ПРАВИЛА И НОРМЫ ПРИЕМКИ И КОНТРОЛЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ КАМЕННОГО УГЛЯ

ПРАВИЛА И НОРМЫ ПРИЕМКИ И КОНТРОЛЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ КАМЕННОГО УГЛЯ

Перевод с немецкого Е. В. ДУГИНА и Л. Б. МУШЛОВИНА

Государственное научно-техническое издательство ЛИТЕРАТУРЫ ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ

Москва 1962

Чистый уголь, сростки, чистая порода Чистый уголь Сростки Чистая порода Крупнозернистый, мелкозернистый уголь Крупнозернистый Мелкозернистый Промежуточный продукт 1 Циркулирующий продукт Производительность обогатительных установок или устройств Проектная производительность Максимальная производительность Удельная производительность Удельная производительность по готовому продукту Производительность транспорта Удельные затраты

Составные части необогащенного или обогащенного угля Продукт, уделькый вес которого меньше низшего удельного веса разделения Продукт, удельный вес которого является промежуточным между низшим и высшим удельными весами разделения Продукт, удельный вес которого больше высшего удельного веса разделения Составные части необогащенного или обогащенного угля Уголь, размеры зерен которого больше крупности разделения Уголь, размеры зерен которого меньше крупности разделения Продукт, обогащение которого не закончено и продолжается в другой машине или установке для обогащения Продукт, обогащение которого не закончено и продолжается в той же машине или установке для обогащения Часовое или суточное количество материала, поступающего в обработку, т/ч или т/сутки; для пульпы и воды, м2/ч Производительность, на которую рассчитана установка или оборудование Верхний предел производительности, при которой обогатительное оборудование работает без каких-либо нарушений Производительность обогатительного оборудования, т/ч или м2/ч на 1 м3 полезной рабочей площади или на I м полезной ширины машины т/м2 • ч; т/м • ч\ м2/мг • ч\ м2/м • ч). Выход продукта, т или м2 на 1 м3 полезной рабочей площади в 1 ч (т/м3‘Ч или м2/м3’Ч)\ например, подрешетный или надрешетный продукт грохота, выход породы отса-дачной машины Количество материала, т/ч или м2/ч, перемещаемого транспортным устройством Затраты на рабочую силу, объем площадь, установочную мощность, кет, и др., отнесенные к нормальной

---

Полезная рабочая площадь Живое сечение Разовая (частичная) проба Выборочная проба Средняя проба 4 (сборная) Сокращенная проба Аналитическая проба Подрешетный продукт Надрешетный продукт Всплывший продукт Осевший продукт Удельный вес 1. 12. Разделение Нормальный выход Дефектный выход Количественный выход (весовой выход) Выход компонента

(номинальной) производительности Рабочая площадь за вычетом всех поверхностей опор Отношение суммарной площади отверстий сита к общей площади сита (для перфорированного листа — за вычетом кромки, где нет отверстий), % Проба, взятая один раз из материала, подлежащего опробованию Разовая проба, которая подвергается обработке Средняя проба, составленная из разовых проб Проба, полученная путем сокращения (деления) отобранюй пробы до количества, необходимого для проведения исследования Сокращенная проба, измельченная до крупности не более 0,2 мм Материал, прошедший через отверстия сита Материал, оставшийся на сите Материал, всплывший при фракционном анализе Материал, осевший при фракционном анализе Отношение веса единицы объема материала к весу такой же единицы объема воды при 4° и обогащение Часть выхода продукта в весовых процентах, которая не выходит за пределы принятой границы разделе, ния по крупности или удельному весу Часть выхода продукта в весовых процентах, которая выходит за пределы принятой границы разделения Отношение количества продукта, полученного в результате обработки, к количеству поступившего в обработку материала в весовых процентах Отношение количества данного компонента в обогащенном продукте к количеству того же компонента в поступившем на обработку материале, °/о. Правильная оценка возможна только в том случае, если состав поступившего на обработку материала определяется как сумма продуктов обработки

---

Эффективность разделения Степень точности разделения Кривые разделения по Тромпу ( Г-кривые) Показатель Терра (Ет) Коэффициент несовершенства Ряд характерных чисел по Грум-брехту (GZ) 1. 121. Классификация Грохочение Обесшламливание Мелкий орех Отсев ореха Классификация в струе (потоке) Воздушная сепарация Обеспыленный продукт Пыль сепаратора Гидравлическая классификация Кривая гранулометрического состава Кривая, характеризующая надре-шетный (подрешетный) продукт

