ГОССТРОЙ СССР Главное управление по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений

СОЮЗМЕТАЛЛУРГСТРОЙНИИПРОЕКТ Государственный ордена Трудового Красного Знамени проектный институт ЛЕНИНГРАДСНИЙ ПРОМСТРОЙПРОЕНТ

УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Обогатительные фабрики

Госстрой СССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИИ. ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИИ

Союзметаллургстройниипроект Государственный ордена Трудового Красного Знамени проектный институт ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПРОМСТРОЙПРОЕКТ

УКАЗАНИЯ по проектированию отопления и вентиляции предприятий металлургической промышленности

Обогатительные фабрики

Директор ГПИ Ленинградский Промстройпроект В.Н. Добрецов Главный специалист П.П. Мамкин Зам. директора по проектной части института Механобр А.Б. Патковский Нач-к отдела типизации О.А. Генике И.о. директора Свердловского института охраны труда Г.П. Коршунов Рук. лаборатории промышленной вентиляции А.М. Гер вас не в Директор Ленинградского института.гигиены труда и профзаболеваний З.Э. Григорьев Рук. лаборатории пром. вентиляции П.В. Сидяков СОГЛАСОВАНО: Директор ГПИ Сантехпроект Н.А. Коханенко Гл. инженер проекта О.Н. Бабынин Директор Криворожского Южного горнообогатительнрго комбината Н.Ф. Генералов

согласовано телеграммой 1404 Рук. пылевентиляционной службы    Н.И.    Роменский

производственных помещений, требуемых СН 245-63, при условии, если в помещениях, характеризуемых пьшевыделениями, кроме рекомендуемых отопительно-вентиляционных устройств, будет осуществлен следующий комплекс мероприятий:

1)    установка герметического полностью укрытого технологического и транспортного оборудования и ёмкостей, выделяющих пыль в процессе производства;

2)    предварительное увлажнение руды и других пылящих материалов и дополнительное увлажнение их в процессе дробления и в узлах перегрузок в пределах, допускаемых технологическим процессом;

3)    мокрая уборка помещений - смыв водяной струёй осевшей пыли, просыпи и осыпи перемещаемых материалов с полов, стен и других строительных конструкций;

4)    постоянный контроль за концентрацией пыли в рабочих помещениях и работой вентиляционных установок.

Примечание. Замена мокрой уборки влажной (подметание постоянно увлажненных полов) допускается для помещений малых размеров и при нсвозмож ности отвода сточной воды. Пневматическую уборку допускается при менять для неотапливаемых помещений в холодный период года.

1.5.    Расчётные данные по проектированию вентиляции приведенные в "Указаниях" могут быть применимы только при соблюдении мероприятий в архитектурно-строительной и технологической частях проекта, указанных в приложении I и в п. 1.4.

1.6.    Рекомендации по организации службы эксплуатации вентиляционных установок приведены в приложении УШ.

2. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ А. Общие указания

2.1.    По "Санитарной классификации производств и минимальных защитных зон" обогатительные фабрики относятся:

а)    при переработке рудного сырья без применения горячих процессов - к Ш классу;

б)    при обжиге окисленных руд и суике концентрата- ко П классу.

2.2.    Метеорологические условия в рабочей зоне производст -венных помещений должны отвечать требованиям, указанным в приложении П. Содержание производственных вредных выделений не должно превышать величин, приведенных в СН 245-63.

2.3.    Основными производственными вредностями в производст-

венных помещениях обогатительных фабрик являются:    минеральная

пыль, избыточное тепло, вредные газы и водяные пары (см. приложение Ш).

2.4.    Рекомендации по устройству отопления и вентиляции, в зависимости от характера производства, приведены в параграфах Б, В, Г и Д данного раздела и в приложении Ш.

2.5.    В случае установки негерметичного неукрытого пылящего технологического и транспортного оборудования, его герметизация путём устройства укрытий с отсосами, а также укрытие ёмкостей с пылящими материалами, осуществляемые в технологической части проекта, должны проводиться с учётом требований и рекомендаций, изложенных в настоящем разделе.

2.6.    Рекомендации по устройству укрытий и местных отсосов приведены в приложении У1.

