Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

41 страница

Купить Выпуск 2 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормами сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования мартеновских цехов с типовыми стационарными печами емкостью 250, 500 и 900 т.

 Скачать PDF

Оглавление

Вводная часть

Глава 1. Переводное устройство

     § 40-2-1. Клапаны

     § 40-2-2. Шиберы

     § 40-2-3. Опоры и блоки переводного устройства

     § 40-2-4. Лебедки переводного устройства

     § 40-2-5. Стальные канаты и противовесы переводного устройства

Глава 2. Оборудование трубопроводов

     § 40-2-6. Задвижка и шиберы газопровода с управлением

     § 40-2-7. Дроссельные клапаны газопровода с управлением

     § 40-2-8. Водяной затвор

     § 40-2-9. дроссельный клапан воздухопровода с управлением

Глава 3. Оборудование загрузочной стороны

     § 40-2-10. Опоры и блоки заслонок завалочных окон

     § 40-2-11. Лебедки заслонок завалочных окон и регулирующего устройства желоба для выпуска стали

     § 40-2-12. Стальные канаты и противовесы заслонок завалочных окон

     § 40-2-13. Горелки свода с блокировочной системой

     § 40-2-14. Электролебедки для подъема горелок свода печи

     § 40-2-15. Газомазутная горелка с приводом и системой блокировки

     § 40-2-16. Арматура свода печи

     § 40-2-17. Теплозащитные экраны

     § 40-2-18. Бак-сепаратор

     § 40-2-19. Регулятор уровня воды типа ГУ-II

     § 40-2-20. Сливной бак

     § 40-2-21. Заправочная машина

     § 40-2-22. Чугуновоз

     § 40-2-23. Завалочная машина напольного типа

     § 40-2-24. Желоб для разливки чугуна

     § 40-2-25. Пневматический молот

     § 40-2-26. Весы циферблатные

     § 40-2-27. Опорные балки головок печи

Глава 4. Устройство для уборки шлака

     § 40-2-28. Желоб для слива шлака из среднего завалочного окна

     § 40-2-29. Эстакада шлакоуборки

     § 40-2-30. Тележка под шлаковый ковш

     § 40-2-31. Электролебедка

     § 40-2-32. Блоки и стальные канаты

     § 40-2-33. Ограждение эстакады шлакоуборки

Глава 5. Оборудование разливочной стороны

     § 40-2-34. Желоб для выпуска шлака

     § 40-2-35. Холодильник шлакового желоба

     § 40-2-36. Желоб для выпуска стали

     § 40-2-37. Постамент под ковш для шлака

     § 40-2-38. Регулирующее устройство стопорного типа

     § 40-2-39. Блокировочная система регулирующего устройства желоба для выпуска стали

     § 40-2-40. Постамент под сталеразливочный ковш

     § 40-2-41. Сталеразливочный ковш емкостью 300 т

     § 40-2-42. Установка для сушки ковшей

     § 40-2-43. Постамент для заправки, ремонта и сушки ковшей

     § 40-2-44. Подпятовые балки

     § 40-2-45. Плиты

     § 40-2-46. Расходный бункер ферросплавов

     § 40-2-47. Электротележка для разливки стали

     § 40-2-48. Шлаковоз

     § 40-2-49. Тележка для изложниц

     § 40-2-50. Устройство для сушки стопоров

     § 40-2-51. Стол для набора стопоров

Глава 6. Охлаждаемые элементы печи

     § 40-2-52. Заслонки завалочных окон

     § 40-2-53. Рамы завалочных окон

     § 40-2-54. Пятовые балки

     § 40-2-55. Фурмы и амбразуры

Глава 7. Оборудование шихтового двора и копрового отделения

     § 40-2-56. Тарельчатая мельница

     § 40-2-57. Смесительные бегуны

     § 40-2-58. Железнодорожные 200-т весы

     § 40-2-59. Шабот

     § 40-2-60. Блоки и стальные канаты копра

     § 40-2-61. Электролебедка копра

Глава 8. Оборудование отделения подготовки изложниц

     § 40-2-62. Машина для выталкивания слитков

     § 40-2-63. Машина для смазки изложниц

     § 40-2-64. Реечный толкатель

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.02.2020
Дополняет:/g/pkey-14293728367%2F%D0%92%D1%8B%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA_2.amp

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства
УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
ПринятВЦСПС
ИзданИздательство литературы по строительству1969 г.
РазработанНИС № 6 Минмонтажспецстроя СССР
РазработанЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве
РазработанЦНИБ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 2 ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

Издание официальное

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

выпуск 2

ОБОРУДОВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ЦЕХОВ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Г осударственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*

Москва 1969

Состав звена

Наименование оборудования

Н. вр.

