ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 38 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

ВЫПУСК 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 38

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

Выпуск 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО «СУДОСТРОЕНИЕ» Ленинград 1969

	Профильная сталь
Вес детали и кг, до	угловая и швеллерная		двутавровая		Листовая сталь
	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.	Н. вр.	Расц.
250	13,5	7—49	18	9—99	17	9—43	23
300	16	8—88	21	11—65	18	9—99	24
350	18,5	10—27	25	13—88	20	11—10	25
Добавлять на 100 отверстий	0,22	0—12,2	0.3	0—16,7	0,1	0-05,6	26
		а		6	в		№

Примечания: 1. Наметку линий гибки и рисок для мест сварки в сварных конструкциях нормировать по настоящей таблице, принимая одну линию или риску за два отверстия.

2. При наметке деталей, изготовляемых из отходов, Н. вр. и Расц. умножать на 1,5.

§ 38-2-3. Резка стали на приводных пресс-ножницах Состав работы

1. Подача угловой и листовой стали под пресс на расстояние до 10 м. 2. Установка и снятие упора. 3. Резка угловой стали по упору или по рискам и листовой стали по рискам с продвижением деталей под ножами и с развертыванием в процессе резки. 4. Снятие отрезанных деталей с пресса вручную и укладка их в штабель (при весе деталей до 75 кг).

А. РЕЗКА УГЛОВОЙ СТАЛИ ПО НАМЕЧЕННЫМ РИСКАМ ИЛИ УПОРАМ Котельщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отрезанных деталей

Таблица 1

Средняя длина отрезаемой детали Размер полки уголка в «ж, ДО #0x80 120X120 160x160 До 1 М 0,88 1,05 1,35 1 0—48,8 0—58,3 0-74,9

Средняя длина отрезаемой детали	Размер полки уголка в мм, до
	80X80	120x120	160x160
Добавлять на каждые следующие полные или неполные 0,5 м длины детали	0,23	0,34	0,51	2
	0—12,8	0—18,9	0—28,3
	а	б	в	Яг

Б. РЕЗКА ФАСОНОК, ПЛАНОК И НАКЛАДОК ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Состав звена Котельщик 4 разр. — 1 »    3    »    —    /

Нормы времени и расценки на 100 л реза

Таблица 2

Толщина детали о мм До 14 До 18 Н. вр. Расц. 2,6 1—53 2,8 1—65 а б

Примечание. При вырезке прокладок и других мелких деталей весом до 2 кг из отходов листовой стали принимать на 100 деталей Н. вр. 0,7 чел.-часа, Расц. 0—41,3.

§ 38-2-4. Зачистка вручную кромок и торцов деталей после газовой резки

Состав работы

1. Укрепление детали в приспособлении. 2. Зачистка вручную зубилом кромок и торцов листовой и профильной стали после газовой резки. 3. Снятие деталей с укладкой в штабель.

Котельщик 2 разр.

А. ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

Нормы времени и расценки на 10 м зачищенной кромки Таблица 1

Толщина листовой стали в мм, до 3 6 10 12 IS Н. вр. 0,15 0,18 0,21 0,23 0,27 Расц. 0—07,4 0—08,9 0—10,4 0—11,3 0—13,3 . б в г д

Толщина лиотовой стали в мм. ДО 20 25 . — ... , л 30 Н. вр. 0,32 0,38 0,46 Расц. 0—15,8 0—18,7 0—22,7

е    ж    I    з

Б. УГЛОВАЯ СТАЛЬ

Нормы времени и расценки на 10 зачищенных торцов

Таблица 2

Размер полок уголка в мм 50X50 63X63 75X75 80X80 90x00 100X100 110X110 125X125 140X140 160X160 Н. вр 0,1 0,13 0,2 0,25 0,35 Расц. 0—04,9 0—06,4 0—09,9 0—12,3 0—17,3 а б в г Д

В. ШВЕЛЛЕРНАЯ И ДВУТАВРОВАЯ СТАЛЬ

Нормы времени и расценки на 10 зачищенных торцов

Таблица 3

N» профили 10—12 14—16 18—20 22—24 27 Н. вр. 0,165 0,22 0,28 0,34 0,45 Расц. 0—08,1 0—10,8 0—13,8 0—16,8 0—22.2 1 а б в Г Д

№ профиля	30—33	36	40—45	До 55
Н. вр.	0,54	0,64	0,8	0,94
Расц.	0—26,6	0—31,6	0—39,4	0—46,3
	е	ж	з	И

§ 38-2-5. Обрубка кромок листовой и профильной стали без скоса кромок Состав работы

а) При работе пневматическим инструментом

I. Подноска рубильного пневматического молотка и шлангов к месту работы. 2. Подключение молотка и шлангов к воздушной линии. 3. Обрубка кромок листовой и профильной стали по намеченной риске или по заданному размеру. 4. Уборка деталей в сторону. 5. Уборка инструмента по окончании работы.

