ТИПОВЫЕ АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ НА ПРОВЕДЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК ПРОХОДЧЕСКИМИ КОМБАЙНАМИ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

Москва—1975

ТИПОВЫЕ АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ НА ПРОВЕДЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК ПРОХОДЧЕСКИМИ КОМБАЙНАМИ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

иы находиться вблизи от места работы, в участковом кладовой.

В проводимых выработках должны быть созданы нормальные условия для работы: хорошая вентиляция, достаточное освещение и умеренная температура воздуха.

Для обеспечения высокой производительности труда каждое проходческое звено перед началом работ проводит тщательную проверку н качественную подготовку машин, оборудования и рабочего места.

Приняв смену, машинист проходческого комбайна и помогающий ему проходчик замеряют концентрацию метана, осматривают рабочее место, проверяют исправность системы проветривания и состояние крепи забоя. Затем они подготавливают инструмент, осматривают и смазывают все узлы комбайна н перегружателя, замеряют уровень масла в редукторах и при необходимости доливают его. осматривают и заменяют зубки па исполнительном органе, проверяют систему орошения и пылеотсоса комбайна, заменяют пылеулавливающие мешки, проверяют правильность подключения кабеля и пусковой аппаратуры, расположение кабеля в стреле, наличие и рабочее состояние всех блокировок, правильность включения газоанализатора для определения количества метана в забое, исправность заземления. Закончив подготовку комбайна к работе, опробывают его па холостом ходу и подводят к забою.

Остальные проходчики проверяют наличие порожних вагонеток или готовность конвейера к работе, наличие в забое необходимого запаса крепежного материала, зубков (резцов) к комбайну, вентиляционных труб, рештаков, скребковой цепи, рельсов, шпал, труб гидростава, желобов, смазочного материала и др. При необходимости доставляют в забой смазочные материалы н зубки (резцы).

Все работы по подготовке проходческого комплекса к проведению выработки выполняются под руководством машиниста комбайна, который в каждом звене является ответственным лицом за выполнение всех операции проходческого цикла на необходимом уровне, соблюдение технических требований по управлению комбайном, правильную и безопасную организацию работ.

Важное значение для обеспечения нормальной эксплуатации машин и оборудования имеет систематическое поддержание их в исправном состоянии. Нжесуточпр в отведенное время электрослесари производят профилактический

Ю

осмотр it текущий ремонт машин и оборудования проходческого агрегата согласно графику нланово-нредупредителыто-го ремонта. Детальный осмотр и ремонт проводится в выходные дни. Объем ремонтных работ на эти дни планируется с учетом замечаний машинистов комбайна, электрослесарей и проходчиков.

Текущие неполадки в работе оборудования устраняют дежурные электрослесари и сами рабочие бригады. Поэтому персонал, обслуживающий машины и механизмы, должен знать правила эксплуатации машин, способы предупреждения и устранения неполадок в их работе.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА I

АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ АГРЕГАТА

§ 1. Проведение подготовительных горных выработок проходческими комбайнами ПК-9р, 4ПУ (ПК-7), ПК-ЗМ

Условия применения и технологическая схема работы

Проходческие комбайны избирательного действия Г1К-9р, 4ПУ (ПК-7) и ПК-ЗМ применяются при проведении горизонтальных и наклонных (10—15°) выработок но углю и слабым породам в различных горно-геологических условиях. Конструкция комбайнов позволяет проводить выработки различной формы сечения (кроме круглой) и обеспечивает раздельную выемку угля и породы.

Проводимые выработки крепятся металлической арочной трехзвенной крепыо, неполными деревянными рамами, металлической трапециевидной крепыо. железобетонными стойками с металлическими верхиякамп. В качестве временной предохранительной крепи применяется выдвижная крепь, состоящая из двух металлических балок пли труб, которые крепятся к рамам постоянной крепи хомутами. На балки (трубы) укладывается предохранительное деревянное перекрытие.

Транспортирование горной массы от забоя производится конвейерами или в вагонетках. При транспортировании горной массы в вагонетках их обмен осуществляется электровозом или лебедками. Для сокращения до минимума технологического перерыва на обмен состава вагонеток расстоя-

нпе от забоя до разминовки не должно превышать 200 м при откатке электровозами и 100 м — при откатке лебедками. Постоянный путь настилается из рельсов тина Р-24 или Р-33 длиной 8 м. Временный путь состоит из двух рельсов типа Р-24 или Р-33, уложенных на ребро между рельсами постоянного пути и приваренных головками к металлическому листу, ширина которого выбирается такой, чтобы подошвы рельсов временного пути вплотную примыкали к головкам рельсов постоянного пути. Длина металлического листа равна длине рельсов временного пути.

