ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 2 ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

Издание официальное

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

выпуск 2

ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Г осударственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*

Москва 1969

§ 40-2-3. Опоры и блоки переводного устройства

§ 40-2-4. Лебедки переводного устройства

В зависимости от емкости печи для переводного устройства устанавливаются четыре-пять комбинированных с электрическим и ручным приводом лебедок весом 1,5—1,7 т, состоящих из рамы, редуктора с червячной передачей и барабана.

Поступают в собранном виде. Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка лебедки в собранном виде в проектное положение. 2. Крепление рамы лебедки к площадке. 3. Выверка лебедки. 4. Регулировка тормоза и опробование лебедки.

§ 40-2-5. Стальные канаты и противовесы переводного устройства

Комплект канатов и противовесов переводного устройства весом 11,1 г состоит из стального каната диаметром 15,5 мм, общей длиной 180 м и противовесов с ограждениями.

Комплект весом 5,6 т состоит из стального каната диаметром 19,5 мм, длиной 90 л и двух противовесов с ограждениями.

Детали крепления канатов поступают отдельными элементами. Металлоконструкции ограждения поступают секциями. Груз подается отдельными плитками.

Подтаскивание, установка ограждений, противовесов и запасовка каната производятся при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Установка ограждений, противовесов с креплением болтами и хомутами, постановка штанг с грузом в ограждение. 2. Разметка и рубка стальных канатов. 3. Запасовка канатов с креплением их к электролебедкам, к тягам клапанов и шибероп. 4. Опробование и регулировка системы переводного устройства с проверкой взаимодействий всех элементов системы.

2*

Глава 2

ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 40-2-6. Задвижки и шиберы газопровода с управлением

В комплект задвижек и шиберов газопровода с управлением входят: две листовые задвижки диаметром 500 и 600 мм, весом 0,3 и 0,46 т, состоящие из корпусов и листов, и два шибера диаметром 500 и 700 мм, весом 0,51 и 0,56 г, состоящие из корпуса, диска, штока и ручного механизма для подъема и опускания диска.

Задвижки и шиберы поступают в собранном виде, ручной привод управления шибера, шестеренчатая передача и цепь — отдельно. Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание. 2. Установка задвижек и шиберов в проектное положение. 3. Установка деталей управления на шиберах.

§ 40-2-7. Дроссельные клапаны газопровода с управлением

В комплект дроссельных клапанов газопровода с управлением входят: два клапана диаметром 500 мм, весом по 0,15 т и один клапан диаметром 700 мм, весом 0,25 г. Ручное управление дроссельными клапанами состоит из восьми козелков с подвесками и блоками общим весом 0,5 т, колонки управления весом 0,12 т, стального каната диаметром 6 мм, длиной 200 м и натяжного устройства общим весом 0,6 г.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка в проектное положение с разметкой мест установки подвесок и козелков с блоками, запасовкой и закреплением канатов. 2. Опробование работы клапанов и управления.

§ 40-2-8. Водяной затвор

Водяной затвор представляет собой цилиндрический сварной резервуар диаметром 1,2 м, высотой 3,8 м, весом 1,98 тс двойными стенками.

Поступает в собранном виде с приваренными стойками. Отводящий рукав поступает отдельно.

Установка производится при помощи электролебедки.

§ 40-2-9. Дроссельный клапан воздухопровода с управлением

Дроссельный клапан состоит из заслонки-диска, насаженного на ось, двух подшипников и рычага-сегмента; вес клапана 0,07 г.

Ручное управление состоит из восьми подвесов с блоками весом 0,02 г; каната диаметром б мм, длиной 37 м\ натяжного устройства весом 0,02 т и колонки управления.

Поступает отдельными частями. Перемещение, подъем и установка клапана и деталей управления производятся вручную.

Глава 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗОЧНОЙ СТОРОНЫ

§ 40-2-10. Опоры и блоки заслонок завалочных окон

В комплект опор и блоков весом 2,2 т для печи емкостью до 500 т входят (включая балки, кронштейны и подвески):

а)    9 комплектов узлов блоков, состоящих из 28 блоков с обоймами весом 0,14^-0,45 т;

б)    5 стоек с цепными блоками весом 0,05 т каждая;

в)    18 стоек с блоками весом 0,04 т каждая.

