Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Октябрьской Революции и и ордена Трудоаого Красною Знамени Институт горного дела нм. А. А. Скочмнского Эстонский филиал

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ САМОХОДНЫМИ КОЛЕСНЫМИ СКРЕПЕРАМИ И МЕХЛОПАТАМИ ЭВГ-35/65М

Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела им. А. А. Скочинского Эстонский филиал

УТВЕРЖДЕНЫ

техническим директором главным инженером ПО «Эстонсланец»

В. А. СЕРЫНОМ

19 декабря 1980 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ САМОХОДНЫМИ КОЛЕСНЫМИ СКРЕПЕРАМИ И МЕХЛОПАТАМИ ЭВГ-35/65М

разрабатываемая экскаваторами толща пород разделяется на два уступа; верхний (четвертичные отложения) опережает нижний (скальные породы) на ширину заходкд;

породы верхнего уступа размещаются дополнительным экскаватором (ЭШ-10/70А иля ЭКГ-4У) на развале скальных пород;

отработка забоя скальных пород мехлопатой ЭВГ-35/65Н идет от выработанного пространства в направлении целика о укладкой известняков в нижнюю часть отвала, а смеси четвертичных отложений и известняков - в верхнюю;

над пластом оставляется защитный слой мощностью 0,4 м, который разрабатывается мехлопатой ЭКГ-4,6Б;

в выработанное пространство очередной заходкя возвращаются хвосты обогащения о условной мощностью слоя 0,6 м.

Ниже приводится техническая характеристика применяемого оборудования.

Техническая характеристика экскаваторов

ЭВГ-35/65М ЭШ-Ю/70А ЭКГ-47 ЭКГ-4,6Б Вмеотимость ковша, м8 36,0 10,0 4,0 4,6 Длина отрелы, м 66,0 70,0 20,6 10,5 Радяуо черпания, м 65,0 66,5 23,7 14,4 Радиуо раэгрувки, м 62,00 66,50 22,14 12,65 Радяуо черпания на уровне отоянкя, и 37,00 • 14,49 9,30 Высота черпания, м 40,XX) - 22,16 10,00 Глубина черпания, м - 35,0 - - Выоота разгрузки, м 45,00 27,50 17,52 6,75 Ширина хода, м 24,71 14,50 6,98 5,23 Радиуо обметания кузовом, м 20,00 15,00 7,26 6,25 Просвет под поворотной платформой, м 7,736 1.280 2,765 1,680

4,2. Раочет производительности экскаваторов

Сменная эксплуатационная производительность вскрышной мехло-патн Q₉ (м³) при перевалке в отвал определяется из выражения

flj - Qr #

где Q_r - техническая часовая производительность, м³/ч;

ГО

3600 E

E - вместимость ковша, M³j Г_ч. - продолжительность рабочего цикла, с;

Н₃ - коэффициент экскавации (использования ковша) ■,

Н_хв - коэффициент влияния технологии выемки.

В табл.4.1 приводятся значения коэффициента экскавации к₃ при различной величине удельного расхода ВВ ^ и высоте уступа /^.

Т а 6 л м ц а 4.1

Hi. Значения к, ара величине Q , кг/м 8 м 0,60 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 12,0 0,684 0,713 0,738 0,758 0,778 0,794 0,808 0,820 14,0 0,709 0,742 0,767 0,789 0,811 0,827 0,842 0.855

Коэффициент влияния технологии выемки определяется по фор-муле    ^

*” ⁼ Т' *т,_с„

где Т₀ - продолжительность основной работы (выемочно-раагрузоч-ных операций) в пределах забойного блока, мин;

Ти, _?

ВОЕ к,

объем забойного блока, м³:

Ну - высота забоя, м;

Я - ширина 8аходки, и;

Р - длина забойного блока, м; Р - 10,0 м;

Н_ГН, ♦ H_Jjf ,

H_t - мощность четвертичных огложскнй, и; Ну_ч - условная мощность скальных пород, м;

IT

коэффициент, показывающий какая часть скальных пород перемешается в выработанное пространство взрывом;

т - мощность защитного слоя, оставляемого над пластом во избежание потерь сланца, м; т = 0,4;

Тц ^s t/iH *    *    tap    *

t„* - затраты временя на подвод ковша к забою,    3,1    о;

t_x - продолжительность черпания, о (табл. 4.2);

tnp ~ продолжительность поворгчно-рвзгрузочных операций, с.

