ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА РЕМОНТ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК НА ШАХТАХ

Москва — 1971

Заместитель министра угольной промышленности СССР

Ф. КУЗЮКОВ

12 апреля 1971 г.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА РЕМОНТ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК НА ШАХТАХ

Москва— 1971

л)    нормы на установку крепи при ремонте горных выработок рассчитаны на условия без затяжки или со сплошной деревянной затяжкой. Установку крепи с частичной затяжкой деревом или сплошной затяжкой железобетонными затяжками нормировать без затяжки, а затяжку нормировать отдельно по нормам табл. 15;

м)    при замене крепи в откаточных выработках, когда при ее извлечении производится частичный выпуск породы непосредственно в вагонетку, а объем выпускаемой из кровли породы составляет 30% и более от общего объема выпускаемой породы, уборка породы в вагонетку нормируется по шифру 2 табл. 23.

Нормирование уборки породы по норме шифра 1 табл. 23 в этих случаях запрещается;

н)    в нормах выработки табл. 17 и 18 на установку камерных рам на сопряжениях горных выработок и укладку верхняков (накатников) на готовые стены или столбы затяжка и забутовка пустот не учтены.

При необходимости затяжка и забутовка пустот за крепью нормируются по табл. 15 и 16 настоящего сборника.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ РЕМОНТЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

Общие положения

Крепильщики по ремонту горных выработок выполняют следующие работы: извлечение крепежных рам или их элементов, выпуск породы и расширение выработок до требуемого сечения, уборку породы, установку рам или их элементов, затяжку боков и кровли выработок с забутовкой пустот между крепыо и стенками выработок.

Для лучшего контроля при ремонте и браковке работ ремонтируемые выработки разбиваются на пикеты, рамы в пикете нумеруются.

Работы по ремонту выполняются по заданию, выданному в письменной форме. В задании указываются: номер пикета, номер рамы в пикете, состав работ, сечение выработки в свету после ремонта.

Перед началом работ крепильщики по ремонту осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место, под-

Ю

носят необходимые инструменты и крепежные материалы» подкатывают порожние вагонетки.

При ремонте горных выработок обязательно перекрывают водоотливную канавку, кабель и контактный провод снимают, укладывают на почву выработки, обкладывают стойками или распилами для предохранения от повреждений. По окончании ремонтных работ их вновь подвешивают и снимают перекрытие канавки.

В конце смены рабочее место зачищают от оставшейся породы, обломков затяжек и отходов лесных материалов: относят и укладывают в штабель или грузят в вагонетку элементы старой крепи, убирают инструмент в место хранения.

При извлечении металлической арочной . и железобетонной крепи лебедками всех типов

Перед началом работ крепильщики по ремонту осматривают и смазывают лебедку. При отсутствии стационарной лебедки устанавливают переносную.

Один из них подготавливает элементы временной крепи (ремонтины, подкладки, клинья и др.), при этом замеряет длину элементов крепи, производит отпиловку стоек, обаполов или распилов. Другой крепильщик подготавливает место для установки ремонтин, при необходимости ломиком долбит лунки, при большом сечении выработки устраивает подмости. После этого оба крепильщика устанавливают временную предохранительную крепь иод извлекаемой рамой: один поддерживает ремонтииу, а другой топором подбивает ее под верхняк. Затем один рабочий частично вырубывает затяжку и выпускает породу, а второй относит вырубленные затяжки в сторону или грузит в вагонетку, зачищает почву выработки от упавших кусков породы, откидывая их в сторону или загружая в вагонетку.

Вырубив затяжки, крепильщик, при металлическом арочном креплении, отвинчивает гайки, снимает планки, хомуты и соединительные планки между рамами. При креплении железобетонными или металлическими стойками с металлическими верхняками выбивает распорки между рамами и снимает соединительные планки.

Подготовив раму к извлечению, крепильщики выводят верхняк или верхний сегмент из замка: один из них выбивает

клинья между стойками или боковым сегментом рамы и боком выработки, а другой с помощью ломика выводит верх-няк из замкового соединения. Выполняя эти операции, рабочие внимательно следят за поведением всей рамы и кровли.

