Инструкция по выбору, монтажу и эксплуатации конвейерных лент

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫБОРУ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»

МОСКВА 1071

Главный инженер Главоезинпрома Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫБОРУ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»

МОСКВА 1971

Поверхность бара- Атмосфера Коаффи- Угол обхвата лентой барабана. град. бака цмомт трения 180 210 240 270 юо 330 360 390 420 450 480 Чугунная или стальная Очень влажная 0,10 3,70 3,27 2.92 2,66 2,45 2,28 2.15 2.06 1,92 1.84 1.76 Деревянная или резиновая футеров-ха То же 0,15 2.66 2,37 2,15 1,97 1.84 1,73 1,64 1.57 1.51 1,45 1,40 Чугунная или стальная Влажная 0,20 2,15 1,93 1,76 1,64 1.54 1.46 1,40 1,36 1,32 1,30 1.23 То же Сухая 0,30 1,64 1,50 1.40 1,32 1.26 1,22 1.18 1.16 1.12 I.N 1.09 Деревянная футеровка 0,35 1,50 1,38 1,30 1.24 1.19 U5 U2 1.Ю 1,08 1.07 1.06 Резиновая футеровка » 0,40 1,40 1,30 1,23 1.18 1.14 1.11 1,09 1,07 1,05 1,04 1.03

Примечание. Для температуры окружающего юлдуха ниже —20 "С коэффициент трения следует принимать не выше ОД-

со — коэффициент сопротивления движению,

L — длина конвейера, м\

с/ —суммарная нагрузка на 1 м ленты, кгс.

Здесь К*(2)

где / — основание натуральных логарифмов;

р — коэффициент сцепления ленты с барабаном;

« — угол обхвата лентой приводного барабана, град.

значения коэффициентов К« и С приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 4. Значения коэффициента С

Длина конвейера. м Коэффициент С Длина конвейера. м Коэффициент С Длина конвейера. м Коэффициент С 3,0 9,0 25 2,9 180 1,50 4,0 7,6 32 2,6 230 1,40 5,0 6,6 40 2,4 330 1,30 6,0 5,9 50 2.2 480 1,20 8,0 5,1 63 2,0 600 1,15 10,0 4,5 80 1,85 850 1,10 12,5 4,0 100 1,75 1000 1,08 16,0 3,6 115 1,70 1500 1,05 20.0 3.2 140 1 ,60 Свыше 1500 1,00

Значения коэффициента сопротивления движению ш приведены ниже:

С роликом на подшипниках качения

в чистом сухом помещении без пыли

(хорошие условия)........

в отапливаемом помещении с нормальной влажностью воздуха, имеется небольшое количество абразивной

пыли (средние условия).....

в закрытом неотапливаемом помещении (средние условия) ......

в неотапливаемом помещении с повышенной влажностью или на открытом воздухе, возможно большое количество абразивной пыли (тяжелые

условия) ............

в очень пыльной атмосфере (очень

тяжелые'условия)........

С роликами на металло-керамических подшипниках скольжения (средние условия)

Ширим лешы. мм

между роли новый И ОПОРАМИ. мм 300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

q' на рабочей ветви

900 — — — — — — — — — 69.0 102.0 1000 — — — — — — — 50.0 55,0 62,0 92.0 1100 — — — — — 23,0 26.5 43.0 50.0 56,0 83.5 1200 — — — 10.5 18.5 21,0 24.0 41.5 46.0 — — 1300 6.0 7.5 9.0 9.5 17.0 19,0 22,0 — — — — 1400 5.5 7.0 8.0 9.0 16,0 — — — — — — 1500 5.0 6.5 7.5 — — — — — ~ — — * , на холостой ветви 2000 2.4 3.0 3.7 5.2 9.5 10,5 13,0 20,0 22.0 25.0 35.0 2500 2.0 2.4 3.0 4.0 7.5 8.5 И.5 16.0 17.5 20,0 28.5 3000 1.6 2.0 2.5 3.5 6.3 7.0 8.7 13,2 14,6 16,6 23,7

Суммарная нагрузка определяется по уравнению: Я = 27л + Я_р + Яр + <7гр ± Ян    (3)

где ?_л — вес ¹ м2 леыты» кгс\

q'_t q'p— вес вращающихся частей соответственно верхних и нижних роликовых опор, приходящихся на 1 м ленты, кгс\ q_Tр — вес транспортируемого груза на 1 м ленты, кгс; q„ — условная дополнительная нагрузка на I м ленты, кгс.

