Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
I. Основание разработки комплекса
II. Назначение комплекса
III. Технические характеристики оборудования комплекса
VI. Технологические работы комплекса
V. Основные конструктивные требования к комплексу
VI. Эксплуатационно-технические показатели аппаратуры анализатора
Приложение 1 Техническая характеристика машины типа МПЛ-150 для подготовки проб
Приложение 2 Технологическая схема опробования угля крупностью до 150 мм при мощности потока до 1300 т/час
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Разработан | УкрНИИуглеобогащение | |
Утвержден | Министерство угольной промышленности УССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Министерство угольной промышленности УССР
Украинский проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по обогащению и брикетированию углей
ПУКРШ1ЙУГЛЕ0Б0ГАЩЕНЯЕ"
"УТВЕРЖДАЮ”
ЗАМЕСТИТЕЛЬ ДИРЕКТОРА ПО НАУЧНОЙ ЧАСТИ
А
АЛ1.К0ТКИН
" ■__ 1972 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ
по выбору и компоновке комплекса обосуловалия для контроля качества углей на пунктвх централизованной погрузки производительностью 1-6 тыс.т/час-
Выполнено на 20 листвх
П.Т.СКДРР |
Заведующий лабораторией разработки схем, средств и методов механизации опробования
г.Ворошиловград,
Приложение 3
насчет технологических параметров комплекса
Для примера ниже приведен расчет технологических параметров комплекса оборудования для потока мощностью IOOU-I30U т/час (.уголь крупностью до 150 мм).
I. Масса отоираемой порции первичной пробы
О. ■ в _ 1301) . 0.375 _ 45 № 3,6 -V* 3,6 . 3,06
О. - мощность опросуемого потока, т/час;
^ - раскрытие отоирзющего устройстве, м;
V* - скорость отоирзющего устройства, м/сек.
2. масса первичной про^ы v при 30 порциях; составит 45 кг . 30 = 1350 кг
3. интервал отбора порций первичной пробы
т
'порч
зэгр. _ I час.55 мин. _ 115 мин. п 30 30
= 3,8 мин.
4. Продолжительность обработки первичной пробы
Т< = ■■■*■ -П^ ■= 45 Ш1и.
асР <2 Mad. I80U
5. Количество порции промежуточной пробы ( в случае применения машины дЕухстамиалыюй оирабстки типа Ш1л--»Ои (AP2; определяется м3 следующих условий: ковш делает ооорот за 6 сек.
На цепи оставляем 2-5 ковшей, знзчит кэндые 6 сек. в промежуточную пробу будет отоираться 2-5 порций.
6. Масса псрцил промежуточной пробы, отбираемой одним ковшом сократителя I ступени машины АР2, составит
" 3,6.0,634.0,706
= 0,39 кг» 0,40 кг.
IC
7. Массе пробы, подвергаемой измерению, составит I05C-I35U кг -- в случае применения машин типа МиЛ-150 и 220 * 240 кг в случае применения машин MIUi-300 (АР2).
iyaxep для промежуточной пробы должен вмещать примерно эОО кг угля. з этом случае будет обеспечена возможность маневрирования при выборе тоге пли иного резима обработки и измерения проб.
ёмкость бункера перед формирующим устройством должна оыть не менее 300 кг.
Настройка отделах .узлов комплекса производится таким образом, чтобы они работали постоянно с нагрузкой, т.е. с частичным накоплением проб на все:: стадиях их обработки ( к измерения).
Аналогично выполнен расчет технологических параметров для других вариантов применения пунктов погрузки. Результаты расчета приведены в таблице 3.
