребителей, вызвавшей выход из строя отдельных элементов оборудования подстанций.

Договор на производство внеочередных работ должен быть согласован с главным энергетиком производственного объединения (комбината, треста).

Для заключения договора на подстанцию направляется представитель наладочной организации, который на месте определяет объем работ. В договоре на работы по ревизии и наладке указываются также сроки и особые условия их выполнения: предоставление помещения для хранения приборов, инструмента и испытательного оборудования; передача проекта и заводской документации; выделение жилья персоналу наладочной бригады и т. п.

На основании заключенных договоров специализированная наладочная организация составляет и согласовывает с производственными объединениями (комбинатами, трестами) график производства работ.

До начала работ по ревизии и наладке подстанции представитель наладочной организации и представитель заказчика (главный энергетик предприятия или мастер поверхностной подстанции) предварительно осматривают электроустановки, устанавливают наличие дефектов, уточняют объем работ и потребность в запасных частях, комплектующих изделиях и материалах; затем проверяют устранение дефектов, отмеченных в техническом отчете по предыдущей ревизии и наладке (на действующей подстанции), и составляют график производства наладочных работ (Приложение 1) для наиболее ответственных потребителей. График утверждает главный инженер предприятия или энергоуправления.

При обнаружении дефектов изготовления или монтажа оборудования и аппаратуры управления на вновь вводимых поверхностных подстанциях предприятие привлекает завод-изготовитель или строительно-монтажную организацию к устранению дефектов. В двустороннем акте предварительного обследования стороны определяют также, какие дефекты должны быть устранены заказчиком до начала и какие наладочной организацией в процессе наладочных работ.

При выявлении на действующих подстанциях дефектов, угрожающих аварией, наладочные работы должны быть приостановлены до устранения дефектов. При необходимости выполнения монтажных, ремонтных и других работ, не входящих в обязанности наладочной организации, заказчик должен принять меры для выполнения этих работ силами монтажных, ремонтных и других предприятий.

По прибытии на объект, подлежащий наладке, руководитель наладочных работ письменно уведомляет (Приложение 2) главного инженера предприятия или энергоуправления о составе бригады и ее готовности приступить к выполнению наладочных работ.

Главный инженер предприятия назначает ответственного представителя заказчика по согласованию объема работ и проведению инструктажа и вместе с ним уточняет (по письму командирующего предприятия) список лиц из числа командированного персонала, которым предоставлено право выдачи наряда, ответственного руководителя и производителя ра-

бот. Указанные лица изучают схему и особенности электроустановки, подлежащей наладке, с ними проводят инструктаж.

Если лицу командированного персонала необходимо предоставить право допуска к работе, то ему предписывается сдать экзамены в комиссии предприятия-заказчика и на этом основании быть приравненным к персоналу предприятия.

Перед началом работы ответственный представитель заказчика проверяет у членов наладочной бригады удостоверения о проверке знаний ПТЭ и ПТБ и допускает бригаду к электроустановке, где проводит вводный инструктаж по технике безопасности. Члены бригады должны расписаться в специальном журнале.

Ответственный представитель заказчика знакомит персонал наладочной бригады с инвентарными защитными средствами и местом их нахождения; особенностями электроустановки и схемы электроснабжения; главным и запасным выходом из закрытого распредустройства; местом установки коммутационной аппаратуры, подающей напряжение на подстанцию.

Для выполнения работ по ревизии и наладке каждая наладочная бригада должна быть обеспечена необходимым инструментом, приборами, приспособлениями (Приложение «?), а также нормативно-технической документацией.

Наладочная организация обеспечивает всех членов бригады спецодеждой, допущенной органами госэнергонадзора для работы в действующих электроустановках.

На месте производства работ наладочной бригаде в соответствии с договором выделяют помещения для хранения приборов и инструмента, работы с нормативной, проектной и отчетной документацией.

Руководителю наладочных работ заказчик предоставляет:

скорректированную по состоянию на время начала наладочных работ общую принципиальную схему электроснабжения предприятия с указанием всех параметров сети (мощность, напряжение, ток потребителей, мощность и токи к. з.);

согласованные с энергосистемой таблицы уставок релейной защиты и автоматики;

однолинейную схему подстанции;

исполнительные схемы релейной защиты, автоматики, телемеханики и сигнализации;

протоколы испытаний трансформаторного масла маслонаполненных аппаратов;

заводскую техническую документацию на подлежащие ревизии и наладке новые или опытные образцы изделий;

отчет по предыдущей ревизии и наладке;

журналы (оперативный, автоматических отключений, присоединений, кабельных и воздушных линий, осмотра и проверки аккумуляторных батарей).

На вновь вводимых подстанциях производство работ по ревизии и наладке осуществляют в три этапа в соответствии со СНиП II1-33-76 «Правила производства и приемки работ. Электротехнические устройства». В ходе подготовки к проведению пусконаладочных работ изучается и

анализируется выданная заказчиком проектная документация и техническая документация заводов-изготовителей электрооборудования, при необходимости подготавливаются предложения по ее изменению, которые согласовываются с проектной организацией. Подготавливаются необходимый набор инструмента, приборов и приспособлений, комплект форм технического отчета.