В комплект опор и блоков весом 3,4 т для печи емкостью 900 г входят:

а)    14 стоек весом 0,05 т каждая м 7 стоек весом 0,07 т каждая;

б)    7 подвесок весом 0,05 т каждая;

в)    2 балки весом 0,2 г каждая и 4 балки весом 0,03 т каждая;

г)    21 канатный блок диаметром 400 мм, весом 0,05 т каждый;

д)    7 ценных блоков диаметром 400 мм, весом 0,04 г каждый;

е)    детали крепления весом 0,02 г.

Комплект опор и блоков поступает отдельными элементами. Опоры и блоки устанавливаются при помощи электролебедок, легкие элементы — вручную.

Состав работы

1. Разметка мест установки. 2. Перемещение и подъем. 3. Установка балок, кронштейнов, стоек, подвесок, блоков. 4. Выверка и крепление.

§ 40-2-11. Лебедки заслонок завалочных окон и регулирующего устройства желоба для выпуска стали

В зависимости от емкости печи устанавливаются пять-семь лебедок для подъема заслонок завалочных окон и две-три лебедки для регулирующего устройства желоба для выпуска стали.

Лебедки — комбинированные с электрическим и ручным приводом, весом 0,45—0,6 г.

Поступают в собранном виде. Монтаж производится при помощи лебедки.

Состав работы

1. Установка в проектное положение. 2. Выверка, крепление и регулировка тормозов. 3. Опробование.

§ 40-2-12. Стальные канаты и противовесы заслонок завалочных окон

На одну печь емкостью до 500 т устанавливается комплект стальных канатов и противовесов заслонок завалочных окон весом 5,54 г, а на печь емкостью 900 т — комплект весом 9,6 т.

Комплект для печи емкостью 500 т состоит из стальных канатов диаметром 16 мм, длиной 2G0 м, весом 0,21 г; цепей длиной 45,5 м, весом 0,23 г и 5 противовесов с колонками общим весом 5,1 т.

Комплект для печи емкостью 900 т состоит из стальных канатов диаметром 15,5 мм, длиной 120 м, весом 0,1 т; подъемных и предохранительных цепей весом 0,6 т; ограждении канатов весом 0,25 т и 7 противовесов с ограждениями весом 8,69 т.

Стальные канаты поступают в бухтах. Цепь — заготовленная по размерам.

Установка ограждений, противовесов заслонок завалочных окон и запасовка канатов производятся при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Установка противовесов заслонок завалочных окон, штанг, груза и ограждений с креплением специальными хомутами. 2. Запасовка стальных канатов с заготовкой их по длине; соединение и закрепление цепи; крепление к противовесам и регулировка положения канатов 3. Монтаж ограждения канатов с разметкой мест установки. 4. Опробование системы с регулировкой тормозов.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

§ 40-2-13. Горелки свода с блокировочной системой

На одну печь устанавливаются три горелки весом 102 кг каждая.

В вертикальном положении горелки перемещаются при помощи блокировочной системы и электролебедки.

Комплект горелок с блокировочной системой одной мартеновской печи состоит из шести кронштейнов, трех рам, девяти канатных блоков и их подвесок, а также стального каната диаметром 6,1 мм, длиной 120 м.

Общий вес комплекта горелок свода одной печи 1,3 т.

Поступают в разобранном виде. Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Разметка мест установки. 2. Установка кронштейнов, рам, блоков в проектное положение с выверкой и креплением. 3. Установка горелок с подвесками. 4. Запасовка каната. 5. Опробование действия всей системы.

§ 40-2-14. Электролебедки для подъема горелок свода печи

На одну печь устанавливаются три электролебедки весом 0,27 т каждая. Поступают в собранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

Установка электролебедок в проектное положение с выверкой, креплением и опробованием.

