Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

27 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция вводится для сушильных установок обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна, использующих в качестве сушильногоо агента продукты сжигания твердого топлива

 Скачать PDF

Оглавление

Аннотация

1 Коэффициент присосов

2 Температура газов перед сушилкой

3 Защитный пар

Приложение 1. Журнал работы сушильных установок

Приложение 2. Режимная карта сушильной установки

Приложение 3. Методика по обеспечению безопасного кислородного режима в сушильных установках ОФ Кузбасса

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

Министерство угольно# промышленности СССР

Всесоюзное ордена Ленина прошшленное объединение

"Куэбасоутоль"

Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторски# институт углеобогащения

УТВЕРЖДЕНО Управлением Кузнецкого округа

21 ноября 1986 г.

"Кузкииуглеобогащение"

УТВЕРЖДЕН)

ВПО "Кузбассутоль"

2 декабря 1906 г.

СОГЛАСОВАНО с территориальным комитетом г.Прокопьевска

II ноября 1966 г.

о территориальным комитетом г.Новокузнецка

19 ноября 1906 г.

ШСТРУКШЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОГО КИСЛОРОДНОГО РЕЖИМА В ОБЪЕМАХ СУШЛЬЕЫХ УСТАНОВОК ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК КУЗБАССА

Прокопьевск 1986

АННОТАЦИЯ

"Инструкция по обеспечению взрывобезопасного кислородного режима в объемах сушильных установок обогатительных фабрик Кузбасса" разработана на осповании "Методики расчетов суммарных коэффициентов присосов атмосферного вовдуха в объем сушильных установок ОФ Кузбасса по показаниям эксплуатационных приборов", утвержденной директором фанииугле обогащения 23.12.85, и "Методических указаний по поддержанию взрывобезопасного содержания кислорода в объемах сушилок ОФ Кузбасса", утвержденных директором Куанииуглеобогащения 03.01.86.

"Инструкция по обеспечению взрывобезопасного кислородного режима в объемах сушильных установок обогатительных фабрик Кузбасса" является дополнением к "Инструкции по безопасной эксплуатации сушильных установок на углеобогатительных фабриках" (Приложение 6 к п.8.135 "Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)") и вводится для сушильных установок обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна, использующих в качестве сушильного агента продукты сжигания твердого топлива.

Выполнение требований "Инструкции по обеспечению взрыво-безопасного кислородного режима в объемах сушильных установок обогатительных фабрик Кузбасса" обязательно при проектировании и эксплуатации (при разработке "Рабочих инструкций", режимных карт, ведении журналов работы сушильных установок).

I. КОЭФФИЦИЕНТ ПРИСОСОВ

I.I. Нормируемый (допускаемый) коэффициепт присосов атмосферного воздуха в объем сушильной установки определяется по формуле 3.1 (Приложение 3) для действующих сушильных установок, а также при сдаче в эксплуатацию вновь вводимых, прошедших кгтлтальный ремонт, реконструкцию или модернизацию. Величина нормируемого коэффициента присосов заносится в режимную карту (Приложение 2).

5.    СКОРОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРлКТА СУШЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ ЗАПЦТШМ ПАРОМ

С *<f(If467^II7H-O.OI45/,)f ц/о    (5.1)

где Р - коэффициент, учитывающий наличие шибера перед сушилкой; без шибера I; с шибером Рш 0,75;

И - высота выхлопной трубы, м;

£ - расстояние от места первого ввода защитного пара до устья выхлопной трубы. М

6.    РАСХОД ЗАПИТН0Г0 ПАРА

Количество защитного пара при пусках сушилки;

6.1.    Температура сушильного агента на входе в оушилку не обеспечивает взрывобезопасного содержания кислорода в топочных газах.

Д* =59,56-0,01016£+0,04 ^ -3,35 0^+15,58 Кц, кг/ч (6.1)

где t - температура газов на входе в сушилку, °С;

Ж - производительность дымососа при номинальном

4 режиме работы, м /ч. При первоочередной подаче в сушилку сырого материала с последующим открытием направляющего аппарата дымососа пропускную способность дымососа следует принимать равной 30% от паспортной;

(>2 - взрывобезопасное содержание кислорода, %;

к! - нормируемый (допускаемый) коэффициент при-сосов, %

6.2.    Температура сушильного агента обеспечивает взрывобезопасное содержание в топочных газах.

