Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

34 страницы

Купить Выпуск 4 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормами сборника учтены работы по монтажу оборудования агломерационных фабрик с агломашинами рабочей площадью спекания 50, 75, 85, 200 и 250 м2, фабрик окомкования железных руд с обжиговыми машинами рабочей площадью спекания 108 м2.

 Скачать PDF

Оглавление

Вводная часть

Глава 1. Агломерационные и обжиговые машины

Краткая техническая характеристика оборудования машин

     § 40-1-1. Каркас

     § 40-4-2. Привод

     § 40-4-3. Направляющие движения спекательных тележек

     § 40-4-4. Вакуум-камера

     § 40-4-5. Уплотнения между вакуум-камерами и спекательными тележками

     § 40-4-6. Клиновые уплотнения

     § 40-4-7. Спасательные тележки

     § 40-4-8. Барабанный питатель шихты в постели

     § 40-4-9. Питатель-укладчик окатышей

     § 40-4-10. Питатель ячейковый

     § 40-4-11. Горн машины

     § 40-4-12. Газогорелочное устройство

     § 40-4-13. Газорегулирующее устройство вакуум-камер

     § 40-4-14. Механизм встряхивания колосников

     § 40-4-15. Механизм очистки колосников

     § 40-4-16. Приемная плита агломерата

     § 40-4-17. Механизм передвижения разгрузочной части

     § 40-4-18. Виброустановка для осыпи

     § 40-4-19. Укрытие

     § 40-4-20. Скреперное устройство под транспортером агломашины

     § 40-4-21. Разгрузочное устройство (вал-звездочки)

     § 40-4-22. Челноковый распределитель шихты

Глава II. Вспомогательное оборудование

     § 40-4-23. Клапанный затвор пылевого мешка

     § 40-4-24. Приводной механизм пылевых затворов и шнек мультициклона

     § 40-4-25. Приводной механизм клапанных затворов пылевых мешков

     § 40-4-26. Газовый коллектор

     § 40-4-27. Труба с отводом от вакуум-камеры к газовому коллектору

     § 40-4-28. Газопровод от мультициклона к эксгаустеру

     § 40-4-29. Эксгаустер

     § 40-4-30. Решетка на воронках для осыпи агломерата конвейерного типа

     § 40-4-31. Прямолинейный охладитель агломерата конвейерного типа

     § 40-4-32. Чашевый охладитель агломерата диаметром 18000 мм

     § 40-4-33. Чашевый охладитель агломерата диаметром 8000 мм

     § 40-4-34. Барабан охлаждения возврата

     § 40-4-35. Двухбарабанный окомкователь шихты

     § 40-4-36. Металлоконструкции мультициклона

     § 40-4-37. Внутреннее оборудование мультициклона

     § 40-4-38. Испытание батарейного циклона типа 250Р/(10Х10)8

     § 40-4-39. Одновалковая дробилка агломерата ДО-1300-4200

     § 40-4-40. Колосниковый грохот

     § 40-4-41. Самобалансный колосниковый грохот

     § 40-4-42. Самобалансный грохот

     § 40-4-43. Автоматические конвейерные весы

     § 40-4-44. Опробование агломашины вхолостую

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.02.2020
Дополняет:/g/pkey-14293728356%2F%D0%92%D1%8B%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA_4.amp

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства
УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
ПринятВЦСПС
ИзданИздательство литературы по строительству1969 г.
РазработанНИС № 6 Минмонтажспецстроя СССР
РазработанЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве
РазработанЦНИБ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1969 г.

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 4

ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК И ФАБРИК ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

МОСКВА — 1969

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 40

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

выпуск 4

ОБОРУДОВАНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК И ФАБРИК ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения па строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ*

Москва — 1069

Вес привода в т

Состав эвена

29,7—51,8

107

143

171

6 разр. — / 5 . — / 4 . — 2 3 . — 2 2 . -2

310

580

1100

1200

187—49

350—78

665—28

725-76

а

б

i в

Г

§ 40-4-3. Направляющие движения спекательных тележек

Направляющие конструктивно подразделяются на головную, среднюю и разгрузочную части. Головная часть состоит из сварных дугообразных балок со съемными шинами, двух рычагов-путевиков и предохранительного рычажного устройства; средняя — из железно дорожных рельс, закрепленных на каркасе. Разгрузочная часть состоит из двух стальных щек со сменными дугообразными шинами.

Поступают в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.

Состав работы

1. Установка рельс на кронштейны. 2. Установка щек. 2. Установка дугообразных балок. 4. Установка рычагов-путевиков. 5. Установка предохранительного рычажного устройства.

Состав звена

6 разр, — 1    3 разр. — 2

5 » — 1    2    »    —    1

4    »    —2

Головная часть

Нормы времени и расценки на I т

Разгрузочная часть

Средняя часть

Вес направляющих в т

До 3,5

ДО 5

ДО 10

13-26

ДО 10

10-15

26

23

17,5

14,5

15

8.8

16-14

14-28

10—86

9—00

9-31

5-46

а

б

в

г

д

.

§ 40-4-4. Вакуум-камеры

Вакуум-камеры представляют собой сварные металлоконструкции пирамидальной формы с патрубком и компенсатором, изготовленные из листовой стали.

Для предотвращения подсосов воздуха поперечные стыки вакуум-камер перекрываются приваренными гофрированными уплотнениями и металлическими пластинами.

В голсвной и разгрузочной частях агломашины имеются лотки, препятствующие притоку воздуха в крайние вакуум-камеры.

Монтаж производится при помощи электролебедок.

Состав работы

1. Укрупнительная сборка камеры с патрубком, шибером и компенсатором с изготовлением и установкой уплотнительных прокладок. 2. Установка вакуум-камер в проектное положение с креплением к каркасу болтами. 3. Укладка и крепление поперечных уплотнительных пластин.

Нормы времени и расценки на т

При весе

вакуум-камер в т

Состав звена

2.2-3

6.5-7,5

5 разр.—J

8.3

G

3 „ —2 2 . —/

4-78

3-46

Л

б

Примечание. При монтаже вакуум-вамер, поступивших в собранном вив. Н. вр. н Расц. умножать на 0,7.

§ 40-4-5 Уплотнения между вакуум-камерами и спекательными тележками

Уплотнение с гидравлическим прижимом состоит из резино-тканевых шлангов и чугунных уплотнительных пластин.

Уплотнение с вертикальным прижимом состоит из асбестового шнура, ленты из стеклоткани и прижимов.

Состав работы

а)    При монтаже уплотнения с гидравлическим прижимом.

1. Укладка в корыта асбестовой ленты. 2. Установка приварных упорных планок. 3. Укладка шланга. 4. Укладка пластин. 5. Установка сливных и водоподводящих колонок. 6. Присоединение шлангов к магистрали. /. Гидроиспытание.

б)    При монтаже уплотнения с вертикальным прижимом.

1. Установка асбсшнура с обертыванием лентой из стеклоткани. 2. Установка деталей прижимов.

Нормы времени и расценки на 1 м уплотнения

Состав звена

Тип уплотнения

Н. вр.

Расц.

Ni

5 разр.—J

С гидравлическим прижимом ....

1,6

0-96,6

1

3 . —3

С вертикальным прижимом.....

1.1

0-66,4

о

§ 40-4-6. Клиновые уплотнения

Клиновые уплотнения устанавливаются перед нулевой и за последней вакуум-камерами и состоят из двух щек, подвижного и неподвижного клиньев, двух лотков с футеровкой и контргрузов.

Вес одного комплекта 2,3—7,6 т.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка щек и клиньев. 2. Установка лотков и контргрузов. Нормы времени и расценки на 1 комплект

Площадь спекания в м7

Состав звена

50,75,85,108

200 -250

5 раэр.—1 4 . -/

20

72

3 % —1 2 . —1

11-88

42-75

.

«

§ 40-4-7. Спекательные тележки

Спекательные тележки составляют движущуюся ленту тяжелого типа непрерывного действия, предназначенную для спекания на ней шихты. Каждая тележка состоит из стального корпуса, четырех опорных и четырех грузовых роликов, двух чугунных бортов, двух уплотнительных пластин и комплекта штучных колосников. Вес тележки 2,05—6,7 т в зависимости от площади спекания, а вес одного комплекта 146—785 г.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка бортов. 2. Подача тележек на верхний рельсовый путь. 3. Спускание тележек на нижний рельсовый путь через головную часть агломашины при помощи привода и проталкивание их по направляющим. 4. Установка двух последних тележек и замыкание ленты.

Нормы времени и расценки на 1 тележку

Площадь спекания в мг

Состав звена

50,75,85,108

200-250

6 розр.—J

2,2

4,2

5 . -2 4 . -2

1-52

2-89

а

6

§ 40-4-8. Барабанный питатель шихты и постели

Барабанный питатель агломашин площадью спекания 50,75 и 85 м2 состоит из питателя постели и питателя шихты с одним приводом об-

12

щим весом 9,35—12,3 т, а питатели агломашин площадью спекания 200 и 250 м2 имеют по одному питателю постели и по два питателя шихты общим весом 35,8—48,3 7.

Поступает в разобранном кипе.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работ

а)    При монтаже питателей постели.

1. Установка приемного бункера. 2. Установка барабана. ?. Установка разгрузочного лотка с ручным приводом. 4. Опробование (питатели постели агломашииы площадью спекания 200 — 250 мбарабанов не имеют).

б)    При монтаже питателей шихты.

1. Установка приемных бункеров. 2. Установка барабана с приводом. 3. Установка затвора. 4. Установка шибера с приспособлением для замера шихты. 5. Опробование.

Нормы времени и расценки на 1 комплект питателей

Состав звена

Площадь спекания в м7

50

75-85

200

250

5 раэр. — 1 3 .

2 . -2

155

200

510

610

86-92

112-16

286 -01

342-09

а

б

в

г

§ 40-4-9. Питатель-укладчик окатышей

Питатель предназначен для равномерного распределения сырых окатышей по ширине обжиговых тележек.

Представляет собой радиально-качаюшийся ленточный наклонный транспортер длиной 2500 мм, шириной ленты 800 мм.

Вес питателя 4,1 т.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка центральной опоры. 2. Установка питателя-укладчика на опору и крепление болтами. 3. Установка и крепление гидропривода. 4. Опробование питателя.

Норма времени и расценка на 1 питатель-укладчик

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 разр. — / 4 . - /

73

45-79

3 . -1

§ 40-4-10. Питатель ячейковый

Питатель предназначен для удаления пыли из бункеров коллектора.

Вес питателя 0,2 т.

Поступает в собранном виде.

Монтаж производится при помощи ручной рычажной лебедки.

1 Установка питателя в проектное положение и крепление к бум-керу болтами. 2. Опробование.

Состав звена 5 разр. — /

3    *    -    /

2 * — /

Кормы времени и расценки на 1 гитатель

Наименование работ

Н. вр.

Расц»

Монтаж питателя .... • • . .

9

5-25

1

1

0-58,3

2

§ 40-4-11. Горн машины

Зажигательные горны имеют от 1 до 7 секций, каждая из которых состоит из чугунной опорной плиты, сварного кожуха коробчатой формы, газовоздухопроводов, параллельных задвижек, горелок, форсунок, холодильников, коллекторов газа и воздуха, гляделок, систе-мы охлаждения и других деталей. На агломерационной машине зажигательный горн состоит из одной зоны. На обжиговой имеет несколько зон по всей длине машины.

Поступают в разобранном вице.

Монтаж производится при помощи крана и электролебедок.

Состав работы

1. Установка в проектное положение кожуха с опорной плитой н крепление болтами. 2. Установка газовых и мазутных горелок, экрана, газовоздухопроводов с задвижками, холодильников и систем охлаждения. 3. Установка подвесного свода. 4. Сдача горна под футеровку. 5. Гидравлическое испытание газовоздухопроводов и системы охлаждения в пределах горна.

Состав звена

6 разр. — /

4    »    —2

3    9—2

Нормы времени и расценки на t горн

Плошадь спекания в м-

50

75-85

108

200

250

Количество секций в горне

1

1

7

5

1

3

105

185

920

760

340

1010

бб-;5

116-55

579-60

478-80

214-20

6-26-30

а

6

В

Г

д

е

Примечание. При монтаже секций горнов в собранном виде Н. вр. и Расц. умножать на 0,6.

Устройство состоит из пяти трубчатых горелок, имеющих общий Iазовый коллектор, и металлоконструкций, предназначенных для поддержания и регулировки по высоте верхних и боковых секций экранов.

Вес устройства 11,1 т.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка в проектное положение поддерживающих металло конструкций. 2. Установка и крепление экранов. 3. Установка и крепление горелок с коллектором. 4. Испытание газогорелочного устройства сжатым воздухом.

Норма времени и

расценка на 1 устройство

Состав звеиа

Н. вр.

Расц.

6 разр. — 1 4 . -2

120

75-60

3 . -2

§ 40-4-13. Газорегулирующее устройство вакуум-камер

В комплект газорегулирующего устройства входят шибер с патрубком, тяга и рычажной или винтовой регулятор.

В действие шибер приводится вручную.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка в проектное положение шибера с закреплением болтами. 2. Установка регулятора и тяги с креплением. 3. Опробование механизма вручную.

Нормы времени и расценки на 1 устройство

Состав звена

Вес устройства в т, до

1 1

1.5

4 разр. — 1

7,3

12

3 . — 1 2 . -1

4-07

6-69

а

б

§ 40-4-14. Механизм встряхивания колосников

Механизм состоит из барабана и контргруза. Вес механизма 2,76 г. Поступает в собранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

1. Установка барабана и крепление. 2. Установка н крепление контргруза. 3. Опробование.

Норма времени и расценка на 1 механизм

Состав звена

Н. вр.

Расц.

6 разр. — 7

3 \ — 7 2 . -7

35

20-78

§ 40-4-15. Механизм очистки колосников

Механизм состоит из привода, площадки под привод и ротора с двумя диаметрально противоположными штангами. Вес механизма 1,35—1,8 г.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка площадки под привод с креплением болтами к закладным частям. 2. Установка и крепление болтами привода. 3. Опробование.

Норма времени и расценка на 1 механизм

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 разр. — 7

3 I -7

2 . -7

37

21-97

§ 40-4-16. Приемная плита агломерата

Приемная плита представляет собой литую, либо сварную конструкцию с бортами и отверстиями для крепления брони.

Общий вес приемной плиты с броневыми плитами 7.4—15,2 т. Броневые плиты поступают отдельно.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Футеровка броневыми листами. 2. Установка плиты в проектное положение с креплением болтами.

Норма времени и расценка на 1 m

Состав звена

Н. вр.

Расц.

4 разр. — 7 3 . -2

5

2-79

2 . -7

§ 40-4-17. Механизм передвижения разгрузочной

части

Общий вес механизма агломашины площадью спекании 200 1.8 т, а площадью спекания 250 м2 2,57 г.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работ

а)    При монтаже механизма весом 1,8 т.

1. Установка на раму подшипников, промежуточных валов и крепление их. 2. Установка опорной рамы на металлоконструкции каркаса агломашины. 3. Установка элементов привода на раму с центровкой и соединением полумуфтами с промежуточными валами. 4. Опробование механизма.

б)    При монтаже механизмов весом 2,57 т.

1. Установка рам под редукторы. 2. Установка редукторов. 3. Установка промежуточного вала. 4. Соединение редукторов с разгрузочной частью. 5. Установка электродвигателей.

Нормы времени и расценки на 1 механизм

Состав звена

Площадь спекания в м*

200

250

б разр. — 1 4 . -1

60

83

3 . — 1 2 . -7

36-63

49-29

8

6

§ 40-4-18. Виброустановка для осыпи

Виброустановка состоит из стальной трубы с приемной воронкой, вибратора и электропривода.

Общий вес установки 1—1,2 т.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

1. Установка вибротрубы в проектное положение. 2. Установка пружинной подвески и механического вибратора с креплением к бункеру болтами. 3. Проверка правильности сборки зубчатых зацеплений и расположения дебалансовых колес вибратора. 4. Опробование.

Норма времени н расценка на 1 виброустановку

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 разр. —7 4 • -7 3 - -2 2 • -1

46

26-9,

Укрытие подразделяется на верхнее и боковое. Боковое укрытие состоит из отдельных щитов и крепится к каркасу болтами. Верхнее укрытие состоит из каркаса и щитов либо отдельных секций (колпаков). Элементы укрытия поступают в собранном виде.

Монтаж производится при помощи крана.

Состав работы

Установка элементов укрытия (каркаса, щитов и др.) в проектное положение и крепление болтами.

Нормы времени и расценки на 1 т

Вид укрытия

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Верхнее укрытие средней части машины готовыми секциями

5 разр. —] 4 . -1

3

2 . — 1

4

2-38

1

Верхнее укрытие из отдельных элементов каркаса и щитов

18

10-69

2

Боковое укрытие из отдельных щитов

29

17-22

3

§ 40-4-20. Скреперное устройство под транспортером агломашины

Устройство состоит из скреперной лебедки, поддерживающих роликов, концевого ролика, каната и цепи, направляющих скрепера, скрепера и других деталей.

Общий вес устройства 10,1 т.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Установка скреперной лебедки. 2. Установка поддерживающих роликов. 3. Установка бортов с креплением. 4. Установка концевого ролика. 5. Установка укрытия троса, связей и направляющих скрепера. 6. Шлаговка троса и цепи. 7. Опробование устройства.

Норма времени и расценка на 1 устройство

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 разр. —1

3 . -/

2 . —1

220

128-33

§ 40-4-21. Разгрузочное устройство (вал-звездочки)

Разгрузочное устройство обжиговой машины ОКМ-5-Ю8 состоит из пары сидящих на валу звездочек, цепного толкателя и трансмиссионной передачи. Общий вес 8,3 т.

Разгрузочное устройство агломашины состоит из вала с двумя звездочками, двух подшипников и двух плит под подшипники. Вес вала-звездочек для машины площадью спекания 200 м2 10,7 т, а для машины 250 м2 66,7 т.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крапа.

Состав работ

а)    При монтаже разгрузочного устройства обжиговой машины.

1. Установка вала-звездочек. 2. Установка цепного толкателя и трансмиссионной передачи. .3. Установка двух конических редукторов и промежуточного вертикального вала.

б)    При монтаже вала-звездочек агломашины.

1. Установка плит под подшипники. 2. Установка подшипников. 3. Установка вала-зпездочск и крепление болтами.

Нормы времени и расценки на 1 комплект

Состав эвена

Площадь спекания в м1

108

200

250

6 разр. — 1 5 • - /

155

200

330

4 . —2

3 . - 3

07—59

125-82

207 -77

а

б

в

§ 40-4-22. Челноковый распределитель шихты

Челноковым распределитель представляет собой передвижной ленточный конвейер реверсивного типа.

Поступает в собранном виде и отдельными узлами (для машин 200—-250 м2).

Монтаж производится при помощи крана

Состав работы

1. Установка опорных металлоконструкций. 2. Укладка рельсового пути. 3. Установка челнокового распределителя на рельсовый путь. 4. Установка конечных выключателей. 5. Установка привода, «с. Опробование.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 6 (НИС-6) при тресте Востокметал-лургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущие исполнители Л. И. МАРГУЛИС (НИС-6), В. А. ЛАТЯЕВА (ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР),

Исполнители А. А. КОСТИН (НИС-6), И. П. ТИЩЕНКО (НИС-6)

Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)

_3-2-4_

План I кв. 1%9 г.,№3/33

Состав эвена

Площадь спекания в м1

50, 75, 85,

200

250

Вес распределителя

в m

3

10,1-12,4

19,9

5 разр. — 1

3 . -2

78

220

410

2 . - 2

43-65

123-11

229-44

а

б

ы

Глава II

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ 40-4-23. Клапанный затвор пылевого мешка

Затвор представляет собой чугунный коробчатый корпус, снабженный двойными герметическими клапанами. Размер затвора 600X570 мм.

Вес одного затвора 0,49 т.

Поступает в собранном виде.

Монтаж производится при помощи ручной тали.

Состав работы

1. Установка затвора в проектное положение с постановкой nDO-кладок и рычагов. 2. Крепление болтами к пылевому бункеру

Норма времени и расценка на 1 затвор

Состав звена

Н. вр.

Расц.

5 разр. — 1

6.9

4-02

2 . -/

§ 40-4-24. Приводной механизм пылевых затворов и шнек мультициклона

Приводной механизм состоит из рамы, электродвигателя, редуктора н карданных валов. Шнек имеет два желоба, соединяющие затворы, редуктор и электродвигатель.

Общий вес оборудования 1,75 г.

Поступает отдельными узлами.

Монтаж производится при помощи электролебедки.

Состав работы

1. Установка приводного механизма с креплением. 2. Соединение карданных валов с клапанными затворами. ?. Установка шнека с редуктором и желоба. 4. Опробование.

20

Вводная часть ..............

ГЛАВА I. Агломерационные и обжиговые машины

9

9

10

10

И

12

12

12

13

13

14

15 15

15

16 16 17

17

18

18

19

19

Краткая техническая характеристика оборудования машин

§ 40-1-1. Каркас..............

§ 40-4-2. Привод..............

жек ...............

§ 40-4-4. Вакуум-камера...........

§ 40-4-5. Уплотнения между вакуум-камерами и спека-


§ 40-4-3. Направляющие движения спекательных теле

тельными тележками.........

§ 40-4-6. Клиновые уплотнения.........

§ 40-4-7. Спекательные тележки........

§ 40-4-8. Барабанный питатель шихты и постели .    .

§ 40-4-9. Питатель-укладчик окатышей......

§ 40-4-10. Питатель ячейковый.........

§ 40-4-11. Горн машины...........

§ 40-4-12. Газогорелочное устройство......

§ 40-4-13. Газорегулирующее устройство вакуум-камер § 40-4-14. Механизм встряхивания колосников .    .    .

§ 40-4-15. Механизм очистки колосников.....

§ 40-4-16. Приемная плита агломерата......

§ 40-4-17. Механизм передвижения разгрузочной части

§ 40-4-18. Виброустановка для осыпи.......

§ 40-4-19. Укрытие.............

§ 40-4-20. Скреперное устройство под транспортером

агломашины............

§ 40-4-21. Разгрузочное устройство (вал-звездочки)

§ 40-4-22. Челноковый распределитель шихты .    .    .

Глава II. Вспомогательное оборудование

§ 40-4-23. Клапанный затвор пылевого мешка ...    20

§ 40-4-24. Приводной механизм пылевых затворов н

шнек мультициклона......... 20

§ 40-4-25.    Приводной механизм    клапанных    затворов

пылевых мешков.......... 21

§ 40-4-26.    Газовый коллектор......... 21

22

3

§ 40-4-27.    Труба с отводом от вакуум-камеры    к    газовому коллектору ...........

I* За к. 298

Газопровод от мультициклона к эксгаустеру

22

23

§ 40-4-28. § 40-4-29. § 40-4-30.

§ 40-4-31.

§ 40-4-32.

§ 40-4-33.

§ 40-4-34. § 40-4-35. § 40-4-36. § 40-4-37.

§ 40-4-38.

§ 40-4-39.

40-4-40. 40-4-41. 40-4-42. 40-4-43. 40-4-44.

Эксгаустер............

23

24

25

26 27

27

28 29

29

Решетка на воронках для осыпи агломерата

конвейерного типа .........

Прямолинейный охладитель агломерата конвейерного типа..........

Чашевый охладитель агломерата диаметром

18 000 мм............

Чашевый охладитель агломерата диаметром

8000 мм.............

Барабан охлаждения возврата.....

Двухбарабанный окомкователь шихты .    .

Металлоконструкции мультициклона . .    .

Внутреннее оборудование мультициклона „    250Р

Испытание батарейного циклона типа

29

30

30

31

31

32

Одновалковая дробилка агломерата

С05С0ЭС03С^>С0Э

ДО-1300-4200    ..........

Колосниковый грохот ........

Самобалансный колосниковый грохот .    .

Самобалансный грохот........

Автоматические конвейерные весы .    .    .

Опробование агломашины вхолостую . . .

1.    Нормами настоящего сборника учтоны работы по монтажу оборудования агломерационных фабрик с агломашинами рабочей -площадью спекания 50, 75, 85, 200 и 250 м2, фабрик окомкования железных руд с обжиговыми машинами рабочей площадью опекания 108 м2.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа и соответствовать техническим условиям и чертежам;

б)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно в исправном состоянии;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

г)    работы должны выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех

работ одной профессией рабочих:    слесарь-монтажник по монтажу

оборудования металлургических заводов, в овязи с чем в параграфах профессия не указывается.

4.    Нормами сборника учтены и отдельно не оплачиваются:

а)    подготовка оборудования для монтажа с частичной разбО(ркой для снятия антикоррозионных покрытий, промывкой керосином и протиркой, набивкой сальников, проверкой состояния оборудования по наружному осмотру, смазкой обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте с учетом последовательности монтажа;

в)    разметка по чертежам мест установки оборудования, провешивание осей и установка отвесов со снятием их по окончании работ, выравнивание бетонной поверхности фундамента под подкладки, проверка фундаментов и опорных поверхностей по габаритам, осям, отметкам, установка и выверка пакетов подкладок на подготовленную поверхность (в пределах допусков по высоте фундамента и высоты подливки бетона), проверка резьбовой части анкерных болтов путем прогонки гайки;

г)    ознакомление с чертежами, время на получение задания, материалов и инструментов и их сдачу по окончании .работ;

д)    горизонтальное перемещение оборудования на расстояние до 30 м от места установки, вертикальное — на проектную отметку;

е)    подъем и установка машин, механизмов и отдельных узлов на готовое основание, выверка их по проектным отметкам и осям, крепление и сдача оборудования под подливку;

ж) обслуживание электролебедок;

з)    строповка и расстроповка конструкции и оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок иод стропы, кантовка узлов в положение, удобное для их подъема, привязывание и отвязывание ручных оттяжек в процессе монтажа, сигнализация при такелажных работах;

и)    укрулнительная сборка оборудования как у фундамента, так и за пределами монтажной зоны;

к)    установка подъемных и отводных блоков с запасовкой каната, перестановка блоков в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа;

л)    установка, перестановка и снятие лестниц и стремянок;

м)    подноска, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

н)    опробование смонтированного оборудования и узлов вхолостую, устранение дефектов монтажа и сдача его в наладку.

5.    В параграфах норм приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, при разработке норм учтены и в составах работы, как правило, не упоминаются.

6.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, «о сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по существующим параграфам настоящего выпуска с применением к ним в зависимости от веса оборудования коэффициентов согласно следующей таблице.

Коэффициент изменения веса

0,5

0,51-

-0,6

0,61-

-0,7

0,71-

-0,8

0,81-

-0,9

0,91 — -1.1

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1

Продолжение таблицы

Коэффициент измене-

1,11-

1.21-

1,31-

1,41-

ния веса

-1,2

-1.3

-1,4

-1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц.

1.1

1,15

1.2

1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% указанные в таблице поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример. Норма времени и расценка § 40-4-29*в» предусматривает монтаж эксгаустера весом 42 т.

Необходимо установить норму времени и расценку на монтаж эксгаустера весом 60 г. В этом случае коэффициент изменения веса 60

составит “ = 1,42.

42

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,25.

G

И вр. на монтаж эксгаустера весом GO т при этом будет равна 670 X 1.25 = 838 чел.-час., а Расц. — 415—87 X 1,26 = 519-S4.

7. Нормы настоящего сборника предусматривают производство монтажных работ при помощи кранов и электролебедок, о чем указано в соответствующих параграфах.

При замене кранов электролебедками Н. ер. и Расц. умножать на 1,25, а при замене электролебедок кранами на 0,8 (за исключением § 40-4-1, 40-4-2, 40-4-3 и 40-4-11).

?. Нормами и расценками настоящего сборника не учтены (кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах) и оплачиваются особо следующие работы:

а)    выгрузка оборудования и транспортирование его к месту монтажа на расстояние свыше 30 м\

б)    установка мачт, электролебедок и полиспастов с запасовкоп, перестановка их в процессе монтажа, снятие по окончании монтажных работ;

в)    заливка подшипников и их расточка;

г)    шлифовка валов и насадка полумуфт на валы электроцвша. тслен;

д)    электросварочные, газосварочные и клепальные работы;

с) установка подмостей и лесов, перестановка и снятие их по окончании монтажных работ;

ж)    распаковка оборудования и уборка тары;

з)    исправление заводских или возникших при транспортировании дефектов, ревизия оборудования, шабровка и притирка;

и)    комплексное опробование и наладка оборудования;

к)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

л)    подноска газовых баллонов.

Глава /

АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ И ОБЖИГОВЫЕ МАШИНЫ

Краткая техническая характеристика оборудования машин

Таблица 1

Тип машины

Наименование оборудования

К-3-50

К-3-75

S

Щ

ci

%

к

<

ОК-5-Ю8

К-3-200

А КМ-4-250.312 j

Рабочая площадь спекания .

50

75

85

108

200

250

Длина машины (в осях) в м .

25

30

64

63

51

91

Ширина рабочей поверхности в м . . .

2

2,5

2,5

1.7

4

4

Общий вес в т.....

310

327

837

685

1247

1877

В том числе:

каркас ........

30,3

39.46

86

58,5

159

212

привод головной части машины.......

38,7

39

29,7

39,5

107

157

привод разгрузочной части машины......

_

_

_

51,7

направляющие спекатель-ных тележек.....

14

15,9

27

25,5

35

28,3

спекательные тележки .

146

217

436

313

573

785

питатель постели и шихты

13,9

11,1

12,3

4,3

36

48,3

уплотнение .......

1.4

1,59

3,41

1,58

3,6

5,7

укрытие ......

33,1

26,5

39,2

62

132

горн машины......

3,5

13,2

15,1

82,1

55

64

вакуум-камеры.....

33,8

52,2

70

108

136

168

разгрузочное устройство

18,9

8,3

16,7

66.7

укладчик окатышей . . .

4,1

__

_

скреперное устройство .

6,4

10,1

22,1

_

_

газогорелочное устройство ........

11.1

газорегулирующее устройство вакуум-камер .

7.3

18

38

18,9

21,6

31

механизм передвижения разгрузочной части агломашины......

1.8

2,57

§ 40-4-1. Каркас

К месту монтажа каркас поступает отдельными конструктивными элементами (стойки или рамы, ригели, связи, раскосы, площадки под привод, лестницы).

Монтаж производится при помощи крана и электролебедки.

Состав работы

1. Установка стоек или рам, ригелей, связей и раскосов. 2. Установка площадок и лестниц под приводы. 3. Монтаж опорных балок в разгрузочной части. 4. Крепление и сдача каркаса под клепку или электросварку (после установки направляющих).

Нормы времен и расценки на 1 т

Слетай звена

Площадь спекания в м1

50—108

200-250

5 рапр.—/

4 . -2

13,5

11,5

3 . —2 2 . -2

7-81

в—65

а

б

§ 40-4-2. Привод

Нормами предусматривается монтаж приводов в головной и разгрузочной частях машины.

Привод состоит из коренного и приводного валов, установленных на подшипниках качения, двух звездочек, барабана из двух половин, зубчатого венца, роликоопор, соединительных муфт, передаточных шестерен, редукторов и электродвигателей. На зубчатые колеса устанавливаются защитные кожухи.

Поступает в разобранном виде.

Монтаж производится при помощи крана и электролебедок.

Состав работы

1. Установка на опорные балки каркаса плит с корпусами подшипников. 2. Установка нижней части барабана и полузвездочек. 3. Установка коренного вала. 4. Установка верхних полузвездочек. 5. Установка верхней части барабана. Г. Соединение болтами половин барабана и полузвездочек. 7. Установка крышек подшипников. 8. Установка защитного кожуха передаточных шестерен. 9. Установка редукторов и электродвигателей. 10 Опробование привода вхолостую (без спекательных тележек).