ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 40 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВЫПУСК 5

ОБОРУДОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИИ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 40

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Выпуск 5

ОБОРУДОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИИ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Утверждены Государственпым комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Г осударственпым комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с BlXCtlC для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЗДАТЕЛЬСТВО «МЕТАЛЛУРГИЯ»

Москва — 1969

Глава I

КОКСОВЫЙ ЦЕХ

§ 40—5—1. Нижние поперечные анкерные стяжки

Комплект состоит из стяжки диаметром 53 мм, длиной 16 800 мм, двух гаек, шайб и пружин с тарелками. Вес комплекта около 0,3 т. Поставляется россыпью.

Состав работы

1. Проверка, смазка и предохранительная обмотка резьбы. 2. Перемещение стяжек к месту монтажа. 3. Частичная правка и укладка их в каналы выстилки фундамента. 4. Выверка стяжки по оси простенка и выпуску концов на обе стороны фундамента.

Норма времени и расценка на 1 стяжку

Состав звена Н. вр. Расц. 4 разр.—1 3 » —3 2 » —2 2,5 1—37

§ 40—5—2. Шиберы дымовых труб и боровов печей

Шиберы состоят из двух чугунных лопастей, смонтированных на вертикальных валах. В боровах под печами шиберы автоматические, дроссельные с резервным ручным управлением и с приводом от сервомотора. Вес 1,3—2 т. Шибер дымовой трубы (сводного борова) с ручным приводом; вес 2—2,55 т. Поставляются отдельными узлами.

Состав работы

1. Сборка и установка шибера из отдельных частей при помощи крана и ручной рычажной лебедки с выверкой по отвесу и зазорам.

2. Закрепление подпятника вала, верхней опоры и крышки на анкерных болтах. 3. Проверка зазоров между шиберами и футеровкой боровов.

Наименование разновидностей	Состав эвена	Н. вр-	Расц.	№
Шиберы боровов печей вес: 1,3 т	5 разр.—1	18	10—37	1
1,572 »	3 » —2	19	10—95	2
2,0 »	2 » —/	22	12—68	3
Шиберы дымовой трубы (сводного борова) вес: 2 г	То же	22	12—68	4
2,55 »		25	14—41	5

§ 40—5—3. Броня

Вес брони в г	Размеры в мм
	длина	ширина
1,42	4932	1138
2,31	6097	1260
2,6	6572	1320

Поставляется в готовом виде.

Нормы времени и расценки на 1 броню

Состав работ Состав звена Вес в т 1.42 2,31 2.6 1. Раскладка брони под футеровку с перекантовкой. 2. Проверка головок простенка камеры по шаблону. 3. Укладка 5 раэр.—1 4 » --2 0,79 1.3 1,4 1 и закрепление на заплечиках головок простенка асбестового шнура. 4. Подвозка брони к месту монтажа на вагонетке 3 > —/ 2 » —1 0-47,4 0—78 0—84

Продолжение

Состав работ Состав звена Вес в т 1,42 2,31 2,6 1. Подъем и установка брони на место с перемещением в камеру временных стяжек, установкой и закреплением ими брони. 2. Регулировка брони по оси простенка и стенам печных камер, проверка, установка ее по отметкам и зазорам между ней и кладкой. 3. Утяжка брони в разр.—J 4 » —2 3 ъ —2 2 ъ —1 14 18 19 2 8—50 10-93 11—54 Снятие временных стяжек вручную и перемещение их из камеры коксования 5 разр.—1 4 » —2 3 » —2 2 э -1 1,3 1,3 1,3 3 0—77 0—77 0—77 1 а б | в I №

§ 40—5—4. Анкерные колонны с армирующими балками и узлами пружин

Вес анкерных колонн с армирую-	1,82—1,88	2,115—2,24
щими балками в т
Узлы пружин армирования в шт.	6	6
Вес узлов пружин в кг	20-23	20—23

Поставляются россыпыо.