Дп =4644*0У* * £ . кг/ч    (6.2)

где С - скорость заполнения тракта защитным паром, м/с, определяется по зависимости (5.1);

Sf - сечение устья выхлопной трубы, м^

£ =     ,    м2    (6.3)

*

а - поправочный коэффициент, учитывающий взрыво-

г безопасное содержание кислорода:

при 02 = 18% - ^ = 0,12; при 02 = 19* - ^ = 0,08.

7.    ВРВЛЯ ПОДАЧИ ЗАПИТН0Г0 ПАРА

7.1.    При пуске сушилки время с момента полного открытия паровых задвижек до включения дымососа с закрытым направляющим аппаратом определяется по формуле:

/

Г* 1.50 у- , сек    (7.1)

где 1,50 - коэффициент запаса;

£ - расстояние от первого ввода защитного пара до устья выхлопной трубы, м;

с - скорость заполнения тракта защитным паром, wс, определяется по зависимости (5.1)

7.2.    Время подачи защитного пара при остановке сушильной установки 'Сост определяется по месту в соответствии с последовательностью операций, предусмотренной "Инструкцией по безопасной эксплуатации сушильных установок" на каждой обогатительной фабрике, но не менее 5 мин.

8.    РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ПАРОПРОВОДА

Диаметр паропровода определяется при известном давлении защитного пара Рк

(8.1)

где п - количество паропроводов (по числу мест подвода пара);

JL - расход защитного пара, кг/ч;

т - эмпирический коэффлпшент, зависящий от давления защитного пара, (определяется по величине давления пара, устанавли-ваюшэгося в подводящем паропроводе на момент окончания его подачи) находится по табл.З

Таблица 3

Величина коэффициента

Давление

Рк-

защитного пара, ? кгс/см2 j

ГГ)

0

0

0.2

0,4

0.4

0,47

0,6

0,52

0,8

0,56

1.0

0,60

Г.5

0,76

2.С

0,80

2,5

0,83

3,0

0,86

3,5

0,88

4,0

0,90

4,5

0,92

6.0

0,94

9. ДАВЛЕНИЕ ЗАШТНОГО ПАРА Р, НА МОМЕНТ ОКОНЧАНИЯ ПОДАЧИ ПАРА ВкС7П1ЛКУ

Давление Рк оггредаляется по таблице 3 через коэффициент * т щ% который находится по формуле:

т    ^    (9.D

ал • /»

где Л» - расход защитного пара, кг/ч;

п - количество вводов паропровода в сушилку, шт.;

d - внутренний диаметр паропровода, мм

ГО. ДАВЛЕНИЕ ЗАПИТН0Г0 ПАРА НА МОМЕНТ НАЧАЛА ПОДАЧИ В ОПЫЛИТ

Давление защитного пара на момент начала подачи рассчитывается по формуле:

(10.1)

Р = 0.294*0,0Г92Г>1,1457 Рк. кгс/см2

- и -

где 'Г- время подачи защитного пара, мин., определяется в раздоле 7;

Р - давление защитного пара на момент окончания подачи, кто/см2, определяется в раздоле 9.

11.    ЧАСОВОЙ РАСХОД ПАРА ДЛЯ РАСЧЕТА м ДОПОЛНИТШЛЮП МОЩНОСТИ КОТЕЛЬНОЙ

Допол1ттельнач мощность.котельной

Л = ^-Л„. кг/ч    (и.Г)

где JL, - расход зашитого пара на одну уста-11 новку, кг/ч;

1 - количество одновременно залускающих-ся сушилок, шт.

12.    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ

ЗА РАСХОДОМ ЗАШТНОГО ПАРА

Контроль за расходом защитного пара (рис.З) осуществляется через сужающее устройство динамометром, электрически связанным с показывающим и регистрирующим прибором (типа ЭПИД). установленным на щите регуляторов машиниста сушильных установок.

Давление пара в коллекторе паропровода контролируется электроконтактннм манометром (ЭКМ) на месте, показывающим и регистрирующим прибором на щите регуляторов.

Перед пуском сушильной установки при подаче пара из котельной (не менее Р) нормально открытый (и.о.) контакт ЭКМ (электроконтактный манометр) замыкается - включается РПП (реле подачи пара) - загорается на пульте управления сигнальная лампа HI - замыкается н.о. РПП в цепи РВП (роле времени).