Приближенные значения весов вращающихся частей роликовых опор даны в табл. 5.

Q    _/А,

?'Р “ 3,6у

_ д^И ^Я* - CL О)

где Q — производительность конвейера, т/ч; v — скорость движения ленты, м/сек;

И — высота подъема груза, м.

Ориентировочные значения веса 1 м² ленты q_л, если они неизвестны, определяются по табл. 6.

Таблица 6. Приближенные веса 1 м2 конвейерных лент из различных тканей, кгс

Количество Б-820. БКНЛ-65. ТВ-80 ТА-100. ТА-150. ЛХ 120. K-I0-2-3T. A-I0-2-3T ТК-300. ТА-300. ТК-400 прокладок Толщина обкладок рабочей и нерабочей сторон ленты, мм 3.0/1.0 4.0/2.0 4.5/2.0 6.0/2.0 6,0/2.0 3 8,2 10,5 12,0 13,7 _ 4 9,4 И,7 13,5 15,2 15,2 5 10,6 12,9 15,0 16,7 16,7 6 11,8 14,1 16,5 18,2 18,2 7 13,0 15,3 18,0 19,7 19,7 8 14,2 16,5 19,5 21,2 21,2 9 15,4 17,7 21,0 22,7 22,7 10 16,6 18,9 22,5 24,2 24,2

В уравнении (3) условная дополнительная нагрузка в зависимости от направления перемещения груза и угла наклона конвейера может быть положительной, отрицательной или равной нулю.

Для наклонного конвейера при подаче материала снизу вверх условная суммарная нагрузка q опреде-

ляется по уравнению (3) со знаком плюс перед q_H. Для горизонтального конвейера ?„=О и q определяется по уравнению:

<7 = 2<7л + <7р+ <7р + <7гр    (6)

При определении q для наклонного конвейера с подачей материала сверху вниз принимается большее из двух значений:

Я = 2?Л + я'р + я”р -f Яп> -Ян    (⁷>

либо

Я= ЪЯп + Яр + я'р    W

Число прокладок в ленте при выбранном материале каркаса определяются по уравнению:

. S_MaxH 0,1 Ва_в

где / — число прокладок в ленте;

В — ширина ленты, мм\

а_в — разрывная прочность прокладочной ткани на 1 см .шири ны одной прокладки, кгс.

Запас прочности ленты определяется по табл. 7.

Таблица 7. Минимальный запас прочности ленты при номинальном режиме работы

Конвейер Тип ленты горизонталь ный наклонный С прокладками из хлопчатобумажного бельтинга или БКНЛ-65....... С прокладками из синтетических или ком- 10 11 — 12 бинированных тканей ......... 10 10 Резино-тросовая............ 9 9

Ленту можно также выбирать и по диаграмме (рис. 3). Для этого надо определить допускаемое усилие на 1 см ширины ленты:

Smox'¹    , _lm

°л<>1» — о,1 Я    И⁰)

где о доп — допускаемое усилие на 1 см ширины ленты, кгс\ п — запас прочности ленты.

И

Таблица 8. Минимальное число прокладок в ленте (угол наклона боковых роликов 20°) в зависимости от насыпной плотности транспортируемого груза

Ширина -1СИТЫ. мм Насыпная плотность до .2 т/мз Насыпная плотность до 1.6 т'мз Насыпная плотность свыше 1.6 т/мЗ •Л £ ss 8 < у 8 1 а х 66 *«< ц ** нн в i % ?л *ео UJH 8 < н а < у а х «*« 22 х< < у §? XX уу 4 X м а? ->ю из в- 8 < У а < ►- а X ч «сч 22 х< § < У II ь-ь 300 3 400 3 500 3 650 3 3 — 3 — — 4 3 — 3 — — 4 4 — 3 — — 800 4 3 — 4 2 — 4 3 — 4 2 — 5 4 — 4 3 — 1000 5 4 3 5 3 — 6 4 3 5 3 — 7 5 4 6 5 — 1200 6 5 4 5 3 — 6 6 4 6 4 — 7 6 5 7 5 ... 1400 7 6 5 6 4 4 7 7 5 7 4 4 8 7 6 7 5 5 1600 — — 6 7 5 5 — — 6 — 5 5 — 7 — — 6 6 1800 — — 7 — 6 — — — 7 — 6 — — 7 — — 7 — 2000 — — 8 — 6 — — — 8 — 7 — — 8 — — 8 —

