I иСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 38

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ, ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

ВЫПУСК 5

ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «СУДОСТРОЕНИЕ» Ленинград — 1909

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 38

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ, ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ

ВЫПУСК 5

ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО «СУДОСТРОЕНИЕ» Ленинград — 1969

§ 38-5-2. Сборка секций из труб на стенде под сварку

Состав работы

1. Подвозка и укладка труб на стенд при помощи трубоукладчика со строповкой, сопровождением и расстроповкой. 2. Очистка концов труб от грязи и ржавчины стальной щеткой и фасок напильником. 3. Установка подкладных колец с электроприхваткой и отбортовкой (при изготовлении секций на подкладных кольцах). 4. Перемещение труб по стенду электролебедкой. 5. Сборка звеньев с центровкой, подбивкой концов труб с подогревом в необходимых случаях при помощи газовой горелки и электроприхваткой. G. Откатка собранных звеньев на сварочный стенд. 7. Отвозка готовых звеньев на склад готовой продукции со строповкой, сопровождением и расстроповкок.

Состав звена

4 разр. — 1 3 »    —    2

2 »    — 1

Нормы времени и расценки на 1 стык

Вид работ Диаметр труб в мм, до 150 200 250 300 40<J 500 600 Сборка секции в целом 0.75 0.9 1.05 1.2 1.44 4.69 2.12 4 0-41,8 0-50,2 0-58,6 0-66,8 0-80,1 0—94,2 1—13,1 В том числе: 0,09 0.1 0,12 0.14 0,16 0.19 0,24 2 возка труб 0-05 0-05,6 0-16,7 0—07.8 и—08,9 O—iO.o 0-13,4 очистка и зачистка концов 0,15 0.18 0.22 0.25 0.3 0,35 0.43 3 труб под сварку 0-08,4 U—10 0-12,3 41—13,9 0-16,7 0—19,5 0-24 перемещение труб по стенду 0,07 0,08 0.09 0,11 0.13 0.15 0.19 А 0—03,9 0—04,5 0—05 0—С6.1 0-07,2 0-U5.4 0—10,6 сборка звеньев с центровкой 0,42 0,51 0.59 067 0.81 0,95 1.2 С 0—23,4 0-28,4 0—32,9 О— Cl ,8 0-45,1 СП CN ю 1 о 0—66,8 откатка собранных секций на 0.02 0.03 0,03 0.03 0,04 0.05 0,06 6 сварочным стенд 0—01,1 0-01,7 0—01,7 и—Ol,7 0—02,2 0—02,8 0 - 03,3 а б в г д е ж №

Примечание. Нормами предусмотрена сборка секций без подкладных колец. При сборке на подкладных кольцах Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,25.

§ 38-5-3. Разметка и перерезка труб

А, РАЗМЕТКА ТРУБ Состав работы

1. Разметка трубы согласно эскизу. 2. Нанесение рисок мелом в местах перереза.

Состав звена Таблица L Диаметр труб в мм Разряды рабочих до 50 более 50 5 1 1

3    —    1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Таблица 2

Длина деталей мм, до Диаметр труб в мм. до 50 100 200 300 400 500 600 1 1,15 1,35 1,85 2,3 2,7 3 3,4 1 0—80,7 0-84,8 1-16 1—45 1-70 1-89 2-14 3 1,35 1,65 2.4 2,8 3.2 3,5 4 2 0—94,8 1-04 1-51 1-76 2-01 2-20 2—51 5 1,5 1,7 2,5 3,1 3.5 3,9 4,3 3 1-05 1-0/ 1-57 1—95 2-20 2—45 2-70 10 1,7 1,85 2,7 3,4 3.8 4,3 4,7 4 1-19 1-16 1-70 2—14 2—39 2—70 2—95 а б в г Д е ж

Примечание. При разметке труб диаметром более 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм И. вр. и Расц. умножать на 1,15.

Б. ПЕРЕРЕЗКА ТРУБ Состав работы

1. Установка и закрепление трубы в станке или прижиме. 2. Перерезка трубы по готовой разметке. 3. Снятие заусенцев. 4. Откладывание деталей в сторону.

Рабочий 4 разр.