1.3.2. Порядок производства наладочных работ

Ревизию, наладку и испытание электрооборудования подстанции начинают с оформления наряда для работы в электроустановках.

Допуск наладочной бригады, периодический надзор во время работы, приемка места работы после окончания наладочных работ осуществляются в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ, гл. БИ—3, приложение VIII).

Наладочному персоналу запрещается производить какие-либо оперативные переключения.

При производстве наладочных работ по возможности устраняют выявленные неисправности и отклонения измеренных параметров от указанных в нормативных документах. Ненормируемые величины оценивают сопоставлением полученных при измерениях данных с такими же величинами на другом однотипном оборудовании, а также с величинами, полученными в результате заводских или предыдущих измерений и испытаний. Не снижающие уровень безопасности дефекты, которые по объективным причинам не могут быть устранены в период наладки, должны быть отражены в техническом отчете. Там же должны быть отражены все конструктивные, монтажные и схемные изменения, внесенные в электроустановку в процессе наладки, и результаты проверки источников питания и цепей оперативного тока, схем сигнализации и контроля.

В процессе наладочных работ производится оценка общешахтных показателей надежности электроснабжения и качества электроэнергии. По результатам такой оценки лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, должно принять соответствующие меры или предъявить претензии к электроснабжающей организации в порядке, предусмотренном директивным письмом Минуглепрома СССР от 11 ноября 1973 г. «О повышении правовой работы с энерго- и теплоснабжающими организациями».

Работы по ревизии, наладке и испытанию могут производиться при непосредственном участии обслуживающего персонала подстанции, который в этом случае включается в наряд. Руководитель наладочных работ обязан ознакомить всех включенных в наряд лиц с обнаруженными неисправностями и способами их устранения.

Работы, не требующие специальной квалификации, но связанные с большими трудозатратами, в частности все виды работ по очистке электрооборудования, электроаппаратуры, приборов, а также демонтаж оказавшихся ненужными конструкций и электрических цепей, заказчик выполняет своими силами и средствами.

Все изменения, внесенные наладочной бригадой в процессе ревизии и наладки, должны быть обоснованы и предварительно согласованы с лицом, ответственным за электрохозяйство, или главным энергетиком предприятия, начальником или мастером подстанции.

Завершают работы по ревизии и наладке включение электрооборудования под рабочее напряжение и окончательная доводка всех элементов схемы до обеспечения четкой и безотказной их работы.

Электрооборудование вновь монтируемых подстанций, а также вновь вводимое в эксплуатацию на действующих подстанциях (заменяемое или устанавливаемое дополнительно) подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ПУЭ.

Высоковольтную ячейку, панель, схему сигнализации и т. п., на которых закончены наладочные работы, принимает лицо оперативного персонала после совместной проверки с руководителем наладочных работ на функционирование схемы управления, сигнализации, защиты. Результаты сдачи-приемки записываются в оперативном журнале и подписываются лицами, участвующими в проверке.

После окончания наладочных работ руководитель бригады заносит в оперативный журнал величины выставленных уставок защит. Все распределительные, пусковые и защитные аппараты персонал наладочной бригады пломбирует в местах, предусмотренных заводом-изготовителем в целях исключения доступа к регулировочным и защитным элементам. Руководитель наладочных работ должен проинструктировать обслуживающий персонал о правильной эксплуатации электрооборудования и аппаратуры подстанции, об изменениях, внесенных в схемы подстанции.

1.3.3. Оформление отчетно-технической документации

По результатам произведенных наладочных работ руководитель составляет технический отчет о ревизии, наладке и испытании в двух экземплярах, который утверждает главный инженер наладочной организации. Один экземпляр отчета представляется предприятию или энергоуправлению, эксплуатирующему подстанцию, другой является архивным экземпляром наладочной организации. Вместе с отчетом заказчику передаются однолинейная схема подстанции, исполнительные схемы релейной защиты, автоматики, телемеханики и сигнализации (для вновь вводимых подстанций — проект с внесенными изменениями и исправлениями), рекомендации по улучшению технического состояния и повышению эффективности работы подстанции, список лиц обслуживающего персонала, с которыми проведен инструктаж.

После ревизии и наладки вновь смонтированной подстанции к отчету дополнительно прилагают приемо-сдаточную документацию в объеме, предусмотренном СНиП Ш-33-76, а также протоколы испытаний электрооборудования и кабельных линий в соответствии с требованиями ПУЭ.

Окончание работ оформляется Актом окончания работ по ревизии, наладке и испытанию электрооборудования поверхностной подстанции, который составляется в трех экземплярах: для предприятия (энергоуправления), эксплуатирующего подстанцию; объединения (комбината, треста) и наладочной организации. Акт подписывают представители заказ-