T'Sc.t - суммарная продолжительность вспомогательных операций п^и^огработке одного забойного блока, мин; Tg_en*

Ниже приводится лопаты (табл. 4.3).

Коэффициент использования сменного временя мехлопатн

лхе t_ni - продолжительность подготовительно-заключительных опе-/ раций, млн; t_ny - 45 мин;

tan ** продолжительность регламентированных перерывов, мин;

tpn ⁼ 39 МЕН,

tgp - продолжительность простоев при ведении буровзрывных работ, мин;» 8 мин.

Суточная эксплуатационная производительность мехлопаты Гм³) определяется уравнением

Qpei/m ~ @эс0 И_см f

где 0_}ек, - сменная эксплуатационная производительность мехлопаты; •*_еК4 - число рабочих смен в сутки; п_си * 3.

Годовая эксплуатационная производительность мехлопаты Q»,од С*⁸) равняется

Q*itd ⁼ Qicym Np /<_ЯЛр

те N_p - число календарных дней работы иехлопаты в году;

Up - 365 “ Ug_yx • N_Kj ~ и_рвм ~ Ы_{к п} f

Н$_ыж - число выходных и праздничных дней в году;N^_t■ 8 дней;

А/_м - число дней простоя из-за неблагоприятных климатических условий; Ыкя * 7 дней;

/V_w- сроднегодовое число ремонтных дней; /V_p#* * 117 дней;

/V*_п - число дней на холостые переходы; А/_ХЛ» 30 дней(при длине фронта работ 2200 м);

к_ЯА - среднегодовой коэффициент снижения производительности из-за климатических условий; к_ял ш 0,978.

Требуемая производительность работающих в комплексе с мехло-патой ЭВГ-35/65М экскаваторов определяется следующими уравнениями :

при разработке четвертичных отложений

О' =    /7

а, ^ а₉ ,

при разработке защитного слоя

„// _ т [1 * к„) „

и₉ -    -- «# »

где Н, - мощность четвертичных отложений, м;

- коэффициент переэксканации.

4.3. Количество вскрываемых запасов

Суточные вскрываемые запасы П_Сут^*) равняются ⁼ ^ £ сут Р § р

где /_Г/Л|- суточное подвягание вскрышного забоя, м; [_Ср_т³* р, - эксплуатационная производительность пласта, тЛг;

Годовые вскрываемые запасы определяются уравнением

⁼    Мр'кщр    •

4.4. Элементы системы разработан

Мехлопата производит отработку вскрыши одним уступом по простой бестранспортной система. В атом случае ширина заходки ограничивается ее минимально допустимым я максимально возможным значениями. Первое определяется требованиями техники безопасности: хвостовая часть поворотной платформы мехлопаты не долина соприкасаться с откосом уступа. Максимально возможная ширина устанавливается исходя из условия Максимального использования радиуса черпания R₇y Эти требования выражаются уравнениями

Я min ~ Emin *" &min > ^тах ~ Emin *    t

где £*,< - расстояние от оси мехлопаты до верхней бровки добычного уступа, и; £_т/л= 15,0 м;

Emin - расстояние от оси мехлопаты до нижней бровки вскрышного уступа, м;

-^h,ct, г, ♦— *

i_s - радиус обметания кузовом, м; г₈ * 20,0 м;

А. - просвет под поворотной платформой мехлопаты, м; А,* 7,74 м;

^ - угол откоса вскрышного уступа, град; ■ 75;

К_Уи - радиус черпания на горизонте установки мехлопаты, м;

*    - 37,0 м.