§ 40-2-15. Газомазутная горелка с приводом и системой блокировки

Газомазутная горелка представляет собой трубу диаметром 203 мм с приводом и системой блокировки. Вес горелки 0,2 г.

Привод с механизмом качения горелки состоит из электродвигателя, редуктора, противовеса с ограждением двух блоков и опор, стального каната диаметром 7,7 мм, длиной 10,5 м. Общий вес механизма 0,98 т.

На одну печь устанавливаются два комплекта газомазутных горелок.

Монтаж производится при помощи электролебедки и вручную.

Состав работы

1. Установка горелки в амбразуру. 2. Монтаж привода с механизмом качения, выверка; насадка полумуфт на валы, центровка и крепление электродвигателя. 3. Установка опор, блоков противовеса и ограждений. 4. Запасовка стальных канатов. 5. Регулировка и опробование действия всех механизмов.

§ 40-2-16. Арматура свода печи

Арматура для подвешивания свода печи состоит из стали угловой 120X120X12 мм, длиной от 1050 до 3230 мм, 192 подвесок весом 60—70 кг каждая.

Монтаж производится вручную.

§ 40-2-17. Теплозащитные экраны

Экраны изготовлены из угловой и листовой стали. С внутренней стороны их устанавливается залитая асбестовым раствором металлическая сетка. Вес экранов от 50 до 204 кг.

Монтаж производится при помощи ручной тали.

§ 40-2-18. Бак-сепаратор

Для одной печи устанавливаются два бака-сепаратора, которые расположены в специальной галерее на крыше цеха. Вес бака 5,5 г.

Монтаж производится при помощи башенного крана до закрытия галереи.

§ 40-2-19. Регулятор уровня воды типа ГУ-11

Размеры: длина 0,8 м, высота 0,6 м. Вес одного регулятора с гру зом и набором гирь 0,3 т.

Монтаж производится вручную.

§ 40-2-20. Сливной бак

Габаритные размеры: длина 1,5 м, высота 1 м, ширина 0,5 м. Вес бака 0,32 г.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

§ 40-2-21. Заправочная машина

Заправочная машина состоит из тележки, каркаса, бункера с затворами и транспортера.

Тележка заправочной машины поступает в собранном виде, каркас и бункер укрупненными узлами. Общий вес машины 12,2 т.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 6 (НИС-6) при тресте «Востокметаллург-монтаж» Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущие исполнители Л. И. Маргулис (НИС-6), В. А. Латяева (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР) Исполнители

А. А. Костин (НИС-6), В. Д. Мельйичук (НИС-6), Р. И. Воскресенская (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР) Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве)

3—2—4

план I кв. 1969 г. п. 3/30

Монтаж производится при помощи мостового крана.

Состав работы

1. Установка на тележку каркаса с бункером. 2. Осмотр скатов тележки и сцепки. 3. Опробование машины.

§ 40-2-22. Чугуновоз

Чугуновоз четырехосный нормальной железнодорожной колеи состоит из рамы, ходовых тележек и ковша. Общий вес чугуновоза 43 г. Поступает отдельными узлами.

Сборка производится при помощи крана.

§ 40-2-23. Завалочная машина напольного типа

Завалочная машина напольного типа состоит из моста с двумя механизмами передвижения, тележки, на которой установлены механизмы передвижения, вращения и качения хобота и замыкания мульды на хоботе, портала, токосъемника и кабины. Общий вес завалочной машины грузоподъемностью 10 т 128,3 г, грузоподъемностью 15 г 183,4 т. Поступает отдельными узлами.

Монтаж производится при помощи крапа.

Состав работы

1. Установка концевых и главных балок моста с ходовыми колесами, вспомогательными фермами и площадками с трансмиссией механизма передвижения. 2. Проверка прямолинейности моста. 3. Раскрепление моста и сдача его под клепку. 4. Сборка тележки и установка ее на мост. 5. Установка и выверка хобота. 6. Монтаж кабины, портала, токосъемника и электродвигателей. 7. Регулировка механизмов моста и тележки. 8. Опробование машины вхолостую.