2.7.    При разработке укрытий должны быть обеспечены требования:

1)    полное предотвращение выделения пыли из укрытий в помещение при минимальном уносе мелких фракций материала в аспирационную установку;

2)    минимальная площадь открытых рабочих проёмов и неплотностей;

3)    ручное иди автоматизированное закрывание рабочих проёмов в период, когда они не используются;

4)    тщательная герметизация самих укрытий с уплотнением мест выхода из укрытий валов или рычагов и установкой резиновых или войлочных прокладок в разъёмных соединениях;

5) создание ёмкости в укрытиях в местах повышенного давления;

6)    максимальное удаление рабочих проёмов в укрытиях от зон повышенного давления;

7)    устройство отбойных щитков, отклоняющих токи запылённого воздуха от постоянно открытых рабочих проёмов в стенках укрытий

8)    удобное обслуживание технологического оборудования;

9)    достаточная прочность укрытий с учётом ударов от транспортируемого материала;

»10) возможность смыва пыли и просыпи и внутреннее освещение в сборно-разборных укрытиях кабинного типа;

II) возможность смыва пыли с поверхности укрытия (применение брезента или фильтр-ткани в укрытиях не допускается);

12) устройство отсоса от укрытия в пестах находящихся под избыточным давлением.

2.8.    В узлах загрузки материалов на ленточные конвейеры рекомендуется устройство укрытий с двойными стенками. Внеание ограждения укрытия, должны отстоять от внутренних ограждений (течек и бортов), не менее чем на 100 мм (см. приложение 71, рис. I).

2.9.    На трактах суиеного концентрата рекомендуется применять укрытие с кольцевой аспирнруемой камерой и фартуком в передней стенке башмака, (см. приложение У1, рис. 2).

2.10.    В местах разгрузки материалов с ленточных конвейеров в течки следует предусматривать укрытия с двойными щитками в местах прохода конвейера и аспирационные воронки в загрузочных воронках при перегрузке нагретых или парящих материалов, а также холодных материалов при наличии полок или рудных подуиек.

2.11.    При загрузке конвейера из нескольких близко расположенных течек следует предусматривать общее укрытие с устройством отсосов у каждого места пересыпки с установкой уплотняющих фартуков (щитков).

2.12.    Пластинчатые конвейеры (питатели) рекомендуется оборудовать укрытиями, герметично присоединенными к загрузочным и разгрузочным течкам (укрытие кабннного типа), при этом аспирационные воронки следует устанавливать вдали от места загрузки материала (см. приложение Л, рис. 5).

2.13.    У кожухов элеваторов рекомендуется устанавливать аспирационную воронку на боковой стенке кожуха на 1,3-2 м выие основания загрузочной течки, а при транспортировании нагретых материалов - также и на верхней части кожуха.

2.14.    При перемещения холодных материалов элеваторами высотой более 18 м следует проектировать два отсоса (у бажмака и у головки элеватора).

2.15.    При загрузке шнека через течку высотой более 0,5 м следует устанавливать на его крышке ёмкое аспирируемое укрытие, располагая аспирационную воронку от места загрузки на расстояния, равном иирине корпуса инека.

2.16.    У приёмных бункеров корпусов крупного дробления надлежит предусматривать аспжрируемые укрытия с минимальной пло-

щадьв открытых проёмов.

2.17.    Загружаемые проёмы бункеров следует оборудовать закрывающимися устройствами (см. приложение У1, pic. 6 н 7).

При загрузке реверсЕвными конвейерам! допускается устройство полного укрыл я конвейера по всей длане загрузочной цели.

Отсос воздуха следует, как правило, предусматривать непосредственно из бункера.

2.18.    Тарельчатые и барабанные питатели следует оборудовать уплотненными укрытиями и герметично соединять через разгрузочные течки с аспирируемыми укрытиями ооследущего технологического оборудования.

2.19.    Для обеспыливания загрузочной части пековых дробилок рекомендуется предусматривать аспирируемое укрытие со съёмным верхом и смотровым проемом (см. приложение Л, рис. 8).

2.20.    Кожухи валковых дробилок следует максимально уплотнять^ в верхней их части устанавливать аспирационные воронки.