Расц.

К*

«5 разр.—1 4 » —1

Наклонный дымовой шибер размером I.5X2.1 м

62,0

36—33

2

3 » —2

Регулирующий шибер размером 1,5X2,6 м

39,0

22—85

3

2 » —/

Поворотный шибер размером 2,1X3 м

25

14—65

4

То же, 1,3x3 м

21

12—31

5

§ 40-2-3. Опоры и блоки переводного устройства

Система блоков для открывания и закрывания клапанов переводного устройства печи состоит из следующих деталей:

Комплект

весом 3,30 т

Комплект весом 3,74 т

наименование

оборудования

количество

^комплекте

вес, кг

наименование

оборудования

количество в комплекте

вес

кг

еди

ницы

общий

еди

ница

об

щий

Подвески на-

4

167,5

670

Опоры (рамы)

10

126,62

1 266

тяжного блока

Подвески

16

78,45

12 558

Подвески

28

48,37

1354

Канатные

12

45,3

5 430

разных типов

блоки

Компенсатор

2

160

320

0 400 мм

ходом 500 мм

Натяжные

4

136

544,0

Компенсатор

2

135

270

блоки

ходом 280 мм

0 400 мм

Крепежные

1

695

695

Крепежные

129

детали

детали

Поступают в собранном виде. Монтаж производится при помощи электролебедок, легкие элементы устанавливаются вручную.

Норма времени и расценка на 1 комплект

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

6 разр.—/ 4 » —2 3 » —2

2 » —/

1.    Разметка мест установки

2.    Установка опор (рам)

3.    Установка подвесок натяжных блоков, компенсаторов

4.    Установка натяжных блоков

5.    Выверка и крепление болтами

210

127—51

§ 40-2-4. Лебедки переводного устройства

В зависимости от емкости печи для переводного устройства устанавливаются четыре-пять комбинированных с электрическим и ручным приводом лебедок весом 1,5—1,7 т, состоящих из рамы, редуктора с червячной передачей и барабана.

Поступают в собранном виде. Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка лебедки в собранном виде в проектное положение. 2. Крепление рамы лебедки к площадке. 3. Выверка лебедки. 4. Регулировка тормоза и опробование лебедки.

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

Состав звена

Наименование работы

Н. вр.

Расц.

6 разр—1

Монтаж

16

10—51

1

4 » —1

В том числе опробование

2,4

1—58

2

3 » —/

§ 40-2-5. Стальные канаты и противовесы переводного устройства

Комплект канатов и противовесов переводного устройства весом 11,1 г состоит из стального каната диаметром 15,5 мм, общей длиной 180 м и противовесов с ограждениями.

Комплект весом 5,6 т состоит из стального каната диаметром 19,5 мм, длиной 90 л и двух противовесов с ограждениями.

Детали крепления канатов поступают отдельными элементами. Металлоконструкции ограждения поступают секциями. Груз подается отдельными плитками.

Подтаскивание, установка ограждений, противовесов и запасовка каната производятся при помощи электролебедок.

Состав работы

И

1. Установка ограждений, противовесов с креплением болтами и хомутами, постановка штанг с грузом в ограждение. 2. Разметка и рубка стальных канатов. 3. Запасовка канатов с креплением их к электролебедкам, к тягам клапанов и шибероп. 4. Опробование и регулировка системы переводного устройства с проверкой взаимодействий всех элементов системы.

2*

Комплект весом.

т

Состав звена

Наименование работы

11,1

5,6

Н. вр.

Расц.

Н. вр.

Расц.

6 разр.—/

Всего

285

176-01

212

130—93

1

4 » —2

В том числе:

3 » -1

установка проти-

24,0

14—82

12

7—41

2

2 » — 1

вовесов с ограждениями

71

43—85

50

30 88

з

ных канатов, кла-

панов и шиберов регулировка блокировочной систе-

190

117—34

150

92—64

4

мы клапанов и ши-

беров

Глава 2

ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 40-2-6. Задвижки и шиберы газопровода с управлением

В комплект задвижек и шиберов газопровода с управлением входят: две листовые задвижки диаметром 500 и 600 мм, весом 0,3 и 0,46 т, состоящие из корпусов и листов, и два шибера диаметром 500 и 700 мм, весом 0,51 и 0,56 г, состоящие из корпуса, диска, штока и ручного механизма для подъема и опускания диска.

