Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

72 страницы

Купить Выпуск 1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормами сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования доменных цехов с печами полезным объемом 1033, 1386, 1513, 1719, 2014 и 2700 м3.

 Скачать PDF

Оглавление

Вводная часть

Глава 1. Оборудование собственно доменной печи

     § 40-1-1. Шлаковые стопоры

     § 40-1-2. Шлаковые приборы

     § 40-1-3. Фурменные приборы

     § 40-1-4. Сверлильная машина

     § 40-1-5. Электропушки

     § 40-1-6. Исследовательское оборудование

     § 40-1-7. Устройство для сушки желобов

     § 40-1-8. Механизированная площадка для смены фурм над чугунной леткой

     § 40-1-9 Кран хордовый

Глава 2. Оборудование колошникового устройства

     § 40-1-10. Засыпное устройство

     § 40-1-11. Балансиры и подвески

     § 40-1-12. Стальные канаты балансиров

     § 40-1-13. Цепные и гибкие зонды

     § 40-1-14. Монтажная тележка

     § 40-1-15. Атмосферные клапаны малого конуса

     § 40-1-16. Перепускные (уравнительные) клапаны

     § 40-1-17. Атмосферные клапаны

     § 40-1-18. Консольно-поворотные краны

     § 40-1-19. Паровой клапан

Глава 3. Оборудование литейного двора

     § 40-1-20. Поворотные и качающиеся желоба для чугуна и шлака

     § 40-1-21. Толкатели со стопорным устройством

     § 40-1-22. Стационарные желоба для чугуна и шлака

     § 40-1-23. Отсечные устройства желобов

     § 40-1-24. Пункт управления печью

Глава 4. Оборудование воздухонагревателей

     § 40-1-25. Корпус газовой горелки

     § 40-1-26. Клапаны

     § 40-1-27. Атмосферные клапаны диаметром 250 мм

     § 40-1-28. Свечи воздухонагревателей

     § 40-1-29. Измерительные шайбы

Глава 5. Оборудование пылеуловителя

     § 40—1-30. Пылевой клапан

     § 40-1-31. Отсекающий клапан

     § 40-1-32. Атмосферные клапаны

     § 40-1-33. Винтовой транспортер с отсекающим клапаном

     § 40-1-34. Люки лаза

Глава 6. Оборудование наклонного моста

     § 40-1-35. Шкивы наклонного моста

     § 40-1-36. Скипы

Глава 7. Оборудование, расположенное в здании скипового подъемника (машзал)

     § 40-1-37. Скиповая двухмоторная лебедка

     § 40—1-38. Лебедка управления конусами

     § 40-1-39. Электролебедки управления зондами, перепускными (уравнительными) клапанами большого и малого конусов и паровым клапаном