После этого один крепильщик разматывает канат лебедки с крючком на конце, обводит его вокруг извлекаемой стойки или бокового сегмента крепи и набрасывает крючок на канат, а второй убирает подмости в сторону и отходит в безопасное место. Закрепив канат на стойке, первый рабочий, включив лебедку или вращая рукоятку (при применении ручной лебедки), натягивает канат и извлекает стойку или боковой сегмент крепи. Другой в это время следит за ходом этого процесса и при неполадках подает соответствующий предупреждающий сигнал. Таким же образом извлекают вторую стойку или боковой сегмент крепи вместе с верхняком.

Окончив работы по извлечению рамы, обирают бока и кровлю выработки, деформированные элементы крепи грузят на площадку или в вагонетку и убирают породу.

При извлечении всех видов крепи не механизированным способом

Вначале крепильщики по ремонту подготавливают рабочее место, элементы крепи (ремонтины, подкладки, клинья и др.). Один из рабочих измеряет и подготавливает элементы крепи, а другой зачищает почву выработки, долбит лунки, при необходимости устраивает подмости. Затем они поочередно подносят и устанавливают каждую ремонтину в подготовленную для нее лунку или на подкладку, один рабочий поддерживает ее, а другой топором подбивает иод верхняк.

После этого один крепильщик частично вырубывает затяжку и выпускает породу, а второй относит куски вырубленной затяжки в сторону или грузит в вагонетку, убирает породу, откидывая в сторону или загружая в вагонетку.

При извлечении деревянной крепи один крепильщик под-рубывает топором стойку рамы, с помощью лома и подкладки подламывает ее, выводит из замка и отбрасывает в сторону, обирая бок выработки, а второй в это время убирает породу. После этого один из них выбивает ремонтины, а второй относит их в сторону. Затем они вдвоем опускают сво-

бодный конец верхняка, выводят из замка и укладывают верхняк на почву выработки. Вторая стойка рамы извлекается с помощью ломика. Все элементы извлеченной рамы относят и укладывают на площадку или в вагонетку.

При извлечении неполных рам сплошной деревянной крепи организация работ аналогична изложенной выше. Отсутствует лишь процесс вырубки затяжек.

При извлечении рам из железобетонных стоек с металлическими верхняками, металлических трапециевидных рам и металлической арочной крепи один крепильщик но ремонту подкапывает и очищает стойки или боковые сегменты рамы до опорных башмаков. Второй, при извлечении металлической арки, в это время отвинчивает гайки, снимает хомуты и планки, при других видах крепи — снимает соединительные планки, выбивает распорные стойки между рамами. После этого один из рабочих выбивает клинья между стойкой крепи и боком выработки, а другой ломиком выводит верхняк из замкового соединения. Затем вдвоем рабочие расшатывают, извлекают и укладывают стойку на почву. Один крепильщик, соблюдая все меры предосторожности, поочередно выбивает ремонтины, а другой относит их в сторону.

Если после удаления ремонтин остальные элементы рамы остались на месте, один крепильщик с помощью ломика и подкладки наклоняет вторую стойку внутрь выработки, а второй следит за поведением кровли. После дополнительной оборки кровли, в случае необходимости, крепильщики устанавливают под стойку подпорку, выводят из замка и относят в сторону верхняк, а затем извлекают стойку.

Окончив извлечение рамы, крепильщики по ремонту зачищают рабочее место, относят и укладывают элементы старой крепи на площадку, в вагонетку или складывают их в определенном месте.

При установке деревянных, металлических рам и рам из железобетонных стоек с металлическими верхняками

В начале работ один крепильщик по ремонту выравнивает бока выработки, зачищает почву, подготавливает лунки вручную с помощью лома, а при наличии пневмоэнергии — отбойным молотком. Если места расположения новых лунок

совпадают со старыми лунками, крепильщик только расчищает последние. В это же время второй крепильщик замеряет и отпиливает необходимой длины стойки, заделывает замки, заготавливает клинья, распары и затяжки.

