Инструкция по приготовлению и применению водной эмульсии для гидросистем механизированных крепей, крепей сопряжения, гидропередвижчиков и гидростоек с внешним питанием

Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела нм.А. А. Скочинского

Утвг-рж иен»

начальником Тохначгскогг управления Минугле»ром# СССР членом коллегии

Н. К. Гринько

25 н.илн 1Ь73 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ водной ЭМУЛЬСИН ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ. КРЕПЕЙ СОПРЯЖЕНИЯ, ГИДРОПЕРЕДВИЖЧИКОВ И ГПДРОСТОКК С ВНЕШНИМ ПИТАНИЕМ

A\Oi кв** 1471

Настоящая «ас трудная разработана КП им. А. А. Сю чаао ко го (лаборатория гидросистем мехалниированных грепel), Сгбгвпрогормааем, отделом новых млата Технического управления, Управлением главного мехаяим а главного энергетика Иннугдепрома СССР в соогзетствкн о распоряжением Технического упрввлежкя Шгаистерства угольно» промыливопста СССР.

В рабств изложена обвив требования по приготовлению, хранению, доставив к забою в применению водной эмульси.

_Ответственные мополэттеля:    кекс.техн.наук С.Г.Шеан, юя. Т.В.Л<?ягова

(ЯШ ям.А.А.Скоянясиого), каял.теги.наук В.Д.Клейман (Скбгшрогормаа).

Исполнители: каш. техн. наук В.А.АлямовскМ. няк.Е.В.Денисенко, докт. техв.ваух Б.Ф.Пономаренко, докт.техн.наук З.Н.Хорин, ичж. Ю.и.Холопов, хлад.тегк.наук Н.И.Яковлев.

Пси разработке инструкпии использоганн материала Докглгроуглендва а ВШИ]._

1'яструтокя согласована с Управлением главного механика а главного эвеогетккп Чкчуглеорсча СССР, Союэуглемадеч н Техническим торавленнем Мю»-яефтехклстрома СССР.

С    И нс 1 шут горюю зела им А А Скочмисною

(ИГЛ нм А. \ Сночинггого). 1974

3.3.2.    Транспортировка эмульсии с поверхности осуществляется ио транспортир линиям шахты совместно с оборудованием и материалами, доставляемыми на участок.

3.3.3.    При транспортнике эмульсия не должна охлаждаться до минусовой температуры.

3.3.4.    При наличии рельсового пути, проложенного до очистного эабоя, транспортная емкость должна быть установлена в непосредственной близости к насосной станции.

3.3.5.    Если доставка транспортных емкостей к насосной станции, установленной на конвейерном штреке, невозможна, допускается установка цистерн или вагонеток с эмульсией на вентиляционном штреке и перекачивание эмульсии в баки насосной группы по сливной гидромагистрали крепи. Допускается подача жидкости по сливной линии самотеком при угле наклона пласта не аиле 10°.

3.3.6.    "Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах" (М., "Недра", 1971) предусматривают применение некоторых систем разработки угольных пластов, при которых невозможна доставка транспортных емкостей по откаточному и вентиляционному штрекам (рис.З), П таких случаях на бремсберге, оборудованном лебедксй для подъема грузов, устанавливается питающий бак, соединенный металлическими трубопроводами с насосной станцией.

Геодезический уровень между питающим баком и насосной станцией должен составлять не менее 20 м.

3.3.6.1.    Питающий бак установить таким образом, чтобы он не препятствовал проходу людей и транспортировке грузов по бремсбергу. Он оборудуется заливной горловиной, сливным вентилем и должен отвечать требованиям пп.3.2.3-3.2.6 настоящей инструкции.

3.3.6.2.    Допустимый диаметр трубопроводов для подачи эмуль

сии определяется в зависимости от геодезического уровня чехду питающим баком и наоосноИ станцией:    при    уровне    20-30 м допуска

ется диаметр не менее 25 kw, при 30 м и более - не менее 20 мч. Трубопровод резинотканевым рукавом (ГОСТ 6318-57) длиной 15-20 м через патрубок S (рис.2) соединяется со сливным вентилем пита-ипего бака наоосноИ станции.