Вводная часть..................

Глава 1. Переводное устройство

§ 40-2-1.    Клапаны................. 8

§ 40-2-2.    Шиберы................. 9

§ 40-2-3.    Опоры и блоки переводного устройства..... 10

§ 40-2-4.    Лебедки переводного устройства....... 11

§ 40-2-5. Стальные канаты и противовесы переводного устройства ................. И

Глава 2. Оборудование трубопроводов

§ 40-2-6.    Задвижка и шиберы газопровода с    управлением    .    12

§ 40-2-7.    Дроссельные клапаны газопровода с    управлением    .    13

§ 40-2-8.    Водяной затвор.............. 13

§ 40-2-9.    Дроссельный клапан воздухопровода    с    управлением    14

Глава 3. Оборудование загрузочной стороны

§ 40-2-10. Опоры и блоки заслонок завалочных окон ....    14

§ 40-2-11. Лебедки заслонок завалочных окон и регулирующего устройства желоба    для выпуска стали ....    15

§ 40-2-12. Стальные канаты и противовесы заслонок завалочных окон................ 15

§ 40-2-13.    Горелки свода с блокировочной системой    ....    16

§ 40-2-14.    Электролебедки для подъема горелок свода    печи    .    17

§ 40-2-15. Газомазутная горелка с приводом и системой блокировки ................. 17

§ 40-2-16.    Арматура свода печи............ 18

§ 40-2-17.    Теплозащитные экраны........... 18

§ 40-2-18.    Бак-сепаратор .............. 19

§ 40-2-19.    Регулятор уровня воды типа ГУ-И....... 19

§ 40-2-20.    Сливной бак............... 19

§ 40-2-21.    Заправочная машина............ 19

§ 40-2-22.    Чугуновоз................ 20

§ 40-2-23.    Завалочная машина напольного типа...... 20

§ 40-2-24.    Желоб для разливки чугуна......... 21

§ 40-2-25.    Пневматический молот........... 21

§ 40-2-26.    Весы циферблатные............ 22

§ 40-2-27.    Опорные балки головок печи......... 22

Глава 4. Устройство для уборки шлака

§ 40-2-28. Желоб для слива шлака из среднего завалочного

окна .................. 22

§ 40-2-29.    Эстакада шлакоуборки........... 23

1*

§ 40-2*30. Тележка под шлаковый ковш........

§ 40-2-31. Электролебедка..............

§ 40-2-32. Блоки и стальные канаты..........

§ 40-2-33. Ограждение эстакады шлакоуборки......

Глава 5. Оборудование разливочной стороны

§ 40-2-34. Желоб для выпуска шлака.........

§ 40-2-35. Холодильник шлакового желоба.......

§ 40-2-36. Желоб для выпуска стали..........

§ 40-2-37. Постамент под ковш для шлака.......

§ 40-2-38. Регулирующее устройство стопорного типа . . . § 40-2-39. Блокировочная система регулирующего устройства

желоба для выпуска стали .........

§ 40-2-40. Постамент под сталеразливочный ковш.....

§ 40-2-41. Сталеразливочный ковш емкостью 300 т ... .

§ 40-2-42. Установка для сушки ковшей........

§ 40-2-43. Постамент для заправки, ремонта и сушки ковшей

§ 40-2-44. Подпятовые балки.............

§ 40-2-45. Плиты .................

§ 40-2-46. Расходный бункер ферросплавов.......

§ 40-2-47. Электротележка для разливки стали......

§ 40-2-48. Шлаковоз .................

§ 40-2-49. Тележка для изложниц...........

§ 40-2-50. Устройство для сушки стопоров........

§ 40-2-51. Стол для набора стопоров..........

Глава 6. Охлаждаемые элементы печи

§ 40-2-52. Заслонки завалочных окон..........

§ 40-2-53. Рамы завалочных окон...........

§ 40-2-54. Пятовые балки..............

§ 40-2-55. Фурмы и амбразуры............

Глава 7. Оборудование шихтового двора и копрового отделения

§ 40-2-56. Тарельчатая мельница...........