2.21.    Загрузочная часть конусных дробилок среднего и мелкого дробления должна быть оборудована разъёмным ёмким аспиряру-емым укрытием, (см. приложение Л, рис. 9).

2.22.    У конусных дробилок среднего и мелкого дробления в действующих цехах, при затруднении осуществления встроенного аспирационного отсоса, допускается устройство укрытия с применением транспортёрной ленты, укреплённой по периметру воротника дробилки.

2.23.    Молотковые дробилки для снижения давления воздуха в загрузочных течках (при холостом ходе) следует снабжать обводными трубами, соединяющими между собой загрузочную течку с полостью дробилки у оси вращения ротора (см. приложение Л, рис. 24).

2.24.    Грохоты всех типов следует заключать в стационарные ёмкие аспирируемые укрытия кабинвого типа разборной конструкции, имеющие горловины для присоединения загрузочных и разгрузочных течек и рабочие проёмы с уплотненными дверками для смены реоеток (см. приложение Л, рис. 10).

2.25.    Электромагнитные сепараторы сухого обогащения железных руд должны быть снабжены разъёмными кожухами с аспирационными воронками в верхней части кожуха (см. приложение Л, рис. II-I3).

- 14 -

2.26.    Охладители руды обжиговых печей необходимо снабжать ёмкими герметическими укрытиями с тепловой изоляцией и с шахтами для естественной вентиляции,

2.27.    Ленточные и пластинчатые конвейеры, транспортирующие парящие обожженные руды после их водяного охлаждения, следует снабжать ёмкими укрытиями по всей их длине,

2.28.    Вентиляционные выбросы из расходных складов сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) следует осуществлять через выхлопные трубы на высоте не менее 15 м от уровня земли и 2 м от конька крыши наиболее высоких зданий, расположенных в непосредственной близости от складов СДЯВ.

2.29.    Шахты естественной вытяжки следует предохранять от задувания ветром путём устройства экранов, а в необходимых случаях снабжать дроссель-клапанами. Крепление вытяжных шахт и дефлекторов в верхних участках галерей (в местах примыкания к зданиям и сооружениям) следует предусматривать с учётом линейного перемещения галерей.

2.30.    Противопожарные мероприятия в системах отопления и вентиляции выполнять в соответствии с требованием серии НМ-024 разработанной проектным институтом Промстройлроект в 1967 г.

В. Дробильно-сортировочные переделы и отделения сухого обогащения

2.31.    Потери тепла за счёт инфильтрации, впредь до разработки уточненных методов расчёта, допускается определять в %% к потерям тепла наружными ограждениями численно равными учетверённой высоте помещения в метрах, но не менее I55&, а для надземных галерей - не менее 50%.

При двойном остеклении указанные величины следует уменьшать в 1,5 раза.

2.32.    Для многоэтажных зданий с сообщающимися помещениями или с расположением рабочих площадок по вертикали добавки не инфильтрацию следует определять, исходя из суммарной высоты этажей, а возмещение расхода тепла, идущего на подогрев инфильтрируемого воздуха, относить полностью к нижнему этажу.

2.33.    Для помещений под приёмными и другими бункерами, сообщающимися с наружным воздухом, заполняемыми холодными материалами, следует учитывать потери тепла через стенки бунке-

ров, принимая температуру в бункере равной зимней расчётной отопительной температуре.

2.34. Количество тепла, поглощаемого холодным материалом при транспортировании его на конвейере, следует определять по

В ккал/ч на I пом.м неукрытой части конвейера, (2.1)

величина, зависящая от наружной расчётной отопительной температуры равная при    - 40°С    410    ккал/м2ч

-    30°С    220

-    20°С    160

а - коэффициент, принимаемый для трактов: после открытых площадочных складов первой стадии    дробления

вторых стадий    дробления

В - ширина ленты конвейера в м.

Примечание. При поступлении руды непосредственно из шахт (закрытые разработки) и на трактах после измельчения в шихтовки поглощение тепла материалом на конвейерах не учитывается.