Результат разделения определяется одним из способов: дефектными выходами, кривыми гранулометрического состава по Паулю, кривыми обогатимости, кривыми удельного веса по Паулю, кривыми зольности по Гайденрайху, количественной эффективностью разделения по Гайденрайху или другими методами Показатель точности разделения в машине или аппарате для обогащения или классификации, выраженный при помощи кривых разделения по Тромпу График, показывающий, сколько весовых частей каждого класса крупности или каждой фракции по удельному весу исходного материала вошло в крупный или тяжелый продукт Половина разности абсцисс (удельных весов) точек кривой разделения с ординатами (распределительными числами) 25 и 75 При обогащении в воде частное от деления коэффициента Терра на удельный вес разделения минус единица Характеристика хода Т-кривой значениями абсцисс точек кривой с ординатами 2, 9. 25, 50, 75, 91 и 98 Разделение исходного материала по крупности Сухая или мокрая классификация при помощи сит Мокрое отделение мельчайших зерен Продукт, проходящий через сито с наименьшими отверстиями при классификации класса «орех». Продукт, проходящий через контрольное сито при погрузке ореха Классификация в струе воздуха или воды Классификация в воздушном потоке Крупный продукт воздушной сепарации Мелкий продукт воздушной сепарации Классификация в струе воды Графическое изображение результатов ситового анализа рядового угля или продуктов обработки. Кривая гранулометрического со-ства надрешетного (подрешетного) продукта для данной крупности

---

Нормальное зерно Дефектное зерно Трудное зерно Выход мелочи Выход крупного продукта Контрольный размер зерна Эквивалентный размер зерна Крупность разделения /. 122. Обогащение (концентрация ) Легкий продукт Тяжелый продукт Кусковой уголь Обогащенный уголь Концентрат Средний продукт Порода, выбранная вручную

Нормальный выход при классификации Зерна в продуктах классификации размером более или менее принятой крупности разделения Зерно, имеющее размер, приблизительно равный размеру отверстия сита Отношение количества подрешетного продукта (пыли) к количеству этого продукта в загружаемом материале, % Отношение количества надрешет-ного продукта (обеспыленного) к количеству этого продукта в загружаемом материале, % Исходный размер зерна, выбранный для характеристики продуктов классификации Крупность разделения по Гайден-райху — Паулю. Это такой размер зерна между двумя продуктами классификации, при котором количества дефектных зерен в них, вычисленные в % от исходного материала, будут равны Крупность разделения по Тромпу. Размер зерна такого бесконечно малого класса крупности, который равными частями переходит в оба продукта разделения Разделение исходного материала по зольности, основанное на различии удельного веса или на различии других физических свойств Малозольный продукт процесса обогащения Многозольный продукт процесса обогащения Конечный продукт обогащения рядового кускового угля с повышенным содержанием чистого угля Конечный продукт механического сухого или мокрого обогащения с повышенным содержанием чистого угля Конечный продукт механического сухого или мокрого обогащения рядового мельчайшего угля с повышенным содержанием чистого угля Конечный продукт механического сухого или мокрого обогащения с повышенным содержанием сростков Конечный продукт ручной выборки породы с повышенным содержанием чистой породы

---

Графическое изображение результатов:

1)    опытов по обогащению;

2)    расчета, основанного на результатах фракционного анализа исходного материала и на характеристике точности разделения данной машины

Диаграмма содержит обычно кривые Xj. pi и vj, построенные по результатам опытов обогащения на опытной машине

Кривая зольности элементарных слоев, построенная по результатам опыта обогащения Кривая средней зольности легкого продукта, построенная по результатам опыта обогащения Кривая средней зольности тяжелого продукта, построенная по результатам опыта обогащения

Диаграмма содержит обычные кривые Xi, Pi, Vj и б, полученные расчетным путем на основании результатов опыта, проведенного на промышленной машине

Кривая, показывающая, при каком удельном весе должно происходить разделение, чтобы получить желаемый промышленный результат