Материал труб	Способ перерезки	Диаметр труб в мм. до
		25	32	40	50	70	80	100	125	150
Стиль углеродистая	Дисковым станком ВМС-32	о.я	0.94	1.35	1.8	—	—	—	—		1
		0-50	0—68,8	0-84,4	1-13
	Станком с абразивным диском	1.5	ш	2.3	2.8	■\А	4	4.4	4.9	7.1	2
		о-уд.а	1-13	1-44	1-76	2-13	*2-50	2-76	3-06	4-41
	Приводной ножовкой	1.6	1.85	2.5 Т-56"	3	3.5	3.9		—	—	3
		1-00	1-10		1-88	2-19	2-44
	Маятниковой пи .юн иди резцовым станком	2	2*5	3.2	4	4.5	5.2	5.8	6.6	9.3	4
		1-25	I—об	2-00	2-50	2-81	3-26,	3-63	4—13	6-81
	Ручной ножовкой	4.4	5.5	С.6	7.8	9.3	11	15		—	5
		2-75	3—44	4—13	4-88	5-М""	6-88	9-38
Сталь нержавеющая	Станком с абразивным диском	3.2	.8	4.4	5.2	6.2	8.5	11.5	13.5	21	0
		2-00	2-38	2-75	3-$5	3-88	5—31	7-19	8—44	13-18
	Маятниковой пилон или резцовым станком	5.»	5.5	6.2	7.1	7.8	11	15.5	21	28	7
		З-Ю	3—44	3—88	4-44	4-88	6-88	9-69	1л— 1з	17-60
	Ручной ножовкой	9.3	10.5	12	13.5	17	21	20	—	—	8
		5—81	6-56	7-50	8-44	10-63	пглз	18 - 75

Медь иди латунь	Ручной ножовкой	3.5	1.1	5.2	6.2	7.4	8.9	12		—	а
		2-19	2-71.	2-"»	3 88	4—63	5-56	7-60
Алюминий	Станком с абразивным диском	1 1	1.35	1.5	2	2.5	3	3.8	4	5.5	10
		0-68.8	0 - 84.4	О- 93.8	1-25	1—66	1-88	"5=38	Z- 50	3-44
	Ручвой ножовкой	3.7	4.3	5.2	G.2	7.1	9.7	12.5	15 5=35"	17.5 Ю 91	п
		2-31	2-69	3 -25	3-88	1—44	>—Об	7-S1
Винипласт	Станком с абразивным диском	0.66	0.74	0.96	1.2	1.5	1.95	2.4	2.8	3.5	12
		1’—41,3	0-46.3	0-60	0—75	0—9',8	1-22	1—50	1„7512-19
	Циркульной пилой	0.93	1.05	1.2	1.7	2.1	2.8	3.5 2—19	4.2 2-63	5	13
		0-6S.I	0—1>46	"0=Т5Г	1-06	.-31	1—/5			3-13
	Ручной ножовкой	1.35	1.75	2.1	2.5	3	3-8	4.8	5.9	7.1	U
		0—84,4	1 —<»9	1—31	1-56	1-88	2—38	Той	3—69	4—44
Полиэтилен	Циркульной пилой	0.53	0.7	0.81	0.98	г.2	1.5	1.9	2.4	2.8	15
		0—33.1	0-43.8	0-52.5	0-61.3	0-75	0-93,8	1—19	1—50	1-75
	Ручной НОЖОВКОЙ	0.75	1	1.2	1.4	1.7	2.2	2.7 7=69	^3.1	4 2-7)6	16
		и—46.9	0—62.5	0-7.5	0-87.5	1-06	1— 38
Стекло	Haipee электротоком. пропущенным через иихро-мокув> проволоку	—	—	—	3	—	10	12	—	16	17
					5-00		6-25	7-50		ю- о*
	|	■ 1	б	в | г		Д	е 1	ж	*	и | №

§ 38-5-4. Гнутье труб

А. ГНУТЬЕ ТРУБ НА СТАНКАХ

Состав работы

1. Укладка труб на верстак. 2. Разметка мест изгиба трубы. 3. Установка трубы в станок. 4. Набивка песка (для алюминия). 5. Гнутье трубы. 6. Снятие трубы со станка. 7. Проверка изгиба.