     § 40-1-40. Механизм предельного натяжения с противоскручивающим устройством

Глава 8. Оборудование бункерной эстакады

А. Конвейерная подача материалов

     § 40-1-41. Затворы бункеров

     § 40-1-42. Питатели-грохоты электровибрационные

     § 40-1-43. Грохоты электровибрационные

     § 40-1-44. Грохот колосниковый вибрационный

     § 40-1-45. Шиберы агломерата и добавок

     § 40-1-46. Перекидной лоток

     § 40-1-47. Распределитель агломерата

     § 40-1-48. Воронки-весы

     § 40-1-49. Приспособления для проверки весов кокса и агломерата

     § 40-1-50. Пластинчатый конвейер

     § 40-1-51. Укрытия грохота агломерата и кокса

Б. Подача материалов вагон-весами

     § 40-1-52. Затворы рудных бункеров

     § 40-1-53. Затворы коксовых бункеров

     § 40-1-54. Вагон-весы

     § 40-1-55. Рудный и коксовый трансферкары

     § 40-1-56. Коксовая воронка-весы

В. Оборудование подъемника мелочи кокса и агломерата

     § 40-1-57. Барабанное сито коксовой мелочи

     § 40-1-58. Автоматические затворы бункеров мелочи кокса и агломерата

     § 40-1-59. Электрифицированные затворы верхних бункеров коксовой мелочи

     § 40-1-60. Скиповые подъемники мелочи кокса и агломерата

     § 40-1-61. Скиповые лебедки подъемников

Глава 9. Оборудование отстойника

     § 40-1-62. Центральная опора

     § 40-1—63. Рельсовый путь

     § 40-1-64. Подвижная и неподвижная фермы

     § 40-1-65. Механизм перемещения подвижной фермы

     § 40-1-66. Гидравлические и щитовые затворы

     § 40-1-67. Клапаны шламовые разгрузочные

Глава 10. Оборудование разливочной машины

     § 40-1-68. Опорный стенд кантовального устройства

     § 40-1-69. Конвейер с роликами и мульдами

     § 40-1-70. Привод и валы со звездочками

     § 40-1-71. Натяжное устройство

     § 40-1-72. Желоба для разливки чугуна и предохранительные плиты

     § 40-1-73. Направляющие желоба и перекидное устройство для погрузки чушек

     § 40-1-74. Известемешалки в здании приготовления известкового молока

     § 40-1-75. Опрыскиватели изложниц

     § 40-1-76. Кантовальная лебедка

     § 40-1-77. Кантовальное устройство

     § 40-1-78. Кабестан

     § 40-1-79. Маневровое устройство для платформ и ковшей

     § 40-1-80. Скиповый подъемник чушек

     § 40-1-81. Поворотная площадка

     § 40-1-82. Стенды для ремонта ковшей

     § 40-1-83. Установка для сушки ковшей

Глава 11. Оборудование газоочистки (скруббер диаметром 7000—9000 мм)

     § 40-1-84. Дроссельная группа

     § 40-1-85. Брызгальное устройство

     § 40-1-86. Трубы-распылители

     § 40-1-87. Гидрозатвор скруббера и водоотделителя

     § 40-1-88. Атмосферный клапан скруббера

     § 40-1-89. Устройство для сжигания доменного газа

Глава 12. Оборудование для опрыскивания шлаковых ковшей

     § 40-1-90. Установка для приготовления известкового раствора

     § 40-1-91. Механизм поворота лейки

Глава 13. Испарительное охлаждение

     § 40-1-92. Трубопроводы системы испарительного охлаждения печи и магистральные трубопроводы под галереей

     § 40-1-93. Конденсатор пара

     § 40-1-94. Баки автоперелива

     § 40-1-95. Баки-сепараторы

     § 40-1-96. Соединительные калачи испарительного охлаждения

     § 40-1-97. Барботер

     § 40-1-98. Расширитель непрерывной продувки

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.02.2020
Дополняет:/g/pkey-14293728378%2F%D0%92%D1%8B%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA_1.amp

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве
РазработанНИС № 6 Минмонтажспецстроя СССР
ИзданИздательство литературы по строительству1969 г.
ПринятВЦСПС
УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 1 ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

Издание официальное

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 40

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Выпуск 1

ОБОРУДОВАНИЕ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*

Москва — 1969

Глава 1

ОБОРУДОВАНИЕ СОБСТВЕННО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
§ 40—1 — 1. Шлаковые стопоры

Шлаковый стопор состоит из неподвижной рамы, рычагов, тяг, поворотной головки, штанги, пики, блока и стального каната.

Управление стопорами осуществляется от пневмопривода или электролебедок.

Комплект состоит из двух стопоров общим весом 4,4 или 12,8 т.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Установка неподвижной рамы с креплением к металлоконструкциям печи. 2. Монтаж стопора с наконечником, тягами и рычагами. 3. Монтаж пневмоцилиндра или электролебедки, установка блокоз и запасовка каната и цепи. 4. Опробование и регулировка.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав эвена

Наименование работ

Вес комплекта в г

4.4

12,8

6 разр. — 1 4 » — /

3 » —3

Всего

ПО

260

1

67—76

160—16

В том числе опробование

17

34

2

10—47

20—94

а

б

ЛР9

§ 40—1—2. Шлаковые приборы

Шлаковый прибор состоит из соединенных между собой фурмы, промежуточного холодильника, основного холодильника, амбразуры и фланца.

