СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДОНЕЦК—1973

Утверждаю. Заместитель министра угольной промышленности СССР

В. НИКИТИН

13 июня 1973 г.

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ

ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДОНЕЦК-1973

(включая ремонтный осмотр) и в том числе на детали, поставляемые заводами-изготовителями оборудования, и на детали, изготавливаемые на ремонтных предприятиях (РРЗ, ЦЭММ) и шахтах.

Покупные стандартные метизные изделия, расходуемые для ремонта и эксплуатации орудий труда, не должны вклю-чаться в индивидуальную норму расхода, а указываться отдельно по чистому весу металла. Последнее вызвано тем, что зачастую из-за неполного удовлетворения потребности в покупных метизах приходится их изготовлять непосредственно на ремонтных предприятиях и шахтах, на что затрачивается дополнительный металл, который в необходимых случаях подлежит учету.

В качестве единиц измерения (измерителя) норм расхода принимаются: для индивидуальных и групповых норм расхода металлов — вес металла в килограммах на год эксплуатации единицы оборудования — кг/ед. год; для свод-, ных норм расхода — вес металла в килограммах на 1000 т добычи угля или на 1 млн. руб. балансовой стоимости всех основных фондов, или на 1 млн. руб. балансовой стоимости активной части основных фондов.

Все основные фонды учитываются в составе:    промыш

ленно-производственных основных фондов; производственных основных фондов других отраслей; непроизводственных основных фондов в соответствии с данными:    формы    ЦСУ

СССР № 7-св «Сводный отчет о наличии основных фондов и затратах на капитальный ремонт»; формы ЦСУ СССР № 11 «Отчет о наличии и движении основных фондов и амортизационного фонда» по всем видам деятельности; формы Министерства финансов СССР № 5 «Движение основных средств и малоценных и быстроизнашивающихся предметов».

При этом из суммарной балансовой стоимости основных фондов (формы № 5 и 11) необходимо исключить балансовую стоимость аппаратов, приборов, лабораторного оборудования; вычислительной техники; инструментов, хозяйственного инвентаря и прочих основных фондов; запасного оборудования; основных фондов, по которым амортизация не начисляется; белья, постельных принадлежностей, одежды, обуви; библиотек, музейных ценностей и экспонатов; малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

Часть I

ИНСТРУКЦИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

I. МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО СПОСОБА ДОБЫЧИ И ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

1. Методика расчета индивидуальных норм расхода металлов на ремонт и эксплуатацию орудий труда

Для установления индивидуальных норм расхода металлов на ремонт и эксплуатацию орудий труда принимается расчетный метод нормирования но стойкости отдельных деталей и узлов оборудования.

Нормы расхода металлов на ремонт оборудования, по которому отсутствуют нормативы стойкости отдельных деталей и узлов, устанавливаются па основе фактических удельных расходов за последние годы.

Нормативы стойкости деталей и узлов и нормы расхода запасных частей горношахтного и обогатительного оборудования разрабатываются заводами угольного машиностроения с участием заинтересованных организаций по единой отраслевой методике¹ и утверждаются Министерством, которому подчинен завод-изготовитель оборудования, и Минуглепро-мом СССР.

Нормативы стойкости на средства автоматики разрабатываются по методике института «Гипроуглсавтоматизация».

Ноет, „од, ~ ³⁹¹-⁽¹ ~ ^K-g⁾ ' ^П°^д • штук/ед. год (3)

и лля оборудования поверхности (Ч_с = 7, "К„_мв «=* 0,7) Н_пов^ 456⁹(1-Кв„_и)-П_0Д-К„_{-) штук/ед год (4)}

Расчет индивидуальных норм расхода металлов па ремонт и эксплуатацию оборудования и соответствующие исходные данные из «ведомостей нормативов стойкости...» сводятся в табл. 2.