ь&бяице 3
расчета технологических параметров комплексов
: Крупность опрооуемого .угля. мы________
Параметра 1 15U : :»00 : 150 : ~300 : ISu : 300
• лоно,----- —-- • р“- • Производительность пункте погрузки, т/час : нин :-,плп • тхпл :тлт • nm : пт лппп :хлт -ъ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
I : |
2 |
: 3 : |
4 |
: 5 |
: ь |
Рекомендуемый тин машины |
«, |
МНЛ- -150 |
И1Ш- -150 |
ШИ- -З'Х) |
MIUI- -зои |
Количество ковшей но сократителе I ступени менины МиЛ-ЗОи |
шт. |
. |
5 |
4 | |
Количество порций промежуточной прооы |
шт. |
- |
- |
55U |
56и |
Масса пробы, подвергаемой намерении |
кг. |
1050 |
1350 |
220 |
224 |
Продолжительность подготовки готовой пробы из промежуточной на машине МПЛ-ЗОО |
мин. |
18 |
18 | ||
Общая продолжительность оироботки и измерения пробы, не более |
мин. |
41 |
51 |
28 |
28 |
Количество порций первичной пробы, которое может оыть накоплено р приемном оуиксов до начала се обработки |
шт. |
24 |
20 |
28 |
26 |
Необходимая емкость приемного оуйкпрп, не менее |
т |
0,9 |
0,9 |
2,0 |
2,4 |
: 7 : 8 : 9 : 10
: II |
: 12 |
: 13 |
: 14 |
мПЛ- -Зои |
ИНЛ- -300 |
мпл- -300 |
М11Л- -300 |
4 |
2 |
2 |
2 |
600 |
600 |
600 |
6С0 |
240 |
240 |
240 |
240 |
19 |
19 |
19 |
19 |
Н f\J | |||
29 |
40 |
40 |
?0 |
25 |
8 |
19 |
8 |
UIU1- >150 |
мид- -300 |
МШ1- -30U |
мпл- -300 |
- |
4 |
4 |
2 |
- |
600 |
56U |
бои |
1350 |
240 |
224 |
240 |
- |
18 |
18 |
19 |
51 |
28 |
28 |
40 |
20 |
22 |
26 |
13 |
0,9 2,2 2,4 2,6 2x1,25 2хо,в 2x1,9 2x1,6
Техническая харакгпсрисп>дке* машины типа МП/1И50 зля подготовки прсо,
Яроигбобительногть |
» |час |
U-2.0 |
Крупность пербичной пробы |
ММ |
бо 150 |
Крупность готовой пробы |
мм |
о-з |
влажность пербичной пробы | ||
каменного yv.i |
% |
Зо<б |
бес машины |
кг |
184S |
йзеотобитепь- Чрасноиучской мацпабоЗ |
Техническая характеристика машины типа ИП/1 300 (АР 2)
Зле подготовки проб
ПроигЗодительность |
т/ччс |
7,7-12,2 |
Крупность первичной пробы |
ММ |
бо 300 |
Крупность промежуточной | ||
пробы |
Мм |
о-г б |
Крупность готовой пробы |
ММ |
0-3 |
влажность первичной пробы | ||
каменного угле |
г. |
до 1S |
вес машины |
«г |
371г |
изготовит ель - Краснолучский машюЗод |
М
Техническая характеристика ко&шоЬых пробоотборников
1- |
-' ч» |
«О | |
XI да л |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
изготовитель - КраснолучекиО маилаЬод |
Приложение 2 |
A/с./ Технологическая схема опробования угля Крупностью да 150 мм при мощности потока до 1500 т/чос. |
L Пробоотборник 1К2 '12,5.
г бункер tс tudpomopoH) для накопления первичных проб.
Емкость бункера 1т2т.
3. При Sod шибера СЛТЗ)
Ч Мощи но МПЛ ISO-
i КомЕейер для подачи дробленых проб.
6. Датчики уровня.
У.бункер (с вибратором] формирующено устройства.
Емкость 500 «г. t. Конёей*р1 формирующий пос5у перед измерением.
9. Прибор РАМ.
Ш бочбайер для уделения оголодав про*.
Рис.2. Технологическая схема опробования угля крупностью до Зоомм при мощности потока до /ЗООт/voc. |
1. Пробоотборник ПKZ-/2,5.
2. оункер {с Вибратором) dг я накопления пгр&ичных проб Емкость бункера 2±3т.
3. При&од шибера (П 7 В).
А. машина MnA-3oo(ap-Zj.
3. КОньейер для подачи дробленьас проб
в. ВынкерСсЕиБратором) формирнющеео устройства, Емкость -Зойкг. 7 Датчиках родня ,
г КРньейео формирующий пробу перед измерением, а. прибор! рЪМ. г ,
ю. конвейер для удаления отссодоь проб.
с бункер (с вибратором) для накопления первичных проб. Емкость бункера f~3 т.
*i «г> vx>
Привод шиЗера inTBJ Машина МОЛ-ISO.
Конвейер для подачи дробленых проб.
бункер (с биброторхом) формирующего устройство .Енкостб 300*с 7. Датчика уровня.
S Конвейер. Формирующий tyxxfy перед изнурением. в Пробор РАМ.
го.Конвейер для удаления отходов гроб.