Комплект состоит из двух шлаковых приборов общим весом 6,6 г. Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание фурм, холодильника и амбразуры. 2. Установка фланца, амбразуры, основного и промежуточного холо-

дильников и фурмы. 3. Выверка и крепление шлакового прибора, чеканка зазоров между холодильниками и амбразурой чугунной замазкой.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав звена

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

в разр. — 1 4 » — 1

Всего

68

41—04

1

3 » —2

2 г —1

В том числе гидравлическое испытание

4,1

2—47

2

§ 40—1—3. Фурменные приборы

Фурменный прибор состоит из штуцера, колена (раструба), колена с гляделкой, шарового патрубка, фланца, амбразуры, фурменного холодильника, сопла и воздушной фурмы.

Вес одного фурменного прибора 4,2—6,2 т.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок и талей.

Состав работы

1. Соединение колен между собой, установка и снятие заглушек на выходных концах ряда колен, опрессовка воздухом, разъединение. 2. Гидравлическое испытание амбразур и холодильников. 3. Раз-метка отверстий в кожухе домны и установка фланца. 4. Установка амбразуры. 5. Сборка конического патрубка и раструба с подгонкой фланца, установка узла в проектное положение с креплением. 6. Установка подвесок и пружинных тяг. 7. Сборка и установка колена с гляделкой и шарового патрубка. 8. Окончательная выверка и закрепление фурменного прибора с уплотнением асбестом. 9. Установка и снятие заглушек для испытания. 10. Испытание фурменных приборов дутьем от воздухонагревателей через кольцевой воздухопровод. 11. Установка холодильника, сопла и фурмы.

Нормы времени и расценки на 1 прибор

Состав звена

Наименование работ

Н. пр.

Расц.

6 разр. — 1 5 » —/

Всего

166,8

103—41

1

4 » —/

3 » — 2 2 » —У

В том числе Испытание колен

5,1

3—16

2

Примечания: 1. При установке накладки, усиливающей стык между штуцером и кольцевым воздухопроводом, Н. вр. и Расц. умножать на 1,33.

Состав звена

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Испытание амбразур и холодильников

2,1

1—30

3

Монтаж фланцев

15,5

9—61

4

6 разр. — 1

Монтаж амбразур

16

9—92

5

5 ъ — 1 4 » —1 3 » — 2 2 » — /

Установка конического патрубка с раструбом, узла колена с шаровым патрубком, подгонка конического патрубка к кольцевому воздухопроводу

120

74-40

6

Установка фурм и сопел

2,1

1—30

7

Испытание фурменных приборов через кольцевой воздухопровод

6

3—72

8


2. Установка бандажей на электросварке для уплотнения фланцевых соединений нормами не учтена и оплачивается особо.

§ 40—1—4. Сверлильная машина

На доменных печах устанавливается один из следующих видов машин:

а)    весом 1,43 т —состоит из собственно машины с электроприводом, поворотной укосины, подвески, кошки и блоков с канатом;

б)    весом 6,3 т — состоит из фундаментной плиты, опорной колонны с поворотным устройством, каретки для вращения сверла или фрезы и электропривода.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж сверлильной машины весом 1,43 г производится при помощи электролебедки, машины весом 6,3 т — крана и электролебедки.

Состав работ

а) Машина весом 1,43т 1. Установка поворотной укосины. 2. Установка кошки и подвешивание сверлильной машины. 3. Установка блоков и запасовка каната.

б) Машина весом 6,3 т

1. Установка плитовины и опорной колонны с выверкой и закреплением. 2. Установка поворотного устройства. 3. Установка консоли. 4. Установка направляющей каретки.

Нормы времени и расценки на 1 машину

Состав звена

Вес машины в т

1,43

6,3

5 разр. — 1

48

86

4 » —2 3 » —2

29—40

52—67

а

б

§ 40—1—5. Электропушки

Электропушка состоит из рабочего цилиндра с переходным патрубком и носком, механизма выталкивателя, механизма прижима, поворотного устройства с колонкой, опорной плитой и консолью, указателя положения поршня, электрооборудования.

Общий вес пушек с объемом цилиндра 0,32 куб. м — 9,8 г, 0,5 куб. м — 29 г.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи мостового крана и электролебедок.

Состав работы

1. Установка, выверка и закрепление опорной плиты. 2. Установка колонны поворота. 3. Установка поворотного устройства, соединение пушек с прижимным устройством. 4. Монтаж пушки и прижимного устройства. 5. Опробование.