§ 40-2-57. Смесительные бегуны............

§ 40-2-58. Железнодорожные 200-т весы.........

§ 40-2-59. Шабот.................

§ 40-2-60. Блоки и стальные канаты копра........

§ 40-2-61. Электролебедка копра...........

Глава 8. Оборудование отделения подготовки изложниц

§ 40-2-62. Машина для выталкивания слитков......

§ 40-2-63. Машина для смазки изложниц........

§ 40-2-64. Реечный толкатель............-

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования мартеновских цехов с типовыми стационарными печами емкостью 250, 500 и 900 т.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

г)    работы должны выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — слесарями-монтажниками по монтажу оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия нс указывается.

4.    Нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    подготовка оборудования для монтажа с частичной разборкой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой ветошью (концами), набивкой сальников, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;

в) разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки;

г)    ознакомление с заданием и чертежами;

д)    горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

е)    подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание, выверка их по проектным отметкам и осям, креп* ление и сдача оборудования под подливку;

ж)    обслуживание электролебедок;

з) строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, кантовка узлов в положение, удобное для их подъема, привязывание и отвязывание

ручных оттяжек в процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;

и)    укрупнительная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

к)    установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

л)    установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

м)    подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

и) опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача его в наладку.

5.    В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные и вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены, поэтому в составах работы, как правило, не упоминаются.

6.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. Параграф 1 строка № 1 предусматривает монтаж дымового клапана весом 19,8 г, необходимо установить норму времени и расценку на монтаж клапана весом 15,7 т. В этом случае коэффициент изменения веса составит

15.7

19.8

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 0,90 (по таблице). Норма времени на монтаж клапана весом 15,7 г будет равна 110,0X0,9 = 99,0 чел.-ч а расценка (руб.—коп.) 63—03x0,9=56—73.

7. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи электролебедок и кранов, о чем указано в соответствующих параграфах.

При выполнении работ другими средствами Н. вр. и Расц. следует умножать:

а)    при замене всех типов кранов электролебедками — на 1,25;

б)    при замене электролебедок кранами —на 0,8.

8. Нормами и расценками не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

а)    выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м\

б)    установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа и снятие по окончании монтажных работ;

в)    заливка подшипников и их расточка;

г)    шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;

д)    электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

е) установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

ж)    распаковка оборудования и уборка тары;

з)    исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

и)    комплексное опробование и наладка оборудования;

к)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

л)    подноска газовых баллонов.

Глава 1

ПЕРЕВОДНОЕ УСТРОЙСТВО

Клапаны дымовые и газовые поступают отдельными частями, клапаны воздушные и колена дымовых клапанов — в собранном виде.

Клапаны дымовые сдвоенные устанавливаются в котловане отдельными частями.

Клапаны дымовые устанавливаются отдельными частями на нулевой отметке в таком же порядке, как и сдвоенные.

Колена дымовых клапанов устанавливаются после установки собственно клапанов на асбестовых прокладках с креплением болтами.

Воздушные клапаны устанавливаются в собранном виде.

Подтаскивание и монтаж клапанов производятся при помощи электролебедок.

Состав работы

При монтаже дымовых сдвоенных клапанов:

1. Установка чаши, колокола, кожуха, асбестовой прокладки, тройника, штанги. 2. Выверка по осям и высотным отметкам. 3. Опробование подъемом и опусканием колоколов при помощи электролебедки.

При монтаже дымовых, воздушных, газовых клапанов и колен дымового клапана:

1.    Установка в проектное положение.

2.    Выверка, закрепление и проверка взаимодействия отдельных частей.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание рамы и заслонок с продувкой сжатым воздухом после испытания. 2. Установка и выверка рамы; сдача ее под кладку. 3. Установка заслонки и кожуха с креплением его к раме болтами и постановкой прокладок. 4. Установка тяг. 5. Регулировка и опробование шибера с подъемом и опусканием заслонок при помощи электролебедки.