I. ОСНОВАНИЙ РАЗРАБОТКИ КОМПЛЕКСА
рекомендации по компоновке комплекса оборудования для отборе I ооработки проб и автоматического контроля кзчестго углей на централизованных пунктвх погрузки производительностью 1-6 тыс.т/ час разработаны в соответствии с приказом Минтяжмаша и Минуглепрома от 17 марта 1972 г. )е 90/99 и дополнением к план-звказу на конструирование, изготовление и испытание новых изделий для угольной промышленности не 1972 год.
П. НАЗНАЧЕНИЕ КОМПЛЕКСА
Назначение комплекса - механизация и автоматизация контроля качества углей при погрузке их в железнодорожные вагоны на централизованных пунктах погрузки.
Комплекс должен соответствовать следующим условиям его применения:
Производительность опробуемого потока угля - 1000-6000 т/ч
Крупность опробуемого угля - 0-150 и
0-300 мм
Содержание влаги в угле - до 14%
Зольность угля - до 40%
Ширина транспортерной ленты погрузочного
конвейера - 1600 и 2000мм
Режим отгрузки - партиями по 2500 - 4000 т
Количество порций, отбираемых в пробу
от каждой партии - не менее 30 шт
Ш. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ _КОМПЛЕКСА_
Комплекс компонуется,в основном, из серийно выпускаемых машин для отбора и обработки проб и приборов для измерения показателей качества.
В качества измерительного устройства зольности и содержания влаги применяется анализатор РАМ конструкции УкрНШУгдеобо-гащение.
Рис 4. Технологическая схема опробобония угля крупнос/77ьнз до 300/нм при моиуносгг.и ПОЛПОКО /300-3000 т/vac.
Приложение 2 |
/. АрабаипбаonиС ПХ-2-?5(Г7КС)
2 бункер'с 6идроюром)Элв на/со.ол енс/я пербииныл проб ёмкость бункера 2тЗт.
3 Привод шибера (ртв)
U Машина МПУ7 300(ЛР-2)
Л ХРнведер Эх я подачи дробленых проб
в.бунсер/с &/<5раторон1) yCopMu&//Ou4S2o уотродствсОк^ :n-3C0t/
ТДанииси уровне
л /гън&вРео aooPMi /Римшии.пробу /перед измерением.
Комплекс должен обеспечивать автоматическое выполнение следующих операций:
1) отоор первичных проб;
2) накопление первичных проб в приемном бункере ( в соответствии с циклограммой работы);
3) дробление и сокращение первичных проб до размеров, требуемых применяемыми измерительными приборами;
4) выделение контрольной пробы;
5) накопление готовой пробы в бункере ( в соответствии с циклограммой);
6) подготовку и подачу готовой пробы к измерению;
7) измерение показателей качества и фиксацию результатов измерения;
3) удаление отходов проб,
В соответствии с областью применения пунктов централизованной погрузки (крупность угля и производительность пункта) целе-•ообразнз разработке и создание следующих вариантов комплексов.
Таблица I
* ic * |
Область |
......................"Г применения |
: вэриан: „ та . |
производительность пункта, т/ч:с |
: максимальная крупность : опробуемого угля, : : : |
X |
IOOO-I30O |
150 |
2 |
1000-1300 |
300 |
3 |
ХЗОО-ЗОии |
150 |
4 |
1300-3000 |
300 |
5 |
3000-6000 |
150 или 300 |
Технологические схемы комплексов,указанных в тэбл.1> приведены на рисунквх 1-5 (приложение 2).
Перечень оборудования, рекомендуемого к применению в яоиплексах, приведен в таблице 2.
Перечень оборудования, рекомендуемого к применению в комплексах для отбора и обработки проб не пунктах централизованной погрузки.