Нормы времени и расценки на 1 электропушку

Состав звена

Наименование работ

Объем цилиндра в куб. м

0,32

0,5

6 разр. — 1 4 » — / 3 » — 2 2 » —/

Всего

210

370

1

126—76

223—33

В том числе опробование

14

25

2

8—45

15—09

а

б

§ 40—1—6. Исследовательское оборудование

Весовая характеристика

Таблица 1

п.п.

Наименование оборудования

Вес единицы в т

1

Установка для горизонтального замера уровня шихты

0,7

п.п.

Наименование оборудования

Вес единицы в г

2

Установка для отбора проб газа

1,54

3

Установка для исследования давления газа

1,48

4

Штуцер

0,01

5

Машина для отбора проб газа и замера температур с ходом исследовательской трубы 4400— 6960 мм

3,85—4,39

6

Амбразура с водяным охлаждением

0,42—0,5

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Опрессовка холодильника. 2. Установка, выверка и крепление амбразуры. 3. Установка узлов и деталей исследовательского оборудования. 4. Выверка и крепление. 5. Опробование.

Нормы времени и расценки на 1 установку

Таблица 2

Состав звена

Наименование исследовательского оборудования

Н. вр.

Расц.

Для горизонтального замера уровня шихты

78

47—08

1

Для отбора проб газа

78

47—08

2

6 разр. — 1 4 » — / 3 » —2

Для исследования давления газа

42

25—35

3

2 ъ —1

Штуцер

2,1

1—27

4

Для отбора проб газа и замера температур

125

75—45

5

Амбразура

21

12—68

6

§ 40—1—7. Устройство для сушки желобов

Устройство состоит из опорных кронштейнов, блоков, штурвала и бронированного шланга с шарниром.

Общий вес одного устройства для сушки желобов 1,15 т. Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

1. Сборка и установка устройства. 2. Разборка и очистка шарнира бронированного шланга. 3. Подсоединение устройства к подводящей газовой трубе. 4. Опробование.

Норма времени и расценка на 1 устройство

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 раэр. — 1

37

22-54

4 » — 1

3 » —2

§ 40—1—8. Механизированная площадка для смены фурм над чугунной леткой

Механизированная площадка состоит из площадки с ограждением, одного блока, каната, одной защелки, двух кронштейнов и одной лебедки весом 0,22 г.

Общий вес одной площадки 1,8 г.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Установка площадки в проектное положение. 2. Установка ограждений. 3. Установка лебедки. 4. Установка блока и запасовка каната. 5. Опробование.

Нормы времени и расценки на 1 площадку

Состав звена

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Nt

Всего

51,5

31—38

1

5 разр. — 1

В том числе: Монтаж площадки

24

14-62

2

4 » —1 3 > — 2

Монтаж лебедки

11

6—70

3

Монтаж блокировочного устройства

9,5

Б—79

4

Опробование

7

4-27

5

Хордовый кран состоит из моста балочной конструкции, балансирных тележек с механизмом передвижения крана, опорно-поворотного круга с механизмом поворота колонны, платформы с подвешенной на серьгах шахтой, механизмов главного и вспомогательного подъема на раме тележки и механизма передвижения тележки.

Техническая характеристика

Грузоподъемность главного подъема.....

»    вспомогательного    подъема    .    .

Высота главного подъема.........

> вспомогательного подъема.....

Общий вес крана ............

Поступает в разобранном виде.

Подача крана к месту монтажа производится краном, монтаж — электролебедками.

8 т 3,2 т 2000 мм 14 ООО мм 29,16 т

Состав работы


1. Сборка колонки, балансирных тележек с продольными балками моста и тягами. 2. Установка механизма передвижения крана на продольные монорельсы. 3. Установка пролетных балок с рельсами и площадками. 5. Установка ограждений, площадок и тупиковых упоров. 6. Установка грузовой тележки подвижной части крана. 7. Установка шахты, подвески грузоподъемностью Зги колонки. 8. За-пасовка тросов главного и вспомогательного подъемов. 9. Окончательная выверка, регулировка и испытание крана.


Норма времени и расценка на 1 кран


Н. вр.


Состав звена


Расц.


6

разр.