Нормальный выход при обогащении

Дефектный выход при обогащении Отношение практического выхода легкого продукта (концентрата) к теоретическому выходу легкого продукта (при одинаковой зольности), который определяется по кривой всплывших фракций исходного материала. В этом случае кривая определяется по данным фракционного анализа продуктов обогащения Удельный вес, выбранный для характеристики исходного материала или характеристики качества продуктов, полученных при обогащении Удельный вес разделения по Гай-денрайху-Паулю. Это удельный вес разделения исходного материала на два продукта, при котором количества посторонних фракций (дефектного продукта) в этих продуктах, вычисленные в % от исходного угля. равны Удельный вес разделения по Тромпу. Это удельный вес такой бесконечно малой фракции, которая распределяется поровну между обоими продуктами

1.123. Разделение твердого вещества и воды

Обезвоживание Осветление (отстаивание) Осветление моечной воды Предварительное осветление Основное осветление Сгущение Грязная вода: Циркулирующая вода Загрязненная моечная вода Предварительно осветленная моечная вода Осветленная моечная вода Светлая вода Свежая вода: Вода из градирни Шахтная вода Речная вода, вода из ручьев и источников Сбрасываемая вода Воды, сбрасываемые во внешние водоемы Питьевая вода Степень сгущения

Механическое разделение твердого вещества и воды для получения конечного продукта с малым содержанием воды. Заливные бункера: питание бункеров, слив бункеров, обезвоженный в бункерах уголь, дренажная вода. Обезвоживающие бункера: питание бункеров, обезвоженный уголь, капеж. Центрифуги: питание центрифуги, центрифугированный уголь, фугат. Фильтры:    питание фильтра, кек, фильтрат Отделение частиц твердого вещества для получения воды с малым содержанием твердого:    питание, слив, шлам Осветление циркулирующей воды Выделение крупных частиц твердого вещества из загрязненной моечной воды Выделение частиц твердого вещества из предварительно осветленной моечной воды Концентрация твердого вещества для получения шлама с большим содержанием этого вещества: питание, слив, сгущенный шлам Моечная вода, загрязненная твердым веществом (исключая утяжелитель) Вода, которая была использована в процессе обогащения, но в основном свободная от твердого вещества Вода, которая не была использована в процессе обогащения Грязная или осветленная вода, выводимая из процесса обогащения Вода, сбрасываемая в речку, балку и т. п. Вода, разрешенная органами здравоохранения к употреблению Избыточное количество твердого вещества, т/ч, которое отводится со шламом сгустителя или отстойника сверх количества твердого, находящегося в таком же объеме питания.

---

Сушка    Разделение    воды и твердого ве

щества путем испарения воды: питание сушилки, сухой уголь, паровоздушная или парогазовая смесь.

1.124. Разделение твердого вещества и воздуха

Осаждение пыли Степень общего обеспыливания Степень обеспыливания отдельных фракций 1. 13. Дробление Дробление Измельчение Степень дробления 1 Шкала дробления 1. 14. Раскрытие зерен Степень раскрытия 1. 15. Смешение Продукт смешения Смешение при измельчении

Сухое или мокрое осаждение пыли:    запыленный воздух, пыль- (шлам), отводимый воздух Отношение количества пыли, осажденной в пылеуловителе, к количеству пыли, содержащейся в запыленном воздухе Отношение количества осажденной пыли определенной фракции по крупности к количеству пыли той же фракции, подведенной к пылеуловителю с запыленным воздухом. Оно может быть представлено в виде кривой степени обеспыливания Процесс превращения кусков материала в более мелкие зерна путем дробления или измельчения Дробление материала до такой степени, когда выход зерен размером более 3 мм составляет свыше 50% всего количества Дробление материала до такой степени, когда выход зерен размером менее 3 мм составляет свыше 50% всего количества Отношение показателя, характеризующего поверхность измельченного продукта, определяемого по диаграмме Розина — Роммлера — Беннета, к показателю, характеризующему поверхность исходного продукта Отношение наибольшего размера зерна измельченного продукта к наибольшему размеру зерна исходного материала Измельчение поступивших в обработку сростков с целью освобождения их составных частей Отношение раскрытого количества сростков к содержанию сростков в исходном материале, % Получение однородного продукта путем смешения различных составных частей Шихта, получаемая в результате процесса смешения Измельчение при одновременном смешении