После этого крепильщики поднимают и устанавливают стойку в лунку, один из них поддерживает ее, а другой с помощью распила или специального приспособления прикрепляет к стойкам ранее установленных рам. Таким же образом устанавливают вторую стойку. Затем поднимают верх-няк и навешивают на стойки с почвы выработки, а при больших сечениях для этой цели устраивают подмости.

С помощью отвеса проверяют правильность установки рамы, тщательно расклинивают ее и забивают распорки. При креплении вразбежку производят затяжку выработки, причем один из крепильщиков затягивает один бок выработки, а второй — другой. Вначале за раму укладывают затяжку, подбучивают ее, затем следующую и т. д. При затяжке кровли один крепильщик подает затяжки, а второй укладывает их.

Крепь из металлических арочных трапециевидных рам и железобетонных стоек с металлическими верхняками возводят в той же последовательности, что и деревянную, разница лишь в соединении рам между собой. При этих типах крепи применяются металлические соединительные планки, а при металлическом арочном креплении добавляются еще операции заводки хомутов на замках, установки планок и завинчивания гаек.

При установке стропильных рам

Перед началом работы по установке рам один крепильщик по ремонту зачищает почву выработки, долбит лунки ломом, а при наличии пневмоэнергии — отбойным молотком. При большом сечении выработки устраивает подмости.

В это время второй крепильщик, в соответствии с паспортом крепления, заготавливает необходимые элементы крепи: отпиливает стойки для подкосов, прогонов потолочных или боковых подводов, в зависимости от конструкции крепи, производит заделку их концов. Затем изготавливает клинья, подкладки, а первый крепильщик заготавливает элементы временной крепи.

После подготовки элементов крепи крепильщики по ремонту приступают к установке рам. Вначале устанавливают

боковые стойки, а затем укладывают по бокам и кровле выработки прогоны, по мере необходимости устанавливают ремонтины. При этом один из крепильщиков поочередно устанавливает или укладывает элементы рамы, а второй закрепляет их с помощью скоб. После этого один из них подает, а второй подбивает топором боковые подводы или подкосы и потолочные подводы, в зависимости от конструкции крепи.

Собрав раму, с помощью отвеса проверяют правильность ее установки. В случае необходимости производят рихтовку и тщательно расклинивают. При этом один крепильщик подает клинья и следит за тем, чтобы рама не перекосилась, когда второй их подбивает. Окончив сборку рамы, в той же последовательности собирают следующую и т. д., при этом совместно переносятся подмости, если они используются.

При замене стоек деревянных рам

Вначале крепильщики по ремонту выполняют подготовительные работы: один из них зачищает место работы, подготавливает ремонтины необходимой длины, подклаДки и клинья, второй отпиливает новую стойку, в зависимости от диаметра и способа крепления заделывает замок и отесывает противоположный конец стойки «на карандаш». Первый крепильщик помогает ему.

Окончив эти работы, крепильщики подносят ремонтину, устанавливают в лунку или на подкладку и подводят под верхняк ремонтируемой рамы. Один из них удерживает ремонтину, а второй топором подбивает ее под верхняк. После этого, при креплении вразбежку, один крепильщик вырубы-вает затяжку у заменяемой стойки и выпускает породу, а второй откидывает ее в сторону. Затем один из рабочих выбивает распорки между рамами. В случае необходимости он подрубывает стойку, с помощью ломика извлекает ее и отбрасывает в сторону, производит раскоску и оборку бока выработки. Второй крепильщик в это время убирает породу, а затем готовит лунку для новой стойки.

После этого крепильщики по ремонту, если есть необходимость, совместно устанавливают подмости, подносят новую стойку, устанавливают в лунку и заводят в замок верхняка. Один из них удерживает ее в таком положении, а второй расклинивает и забивает распорные стойки. Затем один крепильщик укладывает затяжки, а второй подбучивает их

породой. Закончив эту работу, выбивают ремонтины, относят их в сторону и разбирают подмости.

При замене верхняков деревянных рам

В начале работы один крепильщик по ремонту зачищает почву выработки, долбит лунки, подготавливает ремонтины, распорную стойку для временной крепи, подкладки. Второй в это время отпиливает стойку в соответствии с размерами верхняка, заделывает замки, подготавливает распорные стойки и затяжки.