— 1

5

>

— 1

4

*

— 1

3

>

— 2

2

»

— /


410


254—20


Глава 2

ОБОРУДОВАНИЕ КОЛОШНИКОВОГО УСТРОЙСТВА

§ 40—1 —10. Засыпное устройство

Засыпное устройство состоит из следующих основных узлов: приемной воронки с броневыми плитами, распределителя шихты с вращающейся воронкой, малым конусом со штангой, выносным приводом


и неподвижным корпусом, большого конуса со штангой, чаши большого конуса и газового затвора.

Поступает в разобранном виде.

Весовые характеристики в зависимости от объема печи приведены в табл. 1.

Весовая характеристика

Таблица 1

Наименование узлов

Объем печи в л3

1033

1386

1613

1719

2000

2700

Большой конус с чашей.....

29,9

31,83

40,76

43,6

48,2

63,66

Газовый затвор .

17,4

20,32

20,39

21,35

27,4

55

Распределитель шихты.....

43

43,4

57,4

58,4

60,3

148,65

Приемная воронка с броневыми плитами ....

19

19

19

19,79

28,1

47,57

Штанги ....

10,5

11,85

11,53

12,8

14,8

18,78

Всего . .

119,8

126,4

149,08

155,94

178,8

333,67

До начала монтажа производится укрупнительная сборка распределителя шихты, газового затвора с установкой брони, штанг большого и малого конусов, установка брони приемной воронки.

Подъем и монтаж производится при помощи монтажной тележки и электролебедок.

Состав работы

1. Укрупнение узлов с установкой брони на газовый затвор и приемную воронку. 2. Подъем и установка в технологической последовательности большого конуса с чашей, газового затвора, распределителя шихты с приводом, штанг большого и малого конусов, с укладкой асбестового шнура, с пропиткой его соляным раствором, между фланцами. 3. Выверка и закрепление узлов.

Нормы времени и расценки на 1 засыпное устройство

Таблица 2

Вес засыпного устройства

в т

Состав звена

Наименованне

узлов

119,8

126,4—

156,94

1/8,8

333,67

6 разр. — 1 4 » —/

Всего

1485

1645

1800

3030

1

3 » — 4 2 » —3

843—78

934—69

1022—77

1721—65

Состав звена

Наименование

узлов

Вес засыпного устройства в т

119,8

126,4-

155,94

178,8

333.67

6 разр. — 1 4 > —/ 3 » —4 2 т> —3

В том числе: Большой конус с чашей

170

200

230

440

2

96—59

113—64

130—69

250—01

Газовый

затвор

165

185

210

490

3

93—75

105—12

119—32

278—42

Распределитель шихты с приводом, малым конусом и загрузочной воронкой

430

440

490

980

4

244—33

250—01

278—42

556—84

Приемная воронка с броневыми плитами

430

520

530

600

5

244—33

295—46

301—15

340—92

Штанги большого и малого конусов

290

300

340

520

6

164—78

170—46

193—19

295—46

а

б

в

г

Примечания: 1. При монтаже приемной воронки, поступающей в сборе с броневыми плитами, Н. вр. и Расц. строки № 5 умножать на 0,5.

2. Регулировка и настройка засыпного устройства нормами не учтены и оплачиваются отдельно.

3. Монтаж площадок внутри кожуха домны Н. вр. и Расц. не учтен и оплачивается отдельно.

Балансиры конусов состоят из сварной рамы, контргрузов, рычагов, опорной тележки и домкратов.

Общий вес балансиров в зависимости от объема печи 54,4,    65

и 108,2 г.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Навеска контргрузов на рычаги балансиров производится консольно-поворотным краном, расположенным над колошниковым устройством.

Состав работы

1. Установка на раму вала с подшипниками, рычагов и опорной тележки. 2. Установка подвески, контгрузов балансиров. 3. Выверка, крепление и установка домкратов. 4. Соединение штанг с подвесками. 5. Предварительная регулировка и проверка взаимодействия узлов.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав звена

Вес комплекта в т

54,4—65

108

6 разр. — 1 4 » —2

500

880

3 > —2 2 > —1

303—60

634-34

а

б

§ 40—1 —12. Стальные канаты балансиров

Комплект канатов для подъема и опускания конусов состоит из:

а)    четырех отрезков длиной по 60 м, диаметром 39 мм, общим весом 1,22 т;

б)    двух отрезков длиной по 85 м и двух отрезков по 75 м, диаметром 39 мм, общим весом 2,23 г;

в)    восьми отрезков диаметром 53 мм, общим весом 2,5 т.