---

1. 16. Условные обозначения и схемы

1. 2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ СХЕМ

1. 21. Направление движения продуктов

Для бункеров в схеме цепи аПлатонов и для потоков в количественной схеме

Рядовой уголь

	Для бункеров в схеме цепи аппатоков и для потоков в количественной схеме f___ Кек фильтра, центрифугирсь ванный уголь
riv ew cw	Воздух, содержащий пыль Свежая вода (FW) Lr^r-_=-J Вода для ополаскивания ^---^ (BW) Шахтная вода (GW)
• ■	р_-^ Моечная вода, осветленная
	г— • -■■■ Моечная вода, неосветлен-пая — Фильтрат, прнтрифугят, кя. пеж, Дренажная вода
	Сгущенный шлам
BW	г------1 Направление продуктов, со- ~----[ держащих утяжелитель
—	■ ■■■ ■ ■ ч Осветленная вода после опо- ----—| ласкивания Разбавленная суспензия
тттттлт • <ам^ ■ —	у—l_ _1__\ Рабочая, циркулирующая, - ] добавочная (свежая) сус-пензия L.-----1 Сгущенная суспензия krJT=z=^

Книга знакомит советских специалистов с правилами и нормами приемки и контроля углеобогатительных установок в ФРГ.

В разделе «Терминология» приведены термины и определения, часто встречающиеся в немецкой литературе, при этом к некоторым немецким терминам, по существу отличающимся от принятых в СССР, сделаны необходимые примечания.

Предисловие к немецкому изданию...........7

Введение к немецкому изданию............8

I. Терминология................9

1.1. Термины и обозначения............—

1.11.    Общие понятия.............—

1.12.    Разделение и обогащение..........11

1.121.    Классификация.............12

1.122.    Обогащение (концентрация).........13

1.123.    Разделение твердого вещества и воды.......16

1.2.    Условные обозначения для схем........

1.21.    Направление движения продуктов......

1.22.    Транспортировка.........

1.23.    Распределение, выпуск.......

1.24.    Классификация...........

1.25.    Обогащение............

1.26.    Выделение твердого вещества из воды или воздуха

1.261.    Обезвоживание...........

1.262.    Осветление............

1.263.    Сушка.............

1.264.    Обеспыливание...........

1.27.    Дробление.............

1.28.    Смешение.............

1.29.    Складирование и взвешивание.......

1.3.    Схемы...............

1.31.    Схема технологического процесса......

1.32.    Схема цепи аппаратов.........

1.33.    Водно-шламовая схема.........

1.34.    Количественная схема.........

2. Отбор пробы .    .    ..............

2.1.    Значение отбора пробы для проектирования и производства .

2.2.    Количество и вес проб............

2.3.    Проведение отбора проб............

2.31. Отбор пробы зернистого материала, за исключением шлама

Для бункеров в схеме цепи аппапоточов и для потоков в количественной схеме

Запасный спуск, перелив

1. 22. Транспортировка

Ленточный конвейер 1	Ящичный конвейер ,1.1 1 1 "г I 1-3гА
О- ■■ —->о	ЦУ|' 1.1 I Lzbj
Пластинчатый конвейер А-п	Лотковый цепной конвейер J_
1	+! Г
Колосниково-сетчатый конвейер	Винтовой конвейер pUa/VN
Скребковый конвейер	Качающийся желоб

2.311.    Места и методы отбора пробы.........

2.312.    Приборы для отбора проб..........

2.313.    Сокращение проб............

2.32. Отбор проб шлама, пульпы и грязной воды.....

2.321.    Места и методы отбора проб.........

2.322.    Пробоотбиратели............

2.323.    Сокращение проб.............

3.    Исследование проб ...............

3.1.    Контрольное грохочение............

3.11.    Общие положения.............

3.12.    Приготовление пробы...........

3.13.    Проведение контрольного грохочения.......

3.2.    Ситовый анализ...............

3.21.    Общие положения............

3.22.    Просеивание рядового угля..........

3.23.    Просеивание зерна размером более 80 мм......

3.24.    Просеивание зерна размером 10—80 мм......

3.25.    Просеивание зерна размером менее 10 мм......

3.2G. Определение гранулометрического состава зерен менее 60 мк 3.27. Просеивание влажных проб..........

3.3.    Фракционный анализ.............

3.4.    Определение зольности............