Максимально возможное значение ширины звходкж корректируется о учетом мощности отрабатываемой вскрыши Н (м) и приемной способности отвала в зависимости от формы ее поперечного оеченжя и определяется уравнением

н-jfj {к, - Б„,_я -hctfA-Б-    ,

где k_p - коэффициент разрыхления пород в отвале;

. _ H_tH„ + {H_a + h_t)k„

^р~ + Н_х + А|

H_f - мощность четвертичных отложений, м;

H₀t - коэффициент разрыхления четвертичных отложений; k_pt -1.24;

h_t - высота уступа, м;

А. - мощность внутренней вскрыши \хвоотов обогащения) м; h_f « 0,6 м;

k_pt~ коэффициент разрыхления скальных пород; к_р1 = 1,43;

R_p - радиус разгрузки мехлопагы, у; Р_р «= 62,0 м;

h - уощнооть пласта сланца, ы; h « 3,1 м;

а - угол откоса пласта сланца, град; л « 80°;

5 - ширина площадки на почве пласта между добычным уступом и нижней бровкой отвала, м;

В = д - h (ctf а + ct^fi) ;

В - расстояние от верхней бровки добычного уступа до шишей бровки отвала на уровне кровли пласта, м; В *= 6,4 м;

уэ - угол откоса отвала, град; ji * 35°.

Высота отвала h₀ (м) определяется уравнением

Но = (Н, *Н,*к_г)к„ ♦ -tfji .

Минимальные расстояния между осями экскаваторов в плане определены с учетом максимальных радиусов действия и величины эаброоа ковша драглайна, равной 5 м. Эти расстояния следующие: для ЭВГ-35/65М и ЭШ-10/70 - 137 м. для ЭВГ-35/6Э4 и ЭКГ-4,6Б -80 и.

4.5, Показатели а паюметш буровзрывных работ

Дурение скважин диаметром 214 мм производится станками 2СШ-200Н. Количество отанков должно обеопечить бесперебойный фронт работ для вскрышного экскаватора при двухсменной работе буровых станков.

Удельный расход ВВ определен по шиишальшш приведенным затратам на буровзрывное дробление скальной вскрыши и на экскавацию мехлопатой ЭВГ-35/65М с учетом конкретных ВВ, удобства заряжания и других факторов и принимается в среднем 0,640-0,645 кг/м^&. В целях использования энергии взрыва для перемещения части раэрушаемых скальных пород в постоянный отвал (взрыво-досгавка) ьарддц сплошной конструкции в перша трех радах скважин усиливаются. В остальных рядах скважин масса заряда принята ниже средней без уменьшения его высоты.

В сухих скважинах в качестве ВВ используется гракшо-нит 79/21. В скважинах о небольшим количеством непроточной воды, в обводненных их частях, применяется аммонит * 6ZB в патронах диаметром 90 мм. В сильнообводненных скважинах при наличии проточней воды применяется гранулотол.

Рекомендуется для заряжания скважин использовать смесительно-транспортно-зарядные машины ЫЗ-З иля МЗ-4 грузоподъемностью 10 и 25 т.

Для за (Зойки скважин предусматривается попользовать машины ЗС-1Б или ЗС-2 грузоподъемностью 5 и 10 т.

С целью улучшения отепеня дробления пород рекомендуется рассредоточить заряд ВВ в скважине воздушным, водно-воэдушным иля водяным промежутками (в зависимости от наличия воды в скважине). Отношение длины промежутка к общей длине заряда ВВ в скважине принимается равным соответственно 0,20 - 0,37, 0,23 -0,33 иля 0,17 - 0,28.

Линия сопротивления по подошве IV (м) для первого ряда скважин определяется из выражения

W = В + HtCtf.fi ₉ где В - рас^тдяние от бровки уступа до устья скважины, и;

Масса заряда ВВ в одной скважине Q_eKg (кг) равна

QckB ⁼ уабН_г , пдeg- удельный расход ВВ, кг/м³;

а - расстояние между скважинами в ряду, м;

6 - расстояние между рядами скважин, м.

4.6. Организация работ

Для мехлопаты ЭВГ-35/65М принимается круглогодичная работа по графику непрерывной рабочей недели. Режим работа остальных экскаваторов выбирается о учетом фактических объемов вскрышных работ и возможности их использования на других работах в свободное время.