При дистанционном (Д) включении вентиля ключом КУ замыкается н.о. ЭЮ (электровентиль открыт) - включается РОП (реле открытия пара). Замыкается н.о. РОП, загорается сигнальная лампа НЗ - включается с выдержкой времени РВП (определяется в разделе 7). По истечении времени подача защитного пара, закрывается электровентиль, загорается Н2 (закрытие электровентил^, замыкается н.о. РВП - включается РДП (реле давления пара), которое находится в цепи запуска дымососа - размыкается его нор-

Схема контроля защитного пара аварийной подачж при аварийных остановках сушилки

7 _ 0/гр*д

Г

\зт ^

1

раар. U*

^ РАО


Рис.З

мально закрытий (н.з.) контакт в цепи РВП - подается сигнал разрешения (готовности) на запуск дымососа. При пуске сушилки в автоматическом режиме, когда УП переключается в положение "Д**, токоприемники своими размыкающими н.з. контактами подготавливают электрическую цепь к срабатыванию РАО (реле аварийной остановки).

При аварийной остановке одного из основных механизмов сушилки замыкается н.з. контакт, включается РАО, которое своим н.о. контактом в цепи КУ включает электродвигатель (Ш) вентиля на подачу защитного пара в тракт сушилки - загорается сигнальная лампа НЗ. Дымосос продолжает работать, а его направляющий аппарат закрывается.

В случае аварийной остановки и падения давления в паропроводе (ниже Р, кгс/см^) машинист сушильной установки переключает УП в положение "Д" - дистанционного управления, увеличивая при необходимости время подачи защитного пара.

Схема автоматической подачи пара в тракт сушильных установок при аварийных остановках и контроле защитного пара является принципиальной, её привязка (применение) должна осуществляться с учетом специфики электрического оборудования и конкретных условий предпоиятия.

Сужающее устройство рассчитывается в соответствии о "Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД-50-2/3-80". - М.: Иэ-во стандартов. -1982. - 318 с.

13. MET0JB1KA КОНТРОЛЯ ФАКТИЧЕСКОГО СУКМАГНОГО КОЭФФИЦИГЖА ПРИСОСОВ

фактический сумиарный коэффициент ттрисосов определяется по формуле:

(П.Т>

где К„ - величина суммарного коэффициента поисо-сов, определяете* по графикам рис.4-8;

д К - поправка отго^деллется иэ табл.4.

1Wj.iV

Рис.5

опта



Рис.7

1.2.    Фактический коэффициент присооов атмосферного воздуха определяется машинистом сушильной установки при стабильной работе сушилки ежечасно по номограммам (рно.4-8 приложения 3) на основании показаний эксплуатациииных приборов и заносится в журнал работы (Приложение I).

1.3.    Фактический коэффициент присооов должен быть ниже нормируемого (допускаемого). Если фактический коэффициент присооов выше нормируемого, машинист суш ль., ой установки обязан остановить сушильный агрегат и принять меры по обнаружению и устранению мест присосов.

2.    ТЕМПЕРАТУРА ГАЗОВ ПЕРЕД СУШИЛКОЙ

2.1.    Температура газов пере~ сушилкой (в "борове" трубы-сушилки, смесительной камере сушильного барабана) устанавливается для каждой сушилки в зависимости от взрывобезопасного содержания кислорода и нормируемого коэффициента присосов (рис.2 приложения 3). Величина температуры газов на входе в сушилку на момент включения дымососа с закрытым направляющим аппаратом является нижним пределом температуры газов перед сушилкой и регламентируется режимной картой. (Расчет расхода защитного пара вести по п.6.2, приложения 3).

2.2.    В случаях, когда температуру газов перед сушилкой, выбранную по рис.2 (Приложение 3), выдержать не представляется возможнш, в режимную карту следует заносить температуру газов, соответствующую техническим возможностям топки. (Расчет расхода защитного пара вести по п.6.1, приложения 3).

3.    ЗАДОТШЙ ПАР

3.1. Подача защитного пара в объем сушильных установок при пусках и остановках сушилки должна осуществляться автоматически. Схемы автоматической подачи и контроля защитного пара для каждой фабрики выполняются с учетом индивидуальных особенностей на основании схемы рис.З. (Приложение 3). При давлении пара в паропроводе ниже расчетного (требуемого на начало подачи) и в случае аварийнъд остановок машинист сушильной установки должен переключить подачу пара на дистанционное управление и увеличить время подачи защитного пара.