Запасовка канатов производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Натяжка, разметка и обрубка канатов по размеру. 2. Соединение канатов с механизмом предельного натяжения канатов. 3. Запасовка каната на шкивы и закрепление концов к рычагам. 4. Устранение слабины после опробования.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте Востокметаллургмонтаж Мин-монтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущие исполнители

Л. И. Маргулис (НИС-б) В. А. Латяева (ЦНИБ Минмонтажспецстроя

СССР)

Исполнители:    А.    А.    Костин    (НИС-б)

С. В. Ягмин (НИС-6) Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)

3-2-4

План I кв. 1969 г., JSfe 3/29 (название уточнено)


Состав звена

Вес комплекта в

т

1,22

2,23

2.5

6 разр. — 1 4 > —2

94

125

180

3 » —2 2 » —1

57—08

75—90

109—30

а

6

и

§ 40—1 —13. Цепные и гибкие зонды

Комплект состоит из 2 цепных или гибких зондов, 2 пробковых кранов, 2 направляющих труб с фартуками и 2 блокировочных устройств.

Общий вес комплекта цепного зондового устройства — 3,9 или 7,95 г, гибкого зондового устройства — 3,5 т.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Врезка и закрепление направляющих труб. 2. Установка пробковых кранов. 3. Установка зондов. 4. Установка роликов и запасов-ка каната. 5. Опробование.

Нормы времени и расценки на I комплект

Вес комплекта в

т

Состав звена

Наименование работ

3.5—3,9

7,95

Н. вр.

Расц.

Н. вр.

Расц.

Всего

214

125—24

340

198 96

1

6 разр. —1 4 » — 1 3 » —2 2 » — 2

В том числе: Установка зондов

155

90—71

220

128—74

2

Установка деталей блокировочного устройства

59

34-53

120

70—22

3

а

б

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная часть    7

ГЛАВА 1. ОБОРУДОВАНИЕ СОБСТВЕННО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

§ 40—1—1.    Шлаконые стопоры ............................ 10

| 40—1—2.    Шлаковые приборы ............................ 10

§ 40—1—3.    Фурменные приборы .......................... 11

§ 40—I—4.    Сверлильная машина ......................... 12

§ 40—1—5.    Электропушки ................................ 13

§ 40—1—6.    Исследовательское оборудование.............. 13

§ 40—I—7.    Устройство для сушки желобов................ 14

§ 40—1—8. Механизированная площадка для смены фурм

над чугунной леткой ....................... 15

§ 40—1—9.    Кран хордовый ................................ 16

ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ КОЛОШНИКОВОГО УСТРОЙСТВА

§ 40—1—10.    Засыпное устройство .......................... 16

§ 40—1—11.    Балансиры и подвески ........................ 19

§ 40—1—12.    Стальные канаты балансиров.................. 19

§ 40—1—13.    Цепные и гибкие зонды........................ 20

§ 40—1—14.    Монтажная тележка .......................... 21

§ 40—1—15.    Атмосферные клапаны малого конуса .......... 21

§ 40—I—16.    Перепускные (уравнительные) клапаны........ 22

§ 40—1—17.    Атмосферные клапаны ........................ 23

§ 40—1—18.    Консольно-поворотные краны.................. 24

§ 40—1—19.    Паровой клапан .............................. 24

ГЛАВА 3. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА

§ 40—1—20. Поворотные и качающиеся желоба для чугуна

и шлака ...................................... 25

§ 40—1—21.    Толкатели со стопорным устройством.......... 25

§ 40—1—22. Стационарные желоба для чугуна и шлака......    26

§ 40—1—23. Отсечные устройства желобов.................. 26

§ 40—I—24. Пункт управления печью...................... 27

ГЛАВА 4. ОБОРУДОВАНИЕ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

§ 40—I—25. Корпус газовой горелки ........................ 28

§ 40—1—26.    Клапаны ...................................... 29

§ 40—1—27.    Атмосферные клапаны диаметром 250 мм......    31

§ 40—1—28.    Свечи воздухонагревателей .................... 31

§ 40—1—29.    Измерительные шайбы ........................ 32

ГЛАВА 5. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

§ 40—1—30. Пылевой клапан .............................. 32

§ 40—1—31. Отсекающий клапан ............................ 33

§ 40—1—32. Атмосферные клапаны ........................ 33

§ 40—1—33. Винтовой транспортер с отсекающим клапаном ..    34

§ 40—1—34. Люки лаза .................................... 35

ГЛАВА 6. ОБОРУДОВАНИЕ НАКЛОННОГО МОСТА

§ 40—1—35. Шкивы наклонного моста ...................... 35

§ 40—I—36. Скипы ........................................ 36

ГЛАВА 7. ОБОРУДОВАНИЕ, РАСПОЛОЖЕННОЕ В ЗДАНИИ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА (МАШЗАЛ)

