государственный комитет по надзору

ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГОРНОМУ НАДЗОРУ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР МИНИСТЕРСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Утверждено Министерством электротехнической промышленности СССР 13 июня 1971 г.

ПРАВИЛА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РУДНИЧНОМ НОРМАЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «НЕДРА» МОСКВА 1973

Госгортехнадзор СССР. Правила изготовления электрооборудования в рудничном нормальном исполнении. At, «Недра», 1973 г. с. 56.

Правила распространяются на электрооборудование, предназначенное для эксплуатации в подземных вира* Сотках шахт, не .опасных по газу и пыли.

Правила распространяются на оповь разрабатываемое электрооборудование, для которого в момент начала действия правил ие был утвержден технический проекг.

Правила разработаны с учетом обязательного выполнения в условиях эксплуатации планово-предупредительных ремонтов электрооборудования в случаях, предусмотренных технической документацией, а также выполнения обслуживающим персоналом требований действующих «Правил устройств . электроустановок*, правил технической эксплуатации, правил безопасности и соответствующих глав ПИВРЭ.

Таблиц 20, иллюстраций 13.

пяти полных витков. При этом шаг резьбы должен Сыть не больше 4 мм.

1.2.13.    Эластичные прокладки между сопрягающимися частями оболочек, предназначенные для защиты от проникновения пыли и поды, должны изготовляться из прочного влагостойкого и стойкого к температурным воздействиям материала, сохраняющего свои свойства в течение гарантийного .срока службы прокладки.

1.2.14.    При необходимости уплотнительные прокладки должны выдерживать без разрушения воздействие различных химических реагентов, которые указаны в табл. 1 (для хи.мостойкого оборудования, указанных в табл. 2).

1.2.15.    Соединение с прокладкой должно конструироваться таким образом, чтобы крепление прокладки гарантировало стабильное ее положение в эксплуатации, а также легкую замену при ремонте.,

1.2.16.    Уплотнения в оболочках, открываемых для обслуживания и контроля, необходимо выполнять таким образом, чтобы уплотняющие прокладки не повреждались в процессе эксплуатации. Болты открываемых крышек должны быть наружными по отношению к уплотняющим элементам.

Допускается прохождение крепящих болтов через плоскую прокладку; при этом расстояние от внутренней! кромки прокладки до отверстия иод болт должно быть не меньше 4 мм.

1.2.17.    В качестве уплотнений допускается применение прокладок из резпйы. Рекомендуемые марки некоторых резни приведены в табл. 3.

Допускается применение других марок резин при соответствии их свойств условиям эксплуатации.

1.2.18.    Для 'снижения влияния текучести резины на ее уплотнительные свойства прокладки рекомендуется укладывать в канавки прямоугольного сечения. Канавка должна быть выполнена в одной из сопрягаемых частей.

1.2.19.    Для обеспечения работоспособности резинового уплотнения в течение гарантийного срока службы прокладка должна быть сжата по высоте (для прямоугольных) и диаметру' (для круглых) на 15—40% с учетом допусков па размеры прокладки и посадочную канавку.

При этом оптимальное сжатие составляет 20—30%.

Надоеиопание материалов

Для уплотнения крышек, муфт, клбель-пых вводов при температуре поверхиосш не более 80 С, с применением и соответствующих средах при кратковременной эксплуатации с возможностью замены

То же, при температуре поверхности от—60 до 4- !С0-г 15(ГС с примененном в соответствующих агрессивных средах при к ранг ков реме и иой эксплуатации с возможностью замены

> При температуре поверхности от —22 до -f200 С

При температуре поверхности от —60 до -г250 С, от —60 до 4-200'С с-примененном в соответствующих агрессивных средах при длительной эксплуатации

Для уплотнения крышек, муфт, имеющих плоск\к> форму, прокладки, притем-пературе поверхности от —70^ до -4-350'С, кр»\тковрсмеН!Ю —до -г 420 С» с применением в соответствующих агрессивных средах ори длительной эксплуатации

1.2.20.    Начальный объем прокладки.оо всех случаях ис должен превышать объема канавки.

Рекомендуемые соотношения размеров канавки для прокладок круглого (рис, 1, а, б, в) и квадратного сечения (рис. 1,г) приведены в табл, 4.