2.35.    Тепловыделения от работающих электродвигателей следует определять по формуле:

О = 860- N а    ккал/ч,    (2.2)

где N - установочная мощность работающих электродвигателей технологического оборудования в квт, без учёта резервных механизмов и монтажных транспортных средств;

Q. - коэффициент, учитывающий долю энергии, поступающей в виде тепла в помещение, принимаемый равным:

для дробильных корпусов    0,13

для перегрузочных узлов и галерей    0,20

для корпусов сухого электромагнитного обогащения    0,16

2.36.    Отопление следует осуществлять:

I) в производственных цехах любого объёма воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией;

2)    в надземных конвейерных галереях (мостах) регистрами из гладких труб;

3)    в наземных и подземных конвейерных галереях (тоннелях) радиаторами или регистрами из гладких труб;

4)    в верхних распределительных галереях неотапливаемых складов руды, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, в размере 2-х кратного обмена для создания воздушного подпора в галерее (при условии уплотнения разгрузочных проёмов в полу).

Примечания: 1. В производственных цехах небольшого объема при одно- и двухсменной работе допускается устройство отопления гладкими нагревательными приборами.

2. В местностях с расчетной температурой для отопления - 16 С и выше конвейерные галереи для сухих холодных материалов отапливать не следует, при атом конвейеры рекомендуется устанавливать на открытых галереях с устройством укрытий для предотвращения пылеобразования.

2.37.    Нагревательные приборы в наклонных галереях следует располагать только в нижней части галереи не более чем на 2/3 её длины.

2.38.    Для местностей с расчётной температурой для отопления - 5°С и ниже во всех отапливаемых помещениях во время перерывов в работе должна поддерживаться температура не ниже + 5°С за счёт дежурного отопления.

При дежурном отоплении, осуществляемом приточными вентиляционными установками, рециркуляционный воздух следует очищать от пыли, используя фильтры этих установок.

2.39.    В отопительно-вентиляционных установках, обслуживающих несколько помещений, соединяющихся между собой проёмами (многоэтажные перегрузочные узды), распределение воздуха по помещениям допускается осуществлять пропорционально потребностям в тепле с превышением или снижением объёма подаваемого воздуха, по сравнению с извлекаемым из этих помещений, в пределах не более чем на 2 обмена в час.

2.40.    Помещения с аспирационными установками должны обязательно иметь непосредственную подачу очищенного приточного воздуха в течение круглого года.

2.41.    Подачу приточного воздуха рекомендуется осуществлять: в помещениях относительно небольшой высоты (до 5,0 м) через

перфорированные воздуховоды; в помещениях высотой более 5,0 м в верхнюю зону одной или несколькими горизонтальными струями через поворотные патрубки с таким расчётом, чтобы подвижность воздуха в рабочей зоне и вблизи возможных мест пылевыделений не превышала бы 0,5 м/сек, а минимальная подвижность во всем помещении была 0,15 м/сек (см. также п. 2.59).

Расчёт воздухораздачи следует вести руководствуясь "Указа-ниями"по расчёту приточных воздухораспределительных устройств", серия А.5-358, Госстрой, И.1967 г.

2.42.    При совмещенных системах приточной вентиляции и отопления для помещений высотой до 5,0 м высоту расположения перфорированных воздуховодов следует принимать равной дальнобойности струй с конечной скоростью 0,15 м/сек при наивысией температуре подаваемого воздуха (при зимней расчётной температуре для отопления).

Примечание. Высоту расположения перфорированных воздуховодов во всех случаях следует проверять на условия подачи воздуха с температурой равной температуре помещения с тем, чтобы подвижность воздуха в рабочей зоне не превышала 0,5 м/сек.

2.43.    Для борьбы с пыле выделе ни ям и в производственных помещениях следует предусматривать аспирацию от укрытий технологического оборудования, мест перегрузки пылящих материалов и бункеров (см. раздел 3).

2.44.    Аспирационные установки следует проектировать централизовании» с коллекторами (вертикальньши или горизонтальными) или децентрализованными раздельными для каждой технологической цепочки одновременно работающего оборудования.

Тип установки следует выбирать исходя иэ компоновочных, конструктивных и технологических реиений, принимая наименьшее число установок за счёт их укрупнения (см. также п. 2.48).

2.45.    Воздуховоды аспирационных установок до очистки следует прокладывать вертикально иди наклонно под углом не меные 60° к горизонтали.