В табл. 2 заносятся последовательно данные из «Нормативов стойкости...» по всем деталям или узлам, изготовляемым из металлов. При этом в графе 1 табл. 2 и в «Ведомостях нормативов стойкости...» проставляются одинаковые порядковые номера, чтобы при необходимости можно было легко найти соответствующие детали.

В графе 2 табл. 2 проставляются шифры по соответствующим видам металлов, из которых изготовлена данная деталь или узел, и по поставщикам последних (заводы-изготовители, ремонтные предприятия, покупные изделия).

Наименования шифров приведены в табл. 3. В графы 3, 4 и 5 табл. 2 заносятся соответственно из 4, 5 и 13 граф «Ведомостей нормативов стойкости...» по каждой зашифрованной детали следующие данные:

норма расхода металлов на изготовление 1 детали в кг

(Р);

количество деталей на единицу оборудования (п) и норма расхода деталей в штуках на год эксплуатации единицы оборудования (Н).

В табл. 2, графы 7 и 8, рассчитываются соответственно для каждой детали расход металла на се изготовление и норма расхода металлов на ремонт и эксплуатацию в кг на год эксплуатации.

Для выделения из общего расхода металлов на ремонт и эксплуатацию каждой детали расхода металлов на капитальный ремонт пользуются коэффициентами участия в капитальном ремонте, К (графа 6).

кость м нор* расхода аапчастеД м>«*6«1иа IK IOI

0«*>	:*	VI	0.40	0.00	0.09	РРЗ
2160	12	IV	0.00	0.00	Ш	РРЗ
ОЮ)	Э6	VI	<ЦХ)	0.00	0.15	РРЗ
2160	12	IV	о.оо	0,00	6.16	РРЗ

2 ¥ЛО

РАСЧЕТ

Шифры видов металлов

Виды металлов Шифр по отдельным деталям и определения узлам для нормы расхода металлов на ремонт и эксплуатацию единицы оборудования расход металлов на изготовление деталей, которые не подлежат ремонту детали, поставляемые заводом-из-готовителем детали, изготовляемые ремонтными предприятиями покупные метизы 1 2 3 4 5 Черные металлы Литье 1 7 — 14 Прокат 2 8 — 15 Трубы 3 9 — 16 Цветные металлы Литье 4 10 — 17 Прокат 5 11 — 18 Металлические изделия 6 12 — 19 Покупные метизы — — 13 —

Коэффициент участия в капитальном ремонте (К) определяется следующим образом:

а) коэффициент участия в капитальном ремонте определяется как отношение межремонтного периода для данной группы стойкости (календарные месяцы) к длительности межремонтного цикла (календарные месяцы), в том случае, когда длительность межремонтного цикла данного оборудования кратна межремонтному периоду для деталей данной группы стойкости.

Пример. Длительность межремонтного цикла очистного комбайна 1К52Ш составляет 12 календарных месяцев (стойкость 2160 машино-часа — IV группа стойкости), а межремонтный период для I группы стойкости — 1 месяц (180 машино-часов), тогда коэффициент участия в капитальном ремонте.

Соответственно для II группы стойкости IO — ~2"iM~

...    ,    ...    6    1080

III    группы стойкости К⁼']2⁼'2ТбО⁼^’°

_п,    ,    „    12    2160    , _Л

IV    группы стойкости К= у2 = 2160 ^

Для остальных групп стойкости (V и VI) с межремонтным периодом большим, чем длительность межремонтного цикла, коэффициент участия в капитальном ремонте принимается равным 1, так как ремонт и замена деталей этих групп стойкости производится только во время капитального ремонта оборудования;

б) если длительность межремонтного цикла не кратна межремонтному периоду для деталей какой-либо группы стойкости, то коэффициент определяется как отношение разности значений длительности межремонтного цикла и межремонтного периода данной группы стойкости к длительности межремонтного цикла.