3.3.7.    В случае подачи* транспортной емкости к насосной станции по рельсовому пути заливка эмульсии осуществляется череа специальный всасывающий рукав с наконечником, входящим в комплект поставки пасосной станции. Наконечник с всаоывотям ру-

кавом следует оборудовать иатрубком с беэрезьбовым соединением (см. п.3.2.3).

3.3.7.1.    При валшясь ьмулъснж выполнить следующие операции: выключить насосную станцию;

снять кринку о воасывымего патрубка насосной станции и подсоединять к патрубку всасывающий рукав;

присоединить патрубок к подводящему вентилю транспортной емкости и открыть подводящий вентиль;

установить крав насосной станции в положение "всасывание на тары*;

включить подпяточный насос для перекачки эмульсин в бах насосвой станции;

контролировать количество эмульсии в баке по водомерному устройству;

после заполнения бака выключить поплиточный насос и установить крал насосной станции в положение "всасывание из бака";

закрыть подводящий вентиль, отсоединить патрубок всасывающего рукава,

3.3.8.    Вели транспортную емкость невозможно подать непосредственно к насосной станции, установленной на конвейерном игреке (см. п.3.3.5), то для перекачки эмульсии рекомендуется использовать перекачивающее устройство, состоящее из шестеренного насоса типа Г-11-25 с электродвигателем БАСМ 1-4. Перекачивающее устройство установить на вентиляционном штреке, его всасывающую линию присоединить к всасывающему рукаву о наконечником (см. п.3.3.7), а нагнетательную - к сливной магистрали крепи.

3.3.8.1.    При заливке эмульсии выполнить следующие операции: выключить насосную стапп^гэ;

присоединить всасывающий рукав к подводящему вентилю в транспортную емкость;

подсоединить нагнетательный трубопровод перекачивающего устройства к сливной магистрали;

включить насос и перекачивать эмульсию через сливную магистраль е бак насосной станции;

после наполнения бака выключить насос, отсоединить нагнетательный рукав от сяинноЙ магистрали.

Не допускается использование подпмточного насоса, установленного на насосной станции, для перекачивания эмульсии по сливной магистрали.

3.3.9.    При додаче эмульсии к насосной станции по трубопроводу (п.3.3.6) необходимо выполнить следующие операции:

открыть оливкой вентиль <1 питахщей ошсоо» 5 (рис. 3) к наги о тральные вентили 5,6 ,7 ;

края насосной станции поставить в положение "всасывание из тары";

наполнить бак насосной станции до требуемого уровня;

перевести кран в положение "всасывание из бака";

закрыть вентиль 7-

По мере продвижения вабоя отрезок трубопроводов, проложенный по конвейерной печи, сокращается. Перед выполнением этой операции следует закрыть вентиль 6 .

4, ПРОШЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ 4» If Ковтр°^яь объема рабочей жидкое^

4.1,    Контроль объема рабочей жидкости в баке насосной станции осуществляется по уровнемеру бака.

4.1.1.    Объем эмульсии для заполнения гидросистем механизированной крепи определяется согласно табл. I.

Таблица I

4.1.2. Перед папнлом эксплуатации 'wpocистомы на уровнемере баки нас.юной станции нанесли контдюльнуи ме<ку га rwooie ТОО т от рис? и минимального уровня.

Р-бота гидравлической системы при уровне жидкости риже ю Hi рольной меткг. };е допускается.

4.1.3* Следует учитывать, что объем рабочей жидкости в баке насосной станции механизированной крепи колеблется в зависимости от технологических операций в лава (табл. 2).

4.1.4. Залипать эмульсию ь бак до максимального уроьня можно только при определенном положении секций крепи относительно конвейера (табл.З).

Таблица 2

4.2.1. Контроль концентрация эмульсии в процессе эксплуатации гидросистем крепи следует проводить не реже одного рева в трое оуток.

4.2.2.    Пробы эмульсии для определения процентного содержания присалдр следует отбирать ив баков насосных станций и емкости для хряп»’игл эмульсии,

4.2.3.    Эмульсию для пробы необходимо заливать в бутылку емкостью 0,125-0,250 л. Кутнлка для отбора проб эмульсии должна бить тщательно промыта и иметь резиновую пробку. Перед отбором пробы рр следует дважды промыть контролируемой яидкоотью. На бутылке должна быть наклейка с указанием места, рремени и даты взятия пробе, а также подпись лица, взявшею пробу.