В исходном, для работы комбайна, положении исполнительный орган отведен от забоя, выработка полностью закреплена, временная крепь выдвинута, конвейер наращен или настлан постоянный путь, состав порожних вагонеток находится иод перегружателем.

После подготовки проходческого агрегата к работе включают комбайн, перегружатель и скребковый конвейер (при транспортировании горной массы конвейерами), исполнительный орган подводят к забою и начинают выемку горной массы. Одновременно ведется затяжка боков выработки, зачистка почвы и погрузка горной массы на конвейер или в вагонетки.

После проведения выработки на величину заходки исполнительный орган отводят от забоя, осматривают и заменяют зубки, проверяют направление выработки, производят крепление и затяжку кровли, выдвигают временную крепь, обменивают состав вагонеток. Затем цикл работ повторяется.

Через каждые 2—3 м проходки укладывают шпалы и выдвигают временный путь. После выдвижения временного пути на всю длину настилают рельсы постоянного пути.

Наращивание конвейерного става производится через каждые 5—8 м на 2—3 рештака, в зависимости от длины перегружателя.

Периодически в течение смены наращивают вентиляционные трубы, учитывая, что конец трубы, подающей свежий воздух в забой, должен быть расположен от забоя на расстоянии не более 8 м.

Организация работ

Проведение подготовительных выработок комбайнами избирательного действия включает выполнение следующих процессов производственного цикла:    выемка    горной    массы

комбайном; крепление выработки; наращивание конвейера или настилка рельсового пути; обмен составов вагонеток; наращивание вентиляционных труб.

Выемка горной массы к о м б ай ном

О начале работы комбайна машинист извещает подачей звукового сигнала, после чего он включает насосную станцию, перегружатель, насос орошения и вентилятор пыле-отсоса, рабочий орган, питатель, гусеничный ход и подводит комбайн к забою.

Последовательность обработки забоя определяется машинистом комбайна в зависимости от формы и площади поперечного сечения выработки, характера залегания пласта и однородности обрабатываемого массива.

При установлении того или иного порядка обработки забоя необходимо ориентироваться, исходя из следующих положении:

зарубка ведется в большинстве случаев в левом нижнем углу и сперва подрубывают почву;

разрушение забоя необходимо вести с учетом напластования угля или породы, желательно, чтобы при этом коронка двигалась вдоль напластования;

при различной крепости породы в забое необходимо спер-за разрушить более слабую;

в тех случаях, когда в нрисечке более крепкая порода, разрушение ее надо проводить при неполном заглублении коронки в два этапа и более;

при больших сечениях выработки, где требуется маневрировать комбайном, можно разрушать самостоятельно левую часть забоя, затем правую и наоборот.

При сплошных угольных или породных забоях обработка забоя выполняется следующим образом. Коронка направляется в правый или левый нижний угол забоя и при подаче комбайна на забой внедряется в массив на глубину 0,4— 0,6 м. Перемещением стрелы вправо (влево) производят выемку полосы массива. Стрелу поднимают и производят съем полосы в обратном направлении. Затем цикл обработки продолжается до полной выемки по всему'сечежио.

При выемке горной массы машинист управляет рабочим и погрузочным органами, ходовой частью комбайна, следит за системой орошения и пылеотсоса, работой перегружателя,

а также за сигналами проходчиков, обслуживающих комбайн.

Один проходчик подкидывает горную массу к погрузочному устройству, разбивает крупные куски угля и породы, подтягивает кабель и шланг орошения. Второй проходчик управляет погрузкой горной массы в вагонетки или на конвейер, устанавливает перегружатель в положение погрузки, расштыбовываёт натяжную головку конвейера, грузит просыпавшуюся горную массу, следит за направлением проведения выработки и подает сигналы машинисту. Оба проходчика оказывают также помощь проходчикам, занятым креплением выработки.

После проведения выработки на величину заходки (расстояние между рамами постоянной крепи) машинист отводит исполнительный орган от забоя н вместе с проходчиком, оказывающим ему помощь, осматривает гг заменяет зубки. Затем проверяется направление выработки но отвесам.