3.5.    Сочетания ситового и фракционного анализов и определения зольности .................

3.6.    Определение содержания влаги..........

3.61.    Поверхностная влага............

3.62.    Гигроскопическая, или внутренняя влага......

3.63.    Общая влага..............

3.64.    Аналитическая влага............

3.7 Исследование шламовой пульпы и воды........

3.71.    Определение содержания твердого вещества.....

3.72.    Определение содержания тонкой взвеси......

3.73.    Определение удельного веса жидкостей и шламовой пульпы.

3.74.    Определение удельного веса твердых веществ пульпы

3.75.    Определение содержания поваренной соли......

3.76.    Определение концентрации водородных ионов.....

3.761.    Колориметрический метод..........

3.762.    Электрометрический метод..........

3.8. Прочие методы исследования..........

4.    Оценка результатов исследования и их графическое изображение .

4.1.    Вычисление количественного (весового) выхода продуктов процесса разделения ...............

4. 11. Формулы для вычисления количественного выхода при разделении исходного материала на два и три продукта .

4.111.    Разделение на два продукта..........

4.112.    Разделение на три продукта.........

4. 12. Графический метод определения количественного выхода по

Паулю и Кюну.............

4.121.    Разделение на два продукта.........

4.122.    Разделение на три продукта.........

4. 13. Вычисление количественного выхода по методу наименьших

квадратов по Грумбрехту..........

4.2.    Классификация...............

4. 21. Данные гранулометрического состава.......

4. 22. Кривые гранулометрического состава

4. 23. Качество классификации..........

4.231. Определение содержания дефектных зерен.....

4.232.    Определение выходов мелкого и крупного зерна по Луикену

и Краэберу.............

4.233.    Определение эквивалентного размера зерна и эффективность

классификации по Паулю..........

4.234.    Определение крупности разделения и эффективность классификации по Тромпу ...........

4.3.    Обогащение...............

4. 31. Данные удельного веса...........

4. 32. Кривые обогати.мости...........

4.321.    Кривая удельного веса (б-кривая)........

4.322.    Диаграмма кривых обогати.мости по Анри — Рейнгардту .

4.323.    Кривая обогатимости по Майеру (М-кривая).....

4. 33. Эффективность обогащения..........

4.331. Определение содержания дефектного продукта    .    .    .    .

4.332.    Количественная эффективность разделения по Гайденрайху.

4.333.    Определение эквивалентного удельного веса разделения и эффективности процесса обогащения по Гайденрайху—Паулю

4.334.    Определение удельного веса разделения и эффективности

разделения по Тромпу...........

4.335.    Практические кривые обогатимости.......

4.4 Разделение твердого вещества и воды (механическое и термическое)

4.41. Данные о содержании воды и твердого вещества .    .    .    .

4.    42. Определение эффективности процесса разделения твердого

вещества и воды.............

4.421.    Обезвоживание.............

4.422.    Сгуститель и отстойник...........

4.423.    Сушка...............

4.5.    Разделение твердого вещества и воздуха (осаждение пыли) .

4.6.    Дробление................

4.7.    Раскрытие сростков.............

4.8.    Смешение................

5. Примерные качественные показатели для продуктов обогащения .

5.1. Классификация..............

5.    11. Классификация в сортировках.........

5. 12. Классификация в мойках..........

5.121.    Подготовительная классификация........

5.122.    Окончательная классификация.........

5.123.    Погрузка...............

5.124.    Выделение пыли крупностью 0—0,5 мм из рядовой угольной

мелочи крупностью 0—10 (6) мм........

5.125.    Предварительное обесшламливание........

5.126.    Выделение крупного шлама..........

5.2 Обогащение...............

5. 21. Крупное и среднее зерно..........

5.211.    Пневматическое обогащение..........

5.212.    Мокрое обогащение на отсадочных машинах.....

5.213.    Обогащение в сепараторах с тяжелой средой.....

5. 22. Мелкое зерно...... .......

5.221.    Сухое обогащение............

5.222.    Мокрое обогащение на отсадочных машинах.....

5.223.    Обогащение в сепараторах с тяжелой средой.....

5. 23. Обогащение мельчайших зерен.........

5.3.    Разделение твердых частиц и воды.........

5. 31. Предварительное обезвоживание обогащенной угольной мелочи ................