Наименование оборудования |
_Производительность пунктов догрузки, т/час | |
I00U-I3OO : >1300-3(ХХ) ; *3000-600»' |
изготовитель оборудования | |
максимальная крупность згля. мм | ||
_ 150 : 300 : 150 : 300 : 150 : ЗоО | ||
номера вариантов | ||
I : 2 : 3 : Ч : 5 : 5 | ||
Потреоное количество оборудования, ят | ||
I |
2 : 3 : ч : 5 : 6 : 7 |
7 |
Прсбоотоорник uK2-I2,5 |
I |
I |
- |
- |
- |
Краснодзч^кий машзэвод Рабочие чертежи пробоотборника длиною 5040 мы | |
Пробоотборник 11л2-16 (DSC) |
- |
- |
I |
I |
2 |
2 | |
передаются Красиолучекому метзаводу в июне 1Э72 г. | |||||||
Привод шиоора (ПТВ) |
I |
I |
I |
I |
- |
- |
Конотопский 38ВГ.Д яКрас-ный Металлист'' (серийно) |
ьуькер для накопления |
Индивидуальное оборудова | ||||||
первичных проб (омкость |
I |
I |
ние изготавливается | ||||
1-5 т) |
I |
I |
2 |
2 |
ЦЗШ по чертеяям проект-пых институтов | ||
Электровибратор (к бунке |
конотопский завод "Крас | ||||||
рам пе^ичпых проб) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ный металлист" (серийно) |
Малины для подготовки | |||||||
проб типа МПЛ-150 типа ИиЛ-300 (АР2) |
2 |
2 |
•> |
?. |
2 |
ьрэснрлучспаИ иэтзавед (серийно• |
3 : »
I_§_L
6
7
8
Конвейер для подвчш дробленых проб л бункер формующего устройстве
Бункер формирующего устройстве (омкость
Электровибратор для бун- I I
керэ формирующего устройства (тип С-792)
Реле вскробезопасного 2 2
контроля сопротивлений (тип ИкС-2Н) с датчиком типа ДУ.
Конвейер, формирующий I I
пробу перед измерением
1 I
2 2
I I
1 I
2 2
I I
прибор PAU II II II
Конвейер для удаления II II J I
отходов проб 13*500}
Ллч «чснмечин времени обработки первичной пробы «Ч* ч'цпусгях опробуемых потеков от 2*4*1 т/чес до ЗСоО т/чзс можно применять иробораэделочные «нагни типа ufLk-ЗОО (iii'-S).
Индивидуальное обоиудо-ланив. ii случав необходимости изготавливается по чертежам проектных институтов.
Индивидуальное оборудование. изготавливается по чертежам проектных институтов с использованием чертежей институте jкрллиуглс оо огэ щеиие
иросливский з-д "Красный Паян" (серийно)
Констэнтииовский з-д высоковольтной аппарату f ры (серийно)
йндивидуэдьноо ооорудо-вэиме. изготавливается по чертежам проектных институтов с использованием чертежей института УкрпИИуглсооогащенио
Одесский з-д "Красный Октябрь" (по заказам)
Индивидуальное ооорудо-вэние. в случае нооохо-димости изготавливается по чертежам проектных институтов.
Кроме оборудования, указанного в таблице 2, целесообразна установка вблизи комплексов в изолированном помещении следующих механизмов и приборов:
I* Машин, для подготовки проб Ю1А-3 - 2 шт, (ивготовитель-Краснолучский машзавод)
2. Оушальных шкафов круглых электрических «2 шт.
2B-I5I (изготовитель-Одесский завод медицинского оборудования).
3. Золомеров ЗАР2 - 2 шт.
(изготовитель-Одесский завод "Красный
Октябрь").
Техническая характеристика основного оборудования, применяемого в комплексах, приведена в приложении I.
Оборудование, компонуемое в комплексы, имеет следующее назначение:
Пробоотборник - для отбора первичных проб.
Привод шибера - для механизации перекидки шибера при направлении пробы в одну или другую машину.
Бункер - для накопления первичных проб. Емкость бункере I-* т. Вибратор на нем - для обеспечения полной разгрузки пробы и? бункера.
Машины для подготовки проб - для дрооления первичной к выделения контрольной пробы, используемой для настройки и контроля работы комплекса.
Конвейер В=500 - для подачи дроблеиых проб в бункер формирую
щего устройства.
Бункер формирующего устройства - для накопления дроолеиой пробы с целью обеспечения непрерывного потока ее в зоне измерения, емкость бункера - около ЗОО кг. Зйектровибратор на бункере формирующего устройства - для обеспечения полной разгрузки пробы из бункера.
Реле искробезопасного контроля сопротивлений с датчиками уровня --для поддзркания минимального уровня пробы и отключения машины в случае переполнения оув-кера и течки.
Конвейер, формирующий пробу перед измерением - для создания необходимого потока измеряемого угля, ириоор PAW - для измерения зольности и содержания влаги
в угле.
Конвейер для удаления отходов проб - для эвакуации отходов проб после измерения и I стадии дробления на машине bliUI—500 (АР2).
Необходимость и место установки конвейеров для подачи проб в формирующее устройство и удаления отходов определяется условиями КОМПОНОЕКИ.
Расчет технологических параметров комплекса приведен в приложении 3.
1У. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ КОМПЛЕКСА
Комплекс оборудования для опробования углей на пункте централизованной погрузки работает следующим образом.