§ 40—1—37. Скиповая двухмоторная лебедка ................ 36

§ 40—1—38. Лебедка управления конусами .................. 37

§ 40—1—39. Электролебедки управления зондами, перепускными (уравнительными) клапанами большого и малого конусов и паровым клапаном .............. 38

§ 40—1—40. Механизм предельного натяжения с противоскру-

чивающим устройством ........................ 39

ГЛАВА 8. ОБОРУДОВАНИЕ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ

А. Конвейерная подача материалов

§ 40—1—41. Затворы бункеров............................ 40

§ 40—I—42. Питатели-грохоты электровибрационные........ 40

§ 40—I—43. Грохоты электровибрационные................ 41

§ 40—1—44. Грохот колосниковый вибрационный ............ 41

§ 40—I—45. Шиберы агломерата и добавок .................. 42

§ 40—1—46. Перекидной лоток ............................ 42

§ 40—I—47. Распределитель агломерата .................... 43

§ 40—1—48. Воронки-весы .................................. 43

§ 40—I—49. Приспособления для проверки весов кокса и агломерата ........................................ 44

§ 40—1—50. Пластинчатый конвейер ........................ 45

§ 40—1—51. Укрытия грохота агломерата и кокса .......... 46

Б. Подача материалов вагон-весами

§ 40—1—52. Затворы рудных бункеров ...................... 46

§ 40—1—53. Затворы коксовых бункеров .................... 47

§ 40—1—54. Вагон-весы .................................... 47

§ 40—1—55. Рудный и коксовый трансферкары .............. 48

§ 40—1—56. Коксовая воронка-весы ........................ 48

В. Оборудование подъемника мелочи кокса и агломерата

§ 40—I—57. Барабанное сито коксовой мелочи.............. 48

§ 40—1—58. Автоматические затворы бункеров мелочи кокса

и агломерата .................................. 49

§ 40—1—59. Электрифицированные затворы верхних бункеров

коксовой мелочи ..............................

§ 4(j—I—GO. Скиповые подъемники мелочи кокса и агломерата § 40—1—61. Скиповые лебедки подъемников................

ГЛАВА 9. ОБОРУДОВАНИЕ ОТСТОЙНИКА

§ 40—1—62. Центральная опора ............................ 51

§ 40—1—63. Рельсовый путь ................................ 51

§ 40—1—64. Подвижная и неподвижная фермы ............ 52

§ 40—1—65. Механизм перемещения подвижной фермы ...... 52

§ 40—I—66. Гидравлические и щитовые затворы ............ 53

§ 40—1—67. Клапаны шламовые разгрузочные .............. 53

ГЛАВА 10. ОБОРУДОВАНИЕ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 40—1—68. Опорный стенд кантовального устройства......    54

§ 40—1—69. Конвейер с роликами и мульдами.............. 54

§ 40—1—70. Привод и валы со звездочками................ 55

§ 40—I—71. Натяжное устройство .......................... 55

§ 40—1—72. Желоба для разливки чугуна и предохранительные плиты .................................... 56

§ 40—1—73. Направляющие желоба и перекидное устройство

для погрузки чушек............................ 56

§ 40—1—74. Известемешалки в здании приготовления известкового молока ................................ 57

§ 40—1—75.    Опрыскиватели изложниц...................... 58

§ 40—1—76.    Кантовальная лебедка ........................ 58

§ 40—I—77.    Кантовальное устройство ...................... 59

§ 40—1—78.    Кабестан ...................................... 59

§ 40—I—79.    Маневровое устройство для    платформ и ковшей 59

§ 40—I—80.    Скиповый подъемник чушек    .................... 60

§ 40—I—81.    Поворотная площадка ........................ 60

§ 40—1—82.    Стенды для ремонта ковшей .................. 60

§ 40—1—83.    Установка для сушки ковшей .................. 61

ГЛАВА 11. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТКИ

(СКРУББЕР ДИАМЕТРОМ 7000-9000 мм)