Состав бригад, обслуживающих вскрышное, буровое и зарядное оборудование, принят согласно Щ (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Оборудована* Нагана с г Помещика ыашииота Эаектроола- cap* первый второй iJ рва-рада Ш рав-ряда эаГ-35/65Ы I 2 2 I I Э1Ы0/70А OKIV47) I I - - - ЭКГ-4,6Б I I - - - Пуровой отанок 2СШ-200Н I I - - - Зарядная мешана ЫЗ-4 I - - - - Обоечная машина ЗС-2 I - - - -

Раэре<5отаняая технологическая схема приводятся ниже (схема 4). В приложения к ней даны расчетные показателя, показателя буровзрывных работ, указаны количество и условия применения оборудования, численность рабочих.

Отработанные мехлопатой территория подлежат в основном сельскохозяйственной рекультивации. В комплекс работ по технической рекультивации включаются следующие мероприятия: грубая и чистовая планировки отвалов, их покрытие плодородным материалом и чистовая планировка поверхности, создание транспортных коммуникаций для обслуживания рекультивируемых площадей, выполажи-вакие откосов отвалов вдоль выездных траншей.

Грубую планировку отвалов следует производить с помощью драглайна ЭШ-6/45М, чистовую - бульдозером Д-572.

ТЕХНОЛОГИЯ ВСКШШНЫХ РАБОТ САМОХОДНЫМИ КОЛЕСНЫМИ СКРЕПЕРАМИ ПРИ СХЕМЕ ПОЛЕ-СКЛАД: I - скрепер; 2 - толкач

Расстояние перемещения груза, км

Обозначения

Наименование

0,6 | 1,0    1    1,5    |    2.0

8,00

1,00

1-И

27-31

Вместимость ковша скрепере, м⁹

Коэффициент использования ковша скрепера

Категория пород

Лжива загрузки, я

0,80

0,28

I.I4

Продолжительность загрузки скрепере, юн

Продолжительность разгрузки окрепера, мин

Продолжительность задержек, юв

Продолжительность движения

и грузовое направление 2,34 4,63 6,92 и порожняковое направление 2,42 4,75 7,07 Тщ Продолжительность цикла работы скрепере, мин 6,98 11,60 16,21 Продолжительность цикла работы толкача, кин 1,44 т Продолжительность смены, ч 8 *» Коэффициент использования сменного времени скрепера 0.76 п, Сменная производительность скрепере, м# 418,1 251,6 180,0 я» Расчетное число обслуживаемых одним толкачом скреперов 4.85 8,06 И.26 Q, Сменная производительность комплекса, м9 2027

9,21 9,40 20,83 140,1 14,46

Количество оборудования я чпсленяооть рабочих

Наименование оборудования Количество оборудования в зависимости от расстояния перемещения, км Численность рабочих • смену на еди- 0.5 1.0 1.5 2.0 вакжя Толкач ДЭТ-250 I I I I I Скрепер Д-357П 5 9 12 15 I

Технологические схем ведения вскрышных работ составлены ва оонове научных проработок и обобщения опыта работы сланцевых и угольных разрезов.

В пояснительной записке наложены основные принципы разработки технологических схем. Даны расчеты производительности применяемого вскрыюного оборудования, показателей я параметров буровзрывного дробления скальных пород, освешены вопросы организации вскрыиных работ.

В разработке технологических схем принимали участие: канд.техи.яаук Л.Э.Лайкоя, инженеры М.П.Максимов, А.Г.Киселев, О.Н.Диберцев.

©

Технологические схемы предназначены для производственного объединения "Зотовсланец", осуществляющего разработку Эстонского месторождения и для организаций, занимающихся проектированием оланцедобывавдих предприятий.

Институт горного дела им. Л. А. С»©чяис**го С И ГД им. А. А. Скочинского), IMI

Обо- зна че ния Наименование Расстояние перемещения, гру- 0,5 | 1.0 (Т.б | 2.0 V Шест|мость ковша скрепе- 1 » 8,00 к* Коэффициент использования ковша скрепера 1,00 Категория пород I-II L Джина за грузки, м 35-41 t, Продолжительность загрузил

скрепере, шш

tj Продолжительность рае грузка скрепера, мяв

t_f Продолжительность задержек, иян

1.06

0,28

Х.7Х

U

*♦

Тц

Тч*

т

к»

п,

%

Q,

Продолжительность движения:

грузовое направление 2,34 4,63 6,92 порожняковое направление 2,42 4,75 7,07 Продолжительность цикла работы скрепера, мин 7,81 12,43 17,04 Продолжительность цикла работы толкача, мин 2,27 Продолжительность' омены, ч 8 Коэффициент использования сменного времени скрепера 0,76 Сменная производительность скрепера, м3 373,7 234,8 171,2 Расчетное число обслуживаемых одним толкачом скреперов 3,44 5,48 7,50 Сменная производительность комплекса, м3 IS >86

9,21 9,40 21.66 134,7 9,5ч

Количество оборудования я численность рабочих

Наименование оборудования Количество оборудования в зависимости от расстояния перемещения, км Численность рабочих в смену на еда-нлцу оборудо-за шьр 0.5 1,0 1.5 2,0 Толкач Т-180 I I I I I Скрепер Д-357П 4 6 8 10 I

В Прибалтийском бассейне добыча горючих сланцев открытым способом ведется в пределах Эстонского месторождения. Разрезы оснащены высокопроизводительными машинами и оборудованием. На вскрывных работах применяются вкскаваторы-драглайны ЭШ-20/75, ЭШ-15/90 и ЭШ-Ю/70 (60) и мехлопаты ЭВГ-35/65М. Опыт применения драглайнов обобщен в соответствующем сборнике технологических схем [I].

С 1977 г. на разрезе "Октябрьский" производственного объединения "Эстонсланец" началось освоение мехлопат ЭВГ-35/6эМ. Отрабатываемые ими участки заняты в основном сельскохозяйственными угодьями, поэтому применяемая технология вскрышных работ предусматривает селективную разработку верхней, более плодородной части четвертичных отложений ж ее использование для последующей рекультивации нарушенных земель [2]. На практике эти работы выполняются с помощью специального комплекса машин. Рекомендуемые технологические схемы включены в настоящий сборник.

Таким образом, разработанная технология позволяет нарушенные открытыми горными работами территории подготовить для дальнейшего использования в сельском хозяйстве. При отсутствии плодородных пород отсыпаемые мехлопатами отвалы после планировки пригодны для лесных насаждений.

2. ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗРАБОТКИ

В комплекс разрабатываемых пород входят четвертичные отложения, представленные в основном карбонатной щебеночной мореной, л скальные карбонатные породы среднеорцовикского возраста. С первыми связаны дерново-карбонатные почвы, где примерно о глубины 0,50 м начинается сильнокаменистый а сильношебеночный горизонт.

Ва некоторых участках встречаются песчаные отложения, на базе которых образовались заболоченные в подзолистые почвы. Преобла-дапцая мощность четвертичных отложений 2-3 м, в том числе гуму^-сированного горизонта - 0,20-0,25 и. МеханячесхмЯ соствв пород вид силънокаменвстым и снльнощебеночным горизонтом характеризуется высоким содержанием мелкозема (диаметр частиц менее I мм) -в среднем около 852 - и незначительной каменистостью. Встречаются валуны «зшвтическях пород. Средняя плотность сложения -1,35 г/с*³.

В соответствии с классификацией по трудности разработки механизированным способом рассматриваемые породы относятся в основном к I я частично ко П категориям [3].

Скальные карбонатные породы представлены слоистыми глинистыми известняками, среди которых залегают пропластка горючего сланца. Иногочисленные вертикальные трещины различного направления разделяют всю толщу скальных пород на отдельные блоки, местами их структура нарушается зонами карста. Перед экскавацией известняки подвергаются дроблению буровзрывным способом.

Идя разработанных технологических схем максимальная мощность скальных пород принята 14,0 м. Рассматривается также мощность 12,0 м, которая является максимальной для участков, эдиктах сельскохозяйственными угодьями в северо-западной части поля разреза •Октябрьский*.

По трудности разработки одноковшовыми экскаваторами скальным породы относятся х 1,и U категориям [4].