После постановки вагонов под погрузку включается погрузочный конвейер. Сблокированный с этим конвейером пробоотборник (один или оба) автоматически производят отбор порций пробы, включаясь через заданные интервалы вреиени. Интервал между срабатываниями пробоотборника зависит от продолжительности загрузи;* всей партии. ГОСТ 10742-71 требует, чтобы от партии более 600 т с»лз отобрано в пробу не монес 30 порций.
Первичная проба попадает в приемный бункер, откуда поступает на дробление и дальнейшую обработку.
Первичная проба накапливается для того, чтобы обеспечить непрерывную работу дробилки в течение всего оставшегося времени погрузки угля з вагоны данной партии.
После сокращения часть первичной пробы (промежуточная проба) поступает аз и стадию дроолелия ( в машинс.КПЛ 300), а затем, в крупности 0-3 мм, подается в бункер формирующего устройства.
Формирующее устройство формирует поток измеряемой прооы и подает ее в зону измерения приборам РАЫ.
После этого все отходы проб удаляются.
В ходе обработки проб машиной выделяется контрольная проба. Результаты ее анализа используются для настройки прибора РАМ и периодического контроля за его работой в период опытной эксплуатации.
Прибор РАМ вместе с формирующим устройством устанавливается в изолированном помещении, защищенном от попадании пыли. Результаты измерения зольности и содержания влаги регистрируются вторичными поиборэми, установленными в удобных для эксплуатации местах (пульт оператора, диспетчерская).
V. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
__JC КОМПЛЕКСУ__
1. Силовое электрооборудование, применяемое в комплексе, должно иметь взрывобезопасное исполнение. Шкайы с электроаппаратурой управления, контроля и защиты могут иметь общепромышленное исполнение и должны устанавливаться в отдельном помещении, защищенном от попадания пыли.
2. Злектросхеыз должна обеспечить возможность работы комплекса в автоматическом режиме и на местном управлении. Следует предусмотреть сигнализацию о нарушении нормальной работы комплекса, защиту его узлов, контроль правильности положения шибероз.
Комплекс должен разбираться не узлы, допускающие транспортировку через проем 2000 х 3000 мм.
4. Ленточный конвейер для удаления отходов должен обеспечить работу комплекса при производительности его около 15 т/чэс.
5. Засорение контролируемой пробы при прохождении по каналам комплекса остатками пяедыдущей пробы должно быть не более I% к массе контролируемой пробы.
6. Комплексен должен обеспечиваться непрерывный измеряемый поток, без разрывов и нарушений поверхности сегрегации и пр.
VI. ЖСПЛУАТАЦИОННО-ТШЙЧНСККЕ ПОКАЗАТЕЛИ
АППАРАТУРЫ АНАЛИЗАТОРА._ 1 2 3
4. Вибрации на месте установки выносных приборов допускаются с амплитудой не более 0,1 мм, частотой 20 - 80 гц и ускорением до 2,5 м/сек2.
5. Запыленность окружающей среды до 50С мГ/к3.
6. Режим работы аппаратуры анализатора - непрерывный.
7. Допустимые колебания слоя угля на конвейерной ленте от 70 до 500 мм.
8. Анализируемый поток должен быть однородным по всему сечению.
9. Крупность анализируемого угля 0-3, 0-6 или 0-13 ым.
10. Диапазон контролируемой зольности 3-40%, блэнности - 3-20%.
11. Ширина рабочего диапазона зольности и влажности - 13%.
12. Рабочая площадка на месте установки блока датчиков должна быть освещена.
13. Корпус блок? датчиков должен иметь надежное электрическое соединение с рамой копЕейера и контуром заземления.
14. Место установки анализатора РАМ оградить специально построенной кабиной. Для исключения попадания внутрь кабины газа и угольиой пыли необходимо поддерживать в кабине избыточное давление воздуха порядкя 15-20 мм водяного сфолбз. Для этого предусмотреть принудительную подачу очищенного и.в случэе необходимости, подогретого воздуха от специального калорифере.
15. Для предотвращения зэлипзни* угля в течках необходимо предусмотреть установку электровибраторов на них.
У В.Й.СПИРКН |
Ст. научный сотрудник лаборатории разработки схем, сиедств и методов механизации оппобовэния
1
Температура окружающего воздуха от + 10 до + 35°С.
2
Относительная влажность окружающего воздуха при температуре + 20°С - до 98%.
3
Колебания напряжения питающей сети в % от номинального напряжения - от - 15 до + 10 (согласно ГОСТ 721-621