ОраенаТршого Красного Знамени ИНСТИТУТ

ГОРНОГО

ДЕЛА

имени

АЛСкочинешо

Министерство угольной промышленности СССР Академия наук СССР Ордена Трудового Красного Знамени Институт горного дела им.А. А.Скочинского

ПРОЕКТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ОЧИСТНОГО ФРОНТА

Москва

1975

- затраты времени на выполнение мероприятий по повышенно безопасности условий труда. При необходимости одновременного проведения комплекса вэпомогательиых работ по осушение, дегазации и т.п. и возможности совмещения процессов 1 подсчет затрат времени на подготовку столба входят затраты времени по наиболее длительному вспомогательному процессу. При частичном совмещении работ учитывается степень совмещения.

t - резерв времени между завершением работ по подготовке

Р^е1 выемочного столба к эксплуатации и моментом начала очистных работ, гарант ирущий выполнение всех мероприятий по пуску лавы в требуемом объеме в случае замедления темпов проходческих работ при возможном усложнении горюгеологических условий, а также при перевыполнении плана по добыче угля. Ь "Технологических схемах очистных и подготовительных раоот" рекомендуется принимать t pgg равным около 2Ь% времени отработки столба.

2.12. График ввода в эксплуатацию очистных забоев взамен выбывающих, принятый в перспективном плане развития горных работ, корректируется по фактическому состоянию горных работ.

По достигнутой величине подвигакия очистных забоев и оставшимся запасам рассчитываются моменты завершения работ в действующих лавах и соответственно моменты ввода нобых очистных забоев.

Ввод нового очистного забоя в эксплуатацию должен обеспечить выполнение шахтой плана по объемам и качеству добываемого угля.

2.I3.I. Для обеспечения устойчивой и ритмичной работы шахты следует:

при разработке пластов в благоприятных горкогеологических условиях при 4-5 действующих лавах планировать работу одного очистного забоя по добыче угля за одну смену в сутки;

при разработке пластов в сложных и изменяющихся горногеологических условиях при 3-4 действующих лавах планировать работу одного очистного забоя по добыче угля за одну смену в сутки;

при разработке крутых пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, необходимо иметь резерв в линии очистных забоев до I5-2Q/C от действующей.

Компенсацию потерь добычи по причинам, поддающимся предвидению и обусловливающим длительный (более месяца) спад добычи

(переход с заранее известных горлогеологических нарушений, аварки с оборудованием, износ которого требовал своевременного ремонта или подмены и т.д.), производить за счет использования лав, заблаговременно подготовленных для плановой замены выбывающих из эксплуатации очистных забоев. Эти же забои до наступления времени ввода в эксплуатацию могут считаться резервными,

2.13.2. Для конкретных горногеологических условий количество резервных смен по шахте, приходящееся на одну действующую, может быть определено также по формуле

где к - доля, на которую уменьшается средняя нагоузка на очистной забой при появлении осложняющих горногеологических факторов по сравнению с нагрузкой, которую он имел при отсутствии их. Определяется по фактическим данным согласно формуле

где А - средняя нагрузка на лаву пои отсутствии осложняющих

⁰    горкогеологичееккх    факторов,    т/сут;

А - средняя нагрузка на лаву при наличии осложняющих очист-

¹    ные работы горногеологических факторов, т/сут;

п - коэффициент, определяемый по табл. 2.1.

Таблица 2.1

р а I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.1 0,48 0,37 0,32 0,29 0,27 0,26 0,25 0,24 0,23 0,22 0,2 0,71 0,57 0,48 0,46 0,43 0,41 0,39 0,38 0,37 0,36 0,3 0,89 0,72 0,64 0,60 0,57 0,54 0,52 0,51 0,49 0,48 0,4 1,02 0,84 0,76 0,71 0,68 0,65 0,64 * 0,62 0,60 0,59

Здесь п - количество действующих очистных забоев;

р - вероятность работы очистного забоя в осложняющих ^г гориогсологичсских условиях; определяется по формуле

I    I

^p--j-~i P--i-’

1 + Cl-^л') (у-l)    ¹    * T* ~ ¹

I - л

где P* - доля лавомесяцев (лавосмен) за период отработки данного шахтопласта, когда очистные работы велись при наличии осложняющих горногеологических факторов, определяется на основании фактических данных.