После этого крепильщики совместно, при необходимости, устраивают подмости, подносят распорную стойку и устанавливают между боковыми стойками немного ниже, параллельно верхняку. Один из них поддерживает ее в таком положении, а второй подносит ремонтины, поочередно устанавливают их под распорную стойку и подбивают топором. Затем один из рабочих вырубывает затяжку кровли, отбрасывает в сторону и выпускает породу, а второй убирает ее. После выполнения этих работ крепильщики совместно извлекают поломанный верхняк и относят в сторону.

Обобрав кровлю, рабочие очищают замки стоек от породы, подносят новый верхняк, поднимают, разворачивают и укладывают концами в замки стоек и расклинивают. Затем один из крепильщиков подает затяжки, а второй укладывает их на верхняк. Уложив несколько затяжек, на них укладывают старый лес, и, по мере возможности, набрасывают породу, и так до полной затяжки кровли выработки над рамой. По окончании работ выбивают ремонтины, распорную стойку и относят в сторону, разбирают подмости.

При затяжке боков и кровли выработки и замене затяжек

Кренильщики по ремонту заготавливают необходимое количество затяжек определенной длины из досок, обаполов, колотого леса или доставляют железобетонные, в зависимости от того, какие нужны для данной выработки. При затяжке боков и кровли выработки один из крепильщиков по одной заводит затяжки за стойки, начиная от почвы, а другой забучивает породой пустоты. Окончив затяжку одного бока, в той же последовательности затягивают второй, а затем кровлю выработки.

При частичной замене поломанных и сгнивших затяжек крепильщики осторожно вырубывают и извлекают по одной затяжке, чтобы не допустить большого вывала породы, расчищают пространство между крепью и боком выработки, затем заводят затяжки на место старых и подбучивают их породой. Эти работы крепильщики могут вести обособленно, лишь частично помогая друг другу.

При полной замене затяжек извлечение и установку их начинают от почвы выработки, по возможности, с меньшим выпуском породы. В случае необходимости перед выполнением работ крепильщики по ремонту устраивают подмости, а по окончании — разбирают их.

При кладке костров над рамами

Перед началом работ крепильщики по ремонту устраивают подмости. Один из них с подмостей обирает и выравнивает кровлю и бока свода, производит необходимые измерения. Второй в это время подготавливает материалы. Затем вдвоем готовят нужной длины ремонтины, подкладки, распилы, после чего один из них поднимается на подмости, принимает и укладывает на верхняки элементы временной крепи и инструменты, которые подает ему напарник. Когда все подготовлено, оба крепильщика приступают к установке временной крепи. При этом один из них поддерживает элементы крепи, а второй подбивает ремонтины с соблюдением всех мер предосторожности.

Закончив работы по установке временной крепи, крепильщики по ремонту опускаются вниз, готовят необходимой длины стойки для костров, клинья. Затем один из них дополнительно производит раскоску боков и кровли свода, стоя на подмостях, принимает у напарника стойки и выкладывает костер для кровли свода. Выложив костер, тщательно его расклинивает. При необходимости временное крепление снимают. Разбивают и относят в сторону подмости.

При установке камерных рам на сопряжениях горных выработок, укладке верхняков (накатников) на готовые стены или столбы

В начале работы два крепильщика по ремонту подготавливают элементы временной крепи (ремонтины, распоры.

подкладки, распилы), а третий в это время зачищает почву выработки, долбит лунки, при необходимости устраивает подмости. После этого они совместно устанавливают временную крепь, поочередно подносят ремонтины, распоры. При этом двое поддерживают элементы крепи, а третий подбивает их с помощью топора или кувалды.

Закончив установку временной крепи, два крепильщика подготавливают и заделывают столбы, верхняк (если для этой цели применяется круглый лес), заготавливают распоры, клинья. Один крепильщик в это время готовит места для установки столбов, производит раскоску и оборку боков выработки, откидывает породу, долбит лунки с помощью лома или отбойного молотка.