Состав работ

а) При сборке и установке узлов пружин армирования анкерных колонн

1. Подноска и раскладка деталей на колонне по местам установки. 2. Раскладка пружин по маркам. 3. Проверка отверстий в колоннах для упорных болтов. 4. Сборка узла пружин армирования вручную с закреплением к колонне четырьмя болтами.

б) При установке анкерных колонн с армирующими балками и установленными узлами пружин армирования 1. Проверка прогиба колонны. 2. Установка на колонну и временное закрепление армирующей балки. 3. Погрузка и перевозка колонны на вагонетке в тепляк. 4. Установка, выверка и крепление колонн внизу поперечными анкерными стяжками или специальным кронштейном (на печах с нижним подводом газа), а вверху инвентарными ско-

бами. 5. Установка приспособления для предупреждения подъема брони. 6. Подъем и опускание стеллажей тепляка в процессе монтажа колонн.

в) При нагрузке пружин Сжатие пружин на заданную величину вручную.

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование разновидностей работ Состав звена Измери тель Вес колонн в г до 1.82—1,88 2,115-2.24 Сборка и установка узлов пружин армирования анкерных колонн 5 разр.—1 3 ъ —1 I колонна 5,9 6,2 1 3—7! 3—90 Установка анкерных колонн с армирующими балками и установленными узлами пружин армирования 5 разр.—1 4 » —/ 3 » —/ 2 » —1 То же 2,7 2,8 2 1-60 1-66 Нагрузка пружин 5 разр.—1 3 » —1 1 пру-жина 0,1 0,1 3 0—06,3 0—06,3 ! 1 а б №

§ 40—5—5. Приспособление для замера прогиба анкерных колонн

Приспособление состоит из стальной струны диаметром 2 мм, длиной 9800 мм и натяжного винта с гайкой М-20.

Кронштейны для закрепления струны устанавливаются на колонне при ее изготовлении. Поставляется приспособление россыпью.

Состав работы

1. Разметка под резку и зачистка после резки окон в вентиляционном канале размером 170X140 мм для протягивания струны. 2. Разметка и рубка проволоки. 3. Протягивание струны через вентиляционный канал колонны. 4. Закрепление струны к кронштейнам и натягивание с помощью винта.

Норма времени и расценка на 1 приспособление

Состав звена Н. вр. Расц. 4 разр. — 1 0,44 0—24.6 2 » — 1

§ 40—5—6. Верхние поперечные анкерные стяжки

Комплект верхней стяжки состоит из двух болтов, четырех шайб, упорных балочек, накладок, комплектов парных пружин, включающих тарелки, пружины, стержень, валик, шплинт, шайбу и серьгу для замера пружин, четырех гаек и десяти гильз из нержавеющей стали. Общий вес одного комплекта стяжек 0,578—0,604 т. На каждую пару колонн устанавливаются две стяжки длиной 16 800 мм, диаметром 50—53 мм (М-48—М-52). Поставляются россыпью.

Состав работы

1. Укладка деревянных подкладок над каналами. 2. Проверка резьбы, смазка нарезных концов и частичная правка стяжек. 3. Установка на стяжках гильз из нержавеющих труб. 4. Укладка стяжек на деревянные подкладки. 5. Комплектовка и установка узлов пружин, деревянных и металлических накладок и гаек. 6. Утяжка и закрепление анкерных колонн стяжками. 7. Нагрузка пружин на заданную величину.

Нормы времени и расценки на 1 пару стяжек

Вид работы Состав звена Н. вр. Расц. № 5 разр.—1 Установка стяжек 3 » —3 2 » —2 4 2—24 1 Нагрузка пружин 5 разр.—1 3 » —1 0,41 0—25,8 2

Примечание. Подача стяжек в тепляк, на верх батареи и перемещение по верху батареи нормами не предусмотрены и оплачиваются особо.

§ 40—5—7. Дверные рамы

Длина в мм Ширина в мм Вес в г 4858 830 1,06 5600-6100 800; 760 1,157; 1,203 6605 850 1,3

Поставляются в готовом виде.