2.14, План подготовки очистного фронта составляется на постоянное число действующих очистных забоев по шахте.

Постоянное число очистных забоев стабилизирует технологическую схему шахты, нормализует работу транспорта и вспомогательных служб шахты,создает условия для ритмичной работы предприятия я достижения высоких технике-экономических показателей.

3. ГОРНОПОДГОТОВИТЕШЖ РАБОТЫ

3.1.    Выбор средств комплексной механизации проходческих работ по подготовке выемочного поля, столба производится в соответствии с "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ", обусловливающими применение рациональных вариантов подготовки применительно к конкретным системам разработки.

Форма и размеры сечений выработок, конструкции крепей и плотность их установки принимаются с учетом рекомендаций "Технологических схем" для конкретных споообов охраны выработок, свойств горных пород и глубины разработки в соответствии с "Отраслевой инструкцией по применению металлической, сборной железобетонной и анкерной крепи в подготовительных выработках", утвержденной Минуглепромом СССР (Москва 1973 г.).

3.2.    Способ проходки и наборы проходческого оборудования выбираются в зависимости от горногеологических условий и протяженности проводимых выработок. При этом рекомендуется:

при коэффициенте крепости пород 4, угле наклона выработок до ilCР и сечениях вчерне 8-16 иг - комбайн избирательного действия ГЖ-9р;

при той же крепости боковых пород, но сечениях 4-12 и£ и угле наклона до -25° - комбайн избирательного действия типа ГПК;

при J * 446, угле наклона ЦСР и сечении 10-18 ыР - комбайн избирательного действия 4ДП-2.

В условиях, отличающиеся от перечисленных, рекомендуется, как правило, буровзрывной способ проведения с учетом рациональной технологической совместимости бурового и погрузочного оборудования.

В выработках шириной свыше 4,2 м вчерне с постоянным электровозным транспортом рекомендуются бурильные установки БУЭ-2

до 8) и БУЗ-З {J до II) и погрузочные машины ШВА-49 (в случае отсутствия электроэнергии - соответственно БУР-2 и ПГОМл).

В тех же условиях, но при небольшом коэффициенте подрывки боковых пород (К_п«0,3), а также меньших размерах сечений - погрузочные машины ППМ-4, оборудованные манипуляторами МН-2 с колонковыми сверлами типа СЭК, ЭБГД или ручными сверлами типа СЭР для обуривания угольного забоя и слабых (^ *s4 ) боковых пород (последнее предусматривается в случае отсутствия на шахтах необходимого числа проходческих комбайнов).

В горизонтальных выработках с постоянным конвейерным транспортом при сечениях в свету свыше 9    -    буропогрузочные    машины

2ПНБ-2Э (п) и ИШБ-2э, а при меньших размерах сечений - погрузочные машины 2ПНБ-2 и 1ЛНБ-2 с колонковыми и ручными сверлами.

В тех же условиях, но при боковых породах крепостью f ^4 (в случае отсутствия проходческих комбайнов) - погрузочные машины 1ПНБ-2 и ручные электросверла СЭР;

При проведении наклонных выработок в направлении сверху вниз с углами наклона до 18° предусматривается применение погрузочных машин ППМ-4у, оснащенных манипуляторами МН-2 с колонковыми сверлами; в направлении снизу вверх с углом наклона до 8° - буропогрузочных и погрузочных машин 1ПНБ-2э и 2ПНБ-2 (э, п);

скреперные установки рекомендуются при углах наклона выработок 18-30°, а также в выработках малых сечений.

3.3.    При проведении выработок смешанным забоем в каждом конкретном случае по методике, приведенной в "Технологических схемах", рассчитывается целесообразность раздельной или совместной выемки и транспортировки угля и породы.

3.4.    Необходимая продолжительность подготовки очистного фронта устанавливается, исходя из времени отработки участка (поля) с учетом 252-го резерва на перевыполнение плана по добыче угля.

При этом затраты времени на монтаж-демонтаж проходческого оборудования не должны превышать следующую величину:

14

Тила ПК-9 .......... •

4ПП-2...........

4ЛУ...........

ПК-Зр...........

ПК-Зм...........