Состав звена

Таблица 1

Диаметр труб в ми до 70__|    более    70

4    —    1

3    1    1

Нормы времени н расценки на 100 отводов

Таблица 2

Способ гнутья Материал труб Диаметр труб в мм. до 25 32 40 50 70 На приводных станках Сталь углеродистая 2.3 3.1 4,5 7,2 12,5 i-VS 1—72 2-50 4-00 3 1 о Сталь нержавеющая 2.5 3.3 5 8,1 16 1—44 1—83 2-78 4-50 8—SS На станках ручного действия Алюмнний 3,4 4.8 5.3 s,i — 1-89 2—6о 3-50 4-50 | а | б в г д

Продолжение табл 2

Способ гнутья Материал труб Диаметр tdv6 в мм, до 80 100 125 150 200 На приводных станках Сталь углеродистая 17 31 51 69 05 1 10—03 18-29 30 09 44—71 61—95 Сталь нержавеющая 21 35 51 72 ПО 12—39 20-Г,5 31-86 42—13 6!—-90 На станках ручного действия Алюминий — — — — — 3 е ж з и к | Mt

Примечание. При гнутье скоб и уток на специальных скобогибочных и уткогибочных станках считать каждую утку или скобу за 1 отвод, а Н. вр. и Расц. умножать на 1,1.

Б. ГНУТЬЕ ТРУБ ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРОЛЕБЕДОК 1. Без нагрева Состав работы

1. Подача трубы к вышке. 2. Наполнение трубы песком с уплотнением вручную. 3. Установка деревянных пробок. 4. Разметка мест изгиба трубы. 5. Гнутье трубы. 6. Снятие трубы со станка. 7. Удаление пробок и высыпание песка.

При гнутье медных труб добавляется:

8. Отжиг труб (до гнутья).

Состав звена

Таблица 3

2. С нагревом (при гнутье труб без складок)

Состав работы

1. Подача трубы к вышке с помощью электролебедки (труб дк аметром до 50 мм — вручную). 2. Наполнение трубы песком с уплотнением вручную. 3. Установка деревянных пробок. 4. Разметка мест изгиба трубы. 5. Укладка трубы на горно электролебедкой (труб диаметром до 50 мм — вручную). 6. Нагревание мест изгиба трубы. 7. Укладка нагретой трубы на гибочный постав. 8. Гнутье трубы. 9. Снятие согнутой трубы с постава. 10. Вытаскивание пробок и высы лание песка из трубы.

Состав звена

Таблица 5

Диаметр труб в мм, ло 200    1_400

1

1

1

2

Нормы времени н расценки на 1 отвод

Таблица С

Материал труб Диаметр труб в мм, ло 50 80 100 125 150 Сталь углеродистая — 0,9 1,25 1.8 2,8 0-50,2 0-69,7 1—00 1-50 Алюминий 0,5 0,95 1,6 2.3 зд 0-27,9 0-53 0—89,1 1—28 1-73 Винипласт, полиэтилен 0,31 0,43 0.61 0.S3 1,1 0—17,3 0—20,3 0-34 0-46,3 0-61,3 1 а | б j в г д

Продолжение табл. G

Материал труб Диаметр труб в мм. до 200 250 300 350 400 Сталь углеродистая 4.7 6.7 S.6 10.5 12.5 1 2—62 3—81 4-93 6-02 7-17 Алюминий - — — — — 2 Винипласт, полиэтилен — — — — — 3 е | ж 3 | И К j .N*

Примечание. Нормами табл. 2, 4 и 6 предусмотрено гнутье прямых отводов. При фигурном гнутье труб Н. вр. и Расц. умножать: а)    для П образных компенсаторов на 3; б)    для скоб    *    2,2: в)    для калачей и уток    »    1,3.

§ 38-5-5. Гнутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станке с нагревом током высокой частоты

Состав работы

1. Подача трубы к станку на расстояние до 5 м краном. 2. Установка трубы в станке с подачей в направляющие ролики и с закреплением в каретках зажима. 3. Настройка станка и установка индуктора на трубу. 4. Нагрев трубы в месте изгиба. 5. Гнутье трубы в станке с регулировкой подачи воды для охлаждения. 6. Замер радиуса и угла изгиба. 7. Освобождение от зажимов и индуктора трубы и снятие ее со станка.