Состав работ	Состав эвена	Вес рам в т		до
		1,06	1,157—1,203 1,3
1. Погрузка рам на вагонетку. 2. Перевозка рам на вагонетке к месту монтажа. 3. Подъем и опускание стеллажей тепляка. 4. Подъем и установка рамы с креплением несколькими болтами. 5. Укладка асбестовой набивки во внутренний и наружный пазы. 6. Крепление рамы 12 болтами с выверкой, регулировкой и утяжкой. 7.    Установка и снятие подвесных подмостей. 8.    Установка печного порога с предварительной регулировкой и утяжкой	5 раэр.—1 4 » —2	9,4	12	13	1
	3 » —2 2 » — 1	5—57	7—11	7—70
Зачистка поверхности зеркал дверных рам перед установкой дверей в камеры печей при работе с приставной лестницы	2 разр.—1	1,35	1,55	1,75	2
		0—66,6	0—76,4	0—86,3
Зачеканка асбестовой набивки между броней и рамой перед установкой дверей при работе с приставной лестницы	3 разр.—1	0,92	1,05	1,2	3
		0-51,1	0—58,3	0-66,6
		а 1	б	в	Ко

§ 40—5—8. Промежуточные анкерные стойки (малый анкераж)

Комплект стоек состоит из двутавровой балки № 20-22 длиной 2580—3930 мм, двутавра К® 16-20 длиной 520—'750 жм, верхней и нижней траверс, двух пружин, нажимных болтов, гаек, шайб и упорных фланцев. Вес одного комплекта 0,21—0,3 т. Поставляется россыпью.

Состав работы

1. Погрузка стоек на вагонетку. 2. Перемещение стоек к месту монтажа на вагонетке по узкоколейному пути. 3. Подъем, сборка и установка стоек с траверсами с подбором, укомплектовкой и пригонкой пружин. 4. Нагрузка пружин. 5. Проверка плотности прилегания стоек к кладке.

Норма времени и расценка на 1 т

Состав звена	Н. вр.	Расц.
6 раэр. — 1
4 > -7	20	12—62
3 » — 2

§ 40—-5—9. Щиты для изоляции зеркал регенераторов

Щиты из 3-мм стали для узких регенераторов весом до 95 кг — 6 шт.; для широких регенераторов весом 69—78 кг —3 шт. Поставляются в собранном виде.

Состав работы

1. Подбор и раскладка щитов вдоль батареи. 2. Очистка зеркал регенераторов. 3. Подъем щитов. 4. Установка щитов с выверкой, креплением и зачеканкой асбестового шнура в зазоры между щитами по периметру.

Нормы времени и расценки на 1 регенератор

Наименование разновидностей	Состав звена	Н. вр.	Расц.	№
Узкие регенераторы	5 разр.—1	5,2	3—03	1
	3 » —7
	2 » —7
Широкие регенераторы	То же	3,3	1—92	2

§ 40—5—10. Продольные анкерные стяжки

Стяжка состоит из стальных полос сечением 90X25 мм, длиной 7800—8820 мм, собираемых между собой под сварку встык с накладками из полосы сечением 22X110 мм, длиной 500 мм. четырех стяжных болтов диаметром 64 мм, длиной от 1750 до 3020 мм, с гайками и шайбами, комплекта пружин и стяжной гайки для натяжки. Длина стяжек и количество полос зависят от количества печей в батарее. Поставляются россыпью.

Состав звена 5 раэр. — 7 4    »    — 1

3    >    -/

2 » — /

Состав работ	Н. вр.	Расц.	X*
1. Подъем на верх батареи и укладка	12	7-13	1
в местах установки частей и деталей стяжек. 2. Сборка полос и нарезных болтов под сварку. 3. Установка закладных болтов, муфт, пружинных узлов и устройств для
регулировки с выверкой по прямолинейности и натяжкой
Установка приспособлений для удержания стяжек в проектном положении	1,15	0—68,3	2

§ 40—5—11. Обслуживающая площадка вдоль батареи

Площадка состоит из опорных кронштейнов, стоек, прогонов, поперечных балок, настила и рам для оконных переплетов. Настил выполняется из поперечных арочных гнутых листов стали. Вес обслуживающей площадки вдоль батареи в зависимости от количества печей в батарее составляет 57,3—62,4 г. Поставляется отдельными элементами.