(состав звена монтажников -

для погрузочных машн

Тила .....................5    смен,

1ПНБ-2 , .................4    смены

2ПНБ-2..................7    смен

Типа БУР-2.................5    смен,

БУ-1.................2    смены,

БУЭ-2.................5    смен

(состав звена монтажников - 3 человека в смену)

Затраты времени приняты на основании "Ценника на монтаж оборудования # 18. Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности". Госстрой СССР, М., 1971 г. - с учетом, что раскрытие новых забоев и монтаж-демонтаж, а также опробование обору, довалия выполняются специализированными проходческими бригадами.

3.5. Последовательность и порядок подготовки устанавливаются в зависимости от назначения и взаимного расположения выработок, схем проветривания, энергоснабжения, газо- и водозащитных мероприятий с учетом рационального числа одновременно действующих подготовительных забоев, определяемого на основе оптимальных значений скоростей проведения выработок для различных горнотехнологических условий.

В соответствии с "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ" рекомендуются следующие скорости проведения выработок (табл. 4.1).

При этом рациональное число одновременно действующих подготовительных забоев определяется с учетом соотношения различных видов выработок (условия проведения) и их объемов из следующего выражения:    _к

Sit

³ t

по^г

продолжительность подготовки;

длина данного вида выработки, м;

оптимальная скорость проходки этой выработки, м/мес.

Типы горных выработок	Способ проведения
	буровзрывной	комбайновый
Квершлаги, орты	НО
Штреки:
с угольным заооем	210	340
со смешанным забоем	170	290
с породным забоем	125	-
Бремсберги:
с угольным забоем	180	310
со смешанным забоем	115	270
с породным забоем	100	-
Уклоны:
с угольным забоем	135	250
со смешанным забоем	116	220
с породным 8абоем	105	-
Печи, скаты:
с угольным забоем	100
с породным забоем	70	-

4. ОПРЦШЫВШ ЗАТРАТ ВРШШИ НА ДЕГАЗАЦИЮ И ОСУШЕНИЕ ВЫЗЛОЧНЫХ СТОЛБОВ НА МОНТАЖ-ДЕМОНТАЖ ГАЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

4.1.    Определение затрат времени на дегазацию.

4.1.1.    Мероприятия по дегазации выемочных полей и столбов должны проводиться в соответствии с руководством по дегазации угольных шахт" (М., "Недра", 1975 г.), утвержденным Минуглепоо-мом СССР 17 июня 1974 г.

4.1.2.Нормативы времени дегазации при подготовке очистного фронта зависят от принятой системы разработки, схемы и последовательности подготовки и определяются только в случае применения предварительной дегазации разрабатываемых угольных пластов. При дегазации сближенных угольных пластов и вмещающих пород при их подработке или надработке, а также при дегазации выработанных пространств скважинами или изолированным отводом метана нет необходимости предусматривать дополнительное время на проведение

дегазации, так как бурение скважин можот быть произведено в период проходки выработок и разрезной печи, а изоляция выработанного пространства только после начала работы выемочного участка.

Для обеспечения требуемой эффективности дегазации разрабатываемых угольных пластов скважинами, пробуренными И8 выработок, необходимо рассчитать соответствуете расстояния между скважина-ма а продолжительность дегазации. Как правило, продолжительность дегазации определяется условиями подготовки выемочных участков, бурения скважин я отработки участка.

Продолжительность дегазации угольного массива в продолах отдельного блока (рис .4.1) определяется по формуле
	сут.

где t - время дегазации до начала очистных работ, сут;

t - порядковый номер блока, отсчет блоков производятся от разрезной печи в направлении подвигания лавы;

i, - длина блока, принимается в пределюс 100-150 м; при ско-^6А ростях подвигания лав более 150 м/мес длину блока рекомендуется принимать равной месячному по двиганию лавы, м;

У_вг- ^CK0F°^CTb подвигания лавы, м/сут;

V* - скорость подготовки выемочного поля по бурению (ско-⁰ рость фронта буровых работ), и/сут.

Знак минус d формуле принимается в случае совпадения направлений отработки участка и движения фронта бурения дегазациошшх скважин, знак плюс - когда эти налсавленил претивоположшк

При бурении скважин после оконтуривашш столба подготовительными выработками скорость Vg должна быть не менее скоро-сти V и направление обуриьания угольного массива должно совпадать с направлением очистной выемки.