5. 32. Обезвоживание мелкозернистого продукта.....

5.321.    Заливные бункера............

5.322.    Обезвоживающие бункера..........

5.323.    Центрифуги для обезвоживания угольной мелочи

5. 33. Обезвоживание мельчайших зерен угля.......

5.331.    Фильтр...............

5.332.    Шламовые центрифуги...........

5. 34. Сушка...............

5.4.    Моечная и сбрасываемая вода..........

5.41.    Осветленная моечная вода..........

5.42.    Сбрасываемая вода............

5.5.    Очистка помещения от пыли...........

5.6.    Дробление................

5. 61. Дробление кускового угля..........

5. 62. Дробление ореха.............

5.621.    Получение мелких сортов ореха из крупного ореха .

5.622.    Получение угля для коксования из ореха......

5.63. Дробление крупного промежуточного продукта до размера

менее 25 мм..............

5.7.    Раскрытие сростков.............

5.8.    Уголь для коксования............

6.    Специальные указания по технологическому контролю.....

6.1.    Контроль за технологическим процессом.......

6.2.    Контроль за качеством исходного материала......

6.21.    Исследования рядового (валового) угля......

6.22.    Исследование рядового обогащаемого угля.....

6.3.    Контроль за качеством продуктов переработки......

6.31.    Кусковой уголь.............

6.32.    Орех............ .    .    .

6.33.    Общая порода мойки............

6.4.    Контроль за количеством продуктов переработки.....

6.5.    Контроль за технологическими показателями машин и установок.

7.    Специальные указания по контролю за оборудованием и за расходами

на обогащение................

7.1.    Контроль за оборудованием...........

7.11.    Устранение неполадок производства........

7.12.    Вспомогательные средства для контроля за оборудованием и

производственными расходами.........

7.13.    Данные по производственным расходам различных обогати

тельных установок ............

7.2.    Контроль за расходами на обогащение........

7.21.    Величина расходов по всей обогатительной установке .

7.22.    Определение расходов на отдельные рабочие процессы .

8.    Проектирование................

8.1.    Качество рядового угля............

8.2.    Цель обогащения..............

8.3.    Расположение обогатительных установок........

8.4.    Дальнейшие соображения, определяющие технологическую схему

и проект ................

9.    Гарантийный договор и приемка...........

9.1.    Гарантийный договор.............

9.11.    Предмет гарантийного договора.........

9.12.    Основные положения гарантийного договора.....

9.13.    Условия гарантийного договора.........

9.14.    Доказательства выполнения гарантийного договора .    .    .    .

9.15.    Предписания административных учреждений и союзсв.

9.16.    Оговорки, касающиеся патентов и авторских прав.

9.17.    Изменения основных положений гарантийного договора.

9.2.    Доказательство выполнения гарантий относительно качества продуктов обогащения.............

9. 21. Получение доказательств..........

9. 22. Сроки получения доказательств........

9. 23. Пусковой период............

Стр.

9. 24. Невыполнение гарантированных условий при проведении приемочных испытаний ...........96

9.    25. Приемочные испытания...........—

9.251.    План приемочных испытаний.........—

9.252.    Средняя производительность во    время    приемки .... —

9.253.    Продолжительность приемочных    испытаний.....97

9.254.    Отбор проб..............—

9.3. Приемка............ ...    —

9.31.    Приемка конечных продуктов обогащения по показателям

качества    ............... —

9.32.    Приемка    оборудования......... .100

10. Приложение................—

10.1. Оборудование    лаборатории обогащения........—

10.    11. Работа лаборатории обогащения........—

10. 12. Оборудование лаборатории обогащения......—

10.1201.    Помещение лаборатории..........—

10.1202.    Приборы для отбора проб.........101

10.1203.    Сосуды для хранения проб.........—

10.1204.    Деление проб.............—

10.1205.    Контрольное грохочение и ситовый    анализ.....—

10.1206.    Фракционный анализ...........—

10.1207.    Исследования шлама и воды ....    .    .    1Э2

10.1208.    Сушка ...     —

10.1209.    Дробление..............103

10.1210.    Озоление..............—

10.1211.    Весы...............—

10.1212.    Мелкие лабораторные принадлежности......—

10.1213.    Мебель...............—

10.1214.    Плакаты по безопасности.........—

Стандарт DIN «Правила и нормы приемки и контроля установок для обогащения каменного угля» выдержал три издания П935, 1939 и 1943 гг.). Значительное развитие техники обогащения на протяжении десяти лет, прошедших с момента выхода третьего издания, обусловило необходимость переработки его.