§ 40—1—84. Дроссельная группа ............................ 61

§ 40—1—85. Брызгальное устройство ........................ 62

§ 40—I—86. Трубы-распылители ...................... 62

§ 40—I—87. Гидрозатвор скруббера и водоотделителя......    63

§ 40—1—88. Атмосферный клапан скруббера ................ 63

§ 40—1—89. Устройство для сжигания доменного газа......    64

ГЛАВА 12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ ШЛАКОВЫХ КОВШЕЙ

твора .......................................... 65

§ 40—I—91. Механизм поворота лейки ...................... 65

§ 40—I—90. Установка для приготовления известкового рас

галереей .............................. 06

Стр.

ГЛАВА 13. ИСПАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

§ 40—1—92. Трубопроводы системы испарительного охлаждения печи и магистральные трубопроводы под

§ 40—1—93.    Конденсатор пара .............................. 67

§ 40—I—94.    Баки автоперелива ............................ 67

§ 40—1—95.    Баки-сепараторы.............................. 67

§ 40—1—96. Соединительные калачи испарительного охлаждения ........................................ 68

§ 40—I—97.    Барботер ...................................... 68

§ 40—1—98.    Расширитель непрерывной продувки ............ 68

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования доменных цехов с печами полезным объемом 1033, 1386, 1513, 1719, 2014 и 2700 м3.

2.    Нормами предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

г)    работы должны выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: слесарями-монтажниками по монтажу оборудования металлургических предприятий, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.

4.    Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    подготовка оборудования к монтажу с частичной разборкой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой концами, набивкой сальников, проверкой состояния оборудования по наружному осмотру, смазкой обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;

в)    разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки;

г)    ознакомление с заданием и чертежами;

д)    горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

е)    подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание, выверка их по проектным отметкам и осям; крепление и сдача оборудования под подливку;

ж)    обслуживание электролебедок;

з)    строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы; кантовка узлов в положение, удобное для их подъема; привязывание и отвязывание руч-

7

2*

ных оттяжек в процессе монтажа; сигнализация при такелажных работах;

и)    укрупнительная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

к)    установка подъемных и отводных блоков с запасовкон каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их но окончании монтажа;

л)    установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

м)    подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

н)    опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую с устранением дефектов монтажа и сдача его в наладку.

5.    В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами также учтены, поэтому в составах работы, как правило, не упоминаются.

6.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, коэффициентов согласно следующей таблице:

Коэффициент из-

0,5

0,51—0,6

0,61—0,7

0,71—0,8

0,81—0,9

менения веса

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

П родоло!сение

Коэффициент из-

0,91-1,1

1,11—1,2

1,21—1,3

1,31—1,4

1,41-1,5

менения веса

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

1

1.1

1,15

1.2

1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% указанные в таблице поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. В табл. § 40—1—13 (строка № 1«а») Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж цепного зонда весом 3,9 т, необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж зонда весом 5,02 г.

В этом случае коэффициент изменения веса составит:

1,29.

5,02

3,09

8

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,15 (по таблице).

Норма времени на монтаж цепных зондов весом 5,02 т будет равна: 214X1,15=250 чел.-часа.

Расценка на монтаж цепных зондов весом 5,02 т определяется аналогично.

7.    Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи электролебедок и кранов, о чем указано в соответствующих параграфах.

В случае выполнения монтажных работ другими средствами к Н. вр. и Расц. применять коэффициенты (за исключением § 5):

а)    при замене всех типов кранов электролебедками 1,25;

б)    при замене электролебедок кранами —0,8.

8.    Нормами и расценками настоящего сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

а)    выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м\

б)    установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа, снятие по окончании монтажных работ;

в)    заливка подшипников и их расточка;

г)    шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;

д)    электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

е)    установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

ж)    распаковка оборудования и уборка тары;

з)    исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

и)    комплексное опробование и наладка оборудования;

к)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

л)    подноска газовых баллонов.