б) При работе вручную

1. Укрепление деталей для удобства работы. 2. Обрубка кромок листовой и профильной стали вручную зубилом. 3. Освобождение деталей с укладкой в сторону.

Состав рабочих а) При работе пневматическим инструментом Котельщик 4 разр. б) При работе вручную Котельщик 3 разр.

А. ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

Нормы времени и расценки на 10 м обрубленной кромки

Таблица /

Способ выполнения работ Толщина снимаемой стружки в мм, до Толщина листовой стали в мм 5-6 7—9 10—11 12—13 14—16 17—20 Пневматическим молотком 5 0,79 1 1,2 1.4 1,65 1,9 1 0—49,4 0—62,5 0—75 0—87,5 1-03 1—19 10 1.1 1,45 1.7 2 2,4 2,8 2 0—68,8 0—90,6 1—06 1—25 1—50 1—75 15 1,5 2 2,6 3.1 3,6 4,2 3 0—93,8 1—25 1—63 1—94 2—25 2—63

Способ выполнения работ Толщина снимаемой стружки в мм, до Толщина листовой стали в мм 5—6 7-9 10—11 12—13 14—16 17-20 Вручную 5 1.9 2,9 3,7 4,8 5,7 7,5 4 1—05 1—61 2—05 2—66 3—16 4—16 а б | в г д | е №

Б. УГЛОВАЯ СТАЛЬ

Нормы времени и расценки на 10 обрубленных торцов _Таблица    2

Способ выпол* нения работ Толщина снимаемой стружки в мм, до Размеры полок уголка в мм 50x50 63x63 75X75 80X80 90X90 100x100 110X110 125X125 140X140 160X160 Пневма тическим молот ком 3 0,16 0,21 0,28 0,45 0,53 1 0—10 0—13,1 0—17,5 0—28,1 0—33,1 6 0,19 0,26 0,37 0,53 0,62 2 0—11,9 0-16,3 0—23,1 0-33,1 0—38,8 3 0,33 0,48 0,69 0,86 1,1 3 0—18,3 0—26,6 0—38,3 0-47,7 0—61,1 Вручную 6 0,45 0,62 0,86 1,25 1,55 4 0—25 0—34,4 0-47,7 0—69,4 0—86 а б в г д Hi

В. ШВЕЛЛЕРНАЯ И ДВУТАВРОВАЯ СТАЛЬ Нормы времени и расценки на 10 обрубленных торцов

Таблица 3

Способ обрубки « пневматическим зубилом ручным зубилом -е- о Толщина снимаемой стружки в . !М, ДО к 3 6 3 6 о. а о. а. О. а. 2 О Расц. Расц. Расц. Расц. X I X X X 10-12 0,28 0—17,5 0,32 0—20 0,6 0—33,3 0,7 0-38,9 1 14-16 0,34 0—21,3 0,4 0—25 0,8 0-44,4 0,95 0—52,7 2 18-20 0,43 0—26,9 0,53 0—33,1 1 0—55,5 и 0-61,1 3

Способ обрубки

к пневматическим зубилом ручным зубилом К Толщина снимаемой стружки в мм, до о. с 2 6 3 6 о. 4) о. Q. d а 2 О Расц. Расц. Расц. Расц. I I X Г X 22-24 0,56 0—35 0,7 0—43,8 1,25 0—69,4 1,55 0—86 4 26-28 0,71 0—44,4 0,82 0—51,3 1,6 0—88,8 1,8 1—00 5 30—33 0,82 0—51,3 1 0—62,5 1,9 1—05 2,2 1—22 6 36 1 0—62,5 1,25 0—78,1 2,3 1—28 2,6 1—44 7 40 1,3 0—81,3 1,55 0—96,9 2,9 1—61 3,1 1—72 8 45 1,55 0—96,9 1,8 1—13 3,4 1—89 3,6 2—00 9 а б в г №

§ 38-2-6. Обрубка кромок листов с односторонним скосом кромок

Состав работы

а) При работе пневматическим инструментом

1. Подноска рубильного пневматического молотка и шлангов к месту работы. 2. Подключение молотка и шлангов к воздушной линии. 3. Закрепление листа. 4. Обрубка кромок листа с односторонним скосом кромок по заданному размеру. 5. Освобождение листа. 6. Уборка инструмента.