Крепление выработки

В зависимости от скорости проведения выработки креплением занимаются 2—4 проходчика. Им помогают машинист и проходчики, обслуживающие комбайн.

Во время выемки горной массы один проходчик производит затяжку бока выработки с левой стороны комбайна, а другой — с правой стороны. Затем они заготавливают крепь и подносят ее к месту установки. При необходимости им помогают проходчики, обслуживающие комбайн. При численности звена свыше 5 человек работой по заготовке крепи занимаются остальные проходчики.

После остановки комбайна проходчики тщательно обирают выступающие куски угля и породы и приступают к возведению крепи в соответствии с паспортом крепления. В зависимости от вида крепи порядок установки ее следующий:

а) При креплении деревянными рамами

Сначала замеряют стойки и верхняки и при необходимости их отпиливают. Затем устанавливают стойки в проделанные комбайном лунки, пришивают их с помощью распилов и гвоздей к стойкам ранее установленной рамы, навешивают верхняк, расклинивают раму, забивают распорки и проверяют правильность установки.

Заделка замков стоек и верхняка производится на поверхности шахты на крепезаделочных станках, а клинья и расстрелы изготавливаются непосредственно на рабочем месте.

б) При креплении металлической арочной трехзвенной крепыо

В подготовленные лунки устанавливают боковые сегменты арочной крепи и скрепляют горизонтальными металлическими стяжками с ранее установленной аркой. Затем верхний сегмент крепи накладывают на ножки и соединяют с ними хомутами. После проверки величины нахлестки, которая должна быть 400 мм, хомуты на соединениях затягивают.

в) При креплении металлической трапециевидной крепью

В подготовленные комбайном лунки устанавливают стойки и скрепляют их горизонтальными металлическими стяжками с ранее установленной рамой. Затем металлический верхняк накладывают на ножки, соединяют с ними башмаками или болтами, раму выравнивают и расклинивают.

г) При креплении железобетонными стойками с металлическими верхняками

В подготовленные комбайном лунки устанавливают железобетонные стойки и при помощи специального приспособления, состоящего из хомутов и планки, крепят их к стойкам ранее установленной рамы. После этого навешивают металлический верхняк, расклинивают раму, пробивают распорные деревянные стойки и проверяют правильность установки крени.

После установки крепи проходчики производят затяжку кровли выработки и забутовку пустот за крепью.

При обмене состава вагонеток все эти работы максимально совмещаются с откаткой груженых и подкаткой порожних вагонеток.

В выработках сечением более 9 м² при возведении крепи грименяются легкие разборные подмости.

Наращивание конвейера

Наращиванием скребкового конвейера занимаются 3—4 проходчика. Эту работу выполняют после прохождения каж-

дых 5—8 м выработки, в зависимости от длины перегружателя.

После остановки комбайна 2 проходчика разъединяют цепь, отсоединяют натяжную головку от става, зачищают почву для передвижки головки и укладки рештаков. Другие проходчики в это время подносят рештаки и цепь к месту укладки.

Потом проходчики передвигают натяжную головку, укладывают и соединяют сначала нижние рештаки и нижнюю ветвь скребковой цепи, а затем верхние рештаки и верхнюю ветвь скребковой цепи. Верхние и нижние рештаки после укладки соединяют с головкой. После этого закрепляют натяжную головку, соединяют цепь и натягивают ее при помощи натяжного приспособления. Проверив правильность настилки, опробывают конвейер на холостом ходу.

При необходимости проходчики заменяют изношенные звенья цепи и выпрямляют рештаки.

Передвижка временного и настилка постоянного рельсового пути

Передвижка временного пути производится через каждые 2—3 м подвигания забоя выработки во время обмена состава вагонеток и выполняется двумя проходчиками. После откатки состава груженых вагонеток они зачищают и выравнивают почву выработки, выдалбливают канавки, подносят и укладывают в них шпалы. Затем с помощью специальных крюков выдвигают временный путь на 2—3 м.

После выдвижения временного пути на всю длину настилается постоянный путь. В течение смены эту работу выполняют 2—3 проходчика, а в конце смены — все звено. Сначала проходчики подносят рельсы и укладывают их на шпалы, соединяют планками и болтами с ранее уложенными рельсами. Затем но шаблону устанавливают ширину колеи, замеряют расстояние от головки рельсов до боков выработки и устанавливают его в соответствии с утвержденным паспортом, укладывают подкладки и пришивают рельсы к шпалам костылями. После этого засыпают балласт между шпалами, производят дополнительную рихтовку пути и подбивку шпал балластом. С помощью ватерпаса задают необходимый профиль пути.