Примечании: I. Для лент их тканей K-I0-2-3T и А-Ю-2-ЗТ принимаются ко внимание только основные прокладки

2. Для конвейеров небольшой производительности. транспортирующих легкие грума (дрекгеиыг стружки, хлопок и т. д ). число прокладок может выть уменьшено.

число прокладок лепт из ткани ТК-300 равно 4; ленты из ткани ТЛК-200 готовятся к выпуску. Минимально допустимое число прокладок в ленте указано в табл. 8, а максимальное —в табл. 9.

Таблица 9. Максимальное число прокладок в ленте Ширина ленты, мм

Гип тканевых прокладок 300 400 500 650 800 (900) 1000 1200 1400 1600 1800 2000 В-820; БКНЛ-65; ТВ-80 . . . 3 3 4 5 8 8 8 8 8 ТА-10; ТА-100 — — — -— 5 5 5 7 7 8 — — ТА-150 . . . 6 6 7 8 — — ЛХ-120 . . . — — — 4 5 5 5 7 7 8 — — К-Ю-2-ЗТ; А-10-2-ЗТ . . 6 6 ТК-300 .... 6 8 8 8 ТК-400 .... 6 8 8

Примечания: 1. Таблица составлена с учетом наиболее рационального использования всех видов тканей.

2.    В отсутствие ткани необходимого вида допускается увеличение числа прокладок в пределах, предусмотренных ГОСТ и ТУ.

3.    Для лент из тканей К-Ю-2-ЗТ и А-Ю-2-ЗТ приведено число прокладок основной ткани.

4.    Здесь и далее — ленты шириной, указанной п скобках, не рекомендуются для установки на новых конвейерах.

Таблица 10. Зависимость ширины ленты от гранулометрического состава транспортируемого груза Максимальные размеры крупных кусков (в см) при содержании их Мини-    в    общей    массе транспортируемого груза мальнзя    _

ширина ленты. мм до 10% до 15% ДО 20% до 30% до 50% до 70% до 80% до 90% До 100% 300 10 7 5 4 4 4 3 3 3 400 15 12 10 9 8 8 7 7 6 500 20 17 15 13 12 11 10 9 9 650 27 24 22 20 18 16 14 13 12 800 35 32 29 26 23 21 19 17 16 (900) 40 36 33 30 28 25 23 21 19 1000 46 42 38 35 32 29 26 23 21 1200 60 54 49 45 43 39 36 30 27 1400 73 65 59 53 48 44 40 36 33 1600 85 75 67 59 53 47 43 39 36 1800 97 87 77 69 61 55 49 44 40 2000 ПО 98 88 78 70 62 54 48 42

2—676    17

В случае увеличения производительности конвейера выше указанной в паспорте ширина ленты корректируется по общепринятым методикам.

Соответствие ширины ленты гранулометрическому составу транспортируемого материала проверяется по табл. 10.

На этом выбор ленты заканчивается.

МОНТАЖ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Заводами резиновых технических изделий конвейерные ленты выпускаются ограниченной длины и для монтажа на конвейерной установке их необходимо стыковать. Существуют следующие методы стыковки конвейерных лент: горячая вулканизация (с применением вулканизационного пресса), холодная вулканизация (с помощью клея специального назначения), а также механические способы для тех случаев, когда стыковка конвейерных лент методами вулканизации невозможна. Методом горячей вулканизации, поскольку он наиболее надежен, стыкуются конвейерные ленты всех типов: резино-тканевые в соответствии с инструкцией НИИРП № И-51-16-38—67 и резино-тросовые — в соответствии с инструкцией НИИРП Лэ И-51-16-35 — 67. Методом холодной вулканизации стыкуются конвейерные ленты с каркасом из хлопчатобумажных и комбинированных тканей в соответствии с инструкцией НИИРП №И-51-16-36 — 67.