б) При работе вручную

1. Укрепление листа для удобства работы. 2. Обрубка зубилом кромок листа с односторонним скосом кромок по заданному размеру. 3. Освобождение листа.

Состав рабочих а) При работе пневматическим инструментом Котельщик 4 разр.

б) При работе вручную Котельщик 3 розр.

Нормы времени и расценки на 10 ж обрубленных кромок

Способ выполнения работ Толщина листа В AIM 8-9 10-11 12—13 14—15 16-17 18-20 Пневматическим молотком 0,8 0,95 U 1,4 1,7 2,1 I 0—50 0—59,4 0—68,8 0—87,5 1—06 1—31 Вручную 2 2,4 2,9 3,5 4,3 5,3 9 1—11 1-33 1—61 1—94 2—39 2—94 а б в г д е №

§ 38-2-7. Продавливание отверстий в листовой стали на приводных одноштемпельных прессах Состав работы

1. Установка штемпеля и матриц с закреплением их в ползуне и подушке и смена в процессе работы. 2. Подача деталей под пресс на расстояние до 5 м. 3. Продавливание отверстий с передвижкой детали, развертыванием и окантовкой в процессе работы. 4. Снятие готовых деталей с пресса и укладка их в штабель.

Состав звена

Наименование профессии и разряд рабочего	Вес детали п кг
	до 35	до 150
Котельщик 4 разр.	/	/
» 3 »	—	/

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Измеритель Вес детали в кг 20 35 60 100 150 100 деталей 1 1,7 3,4 7,5 10 1 0—62,5 1-06 2-06 4—43 5—90 Добавлять на 100 отверстий 0,14 0,24 0,26 0,26 0,28 О 0-08,8 0—15 0—15,3 0—15,3 0-16,5 а б 8 Г Л JSl5

§ 38-2-8. Сверление и раззенковка отверстий на радиально-сверлильных станках

Состав работы

1. Подача деталей к станку на расстояние до 5 м. 2. Сверление отверстий со смазкой сверла, передвижкой детали и кантовкой в процессе сверления. 3. Заточка сверла во время работы. 4. Снятие просверленных деталей со станка и укладка в штабель вручную (при весе деталей до 35 кг).

Котельщик 3 разр.

А. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Нормы времени и расценки на 100 отверстий глубиной 10 мм

Таблица 1

Число отверстий в детали, до Диаметр отверстий ДО мм 20 32 7 1.3 1,45 1 0—72,2 0—80,5 10 1.15 1,25 2 0—63,8 0—69,4 15 0,96 1 з 0—53,3 0—55,5 20 0,82 0,89 4 0-45,5 0-49,4 25 0,08 0,79 5 0-37,7 0-43,8 30 0,62 0,68 (3 0—34,4 0—37,7 ое 0,48 0,58 7 00 0—26,6 0—32,2

Число отверстий в детали, ДО Диаметр отверстий в мм, ДО 20 32 Добавлять на каждые следующие 5 мм глубины сверления сверх 10 мм 0,07 0,135 8 0—03,9 0—07,5 а б №

Примечание. См. примечание к табл. 2.

Б. РАЗЗЕНКОВКА ОТВЕРСТИЙ Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Таблица 2

Диаметр отверстия в мм, до 19,5 28,5 Н. вр 0,35 0,44 Расц. 0—19,4 0-24,4 а б

Примечанияк табл. I и 2: 1. При пакетном сверлении листов глубину сверления принимать сумму толщин всех листов в пакете. Сборка пакетов не входит в состав работы сверловщика.

2.    Нормами табл. I и 2 предусмотрена работа быстрорежущими сверлами. При работе углеродистыми сверлами Н. вр.н Расц. умножать на 1,2.

3.    При сверлении отверстий на приводных вертикальных станках Н. вр-и Расц. табл. 1 умножать на 1,2.

В. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ШЕЙКАХ ПОДКРАНОВЫХ

РЕЛЬСОВ

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Таблица 3

Диаметр отверстия в мм Тип рельса Р-43, Р-50 КР-70, КР-80 До 27 4,9 8,1 2—72 4—50 а 1 б

§ 38-2-9. Сверление и рассверливание отверстий пневматическими сверлильными машинками на стеллажах

Состав работы

1. Подноска к месту работы пневматической машинки и шлангов.