2 Заказ Л» 10106

При обмене состава вагонеток электровозом эту работу выполняет машинист электровоза и один проходчик, а при обмене с помощью лебедки — два проходчика, один из которых управляет лебедкой, а второй сопровождает состав.

Наращивание вентиляционных труб

Вентиляционные трубы наращивают при остановленном комбайне во время крепления выработки. Эту работу выполняют два проходчика. Сначала они заготавливают и навешивают подвески, затем подвешивают трос. После этого подносят вентиляционную трубу, навешивают ее на трос и подсоединяют к вентиляционному ставу.

Примерная организация работ в подготовительном забое при проведении горных выработок проходческими комбайнами ПК-9р и 4ПУ при транспортировании горной массы от забоя конвейерами приведена на рис. 1 и 2, а при проведении комбайном ПК-ЗМ и транспортировании горной массы в вагонетках — на рис. 3.

Состав работ

При выемке горной массы комбайном

Проработка исполнительного органа и подведение его к забою. Управление комбайном во время работы. Установка перегружателя в положение погрузки. Отведение исполнительного органа от забоя. Осмотр и замена зубков (резцов) в процессе работы. Подкидка горной массы к погрузочному устройству. Погрузка просыпавшейся горной массы. Подтягивание и подвеска кабеля и шланга орошения. Расплитов-ка крупных кусков угля и породы. Проверка направления выработки. Установка и передвижка временной предохранительной крени.

При транспортировании горной массы конвейерами добавляется расштыбовка перегружателя и головки конвейера.

При транспортировании горной массы вагонетками до-бавляются наблюдение за погрузкой и разравнивание горной массы.

9»ггпаг~*.    fti-c    .    м ** ***    . А    « М.    f М.. а.аШ •<._« IЛ Г^У^у. А* “ *.<*г!>Г1~**ТГ.а’Г*^’.* Т..    «»*■*»    *явшв£    */м**м    "'    Oa*mu»w <ыгUt S.C -/. ,    С./Т/Г-,.    /мл?» * Д*л< ««меЛ кЛ». ? 5 5    */>м* *•**»**#«/.«■»#* вРА-зв А- г——.    ,»л.    ...    5-»..    -w>.    ... Ъм/о-ч-ая ~вр-с АьпвАгчю. *• 7.69 т»*чЗ*.~аз а» • t.S .<» >.<>ч    иор~з"<иЗ-е<1    tpa*c*ap'*&ib~*- №С""ОСг*0*" •+> л»«*»у    WW    »5*в -

Рис. I. Примерная организация работ и подготовитель ном забое при проведении горных выработок комбайном ПК-Яр и транспортировании горной массы от забоя конвейером

Типовые агрегатные нормы выработки на проведение подготовительных выработок проходческими комбайнами разработаны ЦНИС по труду МУП СССР. ЦНИС МУП УССР. ЦИИС по труду МУП СССР по Кузбассу и НИС производственного объединения «Карагандауголь» в соответствии с отраслевым планом нормативно-исследовательских работ на 1973—1974 гг., утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузкжовым Ф. Ф. 6 января 1971 г.

При разработке типовых агрегатных норм использованы:

1.    Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.

2.    Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда, утвержденное постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.

3.    Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР, утвержденное приказом министра от 15 июня 1971 г. N? 314.

4.    Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР. М., 1973 г.

5.    Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, изданные в 1972 г.

При разработке типовых агрегатных норм выработки использованы также имеющиеся методические, литературные и фондовые источники по данному вопросу.

Типовые агрегатные нормы на проведение подготовительных выработок в угольных шахтах комбайнами одобрены экспертно-методическим советом Минуглепрома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 15 от 6—8 января 1975 года).

Типовые агрегатные нормы на проведение подготовительных горных выработок проходческими комбайнами в угольных шахтах Министерства угольной промышленности СССР рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях и в организациях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 348021, г. Ворошиловград, ул. Новостроенная, 106.