При столбовых системах разработки время t₀ должно быть не менее 5-6 месяцев, а при сплошных - время дегазации определяется делением длины условного блока (обуренная скважинами часть пласта) на скорость подвигания лавы

Скорость фронта буровых работ при сплошной системе разработки должна быть принята равной скорости подвигания лавы.

При дегазации разрабатываемых угольных пластов в зоне гидроразрыва скважинами, пробуренными из подземных выработок, срок предварительной дегазации может быть сокращен до 4 месяцев.

4,4. Нормативы затрат времени на осушение выемочных столбов.

4.4.1.    Для обеспечения безопасных условий труда и высокой экономической эффективности работы лав на обводненных угольных шахтах необходимо предусматривать мероприятия по снижению притоков воды в очистные забои до допустимых величин и резервировать время на проведение работ по осушению пород.

4.4.2.    Многообразие природных условий и технологических схем предопределяет большое отличие в длительности осушения выемочных столбов в различных бассейнах к месторождениях, поэтому все угольные месторождения страны разделены на два типа и в пределах каждого типа установлены свои нормативы времени осушения выемочных столбов*

4.4.2.1, К первому типу относятся месторождения о горизонтальным залеганием угольных пластов и наличием в кровле и почве, в основном, песков и глин (реже известняков, мергелей и песчаников); количество водоносных горизонтов эдесь изменяется от I до 4; их коэффициент фильтрации - от 2 до 20 м/оут; мощность -от 2 до 25 м; водоносные горизонты (в разрезе) отделены от горных выработок сдоями глин, углистых глин и угля; выемочные столбы имеют длину 800-1000 м, ширину - 80-120 м* Допустимые величины притоков воды в очистные эабои в этом случае не должны 18

"Инструкция по подготовке очистного фронта" разработана на основании письма Первого заместителя министра ^г^лъной промышленности СССР от 26 декабря 1974 г. Й 2-Z5-

В основу разработки инструкции положены директивные указания Минуглепрома СССР и рекомендации научно-исследовательских и проектных институтов по вопросам подготовки очистного фронта на действущих тахтах.

В инструкции даны основные положения по планированию подготовки очистного фронта с учетом изменчивости горногеологических условия, основные параметры подготовки, реКо мендации и способ выбора эффективных средств комплексной механизации очистных и подготовительных работ.

В инструкции приведены основные положения по составлению, экспертизе и утверждению проектов подготовки ■ отработки выемочных столбов.

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников шахт, технических и производственных управлений комбинатов и объединений Минуглепрома СССР.

Работа выполнена сотрудниками Института гордого дела им. А.А.Скочинского, ВКИИУуголь и ИФЗ им.0.В.Шмидта.

превышать 2-3 м³/ч. Время осушения выемочных столбов на месторождениях этого типа мокло определить из табл. 4.2, составленной по методике ПНПУИ. Минимальные значения времени осушения относятся к выемочным столбам с миломощными или неповсеместно рао-пространсшшми водоносными горизонтами, а максимальные - к столбам с мощными и повсеместно залегавшими водоносными горизонтами. Для предварительного проектирования рекомендуется брать среднее значение времени осушения

^Тайные табл. 4.2 приведены для столбов, нарезаемых вдали от отработанных площадей. При наличии с одной стороны столба от-работшшой площади время осушения уменьшается в 1,4 раза, а при налички отработанное площадей с обеих сторон столба - в 2,6 раза.

4.4.2.2. Ко второму типу относятся месторождения с пологим и наклонным залеганием угольных пластов; вмещающие породы здесь представлены аргиллитами, алевролитами, песчаниками и известняками; водоносные горизонты (обычно один-два) залегают непосредственно над угольным пластом, отделены от пласта слоями водоупорных пород и располагаются в пределах зоны обрушения над выработками или за ее пределами; выемочные столбы длиной 1000 м и шириной 150-200 м отрабатываются лавами по восстанию, по простиранию и падению; притоки воды в очистные забои не должны превышать 2-5 м³/ч. Применяемые средства осушения те же, что и для месторождений первого типа.