2. Подключение машинки и шлангов к воздушной линии. 3. Установка скобы или другого приспособления. 4. Сверление или рассверливание отверстий со смазкой сверла. 5. Заточка сверла в процессе работы. 6. Уборка инструмента.

Котельщик 4 разр.

А. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СКОБЫ ИЛИ ДРУГИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Таблица 1

Диаметр отверстия в мм 13,5 17,5 19,5 24,5 26 При глубине сверления до 10 мм 1,6 1,75 1,85 2,1 2.4 1 1—00 1—09 1-16 1—31 1—50 Добавлять на каждые последующие 5 мм глубины сверления 0,38 0,44 0,58 0,71 0,88 о 0-23,8 0—27,5 0—36,3 0—44,4 0—55 а б в г Д №

Примечание. См. примечание к табл. 2.

Б. РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Таблица 2

Начальный и конечный диаметр отверстия в мм 12-17,5 17,5—19,5 19,5-26 При глубине рассверливания до 10 мм 0,37 0,38 0,4 1 0—23,1 0—23,8 0—25

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательскими станциями № 1 и 5 Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР

Ведущий исполнитель В. М. Сизов (НИС-1)

Исполнители 3. В. Просикова (НИС-1) и А. А. Филатова (НИС-5 Минмонтажспецстроя СССР)

Ответственный за выпуск Г. И. Стариков (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)

3-2—4

План 1 кв. 1969 г., № 2/64

Начальный и конечный диаметр отверстия в мм	12—17,6	17,5—19,5	19,5—26
Добавлять на каждые следующие 5 мм глубины рассверливания	0,105	0,105	0.13	О
	0—06,6	0—06,6	0—08,1
	а	б	в	Ко

Примечанияк табл. 1 и 2: 1. При работе сбоку Н. вр.и Расц. табл. 1 и 2 умножать на 1,15, а при работе в стесненных условиях Н. вр.и Расц. табл. 1 умножать на 1,5.

2.    Нормами табл. 1 и 2 предусмотрена работа быстрорежущими сверлами. При работе углеродистыми сверлами Н. вр.и Расц. умножать на 1,2.

3.    Прочистку пробитых на полный диаметр отверстий пневматическими машинками нормировать по табл. 2 (по начальному диаметру), умножая И. вр- и Расц. на 0,7.

4.    Нормами табл. 1 и 2 предусмотрена рядовая работа сверху. При узловой и подборной работе сверху к Н. вр. и Расц. табл, 1 и 2 добавлять согласно табл. 3:

Таблица 3

Вид работы На 100 отверстий добавлять к Н. вр.и Расц. табл. 1 табл. 2 Узловая работа сверху 0,5 0,14 1 0-31,3 0-08,8 Подборная работа сверху 3,1 0,31 2 1—94 0-19,4 а б j №

38-2-1. Разметка натуральных шаблонов или отдельных деталей ........................ 7

38-2-2.    Наметка деталей по шаблонам ........... 9

38-2-3.    Резка стали на приводных пресс-ножницах...... 10

38-2-4. Зачистка вручную кромок и торцов деталей после газовой резки..................... 11

38-2-5. Обрубка кромок листовой и профильной стали без скоса

кромок...................... 13

38-2-6.    Обрубка кромок листов с односторонним скосом кромок    15

38-2-7. Продавливание отверстий в листовой стали на приводных одноштемпельных прессах........... 16

38-2-8. Сверление и раззенковка отверстий на раднально-

сверлильных станках ............... 17

38-2-9. Сверление и рассверливание отверстий пневматическими

сверлильными машинками на стеллажах....... 19

38-2-10. Правка стали на горизонтальном приводном эксцентриковом прессе (кулачковом)............. 21

38-2-11.    Правка стали на ручных винтовых прессах..... 22

38-2-12. Правка листовой стали на листоправильных вальцах

(5—7-вал ковых).................. 23

38-2-13.    Правка фасонок и накладок на плите вручную ....    —

38-2-14. Вальцовка листовой стали на приводных горизонтальных вальцах в холодном состоянии ........ 25

38-2*15.    Гибка профильной стали.............. 27

ГЛАВА 2

Сборка строительных стальных конструкций из готовых деталей

38-2-16. Сборка сплошных колонн, стоек и опор из листовой и

профильной стали................. 33

38-2-17. Сборка колонн, стоек    и опор из профильной стали ...    34

38-2-18. Сборка стропильных, подстропильных и фонарных

ферм и связей в виде ферм............. 35

38-2-19. Сборка подкрановых    балок ............ —

38-2-20. Сборка связей и распорок из прокатной профильной

стали....................... 36

Стр.