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ С1ГМ ВЩНИЯ ЗОСРШНЫХ РАБОТ САМ010ШШ! КОЛЕСНЫМИ СКРЕПЕРАМ

3.1. Основные принципы расработки технологических схем

В основу разработки технологических схем положено следующее:

в целях увеличения запасов плодородного материала предусматривается, кроме гумусового горизонта, отработать также часть нижележащих подстилающих пород. Ва участках, где подстилающий слой представлен суглинками, его отрабатываемая мощность принимается равной мощности гумусового горизонта, а там, где песками . - половине мощности гумусового горизонта;

выемка, транспортирование и укладка плодородного материала на отвалы выполняются по двум схемам: поле - промежуточный склад - отвал и поле - отвал. Первая схема разбивается на два этапа: поле - склад и склад - отвал;

выемка пород в поле ведется тонкими горизонтальными слоями, а в пределах одного слоя - продольно-параллельными ходами;

укладка плодородного материала на складе производится горизонтальными и наклонными слоями при наращивании склада в высоту (до 10 м) или наклонными слоями по торцу при наращивании склада по длине;

уклон при подъеме на склад не должен превышать 5°, а угол откоса, по которому скреперы спускаются со склада при разгрузке, не должен превышать 20°;

загрузка плодородного материала на складе производится наклонными слоями, а в пределах слоя - продольными ходами. Угол наклона слоев - не более 3°;

укладка плодородного материала на отвалы производится одним - двумя горизонтальными слоями продольно-параллельными ходами;

покрытие отвалов плодородным материалом производится только после грубой и чистовой планировок их поверхности;

мощность наносимого слоя перед планировкой (в разрыхленном состоянии) должна быть не менее 0,6 м, а после планировки -не менее 0,4 м;

работы выполняются о помощью серийно выпускаемого комплекса оборудования, состоящего из самоходных колеоных скреперов и толкача-бульдозера .

Ниже приводятся технические характеристики применяемого оборудования.

МОАЗ-546П-Д357П

Номинальная грузоподъемность, кг    15000

Полная меоса самоходного скрепера,    кг    30000

Наибольшая скорость о полноЯ нагрузкой на горизонтальном участке дороги, км/ч    40

Габариты, шл:

дляна    ПОЮ

вшрана    3242

высота    3250

Ея за, мм    6900

Техническая харчктераотакл самоходного колесного скрепере

Колея колес, им: тягача скрепера

2330

2160

*7,9 в,4 8.0 2820 475

Наименьший раднуо поворота в ode отороны, м:

по колее внешнего колеса тягача

по крайней выступавдей точке тягача

Вмеотнмооть ковша скрепера, м³

Шнрана захвата ковша скрепера, мм

Маконмальаая голднна слоя отсыпхн, мм

8.6

Наибольший угол подъема, преодолеваемый самоход-ним скрепером о полной нагрузкой на оухом в твердом грунте, град

Техническая характеристика толхачей-бульдоввров

	Д-521А	Д-572
Пазовая машина	Т-180Г	ДЭТ-250
Установленная мощноогь двнга-
теля, л.о.	180	300
Размеры о трактором, мм:
длина	6590	7038
ширина	3920	4540
высот*	2825	3180
Скорооть движения, км/ч:
вперед	2,9-12,0	2,0-19,6
назад	3.2-7.6	3,0-12,6
Номннальное тяговое уснляе, »«,	16	22
Месса, общая с трактором, кг	19900	30900
3.2. Расчет основных	показателей работы
окреперных	комплексов

60TV к_э к в

Смаивая аксплуатапяонная производительность скрепера Л, (м⁸) равняется

П, =

та 7* - продолжительность смены, ч;

V - вместимость ковща скрепера, м³; v * 8 м³;

к_в - коэффициент использования ковша; к, *» 1.0;

к„ - коэффициент использования сменного времени скрепера; к_в *= 0,76;

7-ц - продолжительность цикла скрепера, мин.

Отношение 60 Т/Т_ц показывает количество выполняемых в смену рейсов скрепера Р_с , следовательно

n, = P_cVh,h_e .

Продолжительность цикла работы скрепера слагается из следу-щах элементов:

К = t, ♦ t_t ♦ tj +t_¥ ♦ tf ,

где t, » t, *t, ,    -    продолжительность    соответственно    загруз

ки, движения в грузовом направлении, разгрузки, движения в порожняковом направлении, задержек (включая ожидание толкача в местах погрузки, маневры самого скрепера и прочие его задержки в местах погрузки и выгрузки, которые составляют 0,5 мин), мин.