Состав звена

5 разр. — 1

3    »    —    1

А. ОТВОДОВ ПОД УГЛОМ 90°

Нормы времени и расценки на 1 изгиб

Таблица 1

Диаметр труб в мм, до Толщина стенки труб в мм, до Радиус изгиба в мм, до 350 500 700 1100 100 6 0.36 0,44 0.52 0-64 1 0—22.6 0-27.7 0-32,7 0-40,2 125 6 0.46 0,5 0,58 0,7 2 0—28.У 0—31,4 $ \ о 0-44 150 9 — 0.6 0.7 0.86 3 0-37,7 0-44 0-54,1 о о с\ 8 — — 0,92 1.1 4 0-57,8 0-69.1 10 — — 1,1 1,4 5 0-69.1 0-88 12 — — 1,25 1.55 6 0-78.6 0-97,4 250 7 — — — 1,4 7 со со 1 о 9 — — — 1,55 8 0-97,4 12 — — — 1.8 У 1-13 1 а | б в г ЛР

Б. СКОБ ПОД УГЛОМ 90^е Нормы времени и расценки на 1 нагиб

Диаметр труб в мм, до	Толщина стенки труб в мы, до	Радиус изгиба свыше 1100 мм до
		1200	17С0	2100
80	6	0,Н4	0.97	1.1	1
		0—52,8	0-61	10 \ о
100	6	0.92	1.05	1.2	2
		0-57,8	0-66	0—75,4
125	G	1	1.15	1.25	3
		0-62,9	0-72,3	0—78.6
150	8	1.15	1.25	1.5	4
		U—72,3	0—78,6	0-94.3
200	8	1.6	1.8	2.1	5
		1-01	1-13	1—32
	10	2	2.3	2.7	6
		1—26	1—45	1-70
	12	2,3	2,6	3	7
		1.45	1-63	1—69
250	7	2	2,3	2.7	Я
		1-26	1—45	1—70
	9	2,2	2.5	2Л	9
		1-38	1-57	1-82
	12	2.6	3	3.5	10
		1—63	1-89	2-20
1		а	б	в	№

Вид работы	Метод зачистки	Диаметр труб в мм, до
		50	100	150	200	250	300	400	500
Зачистка после ручной газорезки	Шлифовальной машинкой	4.3	8.4	12.5	19 11-88	25	38	40 'аЬ-00	49 30-63
		2-69	5—2о	7-8!		ГГ^Бз	2U-63
	Вручную	7.1	11 -7=Т7	21	32 17-76	43	56	68 57^74	82 15 51
		"3^94		11-66		23-87	ЗТ^ОЬ
То же, после газорезки на станке Н. М. Кудрявцева	Шлифовальной машинкой	—	—	—	5.5	7	8.5	12	14
					Т=44	4-38	5-31	7-50	3-75
	Вручную	—	—	—	0.5	12	14.5	20 И—ю	21
					5-27	6-66	8-05		13-32
1		а	б	в	г	а 1 а		ж I 3

УДК 621.646.002.2(083.74)

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро Мин монтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБИТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Гог строя ССР

Ведущий исполнитель Г. И. Султанов

Исполнители: Б. Н. Молодцов,

Ю. В. Веденяпин

Ответственный за выпуск М. И. Бородин (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)

Продолжение табл. 2

Вид работ Метод зачистки Диаметр труб в мы. до ООО 800 1000 1200 1500 1800 Зачистка после ручной газорезки Шлифовальной машинкой 58 72 81 5о=бЗ 95 59=3& 120 135 1 Зб=25 45=00 75 00 N4-38 Вручную 97 120 135 160 195 220 2 58- «4 66 -60 74 93 Р~“г55 108-23 122-16 То же. после газо-резки на стайке И. М. Кудрявцева Шлифопальной машинкой 17 16-6.4 28 77=50 39 54=з5 50 31=55 - - 3 Вручную 29 75=75 48 26—(и 66 зб=5з 85 47-18 - - 1 и к л м н о М

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная часть ................ 5

Техническая часть .............. G

ГЛАВА 1 ТРУБОПРОВОДЫ

§ 38-5 1. Изготовление узлов обвязочных трубопроводов из

углеродистой    стали ........... 8

§ 38-5-2.    Сборка секций из труб на стенде под сварку    10

§ 38-5-3.    Разметка и перерезка труб........ 11

§ 38-5-4.    Гнутье труб............ 14

§ 38-5-5. Гнутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станке с нагревом током высокой частоты .    17

§ 38-5-6. Подготовка концов    труб под сварку..... 19

§ 38-5-7. Насадка фланцев на концы стальных труб ...    23

§ 38-5-8. Подготовка стальных труб и деталей трубопроводов

под гуммировку........... 24

§ 38-5-9. Стыковка фланцев с трубами и стыковка стальных

труб...............