Пример. Длительность межремонтного цикла очистного комбайна IK52M составляет 12 календарных месяцев, а межремонтный период для деталей IV группы стойкости — 9 месяцев (1620 машино-часов), тогда коэффициент участия в капитальном ремонте для деталей этой группы стойкости составит

„    12-9    2160- 1620    „„г

^К 12 2160 °’^25-

Норма расхода металлов на капитальный ремонт каждой детали определяется в графе 9 табл. 2 путем умножения коэффициента участия в капитальном ремонте (К), графа 6, на норму расхода металлов на ремонт и эксплуатацию дета-тали (PH), графа 8. Данные граф 7, 8 и 9 суммируются по соответствующему шифру вида металлов.

Результаты расчетов по графам 8 и 9 табл. 2 заносятся в табл. 4, которая является итоговой таблицей разработки

Б сборнике даны методики по нормированию расхода проката черных металлов (часть I) и цветных металлов (часть 2) на ремонтно-эксплуатационные нужды для угольной промышленности.

В нем приведены индивидуальные нормы расхода па ремонт и эксплуатацию оборудования горношахтного, обогатительного и для открытых работ, примеры расчета норм расхода и потребности в прокате черных эталлов и цветных металлов для разных уровней управления и мероприятия по рациональному использованию и экономии металла.

Сборник предназначен для нормирования расхода и определения потребности в прокате черных металлов и цветных металлах на ремонтно-эксплуатационные нужды при составлении планов материально-технического снабжения, анализе и контроле расходования материалов.

Сборник является практическим руководством для предприятий и объединений различных бассейнов угольной промышленности.

В данном втором издании учтены результаты экспериментальной проверки инструкций, изданных в 1970 году.

Сборник составлен Донецким научно-исследовательским угольным институтом (канд. тсхн. наук Дубинский М_% И. и ннж. Сивакс П. X.).

Часть I разработана на базе научно-исследовательских работ, выполненных институтами: ДонУГИ (к. т. н. Дубин-ский М. И., ннж. Сивакс П. X.), КНИУИ (к. т. н. Толстых Б. И), КузНИУИ (инж. Войнова Н. А.), ПермНИУИ (ннж. Городинский М. Л.), ПНИУИ (инж. Семенов В. В.), УкрНИИгидроуголь (инж. Губанова В. И.), ВНИИгидро-уголь (инж. Титков В. В.), НИИОГР (головнрй по открытым работам) — ннж. Белоусов В. Ф., инж. Пазущан А. Л., УкрНИИуглеобогащение (головной по обогащению угля) — ннж. Оконишннков А. Н., инж. Нескоромных В. М.

Часть II разработана на базе научно-исследовательских работ, выполненных по единой методике, составленной ДонУГИ, институтами угольной промышленности: ДонУГИ (к. т. и. Ду-бннский М. И., инж. Сивакс П. X ), КИИУП (инж. Серебряков 1'. М.), КузНИУИ (ииж. Войнова Н. А.). ПермНИУИ .(инж. Городинский М. Л.), ПечорНИУИ (ннж. Дулин И. Л.), ПНИУИ (инж. Карспов П. И.), УкрНИИгидроуголь (инж. Мельников В. И.), ВНИИгндроуголь (ииж. Титков В. В.), НИИОГР (головной по открытым работам) — ннж. Белоусов В. Ф., инж. Пазу.щан А. Л., УкрНИИуглеобогащение (головной по обогащению угля) — ииж. Оконишни-ков А. Н., ннж. Нескоромных В. М.

индивидуальной нормы расхода металлов на ремонт и эксплуатацию соответствующего вида оборудования.

В расход металлов по графе «Металлические изделия» согласно форме статистической отчетности 1-СН включаются проволока, электроды, лента стальная, трос стальной и др.

Норма расхода металлов на текущий ремонт определяется как разность общей нормы расхода металлов и нормы расхода металлов на капитальный ремонт.

Результаты расчетов по табл. 2 используются для определения показателя сменности, который характеризует рациональность использования различных видов металлов при ремонте и эксплуатации оборудования.