4.2.4.    Замер концентрации емульсин следует проводить согласно методике (приложение 6). Концентрацию эмульсии можно контролировать рефрактометром (приложение 7).

4.2.5.    Результаты замеров заносить в журнал (форма дана в приложениях 3 м *)•

4.3. Контроль степени загрязнения эмульсии механическими примесями

4*3.1. Контроль степени загрязнения эмульсии в процессе эксплуатации крепи следует проводить не реже одного раза в месяц.

4.3.2.    Пробы следует отбирать из баков насосных станций и ив сливного трубопровода.

4.3.3.    Эмульсия для пробы заливается в чистые емкости объемом не менее 125 мл (см.п. 4.2.3).

4.3.4.    Степень загрязнения следует определять согласно методике (приложение 8). Результаты эамеров заносить в журнал (форма дана в приложении 4).

4.4. Предотвращение засорения эмульсии

4.4Л. Средства очистки эмульсии в насосной станции эксплуатировать согласно "Инструкции по уходу и эксплуатации", входящей р комплект поставки насосной станции.

4.4.2. Допускается степень загряяненич приютовленной эмульсии не выше 14-го класса по ТОТ 17216-71 (0,0$).

4.1.2.1. Для предотвращения засорения эмульсии в процессе ■приготовления и эксплуатации необходима р установках для приго-товлгнкя и перекачивапия эмульсии устанавливать фильтры тонкостью счистии не не£С тех, что установлены на насосной стаяпчи.

4,4.о» Перед залиькой эмульсии в бак насосной стплпии следует очистить наконечник всасывающего рукава.

4.4.4.    Запасные рукава высокого дапаяния и трубопровода, которые хранятся у очистного забоя, долгий быть закрыты специальными заглушкамр щ колпаками.

4.4.5.    При мсит.нотх н ремонтных работах заглувлгу или колпак снимать непосредственно перед установкой рукава иля трубопровода.

4.4.6.    При демонтаже узлов гидроолетела открытие гнезда « вводы немедленно закрыть колпаком или заглушкой.

Хранение и доставь гидроузлов с открытии вролв и: не допускается!

4.5. Обязанности лнн^ответственных за приготовление I» эксплуатацию загасил

4.5.1.    Для обслуживания ус танов:; •; до зрлготовлентд э:*ульсии приказом по вахте назначается лгио, о?зетстве1шое га качество приготовленной Э’ульсгл.Его обязанности заключается_tв следующем:

прозертть и подготагл^ать исходные компоненты эмульсии (согласно пп. 2.1 и 2,3);

приготавливать эг^ульелп в количество, необходимом для нор-мадьлой эксплуатации крепи, и заполнять сгжостъ для хранения эмульсия;

проводить профилактическое обслуживание устройства для загрузки присадки, оборудования для приготовления эмульсии и емкости для ее хранения:

постоянно вести журнал по учету объема приготовленной эмульсия (форма сог ласно приложению 3).

4.5.2.    Служба главного механика шахты должна контролировать качество эмульсии согласно пп.4.2 и 4.3 настоящей инструкции. Результаты контроля заносить в журнал (приложение 4).

4.5.3.    Журналы по контролю водной эмульсии (приложения 3 и 4) должны постоянно находиться в помещении для приготовления эмульсии.

4.5.4.    Все анализы по проверке качества водной эмульсии должны проводиться ответственным липом в пюхтной лаборатории.

4.5.5,    Контроль 8а выцо/шеннем инструкции вовлагаатоя на главного механика шахты.

4.5.6.    Перечень и иериидичнооть меропржятм* по контролю эмульсин и ее компонентов даны в прнлоиенин 9.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ НА ОСНОВЕ ПРИЗ АЛИИ ЕЯИИНП-И7

I. Присадка ЕЙИИНП-И7 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета. Она составляется на основе экстракта селективной очистки маловязких дистиллятов с дополнительной очисткой серной кислотой и добавлением противокоррозионных, эмульгирующих и других поверхностно-активных веществ.