ЦНИС но труду МУП СССР

m. »• *-A-. •■» 3-—    .4*1    «»*•    /    О    «MW^y    (M«3«U,    |«

•*• •”*"■“.    Дгр4Лвт-ов    bpotc^iu

му^в*ий~со mo^e^tty^n

Рис. 2. Примерная организация работ и подготовительном забое при проведении горных выработок комбайном 4ПУ и транспортировании горной массы от забоя конвейером

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Агрегатные нормы настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм па шахтах, имеющих фактическую производительность труда в забоях, оборудованных проходческими комбайнами, выше единых бассейновых.

В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник Типовые агрегатные нормы должны быть апробированы па шахтах бассейна (по форме приложение 1 к настоящему сборнику) и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности», М., 1973 г.

3.    При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.

4.    Типовыми агрегатными нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться:

время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании «Рабочей методики проектирования типовых норм», М., 1973 г. (Приложение 4);

норматив времени на личные надобности — 10 минут на смену.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое на выполнение следующих работ: прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; замер газа; подготовка инструмента к работе и уборка его в конце смены; доставка смазочных материалов и зубков (резцов); осмотр и опробование комбайна и перегружателя, конвейера п оросительного уст-

ройства; проверка уровня п доливка масла в редукторы и гидравлическую часть комбайна; осмотр и замена зубков (резцов); устранение мелких неисправностей механизмов и оборудования; подноска материалов и оборудования в пределах рабочего места.

5.    Параграфы норм содержат: организацию и состав работ, факторы, учтенные агрегатными нормами, наименование профессий и разряды работ, таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В таблицах норм приведены агрегатные нормы выработки на проведение горных выработок комбайнами и нормы обслуживания агрегата.

В настоящем сборнике наименования профессий и разряды работ указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. К° 440. Расчет норм обслуживания агрегата но разрядам работ производится по методике Приложения 2.

6.    Агрегатные нормы, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность проходческих комбайнов и производительность труда рабочих, обслуживающих их. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

7.    При обильном выделении воды из почвы и кровли в подготовительных выработках на рабочем месте к агрегатным нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К = 0,9 — 0,95;

при сильном капеже на работающего — К=0,85 — 0,90; при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К=0,80 — 0,85.

При наличии в одной и той же выработке одновременного выделения воды из кровли и из почвы к соответствующим агрегатным нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

8. Агрегатными нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промсаиитарии, а также противопожарных мероприятий, установленных для действующих шахт.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Типовые агрегатные нормы настоящего сборника разработаны для наиболее распространенных в угольной промышленности СССР проходческих комбайнов избирательного действия ПК-ЗМ, 4ПУ (ПК-7), ПК-9р, проходческого комбайна бурового действия ШБМ-2, нарезных комбайнов типа КН-2. а также для мехаиогидравлических комбайнов «Урал 38» и К-56ААГ, применяемых для проведения подготовительных выработок по угольным пластам.

Условия применения проходческих комбайнов приведены в начале каждого параграфа.

Краткие технические характеристики комбайнов

Наименование Тип комбайна показателей 4ПУ (ПК-7) пк-зм ПК-9р Размеры выработки (вчерне): площадь сечения, м* 4-8.2 5.3—12 7—16 высота, м 1,5-2.8 2.1 3.2 2,2—3,9 ширина нижнего основания, м 2,6—3,3 2.8—4.0 3.3—5.8 Угол падения пласта, град. 10—15 10-15 10-15 Техническая производительность: по отбойке угля, т/м пн. 1 1.2 2.5 но проведению выработки среднего сечения, м/чагс. 5 4 7 Скорость вращения исполнительного органа, об./.мии. 58 113 68—90 Скорость поперечной подачи исполнительного органа, м/сек. 0—0,22 0—0.3 0-3,4 Скорость движения гусеничного хода, м/м ни. 2,4 1.38 2,0