1.2.21.    Шероховатость поверхностей канавок должна быть не ниже V 4 по ГОСТ 2789--59.

1.2.22.    Исходя из условии механической прочности, минимальные диаметр (для круглых) или толщина (для прямоугольных) прокладок должны быть не менее 3 мм.

В табл. 5 приведены рекомендуемые соотношения размеров прокладок.

1.2.23.    Уплотнительные прокладки должны быть, как правило, формованными. При этом допуски на размеры должны быть не более оговоренных ГОСТ 6467-69.

Допускается изготовление прокладок из шнура по

ГОСТ 6*107—69 при условии обязательного надежного склеивания свободных концов.

1.2.21. Крепление прокладок должно осуществляться по возможности без применения клеющих материалов.

Допускается приклейка прокладок у болтов или других крепящих устройств на длине 10—15 мм.

Таблица 4

IfOMItl'xnbllufl ратмгр прокладки (<f. ftbJl), мм Глубина канаеки V мм ,. | допуска*- Л, MOC ОГКЛО* { иеннс . Ширина кап * * для прокладок круглого сечении аькн мм дли прокладок квадратного сечения - Катет фаски с. мм 3 2,0 А, 4.5-5,0 ’ 5,6-6.0 0,15 4 2,7 л. 5,5—6,0 7,5-8,0 0,15 5 3.4 А, 7-^8 9-10 0,15 6 4.1 Ау 9—10 10-12 0,15 8 5.6 А7 11—12 13,5-14.0 0.15

Примечания: 1. Ширина канавки Ь\ (см. рис. I) выбирается из технологических соображении о зависимости от применяемого режущего инструмента. 2. Размеры кромок и радиусы округлений Я, от которых зависит и объем канавок, следует выбирать, исходя иэ технологических соображений. 3. Допускается применение другого конструктивного оформления канавок с сохранением пределов нормируемой деформации резнноцого уплотнения, размеров н допусков. 4. Для плотного прилегания уплотнительной прокладки к стейке, как правило, внутренний, диаметр се d_x принимается на 3—5% меньше диаметра канавки D

1.2.25. Для обеспечения пыленепроницаемости соединений типа вал — втулка могут применяться контактные уплотнения (например, манжеты по ГОСТ 8752-70 и сальники войлочные по ГОСТ 288-61).

Таблица 5

НомииалькыП размер прачладки [d, Ь^-h), мм 1 ( \ Внутренний диаметр прокладки или большая сторона прямоугольника, мм 3 1 1 До 100 4 | Свыше 100 до 300 5 } Свыше 300 до 500 С 1 Свыше 500 до 700 8 1 « Свыше 700

{.2.26. Диаметр крепежных болтов, винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек, должен быть, как правило, не менее 6 мм.

Болты, винты и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного, ослабления затяжки посредством применения _v пружинных шайб, контргаек или другого надежного способа.

Ряс. 1. Примеры выполнения соединений с мастичными прокладками

1.2.27.    Крепежные болты, винты и шпильки должны иметь иитикоррозноннре покрытие, соответствующее условиям эксплуатации, или должны быть изготовлены из антикоррозионного материала.

1.2.28.    Для крепления часто снимаемых в эксплуатации крышек, например крышек вводных коробок забойного электрооборудования, должны применяться невыпадающие болты.

Рекомендуется, чтобы все винты, болты, шпильки и гайки, применяемые для крепления крышек оболочки, имели одинаковые типы и размеры.

1.2.29.    Прозрачные детали смотровых окон должны изготовляться из материалов, обладающих стабильностью физико-химических свойств в заданных эксплуатационных условиях.

1.2.30.    Для смотровых окон, должно применяться прочное термостойкое силикатное стекло или негорючая прозрачная пластмасса.

Допускается применение оргстекла, если температура стенок оболочки б местах соприкосновения со стеклом при нормальном режиме работы электрооборудования на 30° ниже его теплостойкости.

1.2.31.    Толщина стекла смотрового окна должна быть не менее 5 мм для силикатного стекла и 4 мм для пластмассы.

1.2.32.    Стекло смотрового окна должно выдерживать удар*энергией не менее 0,25 кг-м стальным закаленным шариком диаметром 25 мм.