Присадка ВНИИНП-П7 должна соответствовать основным требованиям МРТУ 38-ГГ-6-68:

вязкость кинематическая при Ю0°С

вольность

щелочность

стабильность эмульсин

стабильность эмульсии после выдерживания присадки в течение 5 часов при 60°С

испытание эмульсии на коррозию (ЕС-ная концентрация присадки в воде)

содержание механических примесей плотность при 20°С

3.    Эмульсию следует приготавливать на установке УПЭ1 (изготовитель - завод им.Петровского,пос.Новогородское,Донецкой обл.) или на другугх установках, обеспечивающих необходимые свойства эмульсии.

Установка УПЭ1 снабжена необходимым электрооборудованием и средствами контроля за технологическим процессом приготовления эмульсии (рлс.4).

4.    До получения предприятием установки УПЭ1 временно, в виде искльленгя, допускается приготавливать эмульсию на устройстве, схека которых) приведена на рис.5. Устройство может быть изготовлено силами предприятия согласно следующим техническим требованиям:

а) стекки, ;шсэд и прмякя баков для приготовлевит эмульсии в концентрата слгпусс изготавливать ив обычной коистрзкционпой стали;

б) бак 3 должен ииеть перегородку IH , к ней через уплотнение 15 необходимо прикреплять ранку 16 ,в которой должна быть расклепана латунная тканная фильтровальная сетка It 52 (ГОСТ 3187-65)* Допускается применение сетки Л 48, 50, 54.

Рамка 16 должна крепглься к перегородке 14 таким образом, чтобы жидкость из правой части бака 3 в левую проходила только через диспергирующую сетку. Расстояние а от рамки с диспергирующей сеткой 16 до напорного патрубка 10 должно быть 50-100 ш. По избежание порыва к оюсода из строя диспергирующей сетки при засорении ячеек в условиях работы с присадкой ВНИИНП-1Г? размеры рамки в свету не должны превышать 300x400 П комплект устройства (рис.5) должны входить две рамки о диспергирующими сетками, одна - в работе, другая - сменная;

ВВЕДШИЕ

Одним из важнейших условий повышения долговечности гидравлических систем механизированных крепей, крепей сопряжения, гцд-ропередвижчпков и гидрэстоек с внешним питанием является правильное приготовление и применение водной эмульсии.

Инструкция дает необходимые практические указания пО приготовлению и применению эмульсия, которые используются в настоящее время (ВНИИНП-Н7) или будут внедряться в дальнейшем. В последнее случае инструкция лишь дополняется разделом со специальными требованиями по технологии приготовления эмульсии.

В работе учтены отечественная и зарубежная практика применения эмульсий в горных машинах, а также результаты исследовательских работ институтов Минуглепрома СССР и Мизшефтехимпрома СССР.

I. ОЕШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Водная эмульсия предназначена для применения в качестве рабочей жидкости в гидросистемах механизированных крепей, крепей сопряжения,агрегатов и комплексов оборудования, гидропередвижчм-ков и гидростоек с внешним питанием.

1.2.    Водная эмульсия представляет собой систему, приготовленную таким образом, что в среде одной жидкости (воды) находятся во взвешенном состоянии капельки другой жидкости - маска (присадки).

1.3.    Защитное действие эмульсии заключается в создании на рабочих поверхностях гидрооборудования механического барьера (пленки), препятствующего доступу к поверхности металла влаги, паров шахтной атмосферы и других реагентов.

Эффективность защитного действия эмульсии определяется однородностью, степенью дисперсности присадки в воде, качеством гри-

3

в)    баки I и 3 необходимо соединить с канализацией через вентили Ч, 9 и 12 для выпуска воды при профилактической промывке;

г)    для дробления (диспергирования) частиц присадки и перекачивания готовой эмульсии в тару следует применять центробежные насосы с параметрами Q = 96 л/мин и Н * 20 м вод.ст₆ например насос 1,5 К-6;

д) емкость бака для приготовления концентрата должна составлять ГО!* емкости бака для приготовления эмульсии, например, при емкости бака 3 500 л_# емкость бака 1 должна быть 50 л (рис.5), Бак для приготовления концентрата должен быть оборудован указателем уровня (например, поплавок со стержнем, водомерное стекло и т.д.).