§ 38-5-10.    Стыковка медных и латунных труб..... 25

§ 38-5-11.    Стыковка труб из винипласта и полиэтилена    26

§ 38-5-12.    Соединение и разъединение фланцевых стыков .    27

секционных отводов.......... 29

§ 38-5-14.    Изготовление секционных отводов    из    труб    ...    —

§ 38-5-15.    Изготовление переходов из труб...... 30

§ 38-5-16.    Изготовление штуцеров, тройников    и    крестовин    .    33

§ 38-5-17. Изготовление труб, штуцеров и тройников из листового металла........... 36

§ 38-5-18. Испытание сварных фасонных частей и деталей из

стальных труб............ 39

ГЛАВА 3 АРМАТУРА

§ 38-5-19. Подготовка арматуры к установке..... 41

§ 38-5-20. Набивка сальников арматуры....... 45

§ 38-5-21. Притирка арматуры.......... 46

§ 38-5-22. Пришабривание уплотняющих колец задвижек .    49

§ 38-5-23. Гидравлическое испытание арматуры ....    50

§ 38-5-24. Сверление отверстии во фланцах арматуры . .    52

ГЛАВА 4 РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ 38-5-25.    Изготовление    скользящих и Катковых опор ...    55

§ 38-5-26.    Изготовление    неподвижных и шариковых опор .    56

§ 38-5-27. Изготовление хомутов......... 57

§ 38-5-28.    Изготовление    инвентарных стальных заглушек .    —

§ 38-5-29.    Отбортовка и    разбортовка концов труб ....    58

§ 38-5-30. Разметка и сверление отверстий в стальных фланцах ................ 59

§ 38-5-31.    Изготовление    прокладок......... 61

£ 38-5-32.    Комплектование болтов    гайками...... 62

§ 38-5-33.    Изготовление    подкладных    колец    из полосовой стали 63

Л

1.    Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по изготовлению узлов и деталей обвязочных трубопроводов, секций труб и подготовка арматуры, труб и трубных заготовок к монтажу на Р_у до 100 кгс/см².

2.    Производство работ предусматривается в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 1,25.

3.    Кроме основных работ нормами настоящего сборника учтены:

а)    переходы рабочих, связанные с технологией производства работ:

б)    подноска и подвозка материалов, деталей, изделий, оборудования, инструментов и приспособлений — в пределах цеха;

в)    чистка и смазка станков и инструментов;

г)    подготовка и уборка инструмента и приспособлений:

д)    сдача работ.

Л. Нормами настоящего сборника не учтены и должны оплачиваться особо:

а)    наладка станков и оборудования;

б)    заточка и правка инструмента;

в)    подбор и комплектование материалов;

г)    сварочные и газорезочные работы, которые нормируются по сборнику 22 ЕНиР, кроме случаев, оговоренных в составе работ отдельных параграфов;

д)    термическая обработка деталей трубопроводов:

с) разжигание и чистка горна.

5.    В главе 1 настоящего сборника нормы параграфов 1 и 2 являются укрупненными, а в остальных параграфах сборника приведены нормы на отдельные виды работ и операции. Одновременное применение норм и расценок параграфов 1 и 2 с другими операционными нормами параграфов сборника не допускается.

6.    Сборником предусмотрено выполнение всех работ слесарями-трубопроводчиками, в связи с чем профессия рабочих в параграфах не указывается.

Нормы настоящего сборника установлены в зависимости от диаметров труб по условному проходу согласно ГОСТ при следующей толщине стенок труб:

А. ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

При диаметре труб до    100    мм    — 4    мм

То    же    »    150    »    —    6    ь

»    »    250    »    —    8    ь

у>    »    1200    »    —    10    »

Б. ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ При диаметре труб до 200 мм — 3 мм.

В. ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ. МЕДНЫЕ

диаметре	труб до	50	мм — 3	мм
То же	»	80	» — 4	»
	»	100	» — 5	ь
»	1>	150	» — 6	ь

При применении труб со стенками толщиной, более указанной, Н. вр. и Расц. увеличивать на каждый 1 мм увеличения толщины стенок труб:

а)    для труб из углеродистой стали по § 3 (табл. 3) и 6 — па 6%. по § 4. 14. 15. 16 — на 3%;

б)    для труб из нержавеющей стали по § 3 (табл. 3). 6 (табл. 4), 15 — на 1%. по § 4, 14. 16 — на 5%;

в)    для труб из алюминия (меди) по § 3 (табл. 3), 6 (табл. 4) — на 2%. по § 16 — на 1%.

Толщины стенок труб для § 5. 17 приведены в соответствующих параграфах норм и корректировке на поправочные коэффициенты не подлежат.