Выемочше столбы по схеме расположения по отношению к водоносным горизонтам (в разрезе) с учетом высоты зон обрушения подразделяются на следующие три группы:

группа L_t - водоносные породы залегают непосредственно над угольным пластом или отделены от него маломощным слоем водоупора и находятся в зоне обрушения непосредственной кровли. В этом случае дренаж водоносных пород производится непосредственно подготовительными выработками при их проходке, поэтому предварительное осушение выемочных столбов при этом не требуется;

группа L _г- угольный пласт изолирован от водоносного горизонта толщей водоупорных пород и подготовительными выработками водоносные породы не дренируются; вскрытие их происходит трещинами свода обрушения при ведении очистных работ и сопровождается большими притоками воды (иногда прорывами), превышающими допустимые величины. В этом случае требуется предварительный дренаж во долетающих пород до начала работы лавы;

I. ВВЕДЕНИЕ

Планы подготовки очистного фронта является составной частью плана производства и разрабатываются на шахтах Минуглепрома СССР одновременно с составлением годовых планов предприятий. Целью планирования подготовки очистного фронта является своевременное воспроизводство линии очистных забоев взамен выбывающих из эксплуатации, расчет горнотехнических и технико-экономических показателей предприятия с учетом динамики производства.

По своей структуре планы развития горных работ (перспективные и среднесрочные) и текущие планы подготовки очистного фронта являются календарными планами. В них устанавливаются последовательность отработки отдельных пластов и участков шахтного поля, а также выемочных столбов, порядок и календарные сроки выполнения вспомогательных работ (монтаж-демонтаж оборудования, дегазация и осушение выемочных столбов) и другие мероприятия, направленные на повышение безопасности труда.

Для современной практики планирования развития горных работ характерна одно вариантная разработка плана подготовки очистного фронта, отсутствие достаточно глубокого анализа и технике-экономического обоснования перспектив развития предприятия, субъективный подход к выбору направлений развития горных работ. Следствием этого является недостаточно высокий уровень концентрации горных работ на шахтах, выбор нерациональных вариантов их развития, срывы в подготовке к эксплуатации отдельных пластов и участков шахтного поля.

С целью создания условий для дальнейшего совершенствования производства планирование развития горных работ на шахте должно осуществляться в соответствии с принципиальны л схемами раскройки шахтного поля по каждому пласту в пределах утвержденных границ (приказ Минуглепрома СССР 405 от 8 сентября 1971 г.).

План подготовки очистного фронта должен основываться на утвержденном преспективном плане шахты по развитию горных работ ■ на основных решениях по пятилетнему плану производства.

Возросшие требования к эффективности работы предприятии по добыче угля делают необходимым при разработке планов подготовки очистного фронта рассмотрение всего комплекса вопросов, относящихся к развитию горных работ на шахте:    обоснование    и    вы

бор нагрузки на очистной забой, числа действующих очистных и подготовительных забоев, выбор эффективных средств механизация основных производственных процессов в лаве и при проведении выработок, определение параметров выемочных столбов, вводимых в эксплуатацию взамен выбывающих, и последовательность проведения подготовительных х нарезных выработок.

При разработке плана подготовки очистного фронта необходимо учитывать также затраты времени на тяюлнение комплекса вспомогательных работ, предшествующих очистным, ж тот резерв временя между завершением работ по подготовке очистного забоя ж моментом сдачи его в эксплуатацию, который гарантирует выполнение всех работ по пуску лавы в требуемом объеме и не влечет за собой значительного ущерба, связанного с заблаговременным проведением выработок.

Для повышения объективности планирования производства необходимо рассматривать несколько технически целесообразных плавов подготовки очистного фронта и для реализации выбирать экономически наиболее выгодный вариант.

Для этой цели все расчеты, связанные с построением пЛана подготовки очистного фронта, с определением техникойэкономических показателей по вариантам, необходимо выполнять с широким использованием ЭВМ ж современных методов экономико-математического моделирования. Применение ЭЕМ при решении плановых задач позволяет существенно повысить эффективность планирования за счет рассмотрении большого числа вариантов развития работ, механизировать трудоемкие операции по экономической оценке вариантов я дает возможность широко использовать специалистов пахт я объединений в творческом процессе по разработке вариантов плана.

2. ОБЩЕ половили

2.1. Разработка плана подготовки очистного фронта на текущий год производится на основе утвержденного перспективного плана развития горных работ в пяткдетнего плана производства с учетом 4

фактического состояния горных работ на шахте и горногеологических условий разрабатываемых пластов.

Установленные в перспективном плане последовательность отработки отдельных пластов и выемочных полей и порядок проведения основных капитальных и подготовительных выработок, календарные сроки ввода очередных очистных забоев и проходки соответствующих выработок уточняются по фактическому состоянию горных работ и ожидаемому юс положению к началу плакируемого периода.

2.2.1.    План подготовки очистного фронта предусматривает проведение подготовительных и нарезных выработок и выполнение комплекса вспомогательных работ, необходимых для ввода в эксплуатацию новых очистных забоев взамен выбывающих, и обеспечение тем самым выполнения шахтой плана по объему и качеству добываемого угля в течение всего планового периода при минимальных затратах на реализацию плана и соблюдении норм и требований "Правил безопасности" и"Правил технической эксплуатации".

2.3.1.    В план подготовки очистного фронта по каждому очистному забою, подготавливаемому в течение планового периода или вводимому в эксплуатацию, устанавливается нагрузка на лаву, подвигание очистного забоя, технология и средства механизации очистных работ, календарные даты начала и окончания отработки выемочного столба, перечень подготовительных и нарезных выработок, необходимых для ввода лавы в эксплуатацию, объемы работ по каждой выработке, темпы проведения и календарные сроки начала и окончания проходки, затраты времени на монтаж-демонтаж технологического оборудования и другие вспомогательные работы, предшествующие началу очистных работ.

2.3.2.    К вспомогательным работам, предшествующим вводу лавы в эксплуатацию, учет которых необходим при составлении плана подготовки очистного фронта, относятся монтаж технологического оборудования в лаве, демонтаж оборудования, использованного на проходке выработок, осушение выемочного столба, дегазация пласта, локальные и региональные мероприятия по предотвращению внезапных выбросов угля и газа и прочие.

2.3.3.    Сроки окончания подготовки очистного забоя к сдаче в эксплуатацию устанавливаются с учетом резерва времени, связанного с возможным усложнением горногеологических условий и вызванным этим замедлением темпов выполнения работ, а также с учетом возможного перевыполнения плана по добыче угля.

2.4.1.    С целью повышения объективности и обоснованности плана подготовки очистного фронта рассматривается несколько (два-три) вариантов развития горных работ, технически целесообразных в условиях данного предприятия. Варианты плана подготовки очистного фронта должны отличаться:

набором очистных забоев, вводимых взамен выбывающих и подготавливаемых в плановом периоде;

технологией и средствами механизации выемки угля в лавах и проведения подготовительных выработок;

численностью бригад в очистных и подготовительных забоях;

организшлионно-техническими мероприятиями по ликвидации "узких мест".

В каждом варианте плана должно быть предусмотрено выполнение комплекса мероприятий по обеспечению безопасных и комфортных условий труда па рабочих местах.

2.4.2.    При составлении вариантов должны быть учтены требования "Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт", "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", "Технологических схем очистных и подготовительных рафот на угольных шахтах? "Основных направлений и норм технологического проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик", а также директивные указания, содержащиеся в следующих документах:

приказ Мянуглепрома СССР от 4 ноября 1967 г. А 465; приказ Министра угольной промышленности СССР от 8 сентября 1971 г.

А 405;

приказ Мянуглепрома СССР от 3 октября 1972 г. Л 341» письмо Министра угольной промышленности СССР от II августа 1971 г.

Л Д-63; письмо Министра угольной промышленности СССР от 18 февраля 1971 г. Л Д-15; письмо Минуглепрома СССР от 12 января 1971 г. Л P-I9.

2.5. При разработке вариантов плана подготовки очистного фронта используется следующая геологическая информация:

2.5.1. Литология (характеристика горных пород, перекрывающих и подстилающих угольные пласты)

мощность пород кровли: ложной,

непосредственной,

основной;

показатели физических и водных свойств пород кровли и почвы:

объемный вес, естественная влажность, размокаемость; показатели механических свойств пород кровли и почвы; сопротивление сжатию, сопротивление растяжению, сцепление,

угол внутреннего трения, сопротивление пород вдавливанию.

2.5.2.    Угленосность (характеристика угольного пласта и угля) Мощность угольного пласта:

полная, вынимаемая} угол падения пласта;

степень изменения мощности и угла падения плаота в пределах выемочного поля;

показатели физических свойств угля: объемный вес, естественная влажность; показателе механических свойств угля: сопротивлению сжатию, сопротивление разрыву, сопротивление резанию, абразивность; показателм качества угля: калорийность, содержание золы, содержание серы; запасы угля: балансовые, промышленные.