Пример определения этого показателя для крепи М-87Д приведен в табл. 5. В графу 3 заносится итог графы 7 табл. 2. по соответствующему шифру металлов ( £ рп). В графы 4 и 5 заносятся значения п. 1 (строки 2 и 3) табл. 4 по соответствующему виду металлов. Данные граф 7 и 8 определяются соответственно как частное от деления соответствующих данных графы 3 на данные граф 4 и 5.

В нормативах стойкости (табл. 1, графа 4) указывается «Норма расхода» металла в кг на изготовление одной детали по данным завода-изготовителя оборудования. Однако на ремонтных предприятиях (РРЗ, ЦЭММ) норма расхода металла на изготовляемые ими детали может отличаться от указанной из-за несоответствия технологии изготовления отдельных деталей на заводе-изготовителе и ремонтном предприятии. В этом случае в норму расхода металлов на детали, изготовляемые ремонтными предприятиями потребителя (табл.4, п. 16),необходимо внести поправочный коэффициент. Этот коэффициент Ki следует определять по опытным данным для различных видов металлов, типов или групп оборудования (комбайны, конвейеры, электровозы, лебедки и т. п.)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Нормы расхода материалов разрабатываются в целях наиболее рационального и экономного использования материальных ресурсов в производстве. Они предназначены для: научно обоснованного текущего и перспективного планирования потребности в материалах;

упорядочения материально-технического снабжения предприятий и их объединений;

организации контроля за рациональным и экономным расходованием материалов;

определения себестоимости продукции или работ по материалам;

определения необходимых производственных запасов и оборотных средств, расчета емкости складов и других целей.

Научно обоснованные нормы расхода материалов должны быть прогрессивными и экономичными. Для соблюдения этого требования нормы расхода должны:

учитывать степень освоения повой техники, внедрения совершенной технологии и передовых приемов и методов работы, повышение уровня научной организации и культуры производства;

отражать планируемый уровень снижения удельных материальных затрат в себестоимости продукции или работ;

предусматривать безусловное выполнение предприятиями правил технической эксплуатации и безопасности работ, осуществление планово-предупредительного ремонта основных фондов и мероприятий по улучшению условий труда;

подкрепляться конкретными организационно-техническими мероприятиями, направленными на экономию материалов и обеспечивающими достижение норм в планируемом периоде;

периодически пересматриваться по мере совершенствования условий производства на базе технического прогресса.

Нормы расхода материалов подразделяются на индивидуальные, групповые и сводные.

Индивидуальная норма расхода — это величина расхода соответствующего вида материала на единицу продукции или объема работы, устанавливаемая для данного объекта при планируемых нормообразующих факторах.

Групповая норма расхода — это величина расхода соответствующего вида материала на единицу продукции или объема работы, устанавливаемая для группы одноименных объектов при планируемых нормообразующих факторах.

Сводная норма расхода — это величина расхода соответствующего вида материала на единицу продукции или объема работы, устанавливаемая в целом для предприятия или объединения предприятий при планируемых условиях производства.

Измерителем нормы расхода является отношение принятой единицы расхода соответствующего вида материала к единице продукции или объема работы (для индивидуальных норм — по данному объекту, для групповых норм — по группе одноименных объектов и для сводных норм — в целом по предприятию, объединению или отрасли).

При установлении измерителя сводных норм расхода в целом по Министерству для материалов номенклатуры Госплана СССР, используемых на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в качестве единицы объема работы принимается балансовая стоимость всех основных фондов.

Нормативы — это показатели, характеризующие степень использования материалов при их расходовании на производственные и ремонтно-эксплуатационные нужды (коэффициент использования материала, коэффициенты извлечения, восстановления и повторного использования материала, сменность материала — срок службы и др.).

Методики нормирования расхода отдельных видов материалов с учетом условий их потребления на предприятиях угольной промышленности составлены в соответствии с основными методическими указаниями по нормированию расхода материалов, разработанными Институтом планирования и нормативов (НИИПиН) при Госплане СССР и исследовани-

ями, проведенными институтами и организациями угольной промышленности.