Стыковка конвейерных лент методами вулканизации состоит из ряда последовательных операций: подготовки рабочего места, стыковочных материалов, оборудования и инструмента; разделки стыкуемых концов ленты; сборки и вулканизации стыка.

Перечень инструментов, приспособлений и оборудования, необходимых для стыковки конвейерных лент методами вулканизации, приведен в Приложении 3.

СТЫКОВКА РЕЗИНО-ТКАНЕВЫХ ЛЕНТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

Если лента долгое время находилась при низкой температуре, то перед подготовкой к стыковке ее необходимо выдержать в течение суток в помещении с тем-

IK

иературой не ниже 4-5°С. Количество стыкуемых кусков определяется длиной конвейерных установок. Промежуточные стуки выполняются в мастерской, оборудованной столом для подготовки стыка, раскаточной и закаточной стойками и вулканизационным прессом.

В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Вулканизацию последнего замыкающего стыка, а иногда и промежуточных осуществляют непосредственно на конвейере с помощью переносного вулканизационного пресса. В наиболее удобном месте с рабочей ветви конвейера длиной 4—6 м снимают несколько секций роликов. Изготавливают деревянный щит, который должен быть на 200—300 мм шире рамы конвейера и на 1 м длиннее стыка. Щит укладывают на раму конвейера вместо снятых роликоопор. На рабочем месте подготавливают необходимые стыковочные материалы, инструменты и вулканизационный пресс.

Разделка концов ленты. Концы ленты стягивают специальным приспособлением так, чтобы они были совмещены внахлестку на длину стыка. Натяжной барабан должен быть отведен в исходное положение.

На стыкуемые концы ленты по центру наносят линию параллельно ее кромкам и линию перпендикулярно кромкам на расстоянии, превышающем длину стыка па 0,5—1,5 м. Зажимы стяжного приспособления устанавливают строго перпендикулярно продольной оси ленты. Затем стыкуемые концы накладывают друг на друга внахлестку и проверяют параллельность кромок. При подготовке концов лент к стыковке с каждого конца, начиная от края ленты (рис. 4, точка Л), по кромке отмечают отрезок, равный 1/3 ширины ленты (точка Б) и проводят перпендикуляр БГ к кромке ленты. Точки Г и А соединяют прямой и по этой линии обрезают концы ленты. Получаемый угол среза равен 18°30'. Размечают длину стыка и размеры ступенек с помощью линейки и рулетки.

Крайние ступеньки стыка должны быть больше остальных на 1/3 их длины.

Длину стыка лент на основе капроновых и анидных тканей (рис. 5) вычисляют по формуле:

/-ст = 2 • 1/6/ + 2 (/ Ь 1/3/) 4- / (/ - 2) 4- Д/3 =

= 900 4- 300 (/ - 2) 4- В/3

УДК 621.867.2:678.066.002.72.004.2 (083.96) И 72

Инструкция по выбору, монтажу, ремонту и эксплуатации конвейерных лент.

В инструкции описаны типы и конструкции резино-тканевых и резино-тросовых конвейерных лент, выпуск которых осЪосн в последние годы; дама методика расчета прочности и выбора типа ленты в зависимости от условий эксплуатации; приведены методы стыковки и ремонта лент, правила их навески, эксплуатации и устранения неполадок в работе.

Инструкция предназначена для работников, занятых эксплуатацией ленточных конвейеров, а также может служить справочным материалом для проектировщиков и конструкторов.

В инструкции 61 рисунок и 18 таблиц.

Составители:    Г.    3. ВЕКСЛЕР, О. Г. КАРБАСОВ,

В. М. КОСТИН, Ю. С. МЕЛЬНИКОВ.

Под редакцией И. И. ЛЕОНОВА, Л. Б. ТОМЧИНА.

где Let —длина стыка, мм,

I — длина ступеньки из основной ткани, равная 300 мм;

1/6/— длина ступеньки из утбчной ткани, мм;

/— общее число ступенек из оснбвной ткани;

В — ширина ленты, мм\

BI3 —длина скоса, равная 1/3 ширины ленты.