Завершив подготовительные работы, крепильщики приступают к установке камерной рамы. Если применяется лебедка или другой механизм, один крепильщик управляет им, двое других прицепляют канат к столбу и, по мере подтягивания его к месту установки, разворачивают с помощью ломов нижним концом к лунке. Подтянув столб, крепильщик останавливает лебедку и послабляет канат, двое других отцепляют его от столба, перебрасывают через ранее установленный блок и снова прицепляют, но уже ближе к противоположному концу столба. Включив лебедку, крепильщик поднимает столб, а два человека устанавливают его в вертикальное положение и фиксируют с помощью скоб, распилов или металлических планок, прикрепленных к рядом расположенным рамам. Таким же образом устанавливают второй столб. После этого приступают к укладке верхняка из круглого леса, рельса, двутавровой балки или швеллера, в зависимости от того, какой предусмотрен паспортом крепления.

При установке сравнительно легкого верхняка крепильщики совместно подтягивают его к месту установки, поднимают один конец, укладывают на одну из камерных стоек, затем поднимают второй конец и укладывают на другую стойку.

При установке тяжелых и средней тяжести верхняков используют средства малой механизации. Установку в этом случае могут производить в той последовательности, что и при ручной установке, или верхняк поднимают горизонтально, разворачивают, заводят в замок один, затем второй

конец. Аналогичным способом укладывают верхняки (накатники) на готовые стены.

После этого закрепляют элементы крепи в замках, проверяют правильность установки рамы и тщательно расклинивают ее и пробивают распорные стойки. По окончании работ снимают временное крепление и разбирают подмости.

При установке подхватов

Перед началом работ крепильщики по ремонту размечают место для установки подхвата, определяют размеры элементов подхвата и отпиливают стойки. При этом один из крепильщиков поддерживает стойку, а другой пилит. При отпи-ливании поперечной пилой стойка прикрепляется скобами к стойке, положенной поперек. В этой работе принимают участие оба крепильщика. После того, как стойки нужной длины подготовлены, один из крепильщиков заделывает их для соединения с подхватами «в шип» или «в паз», долбит гнезда в подхвате. Другой в это время подготавливает лунки для стоек или зачищает и разравнивает почву (при укладке лежней). После окончания этих работ он заготавливает клинья, подкладки и помогает первому крепильщику.

Затем оба крепильщика поднимают подхват к месту установки, подводят под него ремонтину (подпорку). Один из них продолжает поддерживать подхват, другой прикрепляет его с помощью скоб или проволоки к стойкам крепи выработки. После этого, при креплении на лежне, укладывают лежень, а при установке стоек на подкладку — укладывают подкладки. Поднимают и подводят одну стойку под подхват, при этом один крепильщик поддерживает ее, а другой с помощью топора или кувалды подбивает до захода в замок. Таким же образом устанавливают вторую стойку. После проверки правильности установки подхвата один крепильщик расклинивает его, а другой следит за тем, чтобы он не перекосился. Затем приступают к установке следующего подхвата и т. д.

При установке полурам (крючков)

Вначале крепильщики по ремонту обирают кровлю и почву выработки в месте установки крепления, определяют размеры элементов крепи, отпиливают нужной длины стойки. Затем один рабочий заделывает верхняк и стойку в замок

2*

Типовые нормы выработки на ремонт горных выработок разработаны нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР.

В основу разработки типовых норм приняты нормы выработки на ремонт горных выработок, включенные в «ЕНВ на ремонт горных выработок на шахтах и рудниках горнодобывающей промышленности» (изд. 1966 года), утвержденные Государственным Комитетом Совета Министров СССР но вопросам труда и заработной платы (Постановление № 167 от 31 марта I960 г.).

Единые нормы выработки переработаны и дополнены на основании фотохронометражных наблюдений и обобщения результатов применяемости их на шахтах.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

Ворошиловград, ГСП-18, ул. К. Маркса, 7, НИ С по труду МУП СССР

необходимой конструкции, отесывает нижний конец стойки «на карандаш». В это же время второй крепильщик подготавливает с помощью лома лунки для стойки и верхняка, изготавливает клинья.