Задвижки и шиберы поступают в собранном виде, ручной привод управления шибера, шестеренчатая передача и цепь — отдельно. Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание. 2. Установка задвижек и шиберов в проектное положение. 3. Установка деталей управления на шиберах.

Нормы времени и расценки

Состав звена

Наименование работы

Единица

измерения

Н. вр.

Расц.

5 разр.—1

Гидравлическое испы-

Шибер

6,0

3—62

1

такие шибера 0 500 мм

3 » —2

То же, 0 700 мм

*

7,2

4—35

2

Состав звена

Наименование работы

Единица

измерения

Н. вр.

Расц.

Л*9

5 разр.—1

Монтаж шибера 0

Шибер

7,2

4—35

3

3 » —2

500 мм с установкой управления шиберами

9,4

То же, 0 700 мм

То же

5—68

4

Монтаж задвижки 0 500 мм

Задвижка

6,6

3—99

5

То же, 0 600 мм

То же

8,5

5—13

6

§ 40-2-7. Дроссельные клапаны газопровода с управлением

В комплект дроссельных клапанов газопровода с управлением входят: два клапана диаметром 500 мм, весом по 0,15 т и один клапан диаметром 700 мм, весом 0,25 г. Ручное управление дроссельными клапанами состоит из восьми козелков с подвесками и блоками общим весом 0,5 т, колонки управления весом 0,12 т, стального каната диаметром 6 мм, длиной 200 м и натяжного устройства общим весом 0,6 г.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка в проектное положение с разметкой мест установки подвесок и козелков с блоками, запасовкой и закреплением канатов. 2. Опробование работы клапанов и управления.

Нормы времени и расценки

Состав звена

Наименование работы

Единица

измерения

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

Установка дроссельных клапанов 0 500 мм

Клапан

6,6

3-99

1

3 » —2

То же, 0 700 мм Установка управления дроссельными клапанами

»

Управление

8,9

43,0

5—38

25-97

2

3

§ 40-2-8. Водяной затвор

Водяной затвор представляет собой цилиндрический сварной резервуар диаметром 1,2 м, высотой 3,8 м, весом 1,98 тс двойными стенками.

Поступает в собранном виде с приваренными стойками. Отводящий рукав поступает отдельно.

Установка производится при помощи электролебедки.

Состав эвена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

О разр. —/

1. Установка затвора в проектное

13

7-69

3 » —3

положение. 2. Выверка по осям и вы-

сотным отметкам. 3. Установка отво-

дящего рукава

§ 40-2-9. Дроссельный клапан воздухопровода с управлением

Дроссельный клапан состоит из заслонки-диска, насаженного на ось, двух подшипников и рычага-сегмента; вес клапана 0,07 г.

Ручное управление состоит из восьми подвесов с блоками весом 0,02 г; каната диаметром б мм, длиной 37 м\ натяжного устройства весом 0,02 т и колонки управления.

Поступает отдельными частями. Перемещение, подъем и установка клапана и деталей управления производятся вручную.

Норма времени и расценка на 1 комплект

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. — 1 3 » —2

1. Перемещение, подъем и установка узлов и деталей в проектное положение; 2. разметка мест подвесок, заготовка и крепление каната. 3. Опробование управления

23

13-89

Глава 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГРУЗОЧНОЙ СТОРОНЫ

§ 40-2-10. Опоры и блоки заслонок завалочных окон

В комплект опор и блоков весом 2,2 т для печи емкостью до 500 т входят (включая балки, кронштейны и подвески):

а)    9 комплектов узлов блоков, состоящих из 28 блоков с обоймами весом 0,14^-0,45 т;

б)    5 стоек с цепными блоками весом 0,05 т каждая;

в)    18 стоек с блоками весом 0,04 т каждая.

В комплект опор и блоков весом 3,4 т для печи емкостью 900 г входят:

а)    14 стоек весом 0,05 т каждая м 7 стоек весом 0,07 т каждая;

б)    7 подвесок весом 0,05 т каждая;

в)    2 балки весом 0,2 г каждая и 4 балки весом 0,03 т каждая;

г)    21 канатный блок диаметром 400 мм, весом 0,05 т каждый;

д)    7 ценных блоков диаметром 400 мм, весом 0,04 г каждый;

е)    детали крепления весом 0,02 г.

Комплект опор и блоков поступает отдельными элементами. Опоры и блоки устанавливаются при помощи электролебедок, легкие элементы — вручную.

Состав работы

1. Разметка мест установки. 2. Перемещение и подъем. 3. Установка балок, кронштейнов, стоек, подвесок, блоков. 4. Выверка и крепление.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав звена

Вес комплекта, г

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

2,2

99

58—66

1

4 > —2 3 » —2 2 » —1

3,4

145

85—91

2

§ 40-2-11. Лебедки заслонок завалочных окон и регулирующего устройства желоба для выпуска стали

В зависимости от емкости печи устанавливаются пять-семь лебедок для подъема заслонок завалочных окон и две-три лебедки для регулирующего устройства желоба для выпуска стали.

Лебедки — комбинированные с электрическим и ручным приводом, весом 0,45—0,6 г.

Поступают в собранном виде. Монтаж производится при помощи лебедки.

Состав работы

1. Установка в проектное положение. 2. Выверка, крепление и регулировка тормозов. 3. Опробование.

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

Состав звена

Наименование работы

Н. вр.

Расц.

6 разр.— 1

Монтаж

10,5

6—90

1

4 » —1 3 » — 1

В том числе опробование

1,ц

0—72,9

2

§ 40-2-12. Стальные канаты и противовесы заслонок завалочных окон

На одну печь емкостью до 500 т устанавливается комплект стальных канатов и противовесов заслонок завалочных окон весом 5,54 г, а на печь емкостью 900 т — комплект весом 9,6 т.

Комплект для печи емкостью 500 т состоит из стальных канатов диаметром 16 мм, длиной 2G0 м, весом 0,21 г; цепей длиной 45,5 м, весом 0,23 г и 5 противовесов с колонками общим весом 5,1 т.

Комплект для печи емкостью 900 т состоит из стальных канатов диаметром 15,5 мм, длиной 120 м, весом 0,1 т; подъемных и предохранительных цепей весом 0,6 т; ограждении канатов весом 0,25 т и 7 противовесов с ограждениями весом 8,69 т.

Стальные канаты поступают в бухтах. Цепь — заготовленная по размерам.

Установка ограждений, противовесов заслонок завалочных окон и запасовка канатов производятся при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Установка противовесов заслонок завалочных окон, штанг, груза и ограждений с креплением специальными хомутами. 2. Запасовка стальных канатов с заготовкой их по длине; соединение и закрепление цепи; крепление к противовесам и регулировка положения канатов 3. Монтаж ограждения канатов с разметкой мест установки. 4. Опробование системы с регулировкой тормозов.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Комплект весом.

т

Состав звена

Наименование

работы

5,54

9,6

Н. вр.

Расц.

Н. вр.

Расц.

6 разр. —1

Всего

231,5

146—15

265

167—30

1

4 » —1

В том числе:

3 » —2

установка проти-

16,5

10-42

35

22—10

2

вовесов

запасовка сталь-

65

41—03

95

59—97

3

ных канатов

регулировка и

150

94—70

135

85—23

4

опробование блокировочной систе-

мы

а

б

§ 40-2-13. Горелки свода с блокировочной системой

На одну печь устанавливаются три горелки весом 102 кг каждая.

В вертикальном положении горелки перемещаются при помощи блокировочной системы и электролебедки.

Комплект горелок с блокировочной системой одной мартеновской печи состоит из шести кронштейнов, трех рам, девяти канатных блоков и их подвесок, а также стального каната диаметром 6,1 мм, длиной 120 м.

Общий вес комплекта горелок свода одной печи 1,3 т.

Поступают в разобранном виде. Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Разметка мест установки. 2. Установка кронштейнов, рам, блоков в проектное положение с выверкой и креплением. 3. Установка горелок с подвесками. 4. Запасовка каната. 5. Опробование действия всей системы.

Состав звена

Наименование работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

Монтаж

30

18—82

1

4 » -/ 3 » —/

В том числе опробование

3

1—88

2

§ 40-2-14. Электролебедки для подъема горелок свода печи

На одну печь устанавливаются три электролебедки весом 0,27 т каждая. Поступают в собранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

Установка электролебедок в проектное положение с выверкой, креплением и опробованием.

Нормы времени и расценки на 1 электролебедку

Состав звена

Наименование работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

Монтаж

6,3

3—82

1

ho ‘fc*. 1 1

В том числе опробование

1,4

0—84,9

2

§ 40-2-15. Газомазутная горелка с приводом и системой блокировки

Газомазутная горелка представляет собой трубу диаметром 203 мм с приводом и системой блокировки. Вес горелки 0,2 г.

Привод с механизмом качения горелки состоит из электродвигателя, редуктора, противовеса с ограждением двух блоков и опор, стального каната диаметром 7,7 мм, длиной 10,5 м. Общий вес механизма 0,98 т.

На одну печь устанавливаются два комплекта газомазутных горелок.

Монтаж производится при помощи электролебедки и вручную.

Состав работы

1. Установка горелки в амбразуру. 2. Монтаж привода с механизмом качения, выверка; насадка полумуфт на валы, центровка и крепление электродвигателя. 3. Установка опор, блоков противовеса и ограждений. 4. Запасовка стальных канатов. 5. Регулировка и опробование действия всех механизмов.

Состав звена

Наименование работы

И. вр.

Расц.

•wo*

•о

“1 1 1

Монтаж, всего В том числе:

43

25—64

1

3 » —/

горелки

10

5—94

2

2 » —1

привода с блокировочной системой

29

17—22

3

опробование действия всех механизмов

4

2—38

4

§ 40-2-16. Арматура свода печи

Арматура для подвешивания свода печи состоит из стали угловой 120X120X12 мм, длиной от 1050 до 3230 мм, 192 подвесок весом 60—70 кг каждая.

Монтаж производится вручную.

Норма времени и расценка на 1 г

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. — 1

1. Подъем деталей и подвесок с ра-

16

9—38

4 > —;

бочей площадки и подноска их к ме-

3 » —2

сту установки. 2. Установка подвесок

2 » —/

с тягами. 3. Крепление угольников и

пластин к подвескам

§ 40-2-17. Теплозащитные экраны

Экраны изготовлены из угловой и листовой стали. С внутренней стороны их устанавливается залитая асбестовым раствором металлическая сетка. Вес экранов от 50 до 204 кг.

Монтаж производится при помощи ручной тали.

Норма времени и расценка на 1 г

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —J 3 ъ -1 2 ъ —7

1. Сортировка теплозащитных экранов по маркам с подноской или подтаскиванием к месту установки. 2. Монтаж экранов с установкой и креплением навесов к каркасу печи и проушин к экранам

28

16—33

§ 40-2-18. Бак-сепаратор

Для одной печи устанавливаются два бака-сепаратора, которые расположены в специальной галерее на крыше цеха. Вес бака 5,5 г.

Монтаж производится при помощи башенного крана до закрытия галереи.

Норма времени и расценка на 1 бак

Состав эвена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

1. Подъем бака на крышу с переме-

27

16—53

4 » —2

щением к месту монтажа. 2. Устаиов-

3 » —2

ка на опоры. 3. Выверка и крепление

§ 40-2-19. Регулятор уровня воды типа ГУ-11

Размеры: длина 0,8 м, высота 0,6 м. Вес одного регулятора с гру зом и набором гирь 0,3 т.

Монтаж производится вручную.

Норма времени и расценка на 1 регулятор

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —J

1. Установка и крепление опор к

5,8

3—40

4 » — 1

подкрановым балкам. 2. Установка

3 » —2

регулятора на опоры. 3. Подсоедине-

2 э — 1

ние регулятора к баку-сепаратору. 4. Испытание работы регулятора

§ 40-2-20. Сливной бак

Габаритные размеры: длина 1,5 м, высота 1 м, ширина 0,5 м. Вес бака 0,32 г.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

Норма времени и расценка на 1 сливной бак

Состав эвена

Состав работы

Н. вр.

Расц

5 разр. —1

1. Установка сливного бака с креп-

6,3

3—81

3 » —2

лением. 2. Установка сливной трубы

с резиновой прокладкой

§ 40-2-21. Заправочная машина

Заправочная машина состоит из тележки, каркаса, бункера с затворами и транспортера.

Тележка заправочной машины поступает в собранном виде, каркас и бункер укрупненными узлами. Общий вес машины 12,2 т.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 6 (НИС-6) при тресте «Востокметаллург-монтаж» Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущие исполнители Л. И. Маргулис (НИС-6), В. А. Латяева (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР) Исполнители

А. А. Костин (НИС-6), В. Д. Мельйичук (НИС-6), Р. И. Воскресенская (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР) Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве)

3—2—4

план I кв. 1969 г. п. 3/30

Монтаж производится при помощи мостового крана.

Состав работы

1. Установка на тележку каркаса с бункером. 2. Осмотр скатов тележки и сцепки. 3. Опробование машины.

Норма времени и расценка на 1 заправочную машину

Состав эвена

Наименование оборудования

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1 4 » —/

Заправочная машина с собранным транспортером

32

20—07

1

3 » —1

То же, с разобранным транспортером

41

26—72

2

§ 40-2-22. Чугуновоз

Чугуновоз четырехосный нормальной железнодорожной колеи состоит из рамы, ходовых тележек и ковша. Общий вес чугуновоза 43 г. Поступает отдельными узлами.

Сборка производится при помощи крана.

Норма времени и расценка на 1 чугуновоз

Состав звена

Состав работы

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

1. Установка ходовых тележек на

54

33—87

4 » —1

рельсовый путь и рамы на тележки.

3 » — 1

2.    Проверка скатов, букс и сцепки.

3.    Установка сливных носков ковша.

4.    Присоединение надставки к ковшу.

5.    Установка ковша на чугуновоз

§ 40-2-23. Завалочная машина напольного типа

Завалочная машина напольного типа состоит из моста с двумя механизмами передвижения, тележки, на которой установлены механизмы передвижения, вращения и качения хобота и замыкания мульды на хоботе, портала, токосъемника и кабины. Общий вес завалочной машины грузоподъемностью 10 т 128,3 г, грузоподъемностью 15 г 183,4 т. Поступает отдельными узлами.

Монтаж производится при помощи крапа.

Состав работы

1. Установка концевых и главных балок моста с ходовыми колесами, вспомогательными фермами и площадками с трансмиссией механизма передвижения. 2. Проверка прямолинейности моста. 3. Раскрепление моста и сдача его под клепку. 4. Сборка тележки и установка ее на мост. 5. Установка и выверка хобота. 6. Монтаж кабины, портала, токосъемника и электродвигателей. 7. Регулировка механизмов моста и тележки. 8. Опробование машины вхолостую.

Вводная часть..................

Глава 1. Переводное устройство

§ 40-2-1.    Клапаны................. 8

§ 40-2-2.    Шиберы................. 9

§ 40-2-3.    Опоры и блоки переводного устройства..... 10

§ 40-2-4.    Лебедки переводного устройства....... 11

§ 40-2-5. Стальные канаты и противовесы переводного устройства ................. И

Глава 2. Оборудование трубопроводов

§ 40-2-6.    Задвижка и шиберы газопровода с    управлением    .    12

§ 40-2-7.    Дроссельные клапаны газопровода с    управлением    .    13

§ 40-2-8.    Водяной затвор.............. 13

§ 40-2-9.    Дроссельный клапан воздухопровода    с    управлением    14

Глава 3. Оборудование загрузочной стороны

§ 40-2-10. Опоры и блоки заслонок завалочных окон ....    14

§ 40-2-11. Лебедки заслонок завалочных окон и регулирующего устройства желоба    для выпуска стали ....    15

§ 40-2-12. Стальные канаты и противовесы заслонок завалочных окон................ 15

§ 40-2-13.    Горелки свода с блокировочной системой    ....    16

§ 40-2-14.    Электролебедки для подъема горелок свода    печи    .    17

§ 40-2-15. Газомазутная горелка с приводом и системой блокировки ................. 17

§ 40-2-16.    Арматура свода печи............ 18

§ 40-2-17.    Теплозащитные экраны........... 18

§ 40-2-18.    Бак-сепаратор .............. 19

§ 40-2-19.    Регулятор уровня воды типа ГУ-И....... 19

§ 40-2-20.    Сливной бак............... 19

§ 40-2-21.    Заправочная машина............ 19

§ 40-2-22.    Чугуновоз................ 20

§ 40-2-23.    Завалочная машина напольного типа...... 20

§ 40-2-24.    Желоб для разливки чугуна......... 21

§ 40-2-25.    Пневматический молот........... 21

§ 40-2-26.    Весы циферблатные............ 22

§ 40-2-27.    Опорные балки головок печи......... 22

Глава 4. Устройство для уборки шлака

§ 40-2-28. Желоб для слива шлака из среднего завалочного

окна .................. 22

3

§ 40-2-29.    Эстакада шлакоуборки........... 23

1*

§ 40-2*30. Тележка под шлаковый ковш........

§ 40-2-31. Электролебедка..............

§ 40-2-32. Блоки и стальные канаты..........

§ 40-2-33. Ограждение эстакады шлакоуборки......

Глава 5. Оборудование разливочной стороны

§ 40-2-34. Желоб для выпуска шлака.........

§ 40-2-35. Холодильник шлакового желоба.......

§ 40-2-36. Желоб для выпуска стали..........

§ 40-2-37. Постамент под ковш для шлака.......

§ 40-2-38. Регулирующее устройство стопорного типа . . . § 40-2-39. Блокировочная система регулирующего устройства

желоба для выпуска стали .........

§ 40-2-40. Постамент под сталеразливочный ковш.....

§ 40-2-41. Сталеразливочный ковш емкостью 300 т ... .

§ 40-2-42. Установка для сушки ковшей........

§ 40-2-43. Постамент для заправки, ремонта и сушки ковшей

§ 40-2-44. Подпятовые балки.............

§ 40-2-45. Плиты .................

§ 40-2-46. Расходный бункер ферросплавов.......

§ 40-2-47. Электротележка для разливки стали......

§ 40-2-48. Шлаковоз .................

§ 40-2-49. Тележка для изложниц...........

§ 40-2-50. Устройство для сушки стопоров........

§ 40-2-51. Стол для набора стопоров..........

Глава 6. Охлаждаемые элементы печи

§ 40-2-52. Заслонки завалочных окон..........

§ 40-2-53. Рамы завалочных окон...........

§ 40-2-54. Пятовые балки..............

§ 40-2-55. Фурмы и амбразуры............

Глава 7. Оборудование шихтового двора и копрового отделения

§ 40-2-56. Тарельчатая мельница...........

§ 40-2-57. Смесительные бегуны............

§ 40-2-58. Железнодорожные 200-т весы.........

§ 40-2-59. Шабот.................

§ 40-2-60. Блоки и стальные канаты копра........

§ 40-2-61. Электролебедка копра...........

Глава 8. Оборудование отделения подготовки изложниц

§ 40-2-62. Машина для выталкивания слитков......

§ 40-2-63. Машина для смазки изложниц........

§ 40-2-64. Реечный толкатель............-

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования мартеновских цехов с типовыми стационарными печами емкостью 250, 500 и 900 т.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

г)    работы должны выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — слесарями-монтажниками по монтажу оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия нс указывается.

4.    Нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    подготовка оборудования для монтажа с частичной разборкой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой ветошью (концами), набивкой сальников, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;

в) разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки;

г)    ознакомление с заданием и чертежами;

д)    горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

е)    подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание, выверка их по проектным отметкам и осям, креп* ление и сдача оборудования под подливку;

ж)    обслуживание электролебедок;

з) строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, кантовка узлов в положение, удобное для их подъема, привязывание и отвязывание

ручных оттяжек в процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;

и)    укрупнительная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

к)    установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

л)    установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

м)    подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

и) опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача его в наладку.

5.    В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные и вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены, поэтому в составах работы, как правило, не упоминаются.

6.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:

Коэффициент изменения веса

0,5

0,51—0,6

0,61—0,7

0,71 — 0,8

0,81—

0,9

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,75

0,8

0,85

0,9

Продолже

0,95 ние табл.

Коэффициент изменения веса

0,91—

1,1

1,11-

1,2

1,21—1,3

1,31 — 1,4

1,41-

1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

1,0

1.1

1,15

1,2

1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. Параграф 1 строка № 1 предусматривает монтаж дымового клапана весом 19,8 г, необходимо установить норму времени и расценку на монтаж клапана весом 15,7 т. В этом случае коэффициент изменения веса составит

=0,79.

15.7

19.8

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 0,90 (по таблице). Норма времени на монтаж клапана весом 15,7 г будет равна 110,0X0,9 = 99,0 чел.-ч а расценка (руб.—коп.) 63—03x0,9=56—73.

7. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи электролебедок и кранов, о чем указано в соответствующих параграфах.

При выполнении работ другими средствами Н. вр. и Расц. следует умножать:

а)    при замене всех типов кранов электролебедками — на 1,25;

б)    при замене электролебедок кранами —на 0,8.

8. Нормами и расценками не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

а)    выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м\

б)    установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа и снятие по окончании монтажных работ;

в)    заливка подшипников и их расточка;

г)    шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;

д)    электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

е) установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

ж)    распаковка оборудования и уборка тары;

з)    исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

и)    комплексное опробование и наладка оборудования;

к)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

л)    подноска газовых баллонов.

Глава 1

ПЕРЕВОДНОЕ УСТРОЙСТВО

§ 40-2-1. Клапаны Нормы предусматривают монтаж следующих клапанов:

п.п.

Наименование оборудования

Единица

измерения

Вес, т

1

Клапан дымовой сдвоенный 0 1800 мм

ШТ.

19,8

2

» * » 0 2200 мм

»

27,8

3

» » » 0 2500 мм

»

32,6

4

Клапан дымовой 0 1800 мм

1

11,5

5

» » 0 2800 мм

»

21,5

6

Клапан воздушный 0 1500 мм

»

3,5

7

» » 0 1800 мм

»

4,8

8

Клапан газовый 0 1200 мм

»

3,9

9

Колено дымового клапана

»

1,6

Клапаны дымовые и газовые поступают отдельными частями, клапаны воздушные и колена дымовых клапанов — в собранном виде.

Клапаны дымовые сдвоенные устанавливаются в котловане отдельными частями.

Клапаны дымовые устанавливаются отдельными частями на нулевой отметке в таком же порядке, как и сдвоенные.

Колена дымовых клапанов устанавливаются после установки собственно клапанов на асбестовых прокладках с креплением болтами.

Воздушные клапаны устанавливаются в собранном виде.

Подтаскивание и монтаж клапанов производятся при помощи электролебедок.

Состав работы

При монтаже дымовых сдвоенных клапанов:

1. Установка чаши, колокола, кожуха, асбестовой прокладки, тройника, штанги. 2. Выверка по осям и высотным отметкам. 3. Опробование подъемом и опусканием колоколов при помощи электролебедки.

При монтаже дымовых, воздушных, газовых клапанов и колен дымового клапана:

1.    Установка в проектное положение.

2.    Выверка, закрепление и проверка взаимодействия отдельных частей.

Состав звена

Наименование оборудования

Си

а

X

Расц.

5 разр.—J

Клапан дымовом сдвоенный 0 1800 мм

110

63—10

1

4 » — 1

Клапан дымовой сдвоенный 0 2200 мм

120

68—83

2

3 г —;

Клапан дымовой сдвоенный 0 2500 мм

130

74—57

3

2 » —2

Клапан дымовой 0 1800 мм

46

26—39

4

•» » 0 2800 мм

62

35—56

5

Клапан воздушный 0 1500 мм

23

13—19

6

» » 0 1800 мм

25

14-34

7

Клапан газовый 0 1200 мм

41

23-62

8

Колено дымового клапана

13,5

7—74

9

§ 40-2-2. Шиберы Нормы предусматривают монтаж следующих шиберов:

п.п.

Наименование оборудования

Единица

измерения

Вес, г

1

Наклонный дымовой шибер размером 2x3 м

шт.

9,45

2

Наклонный дымовой шибер размером 1,5X2,1 м

>

7,4

3

Регулирующий шибер размером 1,5X2,6 м

»

3,9

4

Поворотный шибер размером 2,1X3 м

»

3,65

5

» » » 1,00X3 м

»

2,4

Поступают отдельными частями. Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Гидравлическое испытание рамы и заслонок с продувкой сжатым воздухом после испытания. 2. Установка и выверка рамы; сдача ее под кладку. 3. Установка заслонки и кожуха с креплением его к раме болтами и постановкой прокладок. 4. Установка тяг. 5. Регулировка и опробование шибера с подъемом и опусканием заслонок при помощи электролебедки.

Нормы времени и расценки на 1 шибер

Состав звена

Наименование оборудования

Н. вр.

Расц.

Л*«

Наклонный дымовой шибер раз-

68,0

39—85

1

мером 2x3 м

2—652    9