Длину стыка лент на основе анидных тканей ТА-100 и ТА-150 вычисляют по формуле:

L_CT = 800 4- 300 (/ — 2) 4- В/3

При замене непригодного куска ленты его вырезают под углом 18°30' (рис. 6).

Рис. 4. Разметка ско- Рис. 5. Разметка стыка лент на основе са ленты для сты- капроновых тканей (оснбвной и уточной), ковки.

Рис. 6. Схема замены непригодного куска ленты.

Длина вставки L_n0Tl определяется по формуле:

/'ДОП - L_B + 2 [900 4- 300 и - 2)] 4- В/3 где L_b — длина вырезанного куска ленты.

Введение ....................... 4

Основные принципы выбора конвейерных лент....... 5

Краткие сведения о конвейерных лентах ........ 5

Выбор ленты..................... 7

Расчет прочности ленты ................ 9

Монтаж конвейерных лент................. 18

Стыковка резино-тканевых лент методом горячей вулканизации ....................... 18

Стыковка резино-тканевых лент методом холодной вулканизации ...................... 27

Стыковка резино-тканевых лент механическими способами 29

Стыковка резино-тросовых лент............ 32

Установка ленты на конвейер ............. 36

Основные правила эксплуатации конвейерных    лент..... 39

Общие требования................... 40

Обязательные правила эксплуатации.......... 42

Мероприятия, улучшающие условия эксплуатации ...    44

Неполадки при работе лент и способы их устранения

Профилактический ремонт лент............ 45

Ремонт резино-тканевых лент............ 45

Ремонт резино-тросовых лент............ 55

Хранение и транспортировка лент и стыковочных материалов ....................... 57

Приложения ..................... 59

Приложение I. Характеристика серийных конвейерных

лент........................ 64

Приложение 2. Единый бланк заказа    конвейерных лент 67

Приложение 3. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые для стыковки и ремонта конвейерных лент....................... 70

Рекомендуемая литература......... 75

Конвейерные ленты используются во многих отраслях народного хозяйства и, особено, на предприятиях угольной и горнорудной промышленности.

Особое значение в связи с этим приобретают правильность выбора, надежность стыковых соединений и профилактический ремонт лент.

В настоящей инструкции приведены данные для расчета необходимой прочности и выбора типа лент, а также основные правила эксплуатации, рекомендована методика монтажа, ремонта и хранения лент.

В случае предъявления претензий к качеству эксплуатируемой ленты изготовитель проверяет выполнение правил эксплуатации лент в соответствии с данной инструкцией, после чего устанавливаются причины нарушения работы конвейера.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТАХ

Отечественная промышленность выпускает конвейерные ленты различных видов.

Наибольшее распространение получили резино-тканевые конвейерные ленты, тяговый каркас которых состоит из защищенных резиной тканевых прокладок на основе природных или химических волокон и их комбинаций.

Между прокладками могут быть тонкие слои резины (сквиджи) толщиной 0,2—0,3 мм, которые увеличивают сцепление между прокладками и придают ленте большую гибкость.

В соответствии с назначением ленты могут иметь различные конструктивные особенности (рис. 1).

Для снижения ударных нагрузок и предупреждения отслоения обкладки при транспортировании крупнокускового груза лента усиливается разреженной тканыо (брекером), заложенной между каркасом и верхней обкладкой (см. рис. 1,а).

При постоянном воздействии больших ударных нагрузок применяются ленты с брекером, расположенным в толще резиновой обкладки (см. рис. 1, б). Тяговый каркас применяемых в этих условиях лент состоит из ряда основных прокладок (основа значительно прочнее разреженного утка); поперечную жесткость ленте придают две уточные прокладки (уток значительно прочнее основы), расположенные с верхней и нижней сторон тягового каркаса (см. рис. 1, в). Иногда в толщу резиновой

обкладки вводится дополнительный слой уточной ткани.

В условиях затрудненного центрирования применяются ленты с усиленным бортом за счет обертки его уширенной нижней или верхней прокладкой (рис. \,г).

Рис. I. Конструкции конвейерных лен г: /—-рабочая обкладка; 2—• брекер; 3 — тканевые прокладки; 4 — нерабочая обкладка; 5 — уточная ткань; 6 — основная ткань; 7 — усиленный борт.