меняемой попы, а также стабильностью присадки в соответствии с технический условиями (ТУ),

Эмульсин, приготовленная без соблюдения перечисленных требовали^, не обладает достаточными защитными свойствами.

1.4, Исследованиями установлено, что водная эмульсия (концентрация 1-1,5*), приготовленная на основе присадки ПНИШП-И7, обеспечивает зешту элементов гидрооборудовапия от коррозии при условии дробления капелек присадки в процессе приготовления эмульсии до размеров 2,5-5 мк. Количество таких капелек по отношению к общему числу частичек присадки должно быть не менее 05-90*.

При сливе эмульсии из гидросистемы капельки присадки диаметром 2,5-5 ык прилипают (адгезируют) к рабочим поверхностям гидроузлов и образуют на них /стоИчиную защитную пленку, препятствующую проникновению влаги, паров шахтной атмосферы и других реагентов, а, следопательно, возникновению коррозии.

1,5♦ ЕИсокое качество водной эмульсии обеспечивается при условии приготовления ее на специальном устройстве и при соблюдении определенной технологии. Схемы таких устройств и инструкции по их эксплуатации приведены в приложении I.

Водную эмульсию необходимо приготавливать только согласно настоящей инструкции. Соблюдение ее обязательно для шахт, которые эксплуатируют оборудование, работающее на эмульсии, эаводов-изготовителей, а также рудоремонтных заводов и ЦЭММ, производящих ремонт и испытание этого оборудования.

Несоблюдение инструкции приводит к преждевременному выходу из отрои гидроузлов.

2. СРИГ0Т0ВЛИШ ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ

2.1.    Исходные компоненты

Исходит* компонентами водной эмульсии является прж.адка и зола.

2.I.I. Присадка

Присадка долина соответствовать ТУ завода-взготовителл по 'согласованию о Милуглепромом СССР.

2.1.1.1,    Входной контроль

При получении присадки проверить наличие на бочке сопроводительного серти(^,,п::1Т^ и надписи с указанием наименования присад-

кж, названия эаьода-поставщика, массы,номера иартик а ТУ на прв-оадку. Соответствие пргсадки ТУ проверяется в лабораториях комбинатов (см. приложение 2).

Занести в журнал по учету объема приставленной амульснн (приложение 3) дату изготовления присадки, номер партии. В куриал заносится такие номер паспорта, выданный ОТК завода-изготовите дя.

При отсутствии указанных надписей или в случае повреждения дочхж присадку не пршенять.

2.I.I.2. Хранение присадки

Бочки о присадкой следует хранить пробками вверх на стеллажах в меотих, вакшенных от действия прямых солнечных лучей 8 атмосферных осадков.

Срок хранения присадки определяется ТУ завода-изготовителя.

2.1.2. Иода

Дди приготовления водной эмульсии следует пршенять воду, жесткость которой определяется разработчиков присадки. Допусти-ШШ жесткость воды определяется ТУ для конкретной эмульсии.

Во Езбежание засорения гидросистемы крепи запрещается применение для приготопления водной эмульсин технической воды.

воды из пожарного водопровода к других мест.

2,2. Помещение для приготовления эмульсии

2.2.1.    Водную эмульсию следует приготавливать в опениальном изолированней помещении, находящееся на поверхности. Это помещение должно быть оборудовало приточно-вытяжной вентиляцией ■ подключено к канализационной и водопроводной сетям. Нео<*-ходкмо обеспечить подогрев воздуха в зимнее время до температуры 18-2Х°С.

2.2.2.    Помещение должно быть расположено вблизи котельное или промывочных аккумуляторных батарей,где применяется дистиллят.

2.2.3.    Вода для приготовления эмульсии должна подаваться ж помещение по трубой ооноду. В этом случае также необходш водопровод: воду из него следует использовать для иро\мвкя.оборудования,

2.2.4.    Помещение должно соответствовать требованиям "Санитарных нор*-: проектирования прсмыллеяных предгриятюГ я "Я*стру1> цжи по санитарнсму содержанию помещений я обир/дования произвол-

с тв видах предприятий" (Л 660-66 от 31 декабря 1966 г.) sua строиться по специальному типовому проекту.