3.2.    Расход защитного пара определяется для сушилок, находящихся в эксплуатации, а также при проектировании, вводе в эксплуатацию вновь построенных, реконструированных и модернизированных сушильных установок по формулам 5.1, 6.1 (Приложение 3).

3.3.    Давление защитного пара на начало подачи в сушлку определяется в соответствии с в.10 (Приложение 3), по нему настраивают контакты электроконтактного манометра. Величина давления заносится в режимную карту.

3.4.    Время подачи защитного пара при пуске сушилки с момента полного открытия паровых задвижек до включения дымососа с закрытым направляющим аппаратом рассчитывается в соответствии с п.7.1. (Приложение 3) и по нему регулируется реле времени РВП в схеме блокировки с приводом направляющего аппарата дымососа. Время подачи защитного пара вносится в режимную карту.

3.5.    Время подачи защитного паре при остановке сушилки определяется в соответствии с последовательностью операций, предусмотренных "Рабочей инструкцией" (но не менее 5 Mini.), по нему настраивается реле времени РВП.

ж "Инструкции по обеспечении взрывобезопасного кислородного режима в объемах сушильных установок ОФ Кузбасса"


Куриал работы сушильных установок


Месяц,»Смена число,i время i »

i

i

t

.1.

i


I

прос;на


Режим работы сушичок •I--г


iОтметка о jпроверке


Фамилия маши-i* сусильj Время, час.

ниста сухаль-«ноЯ ус- ,-1-1-

ной установки «тановкл j вкл>- j оста-,рабо-(оператора) i    ;чекия;новки,ты


Смену сдал: Смену принял:


’ I"”" •“    »    I---|

iipw,«e »пе- ;содер-;фехтичес- j причини (журнала тоя ,входв|ред j*amie iKKfc коэффя^останов!(дата, рос }в су-,яымо,кхсло-|ционт при-;ки су- inxcb ответ

ipwjnrv;rtv- inoaa. .соспп ятмШгтилки :гтвпннпго


icocoB атмо|шилки ^сферного }

;воздуха. %


-12.


(подпись)

(подпись)


icTBeиного jxKoa)


.13.


Л


к "Инструкции по обеспечению взрывобезопасного кислородного режима в объемах сушильных установок ОФ Кузбасса

СОГЛАСОВАНО

А.Л.Вертяхов

_ 198 г.

УТВН>ЩЮ Главный инженер фабрики

196 г.

РЕМШАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1.    Температура гааов, °С:

в топке

перед сушилкой перед дымососом

2.    Разрежение в топке, мм вод.от.

3.    Разрежение до и после сушилки, ш вод.ст.

4.    Разрежение перед дымососом, мм вод.ст.

5.    Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод.ст.. (кгс/ci^)

6.    Нагрузка электродвигателя дымососа, А

7.    Температура охлаждающей воды на выводе И8 панелей топка, °С

8.    Вин сушимого продукта

9.    Конечная влажность угля (высушенного угля), %

10.    Начальная влажность угля, %

11.    Содержание 0о в сушильном агенте перед или за дымососом, V*

12.    Нормируемый коэффициент присосов, %

13.    Вид топлива

14.    Влажность топлива, %

15.    Зольность топлива, t

16.    Давление защитного пара, кгс/см2

17.    Вг^мя подачи защитного пара, мин:

при пуске при остановке

18.    Давление воды перед мокрыми пылеуловителями, кгс/см*

19.    Производительность сушилки по сырому углю, т/ч

20.    Производительность сушилки по испаренной влаге, т/ч

21.    Давление воды перед форсунками подачи в сушилку, кгс/см^

Составил:

к "Инстру! ции по обеспечению взрывобезопасного кислородного режима в объемах сушильных установок Об Кузбасса"

МЕТОДИКА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОГО КИСЛСЯЮДНОГО РЕЖИМА В СУПНЛЬШХ УСТАНОВКАХ ОФ КУЗБАССА

1.    ОШЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Поддержание взрывобезопасного содержания кислорода в объёмах сушильных установок во время стабильной работы, остановок к пусков - главное условие взрывобезопасности процессе сушки.