Для конвейеров большой длины применяют ленты с основой из стальных тросов (рис. 2). По конструкции лента представляет собой резино-металлический сердечник, состоящий из одного ряда параллельно расположенных и запрессованных в резину латунированных тросов, обложенных с верхней и нижней сторон слоем резины. Большим преимуществом их являются высокие прочность и гибкость в продольном и поперечном направлениях, малое удлинение при рабочих нагрузках.

в

	/
Рис. 2. Резино-тросовая конвейерная лент а: / — обкладки; 2 — тросовый сердечник

ВЫБОР ЛЕНТЫ

При выборе типа ленты, толщины обкладок рабочей и нерабочей сторон в первую очередь следует учитывать характер транспортируемого груза, условия его загруз-Таблица 1. Классификация условий работы конвейера

Факторы, влияющие на работу конвейера	Легкие условия работы	Средние условия работы	Тяжелые условия работы
Температура воздуха, °С . . Относительная влажность	5-25	От —20 до -1-30	От —45 до +45
воздуха, %.......	До 70	До 90	До 100
Наличие пыли ....... Воздействие атмосферных	Отсутствие	Немного	Много
осадков......... Условия загрузки (направление и величина скоростей	»	Отсутствие	Возможно
груза и ленты) .....	Совпадают	Близки	Сильно отличаются
Высота загрузки, мм . . . Размеры кусков ма сериала,	200 300	До 800	Свыше 800
мм ... . .......	0 80	0-150	0-400
Температура материала, °С . Абразивные свойства мате-	+5 25	До +60	От +100 до —20
риала ..........	Неабразив ный	Абразивный	Высокоабра зивный
Условия обслуживания . . .	Хорошие	Хорошие	Затруднен ные

Условия работы конвейера

Рекомендуемый тип лент

---

Тяжелые

ки и место работы конвейера (как географическое, так и место и назначение его на данном предприятии). Лента, неправильно выбранная с точки зрения конструкции и специальных свойств, может быстро выйти из строя.

Условия эксплуатации лент можно приближенно разделить на три группы: легкие, средние, тяжелые (табл. 1). Определив, к какой группе относятся условия эксплуатации, по табл. 2, можно ориентировочно выбрать требуемый тип ленты, а по приведенным ниже данным — минимальную толщину рабочей и нерабочей обкладок:

Толщина обкладки, мм рабочей нерабочей

2,0    0

3,0    1

4,5    2

Тип лепты уточняется по табл. 1 Приложения /.Например, конвейер транспортирует холодный абразивный кокс в отапливаемой галерее, высота загрузки 500 мм, направление загрузки почти совпадает с направлением движения ленты, относительная влажность воздуха до 90 %• По табл. 1 оцениваем условия эксплуатации как средние. По табл. 2 находим, что для данных условий эксплуатации в зависимости от тягового усилия подходят ленты типа 2 из тканей Б-820, БКНЛ-65, ТА-100, ЛХ-1'20.

Креме того, при выборе типа ленты необходимо также руководствоваться следующими рекомендациями:

1)    при значительной обводненности использовать конвейерные ленты с основой из синтетических волокон, каркас которых не подвержен гниению;

2)    всегда учитывать возможность компенсации удлинения ленты;

3)    при замене ленты с каркасом из одного вида ткани лентой с каркасом из другого вида ткани придерживаться общего правила — при одинаковом тяговом усилии количество прокладок обратно пропорционально допускаемому усилию на одну прокладку (пользоваться рис. 3, табл. 8 и 9, а также табл. 2 и 3 Приложения /);

4)    в огнеопасных шахтах применять ленты в огнестойком исполнении;

5)    при постоянном воздействии органических и минеральных масел и растворителей применять маслобен-зостойкие ленты.

РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ ЛЕНТЫ

Для выбора ленты требуемой прочности проводится расчет тягового усилия. Максимальное усилие в ленте определяется по следующему уравнению:

•Ьщах — А *С

где А,„_вх — максимальное натяжение ленты в номинальном режиме, кгс\

K_s — коэффициент, зависящий от типа привода, влажности окружающей атмосферы и материала футеровки приводных барабанов;

С — коэффициент, зависящий от длины конвейера;