Значения элементов t, , t₃ и t₅ приводятся в табл. 3.1. Время движения скреперов определяется по формуле

SO ^

"и»

где L#/_4j- расстояние транспортирования в груэовоы (порожняковом) направлении, мин;

v_i(4 - скоросг^ движения в груэовом (порожняковом) направле-

Таблица 3.1 Продолжигалаоотъ моментов цикле работы оаыпходного охрояере Д-357П (в минутах)

Толкач Техаологвчеохая схема t# tf Всего Д-621А (Т-180Г) Поле - оклад 1,06 0,28 I.7I 3.05 Склад - отвал 1,61 0,42 2,21 4,24 Поле - отвал 1,06 0,42 1.71 3,19 Д-672 (ДЭТ-250) Поле - склад 0,80 0,28 1.14 2,22 Склад - отвал 0,87 0,42 1.47 2,76 Пола - отвал 0,80 0,42 1,14 2,36

В табл.3.2 приводятся оредние скорости движения самоходного скрепере Д-357П на различных уяаотках дорога.

Участок дороги и направление движения	Скорость, км/ч
Горизонтальный
Грузовое	13.1
Порожняковое	12,9
Наклонный
Съезд на отвал:
грузовое (подъем)	И,8
порожняковое (спуск)	13,8
Съезд на склад плодородного материала:
грузовое (подъем)	И.8
порожняковое (выезд оо оклада)	10,7

Расчетное число обслуживаемы* однам толкачом самоходных скреперов л, равняется

тае Гнг- продолжительность цикла работы толкача, мин (табл. 3.3).

Таблица 3.3 Продолжительность цикла работ толкачей Гцг а комплексе о самоходом скрепером Д-357П (а минутах)

Толкач Способы выемки Маневры Подтал кивание Вое го Д-521А (Т-180Г) Горизонтальными слоями 1.21 1,06 2,27 Наклонными олоямя 1,71 1,81 3,32 Д-572 (ДЭТ-250) Горизонгильнымя слоями 0,64 0,80 1.44 Наклонными слоями 0,ST7 0,87 1,84

Требуемое число скреперов n_t при заданном сменном объеме рабг* ^р ревняется

При r-i+n, необходимо для выполнения ачданяого объема работ увеличит*, парк машин.

Отрабатываемая (покрываемая плодородным материалом) за сме-яу площадь 5 (м²) равняется

где m - мощность снимаемого (укладываемого) слоя плодородного материала, м.

3.3. Организация работ

Работы по снятие и укладке плодородного материала на отвалы

так как могут быть выполнены только

при температурах выше и О и при естественной влажности пород. В географической зоне расположения сланцевых разрезов Прибалтийского бассейна благоприятным периодом проведения этих работ является май - октябрь. Простои в работе могут быть вызваны продолжительными дождями.

Работы по снятию плодородного материала производятся самостоятельным передовым уступом. К концу сезона он должен опережать основной фронт работ во времени минимум на 6 месяцев, а с учетом резерва на возможные отклонения от предусмотренного режима работы желательно эту величину принимать не менее 8 месяцев.

Разработанные технологические схемы приводятся ниже (схемы I - 3). В приложениях к каждой схеме указываются расчетные показатели, требуемое оборудование и численность рабочих.

4. ТВШОЯОШВСКИВ CXLMi ВЕДЕНИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ аШОПАТОЙ ЭВГ-35/65М

4.1. Осноьпые принципы разработки технологических схем

В основу разработки технологических схем положено следу идее: верхняя плодородная часть четвертичных отдогоняй мощностью до 0,5 м на площадях, занятых сельскохозяйственны/а угодьями, разрабатывается селективно специальным хо**]лвкооы машин по транспортной системе;

четвертичные отложения (целиком иди без плодородной части) и скальные карбонатные породы разрабатываются мехлопатоЯ ЭВГ-35/65М и дополнительным экскаватором (ЗШ-Ю/70А или ЭКГ-4У) по бестранспортной системе;