По окончании этих работ оба крепильщика устанавливают стойку в лунку, затем один из них поддерживает ее, а второй с помощью гвоздей и распила прикрепляет к стойкам ранее установленных полурам (крючков). После этого они поднимают верхняк, один конец заводят в лунку, а другой в замок, проверяют правильность установки полурамы и расклинивают ее. При этом один крепильщик забивает клинья, а второй следит, чтобы не допустить перекоса полу-рамы. На этом процесс установки заканчивается.

При установке ремоитин

Приступая к работе, крепильщики по ремонту определяют размеры элементов крепи, отпиливают необходимой длины стойки. Затем один из них подготавливает подкладки, клинья, а другой в это время разравнивает почву и подготавливает лунки.

После этого один рабочий укладывает распил или обапол по кровле и удерживает, а второй устанавливает ремонтину в лунку или на подкладку и подбивает ее топором под обапол или распил, уложенный по кровле. При необходимости ремоптины заклинивают.

При пробивке кольев забивной деревянной крепи

Вначале один крепильщик по ремонту обирает бока и кровлю выработки, откидывает породу в сторону или грузит в вагонетку, другой в это время заготавливает из лесоматериалов определенной длины колья. После этого они, в случае необходимости, совместно устраивают подмости. Затем один из рабочих устанавливает кол острием между крепью и затяжкой последней установленной рамы, а второй с помощью кувалды забивает его. В процессе пробивки кольев рабочие внимательно следят за поведением пород и, по мере продвижения кола, с помощью ломика скалывают мешающие куски породы.

Колья пробивают всплошную или вразбежку, в зависимости от поведения пород, оконтуривающих выработку. В слу-

ао

ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ НА РЕМОНТ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

1.    Нормы выработки настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых норм выработки и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда выше единых бассейновых норм.

В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выработки выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах бассейна путем сравнения их с достигнутой производительностью труда и действующими нормами.

Шахты, отобранные для проверки норм, должны охватывать все разновидности условий ремонта горных выработок в бассейне.

3.    Проверка типовых норм производится с целью:

выявления процессов, нормы для которых могут быть перенесены в сборник единых бассейновых норм без изменения;

определения уровня изменения норм по процессам, для которых типовые нормы необходимо переработать. При этом устанавливаемые нормы должны быть не ниже уровня ЕНВ издания 1966 г.

4.    Переработка (корректировка) типовых норм должна производиться методами технического нормирования на основании специально проведенных фотохронометражных наблюдений.

5.    Изложенный порядок применения типовых норм для разработки бассейновых ЕНВ должен соблюдаться и шахтами, имеющими фактическую производительность труда выше уровня единых бассейновых норм выработки.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Типовые нормы выработки на ремонт горных выработок рассчитаны на одного человека в смену. Продолжительность рабочего дня принята 6 часов.

2.    Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться время перерывов, связанных с технологией выполнения работ, а также время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены и на личные надобности.

Время на отдых (в процентах от оперативного времени) и на личные надобности принято по «Нормативам времени на отдых для рабочих, занятых на подземных работах в угольной и сланцевой промышленности», одобренным и рекомендованным для применения в промышленности Ученым советом Научно-исследовательского института труда. Норматив времени на личные надобности принят во всех случаях 10 мин. на смену.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое на выполнение следующих работ:

прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; получение и сдача (уборка) инструмента, правка его; установка световых сигналов; снятие труб, светильников, кабелей, троллейного провода в начале смены и подвеска их по окончании работы; обслуживание, осмотр, смазка и устранение мелких неисправностей лебедок и других машину используемых при механизированном способе извлечения крепи; обслуживание конвейера при уборке породы.

3.    Параграфы норм выработки содержат: состав работ, факторы, учтенные нормами выработки, наименование профессий и разряды работ, таблицы норм выработки, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В настоящем сборнике наименование профессий и разряды работ указаны в соответствии с действующим «Тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих предприятий и строек угольной и сланцевой промышлен-

ности» с изменениями и дополнениями по состоянию на 1 августа 1964 г.