2.5.3.    Тектоника (нарушенность угольных пластов и вмещая щит пород):

степень нарушенности (количество нарушений, приходящихся на всю длину выемочного столба), амплитуда смещений, угол падения сместителя, угол встречи очистного забоя с нарушением, ширина нарушенной зоны, расстояние между трещинами пород кровли;

2.5.4.    Гидрогеология:

мощность и напор водоносных горизонтов, коэффициент фильтрации и обводненность пород, ожидаемый приток воды в очистной забой.

2.5.5.    Аэрология: газопроницаемость угля и пород, газоносность угольного пласта и пород, газообильность выработок,

пылевой режим.

2.5.6.    Выбросоопасность пород и угля. Опасность по горным ударам и внезапным выбросам.

2.5.7.    Геотермия - температура горных пород.

2.5.8.    Вся необходимая геологическая информация для составления проекта подготовки очистного фронта представляется геологической службой шахты.

Показатели, характеризуйте горногеологические условия отработки выемочного участка, получают при разведке месторождения и уточняют в процессе эксплуатации шахты по смежным отработанным участкам и подготовительным выработкам.

2.6.    Выбор систем оазработки, способа подготовки и параметров производятся в соответствии с "Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных вахтах". При несовпадении горногеологических условий планируемых к отработке участков с условиями применения определенных технологических схем параметры выемочного столба следует рассчитывать методами экономико-математического моделирования.

2.7.    Выбор средств комплексной механизации очистных работ производится о учетом горногеологических факторов, на основании "Технологических схем очистных и подготовительных работ на угольных вахтах"; "Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых вахт"; "Основных положений по применению механизированных комплексов в очистных забоях угольных шахт¹, U., 1973; ГОСТ 18585-73, *Крепм механизированные для лав пологих пластов. Технические требования"; ГОСТ 9343-73, "Конвейеры шахтные и скребковые!'; "Основных положений по применению струговых установок в очистных забоях индивидуальной крепью". И., 1970; "Методияи определения возможной и экономически целесообразной области и объема применения струговых установок на угольных вахтах", II., 1972, а такие инструкции по эксплуатации механизированных крепей и комплексов.

8

2.8. При составлении плана подготовки очистного фронта по каждому выемочному столбу рас считываются следящие параметры: средняя суточная и месячная нагрузка на лазу, т/сут (т/мес); среднемесячное подвиганис очистного забоя, м/мес; длительность отработки столба, мес; календарный срок начала отработки (дата); затраты времени на выполнение ведомоватерных работ; объемы и удельное ьооведение выозботок на I0C0 т.

2.8.1.Если известно, что условия залегания пласта существенно изменяются по длине выемочного столба (утонение или раздув пласта, изменение угла падения, тектонические нарушения и др.), то выемочный столб разбивается по длине на характерные участки и для каждого такого участка определяются значения перечисленных выше параметров, кроме календарной даты пуска лавы, затрат времени на вспомогательные работы и объемов проведения выработок; длительность отработки столба определяется как сумма длительностей отработки его отдельных участков.

К существенным изменениям условий залегания пластов, нарушающим нормальную работу участка, следует относить; колебания мощности пласта свыше £152; изменение угла падения более 15°;

наличие в пределах выемочного столба тектонических нарушений с амплитудой смещения Солее 152 средней мощности пласта;

наличие в пределах выемочного столба участков с неустойчивой кровлей, требующей дополнительных работ по креплению или затяжке кровли или же оставления пачки угля толщиной более 152 от средней мощности пласта.

2.9. Среднесуточная нагрузка на очистной забой рассчитывается по методаке, приведенной в техноло:лческих схемах очистных и подготовительных работ на угольных шахтах.

При расчете нагрузки на лаву учитываются следующие горногеологические показатели; мощность и угол падения пласта, сопротивляемость резанию, устойчивость пород кровли, крепость пород почвы, газоносность и обводненность пласта.

2.9.1. Среднемесячная нагрузка определяется как

где п - среднее число рабочих дней в месяце.

Среднемесячное подвигание очистного забоя определяется по

*^ор**    t-п-е™    у/мес,