За эти годы в области обогащения были разработаны новые методы оценки точности разделения на обогатительных машинах. Однако в настоящее время ни один из них не может рассматриваться как единственно верный и имеющий всеобщее применение. Поэтому в разделе 4 настоящего издания «Правил» они пока рассматриваются как имеющие равные достоинства.

Данный- новый выпуск, изданный в 1954 г. как рекомендуемый стандарт (проект стандарта), по своей структуре сходен с предыдущими. Однако основной упор сделан еще в большей степени на вопросы контроля за установками для обогащения. С этой целью были заново составлены разделы о техническом контроле за оборудованием и о контроле за расходами по обогащению. Благодаря этому можно на единой основе и в численном выражении сравнивать экономичность обогатительных установок. Разделы о проектировании, договорах и сведения о гарантиях при сдаче и приемке новых установок помещены в конце «Правил».

Настоящие «Правила» являются рекомендуемыми; наряду с этим в них содержатся директивы, которые являются обязательными, как, например, стандартные методы анализов.

Обогатительные установки, сортировки и мойки предназначаются для получения из рядового угля товарного продукта при минимальных потерях с отходами и минимальных расходах на обогащение, однако это осуществимо только при условии эффективного контроля. Контролировать нужно прежде всего качество исходного материала, качество и количество получаемых продуктов и техническую правильность режима работы обогатительных машин. Кроме того, контролируются все машинное оборудование и все эксплуатационные расходы.

В разделах 1—5 излагаются основы производственного контроля: определение терминов, отбор проб, исследование проб, оценка результатов исследования и примерные качественные показатели. Специальные указания по технологическому и техническому контролю работы машин даны в разделах 6 и 7. Разделы 8 и 9 содержат рекомендации по проектированию, гарантийному договору и приемке. В приложении приводятся рекомендации по оборудованию лаборатории обогатительной установки. «Правила» составлены на основании десятилетнего опыта работы каменноугольной промышленности ФРГ. Они выполнены под руководством комиссии по обогащению при объединении каменноугольной промышленности (Э.ссен) совместно с горнопромышленными и обогатительными фирмами и бюро по обогащению специального комитета стандартизации в горном деле и изданы как рекомендуемый стандарт DIN 23011 «Правила приемки и контроля установок для обогащения каменного угля». С выходом настоящего издания теряют силу выпуск 3 издания 1943 г. и переиздания 1951 г.

1. ТЕРМИНОЛОГИЯ

1.1. ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ 1. 11. Общие понятия

Методы и процессы обработки рядового угля с целью получения промышленно-ценных продуктов: разделение и концентрация, дробление, измельчение и смешение

Вес полноценного (товарного) продукта шахты и продукта, содержащего балласт, пересчитанного с учетом его зольности и влажности Сумма товарной добычи, среднего продукта, шлама, породы мойки и породы, отбираемой из угля вручную

Необогащенный неклассифицированный или классифицированный уголь

Рядовой уголь в таком виде, в каком он выдается из шахты

Рядовой уголь крупностью более кулака или ореха Рядовой уголь, подаваемый на обогатительную фабрику

Рядовой уголь крупностью от 30 до 100 мм Рядовой уголь крупностью приблизительно от 10 до 30 мм Рядовой уголь крупностью менее 10 мм

Рядовой уголь крупностью менее 0,5 мм

Непреднамеренное измельчение

1

В соответствии с терминологией, принятой в СССР, под промежуточным

2

называется «средним продуктом». Прим. пер.

3

продуктом понимается конечный продукт обогатительных машин с повышенным содержанием сростков угля с породой. По немецкой теминологии такой продукт

4

По терминологии, принятой » СГ.СР, — первичная проба.

5

   Bergbau-Standard-Vordruck Вй 14 «Ermitlung der Forderung». Verlag. Glu-ckauf. Essen, 1952, 19, 12.

6

   По принятой в СССР терминологии под рядовым углем понимается не

7

обогащенный и неклассифицированный уголь. Прим. пер.

8

⁵ Пыль.