Примечание. Допускается прокладка воздуховодов под меньшими углами к горизонтали при условии поддержания на этих участках скоростей движения воздуха но менее 18 м/сек и принятия мер для их чистки.

2.46.    Производительность ■ давление вентиляторов аспирационных установок следует принимать с надбавками на подсос воздуха череэ неплотности в сети в размере:

а)    на производительность - 1% на каждые 10 ми вод.ст. потерь

давления в сети;

б)    на давление - то же 2%.

Подсос воздуха в коллекторах, не имеющих специальных разгрузочных течек, ориентировочно можно принимать в размере % от объёма воздуха, поступающего в коллекторы.

2.47.    Производительность вентиляторов и пылеуловителей аспирационных установок следует расчитывать:

1)    при горизонтальных или вертикальных коллекторах - с учётом одновременности работы присоединенных местных отсосов и подсоса через неплотности запорных устройств отключенных отсосов;

2) при децентрализованных установках с вертикально-наклонной трассировкой воздуховодов - на одновременную работу всех присоединенных к данной установке местных отсосов.

2.48.    Регулирующие приспособления у местных отсосов аспирационных установок, как правило, не предусматриваются.

У отсосов от оборудования, снабженного герметическими кожухами (шаровые мельницы сухого помола, шнеки и т.п.),допускается предусматривать регулировочные патрубки - манжеты (см. приложение Л, рис. 27).

2.49.    Скорости воздуха в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям следует, как правило, принимать:

при молотых материалах крупностью 1,0 + 0 мм - до I м/сек, при кусковых материалах - до 2 м/сек.

Для бункеров и ёмких укрытий, где всасывающий факел в месте присоединения аспирационных воронок не может существенно увеличить унос материала - исходя из гидравлического расчёта аспирационной установки.

2.50.    Скорости движения воздуха в воздуховодах аспирационных установок, следует принимать:

1)    в вертикальных участках и участках с углом к горизонтали более 60° от 8 м/сек;

2)    в участках с углом менее 60° к горизонтали - не менее 18 м/сек;

3)    в воздуховодах после пылеулавливающих устройств - не менее 10 м/сек;

4)    в коллекторах, как правило, до 6-8 м/сек; применение

болыних скоростей следует обосновывать гидравлическим расчётом.

2.51.    Воздуховоды к аспирационным воронкам рекомендуется присоединять вертикально или под углом не менее 60° к горизонтали.

2.52.    В аспирационных установках следует применять центробежные пылевые вентиляторы. Для установок большой производительности допускается применять дымососы и мельничные вентиляторы.

Вентиляторы следует размещать после пылеуловителей.Электродвигатели аспирационных установок должны быть в закрытом исполнении.

В случае, когда корпус или технологический передел обслуживается одной централизованной аспирационной установкой, рекомендуется предусматривать запасной ротор в сборе с подшипниками и шкивом.

2.53.    Пыль, уловленную пылеуловителями и фильтрами, а также пыль из горизонтальных и вертикальных коллекторов следует как правило, возвращать в технологический процесс. Как правило, следует предусматривать гидравлический или вакуум пневмотранспорт пыли.

2.54.    При выбросе аспирационного воздуха наружу следует применять шахты без зонтов (факельный выхлоп). Внутренние поверхности шахт, вентиляторов и воздуховодов, располагаемых за мокрыми пылеуловителями, следует предохранять от коррозии и предусматривать отвод воды (конденсата) из нижней части кожухов вентиляторов через дренажные устройствами, приложение У1, рис. 26).

2.55.    Воздуховоды аспирационных установок должны быть сварными круглого сечения из листовой стали толщиной 2 мм, а при перемещении высокообразивной пыли (кварциты, нефелины)с содержанием её свыше 1000 мг/м³ - 3 мм.

Фасонные части воздуховодов следует изготовлять из листовой стали толщиной на I мм больше, чем прямолинейные участки.

Примечание. Для воздуховодов малых диаметров рекомендуется использовать стальные трубы.

2.56.    Воздуховоды аспирационных установок в местах прохода через неотапливаемые помещения, в случаях когда возникает опасность образования конденсата на внутренней их поверхности.