Если в дальнейшем в тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

4.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

5.    При ремонте откаточных горных выработок, в которых в период ремонта не прекращается работа транспортных средств, к нормам табл. 1—20, 22 и 23 применять следующие поправочные коэффициенты:

а)    при ремонте выработок, оборудованных скребковыми конвейерами, К=0,95, ленточными конвейерами — К=0,85;

б)    при ремонте выработок, оборудованных откаткой по рельсовым путям, в зависимости от интенсивности откатки:

Количество проходов подвижных составов по ремонтируемой выработке в течение смены

До 2 3—5 6—8 9—11

12 и более

Примечание. Количество проходов подвижных составов с грузом определяется исходя из плановой сменной нагрузки на очистные и подготовительные забои (уголь и порода), обслуживаемые ремонтируемой выработкой, и средней грузоподъемности одного состава. Количество проходов с порожняком принимать равным числу проходов с грузом.

В выработках, в которых производится доставка крепежных материалов и оборудования, количество проходящих составов определяется в соответствии с планом доставки материалов, утвержденным для обеспечения плана добычи и прохождения горных выработок.

6. Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, рассчитаны для условий работы в выработках с углом наклона + 12°. при других углах наклона к нормам табл.

1 — 16, 19, 20 и 22 применять следующие поправочные коэффициенты:

Угол наклона выработки, град.    Поправочный    коэффициент

13—30 31—45 46 и более

7.    Подноска материалов в пределах рабочей зоны принята до 10 м. Доставка крепежных материалов на расстояние более 10 м нормируется отдельно.

8.    При обильном выделении воды из почвы и кровли в местах ремонта горных выработок к нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы К=0,90— —0,95,

при сильном капеже на работающего К=0,85—0,90,

при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, К=0,80—0,85.

При наличии в одной и той же выработке одновременного выделения воды из кровли и из почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли.

9.    При ремонте трубно-кабельных ходков, где работы выполняются в стесненных условиях и с повышенной осторожностью (в связи с наличием нескольких высоковольтных кабелей и трубопроводов), к соответствующим нормам выработки применять К=0,9.

10.    Нормы выработки табл. 1, 2, 3, 6 и 7 на извлечение металлической арочной, металлической трапециевидной и железобетонной крепи разработаны для условий, когда поперечное сечение выработки уменьшено по сравнению с первоначальным на 11—30% и стойки внедрены в почву выработки на 0,11—0,5 м.

При отклонении фактических условий от принятых к нормам выработки табл. 1, 2 ,3, 6 и 7 применять следующие поправочные коэффициенты, в зависимости от трудности извлечения крепи:

а) при уменьшении поперечного сечения выработки по сравнению с первоначальным до 10% и внедрении стоек в почву до 0,1 м — К—1,1;

(»

б) при уменьшении поперечного сечения выработки по сравнению с первоначальным на 31% и более и внедрении стоек в почву на 0,51—0,7 м — К=0,9; при внедрении стоек в почву на 0,71 м и более — К=0,8.

При других сочетаниях величин указанных факторов для установления поправочного коэффициента в качестве основного учитывать фактор «внедрение стойки в почву выработки».

При извлечении кольцевой крепи степень трудности извлечения устанавливается только но фактору «изменение первоначального сечения выработки».

И. Нормами выработки предусмотрено высококачественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил технической эксплуатации, Правил безопасности, промсанитарии, а также противопожарных мероприятий, установленных для действующих шахт.

12. Особенностью структуры типовых норм выработки на ремонт горных выработок на шахтах угольной промышленности является то, что нормы выработки на замену крепи рассчитаны отдельно на извлечение крепи с выпуском и без выпуска породы, на установку крепи (после извлечения деформированной) с затяжкой и без затяжки боков выработки, на разработку угля и породы при расширении выработок вручную или отбойными молотками, на уборку породы с откаткой и без откатки вагонеток, на откатку груженных породой вагонеток. Такая структура норм позволяет нормировать работы на шахтах при любых сочетаниях типов извлекаемой и устанавливаемой крепи и разных объемах выпускаемой породы.

Для усиления контроля за определением объема работ по ремонту горных выработок рекомендуется каждый месяц перед составлением плана на ремонт горных выработок на участках, подлежащих ремонту, производить осмотр и замер выработки и заполнять дефектную ведомость. Форма дефектной ведомости приведена в Приложении 7 настоящего сборника.

Дефектная ведомость утверждается директором шахты и наряду с техническими документами принимается за основу при составлении паспорта норм и расценок.

При составлении паспортов норм на ремонт горных выработок необходимо руководствоваться следующими положениями:

а)    нормы выработки на извлечение крепи устанавливаются исходя из нормального сечения выработки в свету до деформации, объема выпускаемой породы и степени трудности извлечения;

б)    при извлечении крепи за объем выпускаемой породы принимается только тот объем, который самообрушается или легко опускается с помощью простых ручных инструментов. В тех случаях, когда после извлечения крепи и выпуска породы для доведения ремонтируемой выработки до проектного сечения требуется разработка породы по целику (расширение выработки), этот объем породы к выпускаемой породе не относится и нормируется отдельно по табл. 22 настоящего сборника;

в)    объем выпускаемой породы, а также объем породы от расширения выработки по целику, устанавливается маркшейдером исходя из следующих положений:

общий объем выпускаемой породы и породы от расширения выработки не должен превышать разности объемов, рассчитанных с учетом сечений вчерне до и после ремонта выработки;

объем выпускаемой породы определяется как разность общего объема и объема породы, получаемого от расширения выработки;

г)    в отдельных случаях, когда объем выпускаемой породы на раму превышает максимальный объем, предусмотренный нормами, фактический объем выпускаемой породы должен подтверждаться актом, подписанным членами комиссии, составившей дефектную ведомость.

Дополнительное время на выпуск породы на 1 раму (Тр, чел.-смен) сверх максимального объема, предусмотренного табл. 1—7, определяется по формуле

_п.    (13Xa)Xl,12

^р    360-Тпз-Тлн    ’

где 13 — затраты времени на выпуск 1 м³ породы на раму сверх максимального объема, предусмотренного нормами, чел.-мин/м³;-

а — разность между фактическим объемом выпускаемой породы на раму и максимальным, предусмотренным нормами, м³;

1,12 — коэффициент, учитывающий время отдыха;

360 — установленная продолжительность рабочего дня, мин.;

Тпз — норматив времени на подготовительно-заключительные операции, мин.;

Тлн — норматив времени на личные надобности, мин.;

д)    объем выпускаемой и разрабатываемой породы систематически контролируется путем проведения контрольных замеров, хронометражных наблюдений и учета загруженых вагонеток. Наблюдения могут проводиться как целосменные, так и за извлечением отдельных рам и элементов крепи. Данные наблюдений должны систематизироваться, изучаться и использоваться для корректировки объема выпускаемой породы при перерасчете паспортов норм на ремонт горных выработок;

е)    при разборке сплошных завалов уборка породы в вагонетку нормируется по шифру 1 табл. 23 настоящего сборника с учетом коэффициента К=0,9. При разборке сплошных завалов пользоваться нормами табл. 4 и 5 на извлечение крепи запрещается;

ж)    погрузка деревянной крепи в вагонетки или на площадки нормируется по сборнику «Типовые нормы выработки на доставку деревянной крепи на шахтах» издания 1971 г. Погрузка металлической и железобетонной крепи в вагонетки или на площадки нормируется по сборнику «Типовые нормы выработки на горные работы для угольных шахт (горноподготовительные и транспортные работы)» издания 1968 г.;

з)    нормы выработки на установку крепи (после извлечения деформированной крепи) рассчитаны в зависимости от крепости пород в соответствии с классификацией горных пород по буримости (Приложение 1);

и)    нормы выработки на разработку пород и угля при расширении горных выработок вручную или с помощью отбойных молотков рассчитаны в зависимости от крепости пород в соответствии с классификацией горных пород по отбойно-сти (Приложение 2);

к)    при расширении горных выработок с помощью буровзрывных работ нормы на бурение шпуров по углю и породе и ручную погрузку горной массы после отбойки взрывным способом принимать из «Типовых норм выработки на горные работы для угольных шахт (горноподготовительные и транспортные работы)» издания 1968 г.;