Нормы времени и расценки на 1 т

Состав работ Состав звена Н. вр. Расц. Х« 1. Сборка, установка, выверка и крепление отдельных элементов площадок. 2. Проверка опор скольжения 6 разр.—1 4 » — 1 3 » —2 2 » -1 11 6-64 1 Выверка обслуживающей площадки после роста батареи с приведением се в проектное положение То же 3,4 2—05 2

§ 40—5—12. Переходные газовоздушные патрубки

Вес патрубков:    74—76    кг, 85—90 кг. Поставляются в гото

вом виде.

Состав работы

1. Проверка гнезда. 2. Предварительная установка одинарного (или двойного) переходного газовоздушного патрубка. 3. Укладка асбестового шнура в зазор между кладкой и патрубком.

Наименование разновидностей Состав звена Н. вр. Расц. ЛГ? Патрубки весом в кг: 5 разр.—1 0,44 0—27,6 1 74—76 4 » —2 3 » —/ 85-90 То же 0,54 0-33,8 2

Примечание. Окончательная выверка и зачеканка патрубков производятся совместно с газовоздушными клапанами и данными нормами не учтены.

§ 40—5—13. Газовоздушные клапаны

Тип клг.панов	Вес в г
Двойные для газа, воздуха и продуктов горения ................. Одинарные для воздуха и продуктов горения	0,489—0,53 0,27

Поставляются в собранном виде.

Состав работы

а) При осмотре и подготовке газовоздушных клапанов к монтажу

1. Снятие деревянных заглушек. 2. Очистка притертых поверхностей клапанных тарелок, воздушных крышек и поверхностей, к которым они прилегают. 3. Очистка клапанов от грязи и ржавчины с промывкой керосином. 4. Проверка действия клапанных тарелок.

б) При испытании газовоздушных клапанов

1. Установка резиновых прокладок и металлических заглушек с закреплением болтами. 2. Заполнение клапанов водой для испытания на непроницаемость. 3. Спуск воды. 4. Снятие заглушек после испытания. 5. Протирка клапанов и нанесение смазки.

в) При установке газовоздушных клапанов

1. Установка клапанов в собранном виде с припасовкой и креплением клапана к патрубку болтами. 2. Заготовка и укладка между фланцами асбестовой прокладки. 3. Окончательное закрепление клапана с патрубком. 4. Забивка асбестового шнура в стык дымового патрубка с клапаном. 5. Проверка взаимодействия узлов и работы «бабочки».

Примечания. 1. Выверка газовоздушных клапанов и уплотнение стыка клапана между кладкой и дымовым патрубком перед переводом на постоянный обогрев в нормы не включены и нормируются отдельно.

2. При установке клапанов без выполнения операций по проверке работы «бабочки», зачистке и подъему штоков с постановкой под них деревянных колышков Н. вр. и Расц. строки № 3 умножать на 0,56.

§ 40—5—14. Временные стяжки обслуживающей площадки (косые тяги)

Стяжки диаметром 25 мм, длиной 1500—2900 мм, весом 7—22 кг. Поставляются в готовом виде.

Состав работы

1. Установка стяжки обслуживающей площадки с машинной стороны. 2. Проверка вертикальности колонн площадки при натяжке стяжек. 3. Снятие временных стяжек с отноской и укладкой.

Нормы времени и расценки на 1 стяжку

Вид работ	Состав звена	Н. вр.	Расц.	№
Установка стяжек весом	5 разр.—1	0,44	0—25,7	1
в кг :	3 » —1
7	2 » —/
22	То же	1,1	0-64,2	2
Снятие стяжек	>	0,29	0—16,9	3

§ 40—5—15. Газовые пушки и патрубки

Вес одного комплекта (пушка и патрубок) в собранном виде 24,5 кг. Поставляется отдельными узлами.

Состав работы

I. Проверка метчиком резьбы в чугунных вкладышах. 2. Ввинчивание шпилек. 3. Установка газовой пушки с патрубком и прижимного кронштейна. 4. Установка асбестовой прокладки и ввертывание пробки. 5. Правка патрубка после его монтажа с нагревом.

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строитель-стве Госстроя СССР_

Ведущий исполнитель Н. С. Маркин Исполнители:    В. А. Латяева

Р. С. Лехтман Г. Г. Жданов

Ответственный за выпуск Силантьева В. Т. (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР)

3—2—4

План I кв. 19G9 г., п. 3/33

Состав звена	Н. вр.	Расц.
5 разр. — /	2,2	1—46
4 » — /

§ 40—5—16. Временные инвентарные топки

Размер топок 1125X534X710 мм. Вес до 0,6 г. Поставляются в собранном виде.

Состав работы

1. Подъем топок на обслуживающую площадку батареи с помощью крана. 2. Перемещение топок вдоль батареи к местам установки при помощи электролебедок или кран-балок тепляка. 3. Установка топок с помощью электролебедок или кран-балок, выверка и закрепление топок против камер в проектном положении. 4. Снятие временных топок краном.

Нормы времени и расценки на 1 топку

Наименование разновидности работ Состав звена Н. вр. Расц. Kt Монтаж временных топок: а) при помощи кран-балок 5 разр.—1 3 » —/ 2 » —/ 2,1 1—22 1 б) при помощи электролебедок То же 3,2 1—87 2 Снятие временных топок краном > 0,24 0—14 3

§ 40—5—17. Площадка в туннелях для обслуживания отопительного газопровода коксового газа

Площадка состоит из опорных кронштейнов, балок, настила из рифленой стали и лестниц. Вес площадки 17,4 г. Поставляется отдельными элементами.

Состав работы

1. Сборка и установка кронштейнов под сварку. 2. Установка балок с креплением. 3. Сборка и установка настила. 4. Установка лестниц.

Норма времени и расценка на 1 г

Состав звена	Н. вр.	Расц.
5 пазр —1	13,5	8-02
4 » —/
3 » —1
2 » —/

Вводная часть ............. 7

Глава I. Коксовый цех

§ 40—5—I. Нижние поперечные анкерные стяжки ... Ю § 40—5—2.    Шиберы дымовых труб и боровов печен    10

§ 40—5—3.    Броня............11

§ 40—5—4. Анкерные колонны с армирующими балками

и узлами пружин........12

§ 40—5—5. Приспособление для замера прогиба анкерных

колони............13

§ 40—5—6.    Верхние поперечные анкерные стяжки ...    14

§ 40—5—7. Дверные рамы.........

§ 40—5—8. Промежуточные анкерные стойки (малый анке-

раж)............15

§ 40—5—9.    Щиты для изоляции зеркал регенераторов    16

§ 40—5—10.    Продольные анкерные стяжки.....16

§ 40—5—11.    Обслуживающая площадка вдоль батареи    17

§ 40—5—12.    Переходные газовоздушные патрубки ...    17

§ 40—5—13.    Газовоздушные клапаны.......18

§ 40—5—14. Временные стяжки обслуживающей площадки

(косые тяги) .......... 19

§ 40—5—15.    Газовоздушные пушки и патрубки ....    19

§ 40—5—16.    Временные инвентарные топки.....20

§ 40—5—17. Площадка в туннелях для обслуживания отопительного газопровода коксового газа ...    20

§ 40—5—18. Станции резервных дверей, смены выталкивающих и планирных штанг коксовыталкивателя    21

§ 40—5—19.    Гараж для ремонта двересъемной машины    22

§ 40—5—20. Кронштейны анкерных колонн под опоры газосборника (вес до 0.21 г)......22

§ 40—5—21.    Седла газосборника........23

§ 40—5—22.    Газосборник..........23

§ 40—5—23.    Свеча газосборника........24

§ 40—5—24.    Пробки газосборника........24

§ 40—5—25.    Тройники газосборника.......24

§ 40—5—26. Дроссельный клапан «бабочка» на перекидном газопроводе .     25

§ 40—5—27.    Перекидной газопровод между газосборниками    25

§ 40—5- -28.    Площадка для обслуживания газосборника    26

§ 40—5—29. Перекидной мост с газопроводом прямого коксового газа...........26

§ 40—5—30.    Кабина КИП перекидного моста ....    27

I*

§ 40—5—31. Клапанная коробка с коленом стояка ...    28

§ 40—5—32. Патрубки стояков печей.......28

§ 40—5—33. Защитный кожух на стояке (экран) ....    28

§ 40—5—34. Система пароинжекции стояков.....29

§ 40—5—35. Оросительная система газосборника ...    29

§ 40—5—36. Подводящий и распределительный газопроводы

коксового газа..........30

§ 40—5—37. Арматура для отопления коксовых печей при боковом подводе газа и воздуха.....31

§ 40—5—38. Система отопления печей с нижним подводом газа и воздуха..........32

§ 40-5—39.    Передвижные тележки в тоннелях коксовых печей    34

§ 40—5—40. Подводящий и распределительный газопроводы

доменного газа.........34

§ 40—5—41.    Газоподогреватель для коксового газа ...    37

§ 40—5—42.    Кантовочный механизм.......37

§ 40—5—43.    Кантовочная и обезграфичивающая лебедки    38

§ 40—5—44.    Двери коксовых печей.......39

§ 40—5—45.    Углезагрузочкый вагон.......40

§ 40—5—46.    Коксовыталкиватель........43

§ 40—5—47.    Коксотушильный вагон.......46

§ 40—5—48.    Электровоз коксотушильный......47

§ 40—5—49. Дверосъемнаг. машина с коксонаправляющей

(универсального исполнения) ..... 47

§ 40—5—50. Изоляция асбестовым шнуром труб системы централизованной смазки коксовых машин    ...    48

§ 40—5—51. Пути загрузочного вагона, коксовыталкивателя

и двересъемной машины............ 49

§ 40—5—52.    Упорный рельс двересъемной машины ...    51

§ 40—5—53. Кронштейн для упорного рельса, троллеев двересъемной машины и коксовыталкивателя    51

§ 40—5—54. Козырьки троллеев тушильного вагона и коксовыталкивателя ..........51

§ 40—5—55. Сетки ограждения троллеев и окон коксовых батарей ............52

§ 40—5—56. Колонны троллеев загрузочного вагона ...    53

§ 40—5—57. Механизированные затворы коксовой рампы    53

§ 40—5—58. Установка сухого тушения кокса (УСТК)    54

§ 40—5—59. Свеча для сброса газов с установки сухого тушения кокса..........59

§ 40- -5—60.    Вагон для перевозки раскаленного кокса    59

§ 40—5—61. Затворы бункеров угольной, башни с механизмами управления.........60

§ 40—5—62. Устройство пневмообрушивания шихты в угольной башне...........61

§ 40—5—63. Скиповый подъемник угольной башни ...    62

§ 40—5—64. Грузоподъемное устройство между угольной башней и батареей.........62

§ 40—5—65. Маневровое устройство у коксосортировки и бункеров кокса..........63

§ 40—5—66. Валковый грохот................ 63

§ 40—5—67. Вибрационный односитовый грохот ....    64

§ 40—5—68. Барабан для пробы кокса......65

ч

Глава II. Оборудование и конструкции цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования

§ 40—5—69. Механизированный осветлитель надсмольной воды

(прямоугольный).........