Помещение должно запираться и юлеть ян дверн табличку "Посторонним вход воспрещен”,

2.3, Подготовка компонентов для приготовления змтдьсии

2,3,1. Контроль и подготовка воды

Проверить соответствие качества воды, преднавначеиной для приготовления эмульсин, тоебованиям, изложенным в п.2,1*2,а также определить концентрацию водородных ионов (pH), учитывая ТУ на приготовление эмульсии. Проверку проводить не реле одного раза в месяц по ГОСТ 4I5I-4B или щелочным методом (приложение 5), Даляне о жесткости воды и показателе pH занести п журнал но учету объема приготовленной эмульсии (приложение 3),

2,3,2. Подготовка присадки

Заливка прлсадок в оборудование для приготовления эмульсии вручную запрещается!

2.3.2Л. Устройство для загрузки присадки

На поедприятии присадку следует перекачивать из бочек с помощью устройства, показанного на рисЛ,

Лля загрузки присадки может быть использовала подпиточная группа насосных станций типа СН' и устройство устпиопки УПЭ1 (приложение 1>.

Устройство для ьггруяка присадка следует располагать в помещении с плюсовой температурой, находи знался поблизости от места приготовления эмульсии.

2*3,2.2. Технология загрузни присаль При ашрузке присадки необходимо вшюлшггь следующие операции:

дос!аеать бочку с присадкой к устройству (рисЛ). В зимний период для снижения вязкости присадки бочка должна находиться не менее 24 часов в помещении с плисовой температурой или должны быть предусмотрены обогреваете стел«ада, на которых в случае необходимости можно было бы разогреть бочку с прпсцдкой.

Разогрев присадки горячил паром v. отчрнпай огнем категирк-чески запрещается!

Дня быстрого разогрева присадка допускается погружение оочкя о присадкой в емкость с горячей водой, где температура не превы-■ает 80°С;

перемешать присадку ь таре (путем церекатагавия аакпитоп бочки или с помощью устройств для перевешивания);

поставить бочку в вертикальное положение ж отвинти» пробку; ввести в бочку наконечник всасывающего шланга; ьклшить электподвигатель; выкачать необходимое количество присадки; наконечник извлечь из сочка, поместить в емкость с эмульсией ж закрыть;

бочку о присадкой закрыть пробкой геткетжчно.

2.4. Технология и средства приготовления зыульсгл

2.4.1.    Змужьожя должна Гфиготавснватьсп в закужтоН емкости объемом не менее I м³, оборудованной перемемшдошш устройством, подводкой для воды ж п рисах ки, а также отводами трубами для кя-валязацм.

2.4.2.    ТУ>да для пржготоьдеиии эмульсии должна вддАнатьги по специальному трубопроводу (см.п.2.2.3).

2.4.3.    Установка для приготовления эмульсии доиенл онть

оборудована прибо;\амл для измерения количества приготовление*' •мульеш ж гтрсверки ее качества:    уровнекераетк,    ptcx.Qju»«Qt>&j/

кондуктометрическим концрптратомером, например лщиов ЮС £.3. а также pH-метром, например марки СХ-Т. Контролируется ке»ц*п грация каждой пржг стоил виной партии зкухьси* (пнм»мми^ 1-6'.

Г

2.4.4,    Режимы и способы приготовления водной эмульсии определяются разработчиком присадки индивидуально для каждой эмульсии.

2.4.5.    В процессе приготовления эмульсии долита работать вентиляционная система.

2.5. Техника безопасности при приготовлении эмульсии

2.5.1.    Оборудование для приготовления и загрузки эмульсии должно быть заземлено.

2.5.2.    Запрещается работать на установке при неисправной вентиляция и канализации.

2.5.3.    При приготовлении эмульсии следует пользоваться прорезиненным фартуком, резиновыми перчатками и защитными очками;

2.5.4.    Запрещается за!*ружагь присадку вручную.