В инструкциях приведены методики разработки индивидуальных, групповых и сводных норм расхода соответствующего материала; индивидуальные нормы расхода, нормативы и другие данные, необходимые для нормирования; примеры расчета норм и мероприятия по рациональному использованию и экономии материала, а также формы для определения норм расхода.

В инструкциях не приводится методика нормировании расхода материалов на нужды капитального строительства.

Ответственность за разработку и внедрение норм расхода материалов и контроль за их выполнением возлагается на главных инженеров предприятий и их объединений.

Настоящий сборник инструкций предназначен для нормирования расхода проката черных металлов и цветных металлов на ремонтно-эксплуатационные нужды при подземном способе добычи, открытых работах и обогащении.

В угольной промышленности металлы расходуются на: капитальное строительство (шахтное строительство и работы на действующих шахтах по воспроизводству очистной линии забоя);

производственно-эксплуатационные нужды, которые, и свою очередь, делятся на производственные и ремонтно-эксплуатационные.

На предприятиях угольной промышленности к производственным нуждам относятся: изготовление крепи для горных выработок; изготовление орудий труда (вновь изготовляемых и изготовляемых взамен изношенных).

К ремонтно-эксплуатационным нуждам относятся: ремонт и эксплуатационное (межремонтное) обслуживание орудий труда (машины, оборудование, установки, аппараты и др.);

ремонт и эксплуатация производственных зданий, сооружений и передаточных устройств;

ремонт и эксплуатация непроизводственных зданий и сооружений;

изготовление инструментария (технологической оснастки и специнструмента);

осуществление мероприятий по автоматизации и механизации производственных процессов и нужды научно-исследовательских институтов;

прочие нужды эксплуатации.

На изготовление металлической крепи и другой крепи с металлическими элементами затрачивается около 75% общего расхода проката черных металлов на все производственно-эксплуатационные нужды угольной промышленности².

Расход металлов на изготовление новых несложных орудий труда — машин, механизмов, индивидуального и другого оборудования, транспортных средств, а также для замены изношенных, определяется по годовым программам производства соответствующих ремонтных предприятий (РРЗ, ЦЭММ и др.) и заводским нормам расхода на изготовление отдельных видов этого оборудования.

Расход металлов на запасные части и детали, изготовляемые длй ремонта, выполняемого ремонтными предприятиями (РРЗ, ЦЭММ и др.), включается в норму расхода на соответствующие ремонты орудий труда, за исключением расхода металлов на товарные запчасти, изготовляемые заводами-нзготовителями оборудования.

В приведенных в инструкции методиках излагается порядок расчета норм расхода металлов на текущий ремонт, включая ремонтный осмотр, и на капитальный ремонт специальных машин, оборудования и транспортных средств, применяемых на предприятиях угольной промышленности.

Для определения норм расхода металлов на ремонт и эксплуатацию оборудования общепромышленного назначения (энергетического, подъемно-транспортного) используются нормы, разработанные ЭНИИМСом для технологического оборудования машиностроительных предприятий³, и соответствующими организациями других отраслей промышленности.

При использовании указанных норм в угольной промышленности необходимо сопоставлять их с фактическими расходами и при необходимости вносить коррективы.

В основу разработки норм расхода металлов на ремонт и эксплуатацию основных фондов положены: для орудий труда — сроки службы деталей и узлов (нормативы стойкости), заменяемых при плановых ремонтах; для зданий и сооружений — проектно-сметная документация с показателями об использовании зданий и сооружений.

В методиках предусматривается, что эксплуатация горношахтного оборудования производится в соответствии с утвержденной системой планово-предупредительного ремонта⁴, которая предназначена для обеспечения производительной и безопасной работы оборудования, предотвращения поломок и преждевременного выхода его из строя.

