МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА ТАКЕЛАЖНЫЕ И МОНТАЖНО-ДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА ШАХТАХ

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА ТАКЕЛАЖНЫЕ И МОНТАЖНО-ДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА ШАХТАХ

(факторов) от принятых типовыми нормами к нормам выработки должны применяться следующие поправочные коэффициенты:

а)    нормы выработки на доставку оборудования и материалов в вагонетках или на площадках лебедками составлены из расчета двух вагонеток в составе. При большем или меньшем количестве вагонеток к нормам выработки должен применяться поправочный коэффициент, величина которого определяется как отношение фактического количества вагонеток в составе к принятому типовыми нормами. Например, при пяти вагонетках в составе поправочный коэффициент равен 5 : 2 = 2,5, а при одной вагонетке— 1 : 2=0,5;

б)    типовыми нормами выработки в качестве доставочных сосудов приняты вагонетки (площадки) емкостью 1,4 м³ с нормативной загрузкой 1,5 т. При применении сосудов другой емкости к нормам выработки табл. 13 и 14 должен применяться поправочный коэффициент, величина которого определяется как отношение фактической емкости (загрузки) сосуда к принятой типовыми нормами;

в)    нормами выработки на доставку оборудования и материалов лебедками предусмотрена доставка на расстояние до 400 м одной лебедкой. При доставке на расстояние не более 400 м двумя лебедками к нормам выработки табл. 14 и 16 применять К=0,9;

г)    если доставка оборудования и материалов лебедками производится на расстояние более 400 м, работы должны нормироваться дважды: по нормам выработки на доставку на расстояние до 400 м и дополнительно по нормам на доставку на расстояние, превышающее 400 м, которое определяется как разность между фактическим расстоянием и расстоянием, равным 400 м. При этом к нормам выработки, применяемым для нормирования доставки на расстояние более 400 м, следует применять К = 1,1;

д)    при расчете норм выработки на доставку оборудования и материалов принята лебедка МЭЛ-4,5, имеющая скорость навивки каната 0,58 м/сек.

При использовании лебедок других типов со скоростью навивки каната более 0,74 м/сек. и менее 0,44 м/сек. к нормам выработки табл. 14 и 16 применять следующие поправочные коэффициенты:

ю

Скорость навивки каната,	Расстояние доставки, м
	до 50	51-70	71— 100	101— 150	151— 200	201— 300	301— 400
м/сек.
	Поправочный коэффициент
0,20-0.23	0,75	0,70	0,65	0,60	0,55		_
0,25—0,27	0,80	0,75	0,70	0,65	0,60	0,55	—
0,75—0,77	—	—	1,10	1,10	1,10	U5	1,15

4.    Типовые нормы выработки на погрузочно-разгрузочные работы на поверхности предусматривают погрузку и выгрузку оборудования и материалов на шахтном дворе и складе.

5.    При отсутствии подноски (подтягивания) или относки (оттягивания) к нормам выработки табл. 4, 5, 8, 9, 10 и 12 применять К= 1,1.

6.    Нормами выработки на доставку оборудования и материалов не предусмотрено сопровождение состава при электровозной откатке. В случаях, когда в связи с производственной необходимостью рабочий сопровождает состав, время, затрачиваемое на указанное сопровождение (переезды), должно оплачиваться дополнительно и определяться по данным технической скорости движения электровоза или по материалам фотохронометражных наблюдений.

МОНТАЖНО-ДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

I. Требования технологии при монтаже комплексов

На монтаж комплексов должен быть составлен рабочий проект и в нем решен вопрос о выборе рациональной схемы доставки и монтажа комплексов в зависимости от состояния подъездных путей, условий доставки и разгрузки оборудования.

Проект должен содержать план участка с монтажной камерой, схемы расстановки монтажных механизмов и перемещения оборудования, календарные графики спуска оборудования и производства монтажных работ, отражать рациональные и безопасные способы ведения монтажных работ.

Перед монтажом комплексов все доставленные на участок узлы и детали тщательно осматриваются для выявления возможных повреждений. Особое внимание уделяется гидрооборудованию. На хромированных штоках гидростоек и гидро-

домкратов передвижки не должно быть вмятин и забоин. Трубопроводы гидроразводки не должны иметь искривлений и сужений сечения. Концы шлангов, трубок, трубопроводов, отверстия на гидрораспределнтелях, гидрозамках гидростоек и гидродомкратов, а также на других узлах должны быть заглушены.

Монтаж всех комплексов начинается с установки привода лавного конвейера, т. к. это определяет положение крепи в лаве относительно конвейерного штрека, установка привода и линейных секций конвейера в лаве производится по линии, заданной маркшейдером.

Привод лавного конвейера устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить сброс угля на перегружатель, после этого устанавливается первая секция крепи. Продольная ось секции должна быть перпендикулярна линии установки лавного конвейера.

При монтаже комплексов типа КМ-81, КМ-87 монтаж конвейерного става и секций крепи может выполняться как одновременно, так и последовательно.

При монтаже комплексов типа ОМКТМ, ОКГ1 и МК секции крепи могут устанавливаться в сборе с секциями конвейера или раздельно, когда после установки секции крепи устанавливается секция конвейера.

Монтаж гидросистемы комплексов ведется с отставанием от монтажа секции крепи на 15—20 секций и начинается с монтажа магистрального трубопровода (напор — слив), установки гидрораспределителей и заканчивается монтажом гидроразводки секции крепи.

По окончании монтажа секций крепи и конвейера (за исключением двух-трех последних секций) производится монтаж комбайна, который начинается с установки на конвейер редуктора режущей части. Затем на конвейер устанавливается электродвигатель с редуктором подающей части. Оба узла соединяются между собой. При монтаже комбайна 1К-58 иылеотсосы, редукторы режущей части (правый, левый), подающая часть и электродвигатель устанавливаются на конвейер раздельно. Устанавливаются лыжи и шнеки. Монтируется гидросистема и система орошения, ставятся щитки ограждения. Монтаж комбайна заканчивается пропуском тяговой цени через направляющие ручьи, ведущие звездочки и креплением цепи к вертлюгам у приводной и натяжной головок конвейера. Смонтированный комбайн перегоняется к конвейерному штреку.

После этого монтируются последние секции крепи, подсоединяется маслостанция, производится опробование комплекса и устраняются допущенные при монтаже и обнаруженные неисправности.

2. Требования технологии при демонтаже комплексов

На демонтаж комплексов, так же, как и на монтаж, должен быть составлен рабочий проект, предусматривающий рациональные схемы доставки оборудования и порядок демонтажа комплексов.

Проект должен содержать план участка, схемы расстановки механизмов и транспортировки оборудования, календарный график производства демонтажных и такелажных работ, отражать рациональные и безопасные способы ведения работ.

Перед демонтажом комплекса за 8—10 м до границы выемочного столба между кровлей пласта и крепью заводится деревянный настил из брусьев длиной 3,0—3,5 м и толщиной 10—12 см. Брусья укладываются в переплет так, чтобы их концы выступали у штреков на одинаковую длину, а в лаве были смещены относительно друг друга на ширину секции.

Заводку брусьев производят до тех пор, пока не образуется сплошной настил, отделяющий секции крепи от кровли и обрушенных пород завала. После оборудования настила передвижку крепи прекращают.

В период укладки настила комплекс работает обычным способом, но с остановками для заводки брусьев.

Перед демонтажом комплексов необходимо «набрать» высоту крепи с тем, чтобы при демонтаже не посадить отдельные стойки секций «насухо».

Демонтаж комплексов начинается с разборки комбайна на транспортабельные части и погрузки их на платформы.

При демонтаже конвейера снимается скребковая цепь, разбирается став конвейера, демонтируются приводная и натяжная головки.

Гидросистема демонтируется начиная от конвейерного штрека. При этом отсоединяются шланги и трубки гидроразводки секций крепи, снимаются гидрораспределители и разбирается магистральный трубопровод. В том же направлении демонтируется гидрофицированная крепь.

В случаях перемонтажа комплекса в нижележащую лаву, при условии его исправности, секции крепи демонтируются

начиная от вентиляционного штрека и доставляются на конвейерный штрек. Комбайн, а также отдельные элементы гидросистем (гидрораспределители, гидрозамки, краны управления, шланги, трубки, магистральные трубы) выдаются из шахты для ремонта или ревизии.

Для ускорения производства демонтажных работ возможно извлечение секций крепи начиная со средины лавы и доставка их на конвейерный и вентиляционный штреки одновременно.

Типовые нормы разработаны с применением машин, механизмов, средств малой механизации, приспособлений и инструментов, выпускаемых серийно, а также изготовленных в шахтных мастерских, технические характеристики которых приведены ниже.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

Автопогрузчики

Наименование	Единица	Модель автопогрузчика
показателей	измерения	4055	4045М	4045МЛ ! 1	4046	4008	4065
Грузоподъемность на крюке стрелы	кге	1500	4000	4000	4000	5000	5000
Наибольшая высота
подъема от грунта крюка стрелы	мм	7300	5190	5190	7200	7500	4000
Скорость подъема груза	м/мин.	8	10	10	10	6.5	10
Мощность двигателя	л. с.	72	70	70	70	104	70

Нависа» Марк» ваиме во fc.tMTf.H6 ЛАЗ-600 АК-бГ(М) АК- Лди*» стре Л У. М - 62 6J2 яря работе с трейдером У ал и и стред» 7.5 Г рувосодъ с «носtv. ТС. И J вынос HUI оа»- Р« 3 6-1.0 13 1.5-015 73-1.6 6е * вынос НЫ1 опор Вылет стрелы. и 53-23 23-65 W-4J* 5-9 2.8-7 Высот» оси асы л ярю*», м 63-5 65-43 6 4 10-6.5 73-4.7 Скорость модьеы» ярю*». м/мм. 2.1-13 ноя К —3 6. НА вря К-2 9; 17 10. 34 136-73 Число обо рото* по»<^ ротисб ПЛАТ формы » ИЯ нуту 06-61 034-335

•втомраи» 75 j KTC-.TI- К-61 МКА10М 13 8 735 11.75 10 18 23-М 3-13 6; 2 6 1 10—2.4 5—33 Г 075 1; озб 2-03 6-9 33-65 33; 63 4.6. 9 4-10 65-16 12.4-93 113-66 7.7; 532 12. 93 10-5 16-103 73-31.3 4.16 183-Ю.О 133-73 4.7; 8.9; IIJ; 223 9.4; 173. 23.4. 44.4 0.76 33-131 2.25—1.25 06. 1.14 13 2.»

---

Наим* новей»* » uitiraci К-25-1ЭЛ К46 К-162 Лдши стрелы. и 5.75 63 10 14 Г руэопод V гм и ость, ТС на вынос ИМЯ ООО рая 25 4 А 075 16-25 12-107 15-09 бе» вынос-имя ОЬСр ... IA 0.4 4.4-1 5-0.4 Вылет стре ли. м 25 2А 65 09-10 4J2-I3 Высота П0Я1СЮ нрюив, В> 55 Об. S 105 145 Скорость польема *Р****> ы/ышт. 025 IA 9-96 155-8 1ДЗ-6 ЧаСАО 060 рогов поворотно! платформы в м»-муту 093. 1.4 0.48. 2.56 054-13 034-15

К 1« 14 с гуськом 18 18. с гусь вой 22 22. с iycv ■ом 2 8.15-7.1 13-07 15 55—4,7 1.14—05 15 — 2.2-03 — — — 95; 12 5-14 10. 14 6-14 II; 14 15.0 18.5 19 22.4 2X0 133—8 632-123 632-123 632 123 632-118 0.34-1.0 054-13 0Д4-13 054- 13 054-1.0

---

Типовые нормы выработки и времени на такелажные и монтажнодемонтажные работы на шахтах разработаны Нормативно-исследовательском станцией по труду Минуглепрома СССР и Опорной нормативноисследовательской станцией по труду Минуглепрома СССР (по Кузбассу) в соответствии с отраслевым планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюковым Ф. Ф. 6 января 1971 г.

При разработке типовых норм использованы:

1.    Материалы фотохронометражных наблюдений, проведенных на угольных шахтах.

2.    Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда, утвержденное постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П—13.

3.    Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР, утвержденнбе приказом Министра от 15 нюня 1971 г. № 314.

4.    Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, изданные в 1972 г.

При разработке типовых норм выработки и времени использованы также имеющиеся методические, литературные и фондовые источники по данному вопросу.

Типовые нормы выработки и времени на такелажные и монтажнодемонтажные работы на шахтах одобрены экспертно-методическим сонетом Минуглепрома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 10 от 29/1 — 2/II 1973 г.).

Типовые нормы выработки и времени на такелажные и монтажнодемонтажные работы на шахтах рекомендуются для использования в качестве основы при разработке Единых отраслевых и бассейновых норм выработки (времени), а также для применения на предприятиях и в организациях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководителем по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза и нормативно-исследовательской станцией комбината (треста).

Материалы сборника могут быть использованы научно-исследовательскими и проектными организациями, изучающими вопросы организации и нормирования труда.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: на такелажные работы:

КД1 735 II.7S У 2 а | 2; 675 1: 025 ЗА 65 4Д; 9.0 7 ИД Нлиисмо В4ИИГ ПО-ммп.к4 К-104 4056 Длими строям. и 10 1* < rjrcv- КОМ 6.2 Н.2 Грухиюдъ cnnocrv. ТС: И» ПЫНОС мм* опоре* 10-7.2 6—0,75 до 2 6Д 1Д 2.6; 0.» 0е> шымос NUI окр 4—1 1Д-025 — — - Вылет стре нм. м 4-10 5-16 7.2—10 — 4; 0 Высот 4 IIOJUMI краж», ы яят _ 7.7 7.7 Саоростъ ПОДМЫВ прюп». м/ипи 2.0-13 Число обо рот о» поворотив» пллт формы • минуту 0,5—I.S ОД-3 7-10.4

при К-3-7Д Ю. IJA M при K-2-II3. IS; 20.3; 27 при К-1-22Л JO. «0. 64 1.25; 1.67. 2.25. 3 KS3 735 11.75 7Д 4Д 3; 1.1 ■ А 03 ЗД-7 4Д-10 24 75

---

ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА ТАКЕЛАЖНЫЕ И МОНТАЖНОДЕМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА ШАХТАХ

!. Нормы выработки и времени настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда выше единых бассейновых норм.

В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выше типовых отраслевых, сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник типовые нормы должны быть апробированы на шахтах бассейна путем сравнения их с достигнутой производительностью труда и действующими нормами.

Шахты, отобранные для проверки норм, должны охватывать все разновидности условий такелажных и монтажнодемонтажных работ в бассейне.

3.    Проверка типовых норм производится с целью: выявления процессов, нормы для которых могут быть перенесены в сборник единых бассейновых норм без изменения; определения уровня изменения норм по процессам, для которых типовые нормы необходимо переработать.

4.    Переработка (корректировка) типовых норм должна производиться согласно разделу V «Порядок применения типовых норм для разработки единых бассейновых и местных норм выработки (времени)» «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР. Часть II (Методика проектирования

норм)», утвержденной Управлением организации труда и заработной платы Минуглепрома СССР 15 августа 1972 г.

5. Изложенный порядок применения типовых норм для разработки бассейновых ЕНВ должен соблюдаться и шахтами, имеющими фактическую производительность труда выше уровня единых бассейновых норм.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормы выработки на такелажные работы рассчитаны на одного человека в смену, за исключением отдельных случаев, когда нормы рассчитаны на звено рабочих. Для получения нормы выработки на одного человека норма, рассчитанная на звено, должна делиться на состав звена, указанный в соответствующем параграфе сборника.

Продолжительность рабочего дня принята на подземных работах б часов, на поверхностных — 7 часов.

Нормы времени на монтажно-демонтажные работы установлены из расчета шестичасовой рабочей смены и выражены в человеко-часах на измеритель работы, указанный в параграфе.

2.    Нормы времени на монтажно-демонтажные работы охватывают все типоразмеры крепей комплексов типа ОМКТМ, ОКГ1, МК, КМ-87, КМ-81, а также комбайны и конвейеры, применяемые с гидрофицированными и индивидуальными крепями, в условиях углов падения пластов до 15°, а нормы выработки на такелажные работы —все оборудование и материалы, применяемые на шахтах.

3.    Типовыми нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться время перерывов, связанных с технологией выполнения работ, а также время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены и на личные надобности.

При расчете норм выработки на такелажные работы время на отдых (в процентах от оперативного времени) и на личные надобности принято но нормативам времени на отдых для рабочих, занятых на горных работах в угольной и сланцевой промышленности, одобренным и рекомендованным для применения научным советом Научно-исследовательского института труда.

Норматив времени на отдых для всех процессов монтажа и демонтажа оборудования установлен в размере 12% от оперативного времени путем расчетов по «Методике разработки нормативов времени на отдых и личные надобности рабочих» НИИ труда.

Норматив времени на личные надобности принят во всех случаях 10 мин. на смену. Нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: перемещение монтируемого и демонтируемого оборудования или отдельных узлов и деталей и необходимых приспособлений, а также подноска и относка оборудования и материалов при погрузочно-разгрузочных работах в пределах рабочего места на расстояние до 10 м; прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; подготовка к работе и уборка инструмента и приспособлений; обслуживание машин и механизмов на рабочем месте; смазка, осмотр и устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений.

4.    Нормами времени на монтаж и демонтаж секций крепи лебедками и монтажными станками затраты времени рабочих, занятых управлением, не учтены и должны оплачиваться дополнительно.

Нормы времени на отдельные вспомогательные работы, такие, как крепление у почвы, навеска и снятие блоков, талей, перебивка мешающих стоек, установка и выбивка упорных стоек, прицепка и отцепка каната, — которые могут производиться в иных объемах против предусмотренных основными нормами, представлены в отдельной табл. 39. Нормы указанной таблицы предназначены для более точного учета выполняемых работ.

5.    Параграфы норм содержат: состав работ, факторы,, учтенные нормами, наименование профессий, разряды работ, таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В настоящем сборнике наименование профессий и квалификационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов,^ обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом Министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

6.    Нормы выработки и времени, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияю-6

щих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

7. На погрузочно-разгрузочные и монтажно-демонтажные работы в горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам применяются следующие поправочные коэффициенты:

	Поправочный коэффициент
Степень обводненности	к нормам		к нормам
	выработки		времени
Значительное выделение воды из
почвы	0.90-0,95		1,05—1,1!
Сильный капеж на работающего Выделение воды из кровли иепре-	0,85-0,90		1,11—1,17
рывными струями, падающими на работающего	0.80-0,85		1,17—1,25

При наличии на рабочем месте одновременного выделения воды из кровли и почвы к соответствующим нормам выработки и времени применять только один поправочный коэффициент—на выделение воды из кровли.

8.    Нормами предусмотрено высококачественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.

9.    Нормы выработки на работы, выполняемые на поверхности шахт, составлены применительно к весенне-летне-осенним климатическим условиям. При нормировании работ в зимний период времени к нормам выработки соответствующих параграфов должны применяться следующие поправочные коэффициенты:

Темпера турная зона	Октябрь	Ноябрь	| Декабрь	Январь, февраль	Март	1 | Апрель
I				0,95	~ I	_
II	—	—	0,94	0,92	0,95	—
III	—	0,94	0.92	0,88	0,92	—
IV	—	0,92	0,91	0,86	0,91	—
V	—	0,91	0.89	0,85	0,89	—
VI	0,93	0,85	0,80	0,80	0,85	0,93

Температурная зона	Температура воздуха, град.
	от 0 до —10	от —И до —20	от —21 1 от —31 до —30 | до - 40	ниже —40
Вне зон и высокогорные районы	0,91	0,85	0,80 0.74	0.67

Приведенными поправочными коэффициентами учитываются:

стесненность рабочих теплой одеждой; понижение видимости и неблагоприятные условия, вызывающие затруднение работ: ветер, снегопад, туман;

затруднение работ из-за льда, снега на рабочем месте, обледенения обуви, материалов, инструментов и дополнительные затраты времени на периодическую очистку рабочего места и оборудования от снега;

изменения в технологических процессах, вызванные низкой температурой.

Перечень районов (областей) по температурным зонам приведен в Приложении I.

10. В разделе III настоящего сборника приведены расчетные нормативы времени по операциям рабочих процессов, которые предназначены для:

анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;

разработки норм на те же или аналогичные рабочие процессы при изменениях в составе работ;

разработки инструкционно-технологических карт и планов научной организации труда;

разработки норм с учетом современного передового уровня технологии, возможности максимального использования горной техники и передового опыта организации труда.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

1.    Типовыми нормами выработки предусмотрено, что:

доставляемые оборудование и материалы распределяются

на габаритные и негабаритные. К габаритным относятся оборудование и материалы, по своим размерам вмещающиеся в транспортные сосуды (вагонетки, на площадки), к негабаритным относятся оборудование и материалы, которые по своим размерам не вмещаются в транспортные сосуды;

габаритные и негабаритные грузы в свою очередь делятся на легковесные и тяжеловесные. К легковесным относятся материалы и оборудование, вес которых не превышает 100 кг, к тяжеловесным грузам относятся материалы и оборудование весом свыше 100 кг;

погрузка и выгрузка тяжеловесных грузов производится только с помощью механизмов или с применением средств малой механизации.

2.    Нормы выработки (нормативы времени) на такелажные работы на поверхности шахты и в шахте составлены раздельно для погрузочно-разгрузочных работ и для работ по доставке. Это позволяет нормировать работы при любых сочетаниях схем, способов и видов такелажных работ на шахтах.

При применении указанных норм выработки на шахтах в каждом отдельном случае следует составлять комплексную норму на фактические условия такелажных работ.

Пример расчета комплексной нормы приведен в Приложении 2.

3.    Нормы выработки на доставку оборудования и материалов составлены для конкретных условий (факторов, учтенных нормами выработки). При отклонении фактических условий