необходимо изолировать.

2.57. В подземной части складов руды надлежит предусматривать:

1)    при разгрузке руды стационарными питателями на конвейеры аспирационную установку с горизонтальным коллектором, рассчитанную на одновременно работающие питатели;

2)    при разгрузке руды передвижными питателями на конвейеры-аспирационные передвижные агрегаты;

3)    общий воздухообмен во всех подземных галереях - не менее двухкратного в час.

В. Корпусы мокрого обогащения и тракты мокрого концентрата

2.58.    Во всех отделениях корпусов мокрого обогащения следует предусматривать воздушное отопление и, в необходимых случаях, приточную вентиляцию, рассчитанную на ассимиляцию влаго-выделений.

Рециркуляционно-отопительные агрегаты для воздушного отопления рекомендуется применять, как правило, большой производительности.

2.59.    Воздухораспределительные устройства приточной вентиляции и отопительно-рециркуляционных агрегатов должны создавать равномерные температурно-влажностные условия на всех рабочих площадках и в приямках, обеспечивая подвижность воздуха в пределах от 0,15 до 0,50 м/сек.

На всех участках, где подвижность воздуха не может быть обеспечена (из-за загроможденности оборудованием или по другим причинам), а также в приямках и подвальных помещениях, следует устанавливать местные нагревательные приборы центрального отопления или воздушно-отопительные агрегаты малой производительности.

2.60.    Количество тепла, выделяемое работающими электродвигателями, определяется по формуле (2.2).

Значения коэффициента "а" принимаются для отделений: измельчения    0,06

мокрой магнитной сепарации    0,16

сгущения, обезвоживания и гравитации    0,12

Проект 'Указаний по проектированию санитарно-технических устройств обогатительных фабрик металлургической промышленности' был составлен в 1983 году организаииями-составителями.

Рецензирование проекта 'Указаний' было произведено проектными технологическими и строительными организациями, научно-исследовательскими институтами, связанными с проектированием.и эксплуатацией обогатительных фабрик, а также действующими предприятиями.

Проект 'Указаний' был утвержден объединенным заседанием технического Совета организадий-составитслой, организаций принимавших участие в рецензировании, и актива НТО Стройиндустрии в ГПИ Ленинградский Промстройпроект 23/Х-1963 года.

Проект 'Указаний' получил распространение сроди многих проектных организаций.

Настоящая окончательная редакция 'Указаний по проектированию отопления и вентиляции предприятий металлургической промышленности. Обогатительные фабрики' составлена по проекту 'Указаний' 1983 г. с изменением формы изложения материала в соответствии с принятой в системе Главпромстройпроекта и внесением некоторых изменений по замечаниям Главного Управления санитарно-эпидемиологического Управления Минздрава СССР (заключение Из 148 от 25.04-84 г.) а также вытекающих из опыта пользования проектом 'Указаний' в течение 1983-1987 гг.

Настоящий текст 'Указаний' составлен редакционной коллегией в составе:

Директор ГПИ Ленинградский Промстройпроект

Гл.специалист ГПИ Ленпромстройпроект

Ст.инженер отдела вентиляции и отопления Главпромстройпроекта

Предисловие    ₃

Введение

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

9

2.    ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ    ₁₀

A.    Общие требования    jq

Б. Дробильно-сортировочные переделы и отделения сухого обогащения    14

B.    Корпусы мокрого обогащения и тракты мокрого концентрата    20

Г. Корпусы обжига окисленных руд, сушки концентрата, склады

и тракты сушеного концентрата и обожженной руды после    25

водяного охлаждения

Д. Реагентные отделения и помещения вспомогательного назначения    29

3.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ВОЗДУХА, АСПИРИРУЕМОГО ОТ УКРЫТИЙ з₂

4.    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЧИСТКЕ АСПИРИРУЕМОГО ВОЗДУХА    33

5.    УВЛАЖНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ    _зв

8. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ И АВТОМАТИКЕ    33

Приложение 1, ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ. ВЫПОЛНЯЕМЫХ В СМЕЖНЫХ

ЧАСТЯХ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И 40 РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХОВ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