1.2.33.    Крепление смотровых окон не должно вызывать в стеклах опасных внутренних напряжении. Запре-. щается применение резьбы на силикатных стеклах. Примеры конструкций смотровых окон приведены на рис. 2 и 3.

1.2.34.    Стекла, уплотняемые прокладками, должны иметь с обеих сторон приклеенные прокладки (ем. рнс. 2, а).

Стекла, уплотняемые замазкой, должны иметь приклеенную прокладку только с одной стороны.

1.2.35.    Стекла, уплотняемые прокладками, могут монтироваться в оправу, непосредственно в корпус или крышку оболочки.

При уплотнении стекла замазкой оно должно быть вмазано в съемную оправу (см. рис. 2, б) и закреплено согласно п. 1.2.35. Крепление стекла замазкой не допускается.;

1.2.36.    Конструкция крепления стекол смотровых окон должна допускать возможность их замены. Снятие стекол должно быть возможно только при помощи специального инструмента или при открытой оболочке.

1.3. Вводные устройства

I. 3.1. Кабельные вводные; устройства должны иметь съемные крышки. _чМеста ввода проводов н кабелей должны преимущественно выполняться таким образом, чтобы влага но ним не проникала внутрь электрооборудования.

J. 3.2. Кабельные вводные устройства (рнс. 4) должны Сыть сконструированы таким образом, чтобы предохранить жилы кабеля от растягивающих усилий, скручивания и перелома.

Кабели должны быть-предохранены от выдергивания и проворачивания закрепляющим устройством (см. рнс. 4).

Для защиты жил гибкого кабеля от перелома кабельный ввод в передвижном и ручном электрооборудовании должен заканчиваться раструбом, выполненным в соответствии с рис. 6 при наружном диаметре кабеля до 30 мм и в соответствии с рис. 5 при наружном диаметре кабеля свыше 30 мм.

В случаях, когда для предохранения кабеля or повреждения, применяется дополнительно резиновый шланг или металлорукав, кабельный ввод может не иметь раструба. В этом случае должно быть предусмотрено надежное крепление защитных устройств к нажимному фланцу или гайке.

Для стационарного электрооборудования, а также

для вводов стационарно прокладываемых кабелей или проводов, соединяющих отдельные части агрегатов (комбайнов, электровозов и т. п.), кабельные вводы выполняются без раструба,; но они должны иметь округленную кромку (см. рис. 4).

1.3.3.    Защита от проникновения внутрь оболочки пыли и воды через место ввода кабеля, выполненная согласно п. 1.2.1, может быть обеспечена посредством сальникового уплотнения заливкой головки кабеля затвердевающей изоляционной массой. Уплотнение кабеля, например, может быть осуществлено эластичным кольцом из резины или другого равноценного материала.

1.3.4.    Вводные устройства, которые могут быть пе использованы в эксплуатации, должны быть закрыты

заглушками, обеспечивающими защиту от проникновения воды и пыли в соответствии с п. 1.2.1.

1.3.5.    Для обеспечения пылеводозащнты во время транспортировки и нахождения электрооборудования на складах все кабельные вводы должны быть закрыты заглушками.

1.3.6.    Вводное устройство должно иметь монтажный проем с крышкой. Размеры и формы вводного устройства и монтажного проема, расположение проходных и заземляющих зажимов должны обеспечивать воздушные промежутки и пути утечки, качественный монтаж кабеля н зажимов с учетом их конструкции, а также контроль качества разделки кабеля.

1.3.7.    Размеры монтажного проема вводного устройства L и В (рис. 7) рекомендуется определять так:

£ = 2/ -рЛ(л— 1) B = 2/i-M(ni—О, где L — длинная сторона проема;

В — короткая сторона проема;

I — размер по длинной стороне проема от осп зажима до стенки проема;

1\ — размер по короткой стороне проема от осп зажима до стенки проема;

Л — расстояние между двумя соседними зажимами;

п — число зажимои и одном ряду по длинной стороне;

Л| — число зажимов в одном ряду по короткой стороне. .