38-2-21. Сборка сплошных тормозных настилов и рабочих площадок, переходных мостиков из листовой и профильной

стали с перилами................. 37

38-2-22. Сборка ребристых настилов, лестниц и площадок с перилами ...................... 38

ческими молотками................. 39

38-2-26. Огрунтовка стальных конструкций......... 40

ГЛАВА 3

Сборка технологических стальных конструкций специального назначения и конструкций, поддерживающих подъемно-транспортное оборудование

38-2-27. Сборка станин ленточных конвейеров (приводной, натяжной и средней части)......... 42

38-2-28. Сборка станин, кожухов и бортов пластинчатых конвейеров (приводной, натяжной и средней части) ....    —•

38-2-29.    Сборка    секций корпуса элеватора ......... 43

38-2-30.    Сборка    литейных конвейеров............ —

38-2-31. Сборка станин напольных сборочных конвейеров (приводной, натяжной и средней части) ........ —

38-2-32.    Сборка    подвесных конвейеров ........... —

38-2-33.    Сборка    рольгангов ................ 44

столиков, стоек и др................ 45

38-2-38. Сборка    конструкций бункерных эстакад....... —

38-2-39. Сборка    бункеров................. —

38-2-40. Сборка    воронок, течек и желобов......... 46

38-2-41. Сборка площадок, переходных мостиков для обслуживания конвейеров ................. —

38-2-42. Сборка    ручных, катучих и подвесных кран-балок    ...    —

38-2-43. Сборка    стрел консольных поворотных кранов    ....    47

38-2-44. Сборка ферм мостовых кранов грузоподъемностью до

10 m....................... —

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Настоящий выпуск содержит нормы на работы по изготовлению строительных стальных конструкций и деталей в мастерских, оборудованных необходимыми станками для обработки деталей и грузо-подъемными машинами для сборки конструкций.

2.    Нормами и расценками предусмотрено выполнение работ по изготовлению стальных конструкций в соответствии с главой СНиП IП-В.5-62* «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки».

Глава 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ техническая часть

1.    Составы работ, приведенные в параграфах настоящей главы, даны в кратком изложении с указанием лишь основных операций, характеризующих процесс в целом.

Вспомогательные, подготовительно-заключительные и второстепенные операции в составе работ, как правило, не упоминаются, но их выполнение нормами предусмотрено и отдельно не оплачивается.

К таким операциям относятся: включение и выключение механизма; установка и смена сверла, матрицы и штемпеля; подача деталей на станок или на стеллаж; передвижка и снятие детали со станка или со стеллажей с подноской и отноской на расстояние до 5 м (кроме особо оговоренных случаев); кантовка и развороты деталей; ознакомление с чертежом; выборка размеров деталей; проверка правильности общих размеров; нанесение на шаблон центров отверстий, контрольных рисок и линий обреза; нанесение контрольных кругов; наложение, закрепление и снятие шаблона; керновка центров отверстий, контрольных рисок и линий обреза; маркировка деталей и конструкций; установка и перестановка упоров; разжигание и поддерживание огня в горне; нагрев деталей; изготовление сборочных копиров (кондукторов).

2.    Нормами предусмотрен вес обрабатываемой детали до 75 кг. При большем весе деталей подача их на стеллажи, станок и т. д., а также снятие производятся краном.

3.    Обработку неравнобокой угловой стали нормировать, как обработку равнобокой угловой стали, по среднему размеру полок, а при правке расчетный размер принимать по широкой полке.

4.    Смена ножей на пресс-ножницах и патронов в сверлильных станках производится слесарями-инструментальщиками и оплачивается особо.

5.    Нормами предусмотрен комбинированный способ разметки и наметки профильной стали, при котором общая длина деталей и оси расположения отверстий размечаются по деревянной рейке, а отверстия размечаются отдельными узлами на картонных, толевых или пергами-новых шаблонах с нанесенными на них основными осями. При наметке основные размеры длины и осей отверстий переносятся с шаблона на основной металл, а затем толевые шаблоны с узлами отверстий располагаются по намеченным на металле и шаблоне основным осям. После чего легкой насечкой при помощи острого наметочного кернера центры отверстий переносятся с шаблона на основной металл.

Б. РАЗМЕТКА ШАБЛОНОВ ИЗ МЕТАЛЛА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ. РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Таблица 2

а • <L> X * Измеритель Наименование стали и детали л « Ef * 1“ о 2 100 деталей или шаблонов без отверстий добавлять на отверстий 100 t? *■» г «о Н. вр Расц. Н. вр. Расц. Листовая сталь 1 30 18—86 0,58 0—36,5 1 3 33 20—74 0,65 0—40,9 2 5 37 23—25 0,73 0—45,9 3 7.5 41 25—77 0,82 0—51,5 4 10 45 28—28 0,9 0—56,6 5 12,5 50 31—43 1 0—62,9 6 15 55 34—57 1,1 0-69,1 7 Накладки и планки 0,1 4.1 2—58 0,23 0—14,5 8 прямоугольной формы с построением осей под 0,25 5.2 3—27 0,32 0—20,1 9 прямым углом 0,5 6,6 4—15 0,4 0—25,1 10 1 9 5—66 0,51 0—32,1 11 Фасонки и накладки 0,1 6,9 4—34 0,41 0—25,8 12 различной формы с построением одной-двух 0,25 8,8 5—53 0,57 0—35,8 13 осей под острыми или ту- 0,5 11 6-91 0,75 0—47,1 14 пыми углами 1 15 9—43 0,93 0—58,5 15 Фасонки и накладки 0,1 12 7—54 0,81 0—50,9 16 различной формы с построением трех-пяти осей 0,25 15,5 9—74 0,97 0—61 17 под острыми или тупыми 0,5 19,5 12—26 1,2 0—75,4 18 углами 1 27 16—97 1,5 0—94,3 19 а б N?

Примечания: 1. Разметку полосовой стали шириной ас 100 мм нормировать как разметку угловой и швеллерной стали. При ширине более 100 мм применять нормы на разметку листовой стали.

2. При разметке картонных, пергаминовых или толевых шаблонов для листовых деталей, фасонок и накладок Н. вр. и Расц. табл. 1 и 2 умножать на 0,8.

§ 38-2-2. Наметка деталей по шаблонам

Состав работы

1. Наложение шаблона на намеченную деталь, выравнивание его и закрепление струбцинами или кляммерами. 2. Наметка отверстий по шаблону центровым кернером. 3. Нанесение рисок обреза чертилкой.

4. Нанесение продольных и поперечных рисок чертилкой и наметка точечным кернером отверстий с кантовкой детали в процессе наметки (для профильной стали). 5. Окернивание отверстий контрольным кернером (для листовой стали). 6. Раскернивание центров отверстий наметочным кернером. 7. Окернивание рисок обреза. 8. Маркировка деталей. 9. Снятие намеченных деталей со стеллажей с укладкой в штабель.

Разметчик 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 детален без отверстий_

Профильная сталь Вес детали в кг, до угловая и швеллерная двутавровая Листовая сталь Н. вр. Расц. Н. вр. Расц. И. вр. Расц. 10 1,6 0—88,8 2,1 1—17 2.3 1—28 1 15 1.9 1-05 2.5 1—39 2,7 1-50 2 20 2,1 1—17 2.8 1-55 3,1 1—72 3 25 2,3 1—28 3.2 1—78 3,4 1-89 4 30 2.6 1—44 3,5 1—94 3,8 2—11 5 35 2,8 1-55 3,8 2—11 4.3 2—39 6 40 3,1 1—72 4,2 2—33 4.8 2-66 7 45 3,3 1—83 4,4 2—44 5,4 3-00 8 50 3,5 1—94 4,8 2—72 5,9 3—27 9 55 3.7 2—05 5,2 2-88 6,2 3-44 10 60 4.1 2—27 5,5 3—05 6,7 3—72 11 65 4,4 2—44 5,9 3—27 7 3-89 12 70 4,7 2—61 6.3 3—50 7,4 4—П 13 80 5,1 2—83 6,9 3—83 8,2 4—55 14 90 5.6 3—11 7.6 4—22 8,6 4—77 15 100 6,1 3—39 8,2 4—55 9,6 5—33 16 120 7 3—89 9,5 5-27 10,5 5—83 17 140 7.9 4—38 10,5 5—83 12 6—66 18 160 8,9 4—94 12 6—66 13 7—21 19 180 9.8 5—44 13 7—22 11 7—77 20 200 10,5 5—83 14,5 8—05 15 8—33 21 225 12 6-66 16,5 9—16 16 8-88 22

2 Зак. 5Н 9