1.    По технологической части    40

2.    По генеральному плану    47

3.    По архитектурно-строительной части    43

Приложение II, МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ    53

Приложение Ш. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВРЕДНОСТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ОТОПЛЕНИЯ,

ВЕНТИЛЯЦИИ И АСПИРАЦИИ

Приложение 1У. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК    31

Приложение У. ХАРАКТЕРИСТИКА ФЛОТОРЕАГЕНТОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ

НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ    qq

Приложение У1. ЭСКИЗЫ УКРЫТИЙ, СХЕМЫ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ УЗЛОВ

И УСТАНОВОК ДРОБИЛОК    ₇₅

Приложение УП. РАСЧЁТНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЁМОВ

ВОЗДУХА, АСПИРИРУЕМОГО ИЗ УКРЫТИЙ    Ю1

Приложение УШ. ШТАТЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СЛУЖБ    дев

Приложение IX. МАТЕРИАЛЫ РАССМОТРЕНИЯ УКАЗАНИЙ.    ₁₀₇

Настоящие 'Указания' разработаны Ленинградским Нромстройпроектом, Механобром (Ленинград), Свердловским научно-исследовательским институтом охраны труда, Ленинградским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний, с участием ГЛИ Сантехпроект (Москва) и Криворожского южного гориообогатнтольного комбината.

При составлении 'Указаний' использованы раное выпущенные временные ТУиН (серия 4-71-1), материалы инструментальных обследований действующих обогатительных фабрик, экспериментальные работы но выявлению оптимальных объемов аспирации и эффективных конструкций укрытий пылящего оборудования, научно-исследовательские работы Свердловского НИИ охраны труда, Ленинградского НИИ гигиены труда и профзаболеваний, а также опыт проектирования и эксплуатации санитарно-технических установок на действующих предприятиях.

'Указания' разработаны с учетом применяемых технологических компоновок, намечаемых к применению на ближайшие годы, типовых технологических узлов сопряжения пылящего оборудования, а также - оборудования, поставляемого заво-да?ии-изготовителями со встроенными отсосами.

'Указания' согласованы с ГСЭУ Министерства здравоохранения СССР (заключение bh 89 4.1У-68 г^, ГУ ПО Министерства охраны общественного порядка СССР, (письмо Кг 7/6/2627 14.У-1968г.) и рекомендованы Главпромстройпроектом Госстроя СССР 5.У1-68 г. ЬЬ 19/5 для применения в подведомственных ему проектных организациях, (см. приложение IX).

Замечания и предложения по 'Указаниям' просьба направлять в ГПИ Ленинградский Промстройпроект (Ленинград, Д-23, Садовая ул.д. 34).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие "Указания" следует применять при проектировании отопления и вентиляции вновь сооружаемых и реконструируемых основных цехов обогатительных фабрик металлургической промышленности, выпускающих товарный концентрат чёрных и цветных металлов в сухом и влажном состоянии,

"Указаниями" охвачены следующие цехи и отделения: приёмные бункеры руды, корпусы дробления и сортировки,

корпусы мокрого обогащения (магнитной сепарации, флотации

и гравитационным способом),

отделения обезвоживания,

насосные станции перекачки,

корпусы сухого обогащения,

корпусы сушки концентрата,

корпусы обжига руды,

корпусы приготовления реагентов со складами, корпусы вспомогательного назначения (ремонт дробилок, вулканизации транспортёрных лент и т.п.), склады концентрата, склады руды,

погрузочные бункеры концентрата, перегрузочные узлы и конвейерные галереи.

"Указания" могут быть использованы также при разработке мероприятий по оздоровлению условий труда в действующих цехах и отделениях обогатительных фабрик металлургической промышленности.

1.2.    "Указания" не распространяются на проектирование отопления и вентиляции обогатительных фабрик производства редких металлов, фабрик с процессом обогащения окисленных медных руд по методу проф. Мостовича, корпусов агломерации и обжига окатышей.

1.3.    При проектировании отопления и вентиляции вспомогательных зданий и помещений следует руководствоваться указаниями, приведенными в СНиП П-Г.7-62 и СНиП П-М.3-62.

1.4.    Настоящие "Указания" имеют ввиду обеспечение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны