Купить Выпуск 3 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Нормами сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования кислородно-конверторного цеха с конверторами емкостью 100 - 130 т, миксеров емкостью 1300 т и вспомогательного оборудования.
Вводная часть
Часть I. Оборудование конверторного отделения
Глава 1. Монтаж конвертора
А. Укрупнительная сборка
§ 40-3-1. Укрупнительная сборка частей конвертора
§ 40-3-2. Сборка кожуха конвертора из укрупненных частей, установка опорных подшипников и зубчатого колеса механизма поворота
Б. Монтаж
§ 40-3-3. Станины и опоры под подшипники
§ 40-3-4. Площадка под механизм поворота
§ 40-3-5. Механизм поворота
§ 40-3-6. Установка кожуха конвертора на опоры
§ 40-3-7. Монтаж и демонтаж фальшднища для футеровки
§ 40-3-8. Днище конвертора
Глава 2. Монтаж вспомогательного оборудования
§ 40-3-9. Установка кислородной фурмы
§ 40-3-10. Установка полузаслонок камина конвертора
§ 40-3-11. Приспособление для укрупнительной сборки кожуха конвертора
§ 40-3-12. Приспособление и консоли для наката кожуха конвертора на опоры
§ 40-3-13. Чугунно-плитный настил под конвертор
§ 40-3-14. Тележка домкратная
§ 40-3-15. Подъемник телескопический
§ 40-3-16. Тележка мульдовая для загрузки конвертора скрапом
§ 40-3-17. Тележка толкающая для загрузки конвертора скрапом
§ 40-3-18. Площадка передвижная для взятия пробы, тележка для загрузки конвертора ферросплавами и разделки отверстия
§ 40-3-19. Тележка для передачи фурм
§ 40-3-20. Тележка сталевозная самоходная для ковша емкостью 130 т
§ 40-3-21. Тележка для изложниц
§ 40-3-22. Устройство для сушки конверторов
§ 40-3-23. Установка для сушки сталеразливочных ковшей
§ 40-3-24. Установка механизированной наборки в сушки стопоров
§ 40-3-25. Стенд под сталеразливочный ковш емкостью 130 т
§ 40-3-26. Стенд для установки шлакового ковша объемом 16 м3
§ 40-3-27. Установка для загрузки конвертора скрапом
Часть II. Оборудование миксерного отделения
Глава 3. Миксер емкостью 1300 т
§ 40-3-28. Монтаж миксера емкостью 1300 т
Глава 4. Монтаж вспомогательного оборудования
§ 40-3-29. Машина для скачивания шлака
§ 40-3-30. Миксерные весы
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | /g/pkey-14293728366%2F%25D0%2592%25D1%258B%25D0%25BF%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25BA_3.amp |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
СБОРНИК 40
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВЫПУСК 3 ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)
Издание официальное
ЕДИНЫЕ
Сборник 40
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Выпуск 3
ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНЫХ ЦЕХОВ
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*
Москва 1969
Кожух конвертора в сборе с цапфами, подшипниками и полумуф-той к месту установки подается домкратной тележкой грузоподъемностью 160 т, а затем с ее помощью устанавливается на станины.
Установка кожуха на домкратную тележку производится разливочным краном грузоподъемностью 180—50 т.
Сборка производится на специальных стеллажах в следующей последовательности: сборка средней части из двух половин в перевернутом положении и установка цапф; сборка нижней части из двух половин непосредственно на средней обечайке; сборка шлемной части; сборка днища.
Состав работы при сборке
1. Подача полуобечаек на стеллажи. 2. Установка и снятие временных сборочных приспособлений — скоб, клиньев, винтовых стяжек. 3. Выверка, стыковка и установка захватов для строповки.
4. Кантовка. 5. Сдача под сварку.
Состав работы при установке цапф
1. Установка цапф на среднюю часть. 2. Выверка, подгонка с установкой втулок. 3. Установка болтов. 4. Проверка положения цапф.
5. Затяжка болтов.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сборка кожуха без днища производится из отдельных частей: средней с цапфами, нижней и шлемной.
Вес кожуха без днища 121,4 г, с подшипниками 137,7 т.
Состав работы
1. Установка на стеллаж нижней, средней и шлемной частей. 4. Выверка и стыковка с установкой сборочных приспособлений. 3. Разметка места для носка и его установка. 4. Установка подшипников на цапфы. 5. Сдача под сварку. 6. Снятие сборочных приспособлений после сварки.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Каждая станина состоит из двух частей. Для обеспечения более точной выверки на станины временно устанавливаются опорные подшипники. Габариты: длина 4500 мм, высота 7700 мм, ширина 2600 мм.
Состав работы
1. Установка нижних и верхних частей станины. 2. Выверка и крепление к фундаменту и между собой. 3. Установка подшипников с опорами. 4. Проверка оси конвертора в плане и по высоте. 5. Фиксация положения опор под подшипники и осей конвертора. 6. Демонтаж опор под подшипники.
Нормы времени и расценки на 1 комплект | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Состоит из двух частей: 1) площадки под редукторы, состоящей из трех стоек решетчатой конструкции и сварной рамы-площадки; 2) площадки под электродвигатели, состоящей из сварной рамы-площадки и трех подкосов из двутавровых балок. Размеры площадок: длина 8250 мм, ширина 4600 мм.
Норма времени и расценка на I комплект | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Состоит из редуктора цилиндрического, редуктора глобоидального или редуктора специального ЦТ-2500, двух тормозов, двух электродвигателей и зубчатых муфт.
Механизм поворота устанавливается в следующей последовательности: цилиндрический редуктор, червячный редуктор, электродвигатели, тормоза и др.
Состав работы
1. Установка нижней части редуктора, промежуточного вала с зубчатым колесом и шестерней и вала шестерней с проверкой зацепления. 2. Установка средней части цилиндрического редуктора и соединение ее с нижней частью с промазкой места соединения бакелитовым лаком. 3. Проверка положения корпуса цилиндрического редуктора относительно корпуса опорного подшипника. 4. Установка ведомого вала с зубчатым колесом, проверка зацепления второй пары. 5. Установка крышки редуктора. 6. Установка червячного редуктора и электродвигателей. 7. Центровка зубчатых муфт и установка тормозов. 8. Прокрутка механизма вхолостую.
Нормы времени и расценки на 1 комплект | ||||||||||||||||||||
|
Состав звена |
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
6 разр. —/ |
То же, с антикоррозионными |
400 |
242—88 |
2 |
4 » —2 |
покрытиями из растворимых | |||
3 » —2 2 » —1 |
лаков |
Примечание. При монтаже механизма поворота конвертора со специальным редуктором ЦТ-2500 норму времени на данный механизм поворота применять по п. 1.
§ 40-3-6. Установка кожуха конвертора на опоры
Подача кожуха конвертора без днища и футеровки на опоры производится при помощи домкратной тележки.
Установка кожуха на тележку производится при помощи мостового крана. Габариты: диам. 5960 мм, высота 8700 мм. Общий вес кожуха при установке на опоры 137,7 т.
Норма времени и расценка на 1 кожух | ||||||||
|
Примечание. Снятие двух пластинчатых крюков с траверсы, монтаж и демонтаж участка монорельса нормой времени не предусмотрены и оплачиваются отдельно.
§ 40-3-7. Монтаж и демонтаж фальшднища для футеровки
Норма времени и расценка на 1 фальшднище | ||||||||
|
§ 40-3-8. Днище конвертора Норма времени и расценка на 1 днище | ||||||||||||||||||||||||
|
Глава 2
МОНТАЖ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
§ 40-3-9. Установка кислородной фурмы
Состоит из трех концентрически расположенных труб с медными наконечниками, направляющих, каретки, противовесов (контргруза) с ограждением, механизма подъема, гибких рукавов, направляющих цепей, двух стендов для запасных фурм. Вес установок 12,0 и 37,0 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж производится при помощи электролебедки и тельфера.
1. Установка, выверка и закрепление привода с приводными и холостыми звездочками, направляющих, стендов фурмы, противовеса, заводка каретки в направляющие, навеска, соединение и регулировка приводных цепей. 2. Сборка гибких рукавов и соединение фурмы при помощи рукавов с подводящими трубопроводами. 3. Опробование вхолостую.
Нормы времени и расценки на 1 установку | ||||||||||||||||||
|
§ 40-3-10. Установка полузаслонок камина конвертора
Состоит из следующих основных симметрично расположенных узлов: полузаслонок камина 2 шт., контргрузов 2 шт., гидросистемы 2 шт., рычагов контргруза 2 шт., стоек и подшипников 4 шт. Габариты установки: длина 11630 мм, ширина 5500 мм, высота 8650 мм. Общий вес установки 52,6 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж прозводится при помощи электролебедки.
Состав работы
1. Сборка в узлы полузаслонок каркаса «щеки» подшипников с валом и контргрузов. 2. Установка, выверка и закрепление.
Нормы времени и расценки на 1 установку | |||||||||||||||||||||||||
|
§ 40-3-11. Приспособление для укрупнительной сборки кожуха конвертора
При сборке кожуха конвертора па площадке заливочного пролета
Состоит из трех сферических опор, связанных между собой болтами, и трех подставок, на которых устанавливаются сферические опоры. Общий вес 1,5 т. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Норма времени и расценка на 1 приспособление | ||||||||
|
§ 40-3-12. Приспособление и консоли для наката кожуха конвертора на опоры
При сборке кожуха конвертора на площадке заливочного пролета
Габариты: 1. Приспособления: длина 6500 мм, ширина 900 мм, высота 7550 мм, вес 8,5 т. 2. Консоли: длина 1700 мм, ширина 660 мм, высота 1200 мм, вес двух консолей 1,6 т. Вес приспособления с консолями 10,1 г.
Сборочные элементы приспособления: опорные колонны 2, балки с направляющими путями для катков тележек 2, связи 2, связь-крестовина 1, продолжение путей 2, консоли 2. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Состав работы
А. Приспособление
1. Подача частей приспособления к месту монтажа. 2. Подготовка фундаментов под подкладки, проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки. 3. Установка колонн, балок, связей с выверкой и закреплением на болты.
Б. Консоли
Монтаж. 1. Подача консолей к месту монтажа. 2. Установка в проектное положение и закрепление болтами.
Демонтаж. 1. Снятие болтов и консолей.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице | ||||||||||||||||||||||
|
Состоит из комплекта плит: шести средних плит, на которые укладываются рельсы под тележки, и десяти боковых плит. Размеры настила: длина 17385 мм, ширина 5600 мм. Общий вес настила 102,6 т. Монтаж производится при помощи мостового или самоходного крана.
Норма времени и расценка на 1 т | ||||||||
|
Состоит из следующих основных узлов: опорно-ходовой части, гидравлического домкрата, стола тележки. Грузоподъемность дом-кратной тележки 165 г. Общий вес 34 т. Монтаж производится при помощи мостового крана. Поступает следующими частями: опорноходовая часть с гидравлическим домкратом в сборе, стол тележки и ограждение стола отдельно.
1. Установка домкратной тележки на пути. 2. Подготовка гидравлического домкрата к эксплуатации и монтаж металлоконструкций стола, электродвигателя с выверкой узлов и закреплением. 3. Соединение гидросистемы и заливка масла в гидросистему.
Нормы времени и расценки па 1 тележку | ||||||||||||||||||||
|
Состоит из следующих основных узлов: платформы подъемника, гидроцилиндра подъемника с плунжером, рабочей площадки с ограждениями и лестницей, балансировочной и вспомогательной площадки и упоров, привода подъемника материалов, гидропривода, люльки. Общий вес телескопического подъемника 11,5 и 20,2 т. Поступает указанными выше узлами. Монтаж производится при помощи самоходного крана.
Состав работы
1. Установка платформы на железнодорожные пути. 2. Монтаж гидроцилиндра, рабочих и вспомогательных площадок, лестниц, ограждений, люльки, механизма подачи материалов с выверкой и креплением. 3. Заливка масла в гидросистему.
Нормы времени и расценки на 1 подъемник | ||||||||||||||||||||||||
|
Вес тележки 27,3 т. Грузоподъемность 15 г. Поступает отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Норма времени н расценка на 1 тележку | ||||||||||||||||
|
Вес тележки 24,4 т. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Норма времени и расценка на 1 тележку | ||||||||||||
|
Вес площадки 2,6 г, вес тележки 9,1 т. Поступают следующими узлами: платформа тележки в собранном виде, ограждения, лоток, площадка — отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Состав работы
I. Установка и крепление узлов в технологической последовательности.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав звена |
Наименование |
Единица измерения |
Н. вр. |
Расц. |
Кч |
в разр. — 1 |
Площадка |
1 площадка |
6,6 |
4—06 |
1 |
4 в —1 |
Тележка |
1 тележка |
44 |
27—10 |
2 |
3 в —1 | |||||
2 в —1 |
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро и Нормативно-исследовательской станцией № 6 при тресте сВостокметаллургмонтаж» Минмон-тажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Ведущие исполнители Л. И. Маргулис (НИС-6) В. А. Латяева (ЦНИБ). Исполнители: В. И. Киселев (НИС-6) Г. Н. Лавловец (НИС-6) Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)
3—2—4
план I кв. 1969 г. п. 3/31
Вес тележки 1,4 г. Грузоподъемность 3 г. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи электролебедки.
Норма времени и расценка на 1 тележку
Состав звена |
Состав работы |
Н. вр. |
Расц. | |
5 разр. —1 |
Установка тележки на |
рельсовый |
4,1 |
2—58 |
3 ъ —1 |
путь |
Вес тележки 31,9 т. Поступает следующим» узлами: рама с хо-довой частью в собранном виде, механизмы — отдельными узлами. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Норма времени и расценка на 1 тележку | ||||||||||||||||||||
|
Вес тележки 22,4 т. Поступает в собранном виде. Монтаж производится при помощи мостового крана.
Норма времени и расценка на 1 тележку | ||||||||||||
|
Вес устройства 8,8 т. Поступает отдельными узлами. Монтаж производится при помощи электролебедки.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Вводная часть ............. 5
Часть /
ОБОРУДОВАНИЕ КОНВЕРТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Глава 1. Монтаж конвертора
А. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА
§ 40-3-1. Укрупнительная сборка частей конвертора . 10
§ 40-3-2. Сборка кожуха конвертора из укрупненных частей, установка опорных подшипников и зубчатого колеса механизма поворота ........ И
Б. МОНТАЖ
§ 40-3-3. Станины и опоры под подшипники.....11
§ 40-3-4. Площадка под механизм поворота .... 12
§ 40-3-5. Механизм поворота.........12
§ 40-3-6. Установка кожуха конвертора на опоры ... 13
§ 40-3-7. Монтаж и демонтаж фальшднища для футеровки 14
§ 40-3-8. Днище конвертора.........14
Глава 2. Монтаж вспомогательного оборудования
§ 40-3-9. Установка кислородной фурмы ...... 14
§ 40-3-10. Установка полузаслонок камина конвертора . . 15
§ 40-3-11. Приспособление для укрупнительной сборки кожуха
конвертора...........16
§ 40-3-12. Приспособление и консоли для наката кожуха конвертора на опоры.........16
§ 40-3-13. Чугунно-плитный настил под конвертор ... 17
§ 40-3-14. Тележка домкратная........17
§ 40-3-15. Подъемник телескопический......18
§ 40-3-16. Тележка мульдовая для загрузки конвертора
скрапом............18
§ 40-3-17. Тележка толкающая для загрузки конвертора
скрапом............19
§ 40-3-18. Площадка передвижная для взятия пробы, тележка для загрузки конвертора ферросплавами и разделки отверстия..... 19
§ 40-3-19. Тележка для передачи фурм......20
§ 40-3-20. Тележка сталевозная самоходная для ковша емкостью 130 т...........20
§ 40-3-21. Тележка для изложниц........20
§ 40-3-22. Устройство для сушки конверторов .... 20
3
§ 40-3-23. Установка для сушки сталеразливочных ковшей . 21
I*
§ 40-3-24. Установка механизированной наборки и сушки стопоров .............21
§ 40-3-25. Стенд под сталеразливочный ковш емкостью 130 г 22
5 40-3-26. Стенд для установки шлакового ковша объемом
16 .............22
§ 40-3-27. Установка для загрузки конвертора скрапом . 22
Часть II
ОБОРУДОВАНИЕ МИКСЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Глава 3. Миксер емкостью 1300 т
§ 40-3-28. Монтаж миксера емкостью 1300 т.....24
Глава 4. Монтаж вспомогательного оборудования
§ 40-3-29. Машина для скачивания шлака.....28
§ 40-3-30. Миксерные весы..........29
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования кислородно-конверторного цеха с конверторами емкостью 100—130 г, миксеров емкостью 1300 т и вспомогательного оборудования.
2. Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:
а) фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;
б) оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;
в) качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;
г) работы должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.
3. Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии: слесарями-монтажниками по монтажу оборудования металлургических заводов, в связи с чем в параграфах профессия не указывается.
4. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются:
а) подготовка оборудования для монтажа с частичной разборкой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой ветошью (концами), набивкой сальников; проверка состояния оборудования путем наружного осмотра; смазка обработанных поверхностей;
б) проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;
в) разметка по чертежам мест установки оборудования; провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки; проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам; установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона); проверка резьбы анкерных болтов путем прогонки гайки;
г) ознакомление с заданием и чертежами;
д) горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;
е) подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание; выверка их по проектным отметкам и осям; крепление и сдача оборудования под подливку;
ж) обслуживание электролебедок;
з) строповка и расстроповка конструкций и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы; кантовка узлов
в положение, удобное для их подъема; привязывание и отвязывание ручных оттяжек в процессе монтажа; сигнализация при такелажных работах;
и) укрупннтельная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;
к) установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;
л) установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;
м) подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;
н) опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача его в наладку.
5. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены, поэтому в составах работы, как правило, не упоминаются.
6. Монтаж оборудования, неохваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов согласно следующей таблице:
Коэффициент изменения веса |
0,5 |
0,51-0,6 |
0.61-0,7 |
0,71—0,8 |
0,81—0,9 |
Коэффициент к Н. вр. и Расц. |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
Продолжение | ||||||||||||
|
Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочные коэффициенты применять запрещается.
Пример.
По § 40-3-5 Н. вр. и Расц. предусматривает монтаж механизма поворота весом 82,8 г, необходимо определить норму времени и расценку на монтаж механизма поворота весом 105 т. В этом случае коэффициент изменения веса составит 105:82,8=1,26. Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения нормы времени и расценки 1,15 (по таблице).
Норма времени на монтаж механизма поворота весом 105 г будет равна 520*1,15=598 чел.-ч. Расценка на монтаж механизмов поворота весом 105 т определяется аналогично.
7. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи электролебедок и кранов, о чем указано в соответствующих параграфах.
В случае выполнения монтажных работ другими средствами к Н. вр. и Расц. следует применять коэффициенты:
а) при замене всех типов кранов электролебедками 1,25;
б) при замене электролебедок кранами 0,8.
8. Нормами и расценками не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:
а) выгрузка оборудования и транспортировка его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м;
б) установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкой, перестановка их в процессе монтажа и снятие по окончании монтажных работ;
в) заливка подшипников и их расточка;
г) шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электродвигателей;
д) электросварочные, газосварочные, клепальные работы и электроприхватка;
е) установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;
ж) распаковка оборудования и уборка тары;
з) исправление заводских или возникших при транспортировке дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;
и) комплексное опробование и наладка оборудования;
к) работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;
л) подноска газовых баллонов.
ЧАСТЬ I
Глава 1
Конвертор предназначен для выплавки стали путем продувки жидкого чугуна кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Конвертор состоит из кожуха (груши) со съемным днищем; цапф, жестко прикрепленных к кожуху; опорных подшипников, опирающихся на станины; механизма поворота, состоящего из двухступенчатого цилиндрического редуктора А-3400, соединенного зубчатой муфтой с цапфой кожуха; червячного глобоидального редуктора С-720 и двух электродвигателей.
Оборудование конвертора поступает следующими узлами | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 |
Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Условия производства работ
Все оборудование подается на железнодорожных платформах в один из разливочных пролетов конверторного отделения.
Сборка кожуха конвертора, припасовка цапф производится при помощи мостового или самоходного крана.
Монтаж станины и механизма поворота с опорными конструкциями производится самоходным краном. Выверка станин производится по временно установленным опорным подшипникам.