При применении труб из углеродистой стали с легированными присадками типа ЗОХМА. 15ХМ и др. Н. вр. и Расц. умножать:

а)    по § 3 (табл. 3). 6 (табл. 4) — на 1,5% при ручных операциях, и на 1.3 — при механизированных операциях;

б)    по § 14. 15 и 16 — на 1.25.

При изготовлении секционных отводов, сверлении отверстий во фланцах арматуры из нержавеющей стали Н. вр. и Расц. умножать на 1.5 при сверлении отверстий во фланцах из высоколегированной углеродистой стали — на 1,3.

Сопоставительная таблица труб по условному проходу

Условный проход 5 ММ Наружный диаметр труб DH в мм стальных алюми ниевых (латун ных) медных свинцовых винипласто-вых полиэтиленовых 25 32 28 29 30—31 32 32 38 40 36 39—41 40 40 45 45 46 48—50 50 50 57 55 56 58—62 63 70 76 75 76 80—84 75 80 89 90 86 92—94 90 100 108 103 105 114 110 125 133 128 130 141 140 150 159 153 155 166 160 200 219 203 205 — — 250 273 254 258 — — 300 325 305 308 — — 350 377 355 358 — — 400 426 406 410 — — 450 478 456 460 — — 500 530 506 510 — — 600 620 608 — — — 700 720 708 — — — 800 820 810 — — — 900 920 — — — — 14 О о О 1020 1012 — — — 1100 1120 — — — — 1200 1220 — — — — 1300 1320 — — — — 1400 1420 — — — — 1500 1520 — — — — 1600 1620 — — — —

Глава 1

ТРУБОПРОВОДЫ

§ 38-5-1. Изготовление узлов обвязочных трубопроводов из углеродистой стали

Состав работы

1. Подача труб в цех и перемещение заготовок краном в пределах цеха. 2. Очистка труб. 3. Разметка труб. 4. Перерезка труб. 5. Обработка концов и фасок шлифовальной машинкой. 6. Сборка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин и заглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.

7. Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в штабель.

Состав звена

Таблица 1

Разряды рабочих Диаметр труб в мм, до 100 200 £00 6 — 1 1 5 1 — — 4 — 1 1 3 1 1 2

2 111

Нормы времени н расценки на измерители, указанные в таблице

1 1аименоканис Измеритель Диаметр труб в мм, до ' ' работ S0 80 100 150 200 250 300 400 500 11зготовлсиис трубных узлов с одним стыком 10 м трубо- о.я*. 0.67 1,1 1,45 1.75 2 2.3 2.8 3.2 1 провода 0-32,7 0—39,1 0-61.2 0-59.1 1-0» 1-21 1—39 1-69 1-93 Добавлять иа каждый после- 1 сык 0.21 0.3G 0,42 0.63 0.81 1.15 1.4 1.8 2.2 2 дующий стык (свыше одного) 0-12,2 0-21 0 -21.5 0—38,6 0- 19.Ф 0-69.4 0-84.5 1-09 1-33 Добавлнть на 1 шт. арма- 1 1,65 1.65 2.5 3,7 5 0.2 9.5 12 установку арматуры туры о—«и 0-96,2 0—90,2 1 51 2-2» 3-0 2 3-71 5-73 7-24 3 •п б 1 ■ г i А с 1 ж | Э И №

Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление трубных узлов со сборкой деталей по одной оси или с углом 90°. При сборке с углом менее или более угла 90° Н. вр. и Расц. строки № 2 умножать на 1.15.

2.    Н. вр. и Раса, строки М 3 предусмотрена установка арматуры с соединением 2 фланцевых стыков. При соединении 1 фланцевого стыка И. вр. и Расц. умножать на 0,7.

3.    При изготовлении трубных узлов с изготовлением врезок (при отсутствии штампованных тройников и крестовин) 1 врезку считать за 2 стыка. 1 крестовину за 4 стыка.

4.    Соединение фланцевых стыков внутри узла (исключая фланцевые стыки арматуры) оплачивать по § 38—5 —12.

5.    Н. нр. н Расц. строки М 2 предусмотрена сборка стыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и перерезка труб, обработка концов труб под сварку и сборка стыка).

При сборке трубы с деталью (отвод, переход, тройник и т. д.) И. вр. и Расц. строки Л* 2 умножать на 0,85, при сборке детали с деталью — на 0,75.