Размеры / и /) рекомендуется определять в зависимости от глубины Н по графикам, приведенным на рис. 8 и 9(Н — расстояние от верхней кромки монтажного про-

Рис. 8. Выбор размера /

ема до места подсоединения жилы кабеля). При этом выбор размеров производится:

а)    для длинной стороны корпуса (размер I) по графику рис; 8,

б)    для короткой стороны корпуса (размер l_t) по графику, рис. 9.

Расположение зажимов должно позволять надежное присоединение жил обычно применяемым инструментом.

1.3.8.    В штепсельных разъемах, аппаратуре автоматики, сигнализации и связи 'вводные устройства допускается выполнять без монтажного проема.

1.3.9.    Конструкция вводного устройства должна быть такой, чтобы в нем располагался защитный шланг гибкого кабеля или защитная оболбчка бронированного кабеля на длине I (см. рис. 4, 10) не менее 5 мм для кабе-

Рис. 10. Монтаж гибкого кабеля:

/--защитиз* оболочка: 2—стенка диодного устроАстда: Л—ул* ЛОТИНТсЛЬКОС КОЛЬЦО

лен с наружным диаметром до 30 мм, а для кабелен с наружным диаметром более 30 мм — не менее 10 мм.-

1.3.10.    При ремонте или замене электрооборудования конструкция вводного устройства должна допускать отсоединение кабеля без нарушения его.разделки.

1.3.11.    Вводные устройства должны быть рассчитаны на ввод бронированных кабелей и проводов в трубах с медными и алюминиевыми жилами или гибких кабелей, а при необходимости они могут быть универсальными.

1.3.12.    Вводные устройства для бронированных кабелей с бумажной изоляцией, уплотняемые компаундом, должны иметь перегородку, предотвращающую его вытекание внутрь электрическою оборудования.

1.3.13.    В случае необходимости вводное устройство может иметь .перегородку между полостью вводной ко

го

Настоящие правила изготовления электрооборудования в рудничном нормальном исполнении (именуемые в дальнейшем правила) распространяются на электрооборудование, предназначенное для эксплуатации в подземных выработках шахт, не опасных по газу и пыли.

Электрооборудование в рудничном нормальном исполнении может применяться на карьерах и в не опасных по взрызу газа и пыли помещениях обогатительных фабрик.

Правила изготовления электрооборудования в рудничном нормальном исполнении распространяются на вновь разрабатываемое электрооборудование (для которого в момент начала действия правил не был утвержден технический проект).

Правила разработаны с учетом обязательного выполнения в условиях эксплуатации планово-предупредительных ремонтов электрооборудования в случаях, предусмотренных технической документацией на него, а также выполнения обслуживающим персоналом требований действующих «Правил устройств электроустановок*, правил технической эксплуатации, правил безопасности и соответствующих глав ППВРЭ.

Правила являются обязательными при проектировании, изготовлении, ремонте и испытаниях электрооборудования.

Технические задания на изготовление новых видов указанного электрооборудования необходимо согласовать в установленном порядке и в том числе с ВНИИВЭ.

Для обозначения обязательности выполнения требований настоящих правил применяются термины по ГОСТ 1.5-68.

«Правила изготовления электрооборудования в рудничном нормальном исполнении» разработали Всесоюз-

робки и остальной частью электрооборудования, обеспечивающую зашиту от ныли и води согласно п. 1.2.1,

1.3.14.    Для уплотнительных колец необходимо применять материалы стойкие к воздействию ожидаемых температур, агрессивных сред в соответствии с п. и. 1.1.1, 1:1.2. и обеспечивать работоспособность в соответствии с п. 1.3.3.

Такими материалами могут быть резины, приведенные в табл. 3.

1.3.15,    Диаметр 'проходного отверстия d в корпусе вводного устройства должен быть равен диаметру проходного отверстия п нажимном фланце (гайке) и приниматься на 1—2 мм больше максимального диаметра кабеля, предназначенного для ввода.

Расточка н корпусе вводного устройства для уплотнительного кольца выполняется по форме кольца. При этом диаметральный зазор между расточкой и наружным диаметром уплотнительного кольца до его сжатия не должен превышать I, 2 и 3 мм для колец с наружным диаметром до 20, от 20 до 60 мм и свыше 60 мм соответственно.

Рис. II. Основные размеры кабельного пводЗ: • а— ДЛЯ ввода кабелей; 6 — дд* посла проводов

Для вводов, предназначенных только для бронированных кабелей, диаметр отверстия в нажимной гайке должен учитывать толщину бандажа.

Высота И 'уплотнительного кольца (рис. 11, а) должна составлять 0.7 диаметра проходного отверстия (d), а его толщина с не менее 4 мм или 0.3 диаметра проход-

ный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт взрывозащшцснного и рудничного электрооборудования (В11МИВЭ), Научно-исследовательский горнорудный институт (НИГРИ), Институт горного дела, Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (Механобрчермет), Днепропетровский горный институт. Всесоюзный научно-исслсдоватсльский институт галургии (ВИИИГ), Государственный институт горно-хнмического сырья (ГИГХС), Проектный и научно-исследовательский институт «Гипрониксль», институт «Гипрорудмаш*. НИИГШГормаш.

В разработке принимали участие Л. В. Аииховскнй, Ф. М. Аккерман, И. М. Арданкин, И. В. Ботов-, М. С. Бн-нус, Г. И. Буклан, А. И. Быков, А. М. Варшавский, И. О. Волков, -С. II. Волошенко, А. Л. Гуревич,' А. Г. Зарипов, В. Ф. Калиниченко, А. С. Колендовский, Р. И. Костенко. В. В. Кудин, И. К. Кудрин, П. 3. Ламин, Ю. А. Лидсе, Ю. Т. Левченко, Г. В. Линчсвскнй, И. П. Лукьянов, 3. В. Маринина, М. М. Пойсик, В. К. Скурат. Л. В. Титов. Е. С, Траубе, М. О. Фейгин, М. В. Хорунжий, Е. П. Цнпгарелли, И. Ф. Шевченко.

1.1. Общие положения

1.1.1.    Электрооборудование, изготоплиемое согласно настоящим правилам, предназначено для работы в условиях, приведенных в табл. 1

Электрооборудование для горнорудной и нерудной промышленности должно соответствовать указанным условиям эксплуатации и выдерживать испытания:

а)    на пылевлагоисироницаемость поГОСТ 14254-69;

б)    на влагоустойчнвость по ГОСТ 16962-71.

1.1.2.    По требованию заказчика электрооборудование может дополнительно быть:

а)    холодоустойчивым;

б)    виброударостонкнм;

в)    химостойким.

Это электрооборудование должно изготавливаться по техническим условиям на конкретное изделие.

1.1.3.    Дополнительно к данным табл. 1 устанавливаются следующие условия работы электрооборудования:

а)    для холодоустойчивого — температура до —60° С;

б)    для виброударостонкого — вибрация с двойной амплитудой 0,6 мм при частоте 50 гц, толчки и сотрясения с ускорением 7,5 g при частоте 10 ударов в мин.;

в)    для хнмостойкого — возможны воздействия агрессивных агентов, указанных в табл. 2.

Па поверхности электрооборудования возможно образование пленки раствора хлористого натрия.

.1.1.4. Электрооборудование по п. 1.1.2 дополнительно к п. 1.1.1. должно выдерживать следующие испытания:

а)    на холодоустойчивость по ГОСТ¹;

б)    на внброударостойкость по методике, приведенной в приложении 1 и 2;

Таблица 1

■1 Условен *КС1Ыу4Т«<1ИН Наименование параметров • ; для подземных выработок II K-lpt'tpO» для юриообогатитслысых комбинатов Температура окружаю- От — 40 до '1- 40* От — 40 до )• 40 щей ср^ды. СС Высота над уровнем ' • •• . I000" 1000 моря не более, м Относительная влаж- 97 + 3 97 ±3 ность окружающей среды при темпера* туре 35 С. % Среда Запыленность до Запыленность до Наличие коррозион- 250 мг/м3 ГЪлль токопроводящая или непроводящая Наличие подземных 4(Х) мг/м3 Пыль токопроводящая Наличие газов: ных агентов**• вод с pH от 3 до 9 и SOa да 0,01 мг/л. Механические воэдей- газоо: С0--0.003-0,031<>«; СО*—0,3—1 *6%; I NO-»—0,0003— —0,09%; 1 Оа—17,1—20,6% Падение с высоты As до 0,0035?© • воды технической с pH от 5 до 9, наличие раствора NaCl 150 г/л Отсутствуют • ствия**0* 0,5 м на бетонное ос- ] новации изделий весом до 500 кг Удар бойком с энергией удара 7 кгм для передвижного и 3 кгм для стационарного электрооборудопання

• По требованпю заказчика электрооборудование для карьеров поткет вз гота вдаваться для работы в условиях изменения температуры от —Гм)* до +4<ГС.

•• По требованию заказчика электрооборудование может поставляться или специально изготавливаться для условий высот больших, чем нормальная (до 4000 м). При этом должны быть выполнены грсб^пиния ГОСТ 1S150—ОУ-. ••• Нс распространяется на электросетевые устройства коры-ров.

•••• Не распространяется на оболочки стационарного электрооборудования; электрооборудования, смонтированного на колесах.

в) на зимостойкость по ГОСТ 13584-68 для сред, указанных в табл. 2.

1.1.5. Требования к надежности электрооборудования оговариваются в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий.

б

Электрооборудование считается' соответствующим требованиям надежности, если оно выдержало испытания, изложенные в вышеуказанных документах.

Таблица 2

Накусиоьлнне агрессивных агентов Нормальная концентрация. мг/л Сероводород .... . , * •* .. 0,040 Сернистый ангидрид ....... . , 0,020 Хлор ... . ......., , . 0,001 Окислы азота (в пересчете на N#Ot). 0,005 Углекислый газ . ... , . 10,000

1.1.6. Надежность и безопасность работы электрооборудования в условиях, указанных в п. 1.1.1. и 1.1.3, обеспечиваются:

1)    применением электроизоляционных материалов, соответствующих условиям эксплуатации;

2)    рациональным выбором норм на изоляционные расстояния и электрические зазоры между токоведущн-ми частями разного потенциала, а также между токоведущими и заземляющими частями, при которых исключается вероятность поверхностного пробоя изоляции и возникновение недопустимых токов утечки на землю;

3)    встраиванием электрооборудования в защитную оболочку, имеющую достаточную по условиям эксплуатации механическую прочность;

4)    применением защиты от прикосновения к частям, находящимся под напряжением;

5)    применением защиты от проникновения воды и твердых частиц, в том числе ныли, внутрь защитной оболочки в количествах, препятствующих нормальной работе электрооборудования;

6)    применением негорючих материалов, устойчивых против механических ударов и защищенных от Воздействия влаги и в необходимых случаях химических соединений;

7)    применением автоматических защитных устройств, отключающих напряжение с токоведущих* частей при нарушении нормального режима работы электрообору-

довання (например, нарушение Изоляции, neperpy3j короткое замыкание и др.); у

8) герметизацией и заливкой изолирующими компаундами, а также другими мерами, обеспечивающими соответствие электрооборудования условиям эксплуатации,' указанным в настоящих правилах.

Электрические аппараты в исполнении PH, подвергающиеся при эксплуатации-частому осмотру (зачистка контактов, проверка, настройка защиты) должны иметь, как правило,'блокировку, препятствующую открыванию крышек при наличии напряжения на токоведущнх частях, доступных для прикосновения.

1.1,7. Электрооборудование, изготовленное в соответствии с настоящими правилами для эксплуатации в подземных выработках, должно иметь маркировку PH.

Маркировка должна быть выполнена в виде выпуклых знаков, отлитых заодно с корпусом или крышкой, либо отлитых (выштампозанных) рельефных знаков на пластинке, прикрепленной к корпусу или крышке с помощью сварки либо кленки. ‘

Для слаботочного электрооборудования малых размерен до!гускаетея маркировка, выполненная-на отдельной пластинке фотохимическим способом глубокого травления.

Буквы PH должны заключаться в прямоугольник.

■1,1.8. Электрооборудование должно Иметь табличку с паспортными данными.

Табличка должна быть изготовлена таким образом, чтобы данные, нанесенные на нее, сохранялись на весь срок эксплуатации электрооборудования.

Допускается нанесение паспортных данных и знака маркировки на одрой пластинке.

1.1.9.    Па основании лабораторных (стендовых)' и промышленных испытаний,проведенных заводом-изгото-вителем или предирнятием-разработчиком, а также проверки рабочих чертежей изделия госконтрольная испытательная организация выдаст заключение о соответствии его настоящим правилам. Без указанного заключения серийный выпуск электрооборудования в ис-* полпенни PH ие допускается.