а

Наименование Тип комбайна показателей 4ПУ (ПК-7) пк-зм | ПК-9р Удельное давление на почпу, кг/см2 0,85 0.5 0,91 Погрузочное устройство нагреба- скреб- нагре- ющие лапы ковый бающие и скребко* кольце- лапы вы и вой кои- и скреб- конвейер вейер ковый Гидравлическая часть: конвейер тип насоса НШ-32У НШ-32У НШ-46У производительность, л/мип. 40 40 63 давление в гидросистеме, кг/см2 Основные размеры, мм: 100 100 100 высота 1300 1740 1830 ширина по гусеничному ходу 1250 1470 1800 2400 ширина грузчика 2350 2430. 1800 2830 длина 5900 6570 7700 Вес комбайна (без перегружателя).т 10,0 10.9 30,0 Продолжение Наименование Тип комбайна показателей ШБМ-2 Сечение проводимом выработки, м2 Угол падения пласта, град. Производительность, м/час: по углю по породе Скорость вращения, об./мин.: рабочего органа бермовых фрез Скорость подачи, м/мин. Количество домкратов: подачи распора Длина хода домкратов подачи, м Исполнительный орган Основные размеры, мм: длина (без конвейера) ширина высота Вес комбайна (без конвейера), т

7.5 ±15 7 3 6 10 до 0,15 2 0,7 трехлучевая коронка, оснащенная резцами и клиновыми отламыва-телями. укрепленными на лучах коронок 7000 3000 3000 40

---

Наименование показателей	Тип комбайна
	К-56МГ	«Урал-38» :
11роизводитслы1оеть комбайна,
т/мии.	1.4—1.8	до 2
Вынимаемая мощность, м	1.9-2,5	0.9-1.8
Скорость гусеничного хода, м/мин.	1.82	1.97
Ширина захвата, м	2.2—2,6	3.0
Способ перемещения исполнительно-	гидро-	гидро-
го органа	домкратами	цилиндрами в вертикальном и горизонтальном направлениях
Скорость перемещения при обработке
забоя (но резцам), м/мин.	0-10	0-12
Заглубление коронки ниже опорной
плоскости гусениц, мм	до 120	140
Транспортирование отбитой горной
массы	гидротранспорт гидротранспорт
Основные размеры, мм:
длина	5000	5850
ширина	1450	1600
высота	1500	760
Удельное давление на почву, кг/см2	0,72	0.6
Вес комбайна, т	15,3	9.8 Продолжение
Наименование	Тип	комбайна
показателей 1	КИ-2У	1 КН-2Б 1
Техническая производительность:
по отбойке, т/мии.	0.5	0.5
по проходке, м/час	8	8
Размеры выработки:
высота, м	0.75-1,7	1.0-1.7
ширина, м	2,6	2.6
Площадь сечения. ,м2	2.0-4.5	2.6—4.5
Основные размеры комбайна, мм:
высота	700	700
ширина	2600	2600
длина	6600	6600
Скорость резания, м/сек.	1.8	1.8
Скорость передвижения, м/мин.	0.05-2.42	0.05-2.42
Мощность привода исполнительного
органа, квт	60	60
Вес комбайна, т	8,8	8.8

Организация труда и рабочего места при проведении горных выработок.

Подготовка проходческого комплекса к работе

Основные задачи правильной организации работ заключаются в достижении наибольшей скорости проведения выработок и высокой производительности труда, обеспечении безопасности работ и снижении стоимости проходки 1 м выработки.

Основной формой организации труда при проведении выработок является суточная комплексная бригада, состоящая из сменных звеньев и выполняющая все процессы производственного цикла.

Комплексную суточную бригаду возглавляет бригадир, назначаемый из наиболее опытных и квалифицированных рабочих, являющийся организатором работы и низовым административным лицом.

Рабочее место комплексной проходческой бригады — участок горной выработки, прилегающий непосредственно к забою. В пределах этого пространства бригада выполняет все производственные процессы, обеспечивающие проведение выработки, руководствуясь при этом существующими требованиями техники безопасности, технологии производства, эксплуатации применяемого оборудования и соответствующей технической документацией.

На рабочем месте должны быть созданы условия, исключающие простои оборудования, неполное использование рабочего времени, неправильное расходование материалов. Заранее должна быть составлена, передана бригадиру и изучена необходимая технологическая документация (технологическая карта, паспорт крепления и т. д.). Все члены бригады должны хорошо знать график организации работ, объем работы по нему на каждую смену и свои обязанности.

Большое внимание следует уделять хорошей подготовке и обслуживанию рабочего места: бесперебойному снабжению электроэнергией, своевременной подаче порожних вагонеток, заблаговременной доставке рельсов, шпал, рештаков, скребковой цепи и необходимых материалов — смазочных, крепежных и др.

Рабочие места должны быть укомплектованы инструментами, оборудованием и приспособлениями. Запасное оборудование и инструмент, а также смазочные материалы долж-