Количество присосанного атмосферного воздуха в объем сушилок зависит от исправности газоходов, уплотнений смотровых л»-ков и лазов и степени герметизации узла загрузки, "провала" высушенного угля и пыли. Количество присосанного в сушилку воздуха резко увеличивается при появлении неисправности в любом из узлов.

Фактический коэффициент присосов определяется отношением массы сухого воздуха, присосанного по всему тракту сушилки, к массе сухих газов на входе в сушилку.

Допускаемый коэффициент присосов характеризует минимальную величину присоссв атмосферного воздуха, которая допускается в сушильный агрегат при заданных в режимной карте параметрах.

2.    ИСХОДШЕ ДАННЫЕ

-    марка угля, тип сушилки;

-    когффицие! т полозного действия топки, у , %. Определяется специализированными организациями по результатам испытаний, либо принимается по проекту. При отсутствии таких материалов суммарный коэффициент присосов Кп находится по рис.7:

-    температура газов на входе в сушилку (в "борове" труб-сушилок л в смесительной камере сушильных барабанов на момент начала принудительного движения газов К,* , °С. Определяется, исходя из конструктивных особенностей каждой сушилки);

-    содержание кислорода в газах на выходе из сушилки (за днмоосом), (>2» %• При расчете t ев взрывобезопасное содержание кислорода находится из режимной карты, при расчете ^ - определяется по показанию газоанализатора;

-    разрежение в конце сушилки, Т, ш вод.от. Определяется из режимной карты.

Конструктивные параметры:

-    высота выхлопной трубы, Н, м;

-    расстояние от места первого ввода защитного пара до устья вьилопной трубы, t , м;

-    производительность дымососа, ^ , м3/ч. Определяется из паспорта или по результатам опробования;

-    диаметр устья выхлопной трубы, d , м;

-    количество вводов паропровода, п , игг.

3. НОРМРУЕОДЯ (ДОПУСКАМ^) СУШАРШЙ КОЭФФИЦИЕНТ ПРИСОСОВ

Нормируем (допускаемый) су тарный коэффициент присо-сов рассчитывается следуюавш образом:

(зл)

где    величина    нормируемого    суммарного    коэффициента    при

сос ов (обусловлена разрежением перед дымососом), определяется по графику рис Л;

^- поправка, определяется по фактической производительности дымососа ( ^ , м /ч) из табл.1.

График для расчета нормируемого коэффициента присооов

Рис.1.

Таблица I

Значение поправки в формуле 3.1

t *_;    |    У    |    "Чч    |    Ж    |    У/ч    }    Ж    I    *%    }    *

500GC 1,166    95000    1,016    140000    0.919    I8500C    0:876    230000    0.846

55000 Г.150    100000    Г.ООО    145000    0,909    I9COOO    0,873    235000    0.843

60000 1,133    105000    0,989    150000    0,899    193000    0.869    240000    0,839

65000 I.I16    II0000    0.979    155000    0,896    200000    0,866    245000    0,836

70000 Т.099    II5000    0.969    160000    0.893    295000    0,363    250000    0.833

75000 1.083    I2000C    0.9G0    165000    0.889    210000    0.859

егосо Т.066    125000    0.950    170000    0,886    215000    0,856

85Р0Г 1.010    1X000    0,939    Г75000    0.883    220000    0,353

91 ОТО Т.03.4    135000    0.929    I800C0    0.879    225000    0.850

4, ШБОР ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВ ПЕРЕД СУШИЛКОЙ

Температура гаэов перед сушилкой (на входе в сушняку, в "борове* трубы-сушилки, смесительной камере сушильного барабана) на момент включения дымососа с закрытым направляющим аппаратом выбирается по графику рис.2 в соответствия со взрывобезопасным содержанием кислорода, указанным в режимной карте и допускаемым суммарным коэффициентом присосов, при этом расход защитного пара рассчитывается по формуле 6.2 приложе ния 3. Учитываются также фактические и конструктивные особенности каждой сушилки. В случаях, когда выбранную по графику рис.2 температуру газов выдерживать не представляется возможным, принимается температура, соответствующая техническим возможностям агрегата, расход защитного пара рассчитывается по формуле 6.1 приложения 3.

Выбор температуры газов на ьходе в сушилку (на начало принудительного движения сушильного агента)

Рис.2