2.5.5.    Прием и хранение пищи в помещении, где готовится эмульсия, категорически запрещены.

2.5.6.    Всем лицам, которые по характеру выполняемой работы постоянно соприкасаются с эмульсией* необходимо строго соблюдать правила личной гигиены.

2.5.7.    Рабочий, обслуживающий оборудование, должен пройти обучение и сдать экзамен по технике безопасности.

2.5.8.    Помещение для приготовления эмульсии должно быть чистым и хорошо освещенным. Рекомендуется применять общую систему освещения с удельной освещенностью не менее 20 лк.

пуска эмульсии в транспортную емкость в сливным вентилем для выпуска загрязнений из бака при его промывке.

3.1.3.    Верхняя кромка подводящих патрубков должна располагаться на боковых стенках бака на расстоянии 50-70 мм от крышки бака. Подводящий патрубок для промывочной воды соединяется с водопроводной сетью и снабжается вентилем.

3.1.4.    Нижняя кромка трубы выпускного вентиля должна располагаться в боковой стенке бака на расстоянии 50-V0 мм от днища. Трубопровод для перекачки эмульсии в транспортную емкость оборудовать водомером или счетчиками количества жидкости. Водомер проверяется & установленные инструкцией сроки я пломбируется.

3.1.5.    Сливной вентиль для выпуска загрязнений из бака устанавливается в днкде бака и соединяется с канализационной сетью. Предварительно должна быть согласована возможность сброса промывной воды в канализационную сеть.

3.1.6.    Хранение приготовленной эмульсии допускается не более 10-15 суток.

3.1.7.    Влсость для хранения эмульсии рекомендуется изготавливать из конструкционной стали.

3.1.8.    Для предотвэащения коррозии емкость необходимо держать постоянно.заполненной эмульсией.

3.1.9.    Внутренние поверхности емкостей для хранения и транспортировки эмульсии, включая бак насосной станции, должны быть технически чистыми, т.с. не иметь ржавчины, окалины, отслаивающихся покрытий, других механических загрязнений.

3.1.1C. Очистка емкостей должна производиться механически способом,промывкой водой и 0,555-ноЙ эмульсией не реже одного гп--ч в месяц. Дату последней проминки записывать на стенке емкости и в журнале (приложение 3).

3.2. Т^анчюртчые емкости

3.2.1.    Для транспортировки эьульсии к потребителю рекомендуется использовать специальные цистерны или нахтные вагонетки, которые необходимо окрасить в голубой цвет.

3.2.2.    Бели для транспортировки эмульсии применяются шахтные вагонетки, то они должны отвечать требованиям nn.3.1.9 и 3,1.10, т.е. иметь люки, позволяющие выполнять механическ¹'*) чистку. Кроме тою, транспортная емкость должна быть оборудована подмододи* ееятил «а и вентилем для промывки системы (рис.2).

О

3.2,3, Подводят ий вентиль используется для заливки эмульсии из емкости хранения и для откачки в бак насосной станции. Этот вентиль должен быть снабжен специальна патрубком для безрезьбо-вого соединения с подводящим трубопроводом при заливке или от-

3.2.4.    Подводящий и промывной вентили могут быть использованы для промывки вагонетки моющими средствами и водой. Вентили устанавливать на торцевой стороне и днище вагонетки с помощью фланцевого соединения (рис.2). Нижнюю кромку подводящего патрубка располагать на расстоянии 80-100 мм от днища вагонетки.

3.2.5.    Транспортная емкость должна быть постоянно заполнена эмульсией. Простой емкости без эмульсии или частично заполненной более 7 суток не допускается. В случае простоя транспортной емкости более 7 суток следует проводить чистку согласно п.3.1.10,

3.2.6.    При правильной эксплуатации емкости ее профилактическая очистка согласно пп.3.1.9 и 3,1,10 производится кпжднй месяц. Дата последней промывки должна записываться на торцовой стенке емкости и в журнале (приложение 3).

3.3. Способы доставки эмульсии к насосной станции потребителя

3.3.1. Эмульсия доставляется потребителю в транспортных емкостях или по трубопроводам в зависимости от места установки насосной станции и принятой схемы внутришахтного транспорта.