1.1.10.    Если изготовление оборудования производится с участием нескольких заводов, то заключение на комплектное изделие выдается заводу, который лостав-

ляет законченное изделие, причем в этом заключении должны быть перечислены * заключения на отдельные элементы, входящие в комплектное изделие.

1.1.11.    Заключение действительно только для того завода, которому оно выдано.

1.1.12.    Внесение в конструкцию электрооборудования изменений, касающихся материалов, степени защиты от окружающей среды и других элементов, регламентируемых правилами, завод-изготовитель обязан предварительно согласовать с- госконтрольиой испытательной организацией.

1.2. Оболочки

1.2.1.    Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой или другими средствами защиты, должна быть, как правило, нс ниже JP54 в соответствии с ГОСТ 14254-69.

Отступления от этого требования допускаются для отдельных видов стационарного электрооборудования, например для электрических машин мощностью свыше 250 квт/

1.2.2.    Оболочка должна быть жесткой по своей конструкции. Жесткость оболочки должна быть такой, чтобы неровности поверхности, на которой она устанавливается, не вызывали бы перекоса или коробления, нарушающих нормируемый зазор между крышкой или подвижными частями н оболочкой.

В конструкции электрооборудования с герметизированными оболочками,'внутри которых в процессе нормальной эксплуатации или нормированных перегрузок могут образовываться газы разложения органической изоляции взрывной концентрации, должны предусматриваться меры, исключающие вредные последствия взрыва.

1.2.3.    Оболочка должна изготовляться из негорючих материалов, стойких к действию коррозии или защищенных от воздействия агрессивной среды,' указанной в табл. 1..

1.2.4.    В оболочках, уплотненных прокладками, должны предусматриваться в необходимых случаях осушающие средства (окись алюминия, электрические подогреватели, силикагель и др.).

1.2.5.    Крышки оболочек электрооборудования, подвергающегося при эксплуатации систематическому осмотру и текущему ремонту (зачистка контактов, уход

за коллектором и щетками, проверка и настройка и т. п.), должны иметь крепления, которые обеспечивали бы быстрое и легкое их открывание (быстрооткрываемые крышки).

Конструкция быстрооткрывасмой крышки должна обеспечивать фиксированное положение при повторном ее закрывании. Крышки весом более 15 кг должны устанавливаться на шарнирных навесах или других равноценных устройствах.

1.2.6. Температура частей, с помощью которых осуществляется управление механизмами (рукоятки, кнопки и т. п.), не должна превышать 55° С.

1.2.7.. Чтобы внутренняя часть оболочек электрооборудования была недоступна для неуполномоченных лиц, быстрооткрываемые крышки и дверцы оболочек должны быть снабжены замком или устройством для опломбирования. Рекомендуется ключи к замкам электрооборудования унифицировать.

1.2.8.    На крышках ■ электрооборудования должны быть предупредительные надписи, например «Открывать, отключив от сети».

1.2.9. -Для обеспечения степени защиты ис ниже JP54. могут быть применены следующие типы соединений:

1)    резьбовое;

2)    лабиринтное;

3)    плоское;

4)    с уплотнительной прокладкой.

1.2.10.    Пыленепроницаемость плоского фланцевого и цилиндрического соединений может быть обеспечена при. зазоре между уплотняющими поверхностями не более 0,2 мм и ширине их не менее 10 мм, если они в процессе эксплуатации покрыты смазкой (обработка сопрягаемых поверхностей не'ниже V 4).

1.2.11.    Пыленепроницаемость плоского фланцевого соединения (без смазки) может быть обеспечена зазорами не более 0,03 мм при ширине фланца нс менее 25 мм (обработка сопрягаемых поверхностей не ниже V С).

Увеличение или уменьшение ширины фланцевого соединения на 15 мм соответственно увеличивает или уменьшает величину пыленепроницаемого- зазора на 0,01 мм.

1.2.12.    Для обеспечения пыленепроницаемости резьбовое соединение должно иметь в зацеплении нс менее

to

1

ГОСТ находится на утверждении' (ГОСТ выпускается взамен РТМ ОАА 684.049—66).