В угольной промышленности установлены следующие виды планово-предупредительного ремонта:

а)    межремонтное техническое обслуживание: ежесменное техническое обслуживание; ежесуточная проверка правильности эксплуатации и технического состояния;

ежемесячные ремонтные осмотры;

б)    плановые ремонты: текущие ремонты; капитальные ремонты.

Разнообразие в угольной промышленности технологических процессов, обслуживаемых оборудованием, а также условий его эксплуатации, конструктивных особенностей и т. д. приводит к тому, что чередование отдельных видов ремонтов, их сроки и объемы не одинаковы для различного оборудования.

Комплекс периодически повторяющихся ремонтных работ между двумя плановыми капитальными ремонтами называется ремонтным циклом, а календарное время (в часах или месяцах) эксплуатации оборудования между капиталь-

ро ро т, ро ро т.. ро ро т, РО РО

Длительность межремонтного цикла—12 месяцев (8640 часов).

Рис. 1. Структура ремонтного цикла для очистных комбайнов типа 1К52Ш, Л ГД-2, «Кировец»

Структура обозначается следующим образом: К-РО-РО-Ti-PO-PO-Ts-PO-PO-TrPO-PO-K, где    К    —    капитальный ремонт;

Т| и Тг — первый и второй текущие ремонты;

РО — ремонтный осмотр.

Промежуток времени между двумя очередными плановыми ремонтами любого вида называется межремонтным периодом.

В данном случае за межремонтный цикл длительностью 12 мес. должно быть произведено ремонтных осмотров РО — 8; текущих ремонтов Ti—2, Тг—1; капитальных ремонтов К — 1, всего — 12 ремонтов. Межремонтный период от начала работы оборудования до ремонтного осмотра РО составляет 1 месяц, до текущих ремонтов Т] — 3 месяца, Тг — 6 месяцев. ⁵

Для разработки ремонтного цикла, его структуры и межремонтных периодов для данного вида оборудования все его детали и узлы разбиваются на отдельные группы по стойкости.

Стойкостью детали (узла) называется гарантированное время ее работы в часах (машинное время) с износом в пределах допуска, установленного заводом-изготовителем оборудования, или ремонтным предприятием при восстановлении детали (узла) и повторном ее использовании, то есть время работы детали (узла) до ее замены при плановом ремонте или ремонтном осмотре.

В каждую группу стойкости включают только такие детали и узлы, гарантированное время работы которых не выше соответствующего межремонтного периода.

Детали и узлы угольных комбайнов со структурой ремонтного цикла, приведенной на рис. 1, разбиты на следующие группы стойкости:___

1

Методика разработки нормативов стойкости деталей и узлов, вытекающих из них норм расхода запасных частей и других основных ремонтных нормативов и показателей долговечности горношахтного оборудования, Гипроуглемаш, 1965.

Методика пересмотра нормативов стойкости деталей и узлов и норм расхода запасных частей, а также изменения и дополнения к действующей методике, Гипроуглемаш, 1967,

2

Инструкция по нормированию расхода металла и железобетона на крепление подготовительных выработок в угольной промышленности, МУП СССР, Донецк, 1973.

3

Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, Машгиз, 1967.

4

Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств угольной и горнорудной промышленности, М., «Недра», 1965.

5

ГОСТ 13377-67. Надежность в технике. Термины. М., 1968.

Определение индивидуальных (объектных) норм расхода металлов ведется от частного к общему, то есть вначале определяется стойкость отдельных деталей или узла и с учетом восстановления и повторного использования — норма расхода их в штуках на одну единицу оборудования на год эксплуатации. Затем по норме расхода различных металлов в килограммах на изготовление одной детали или узла определяется норма расхода соответствующих металлов на ремонт и эксплуатацию каждой детали на год эксплуатаций в килограммах.

Суммируя подетальные нормы расхода металлов, получают индивидуальную (объектную) норму на год эксплуатации единицы оборудования, а затем устанавливают норму расхода отдельно для капитального и текущего ремонта