§ 40—5—70. Механизированный осветлитель надсмольной воды (цилиндрический)    ........

§ 40—5—71. Фильтр для аммиачной воды.....

§ 40—5—72. Оросительный холодильник......

§ 40—5—73. Трубчатый газовый холодильник с вертикальным

расположением труб........

§ 40—5—74. Секционный трубчатый газовый холодильник с горизонтальным расположением труб .

§ 40—5—75. Холодильник для каменноугольного и солярового

масел............

§ 40—5—76. Стальной погружной холодильник    .

§ 40—5—77. Газовый сепаратор (смолоотводчик)

§ 40—5—78. Газосбросное устройство.......

§ 40—5—79. Конденсатоотводчики, гидравлические затворы § 40—5—80. Аппараты башенного типа (скрубберы, испарители, конечные холодильники, нафталиновые про-

мыватели)...........

§ 40—5—81. Хордовая и спиральная металлическая насадки

аппаратов скрубберного типа .....

§ 40—5—82. Сатуратор...........

§ 40—5—83. Центрифуги ....    .....

§ 40- 5—84. Газовый подогреватель.......

§ 40—5—85. Газовые решоферы, диссоциаторы

§ 40—5—86. Регулятор-смолоотводчик ......

§ 40—5—87. Механизированный нафталиновый отстойник

§ 40—5—88. Плавильник нафталина.......

§ 40—5—99. Кристаллизатор и деэмульсатор    .

§ 40—5—90. Дефлегматоры..........

§ 40—5—91. Конденсаторы-холодильники для сырого бензола, сероводородных газов и дистилляции смолы § 40—5—92. Конденсатор-холодильник секционный для охлаждения и конденсации парогазовой смеси

§ 40—5—93. Бензольный подогреватель......

§ 40—5—94. Регулятор спуска сточной воды.....

§ 40—5—95. Смотровой и сливной фонари.....

§ 40—5—96. Пескоуловитель ...

§ 40—5—97. Моечный аппарат.........

§ 40—5—98. Распределительные сливные тарелки моечных аппаратов ...........

§ 40—5—99. Отстойник регенерированной кислоты § 40—5—100. Аппарат для обессеривания бензола § 40—5—101. Подъемник для барабана с каустиком § 40—5—102. Горизонтальные навалочные и перегонные кубы

§ 40—5—103. Вертикальный навалочный куб.....

§ 40—5—104. Промыватели щелочные и нафталиновые § 40—5—105. Регенераторы поглотительного масла § 40—5—106. Электрофильтры для очистки газов § 40—5—107. Кварцевый фильтр........

С rp.

§ 40—5—108. Эвапораторы..........105

§ 40—5—109. Поверхностный конденсатор с паровой трубой 107 § 40—5_1Ю. Дистилляционные, разделительные, ректификационные и аммиачные колонны и приколонки .    107

§ 40—5—111. Колонна для отбора нафталиновой фракции    109

Глава III. Разные работы

§ 40—5—112.    Перекрытие туннелей и каналов    ....    109

§ 40—5—ИЗ.    Чугунные плиты коксовой рампы    ПО

§ 40—5—114.    Решетка на угольных ямах......ПО

§ 40—5—115.    Смесительная машина.......111

§ 40—5—116.    Контактный чан.........111

§ 40—5—117.    Стационарный роторный вагоноопрокидыватель    112

§ 40—5—118. Металлические воронки железобетонных бункеров закрытого склада угля......113

§ 40—5—119. Предохранительные козырьки из нержавеющей стали в железобетонных бункерах склада закрытого типа.........114

§ 40—5—120. Затворы загрузочных люков на бункерах закрытого склада угля.............................. 115

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего сборника предусмотрены работы по монтажу оборудования и конструкций коксовых батарей с печами емкостью до 30 куб. м и цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать в зону действия монтажных механизмов, обслуживающих бригаду, комплектным, в исправном состоянии, не требующим доделок, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку;

б)    работы должны выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий;

в)    качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ.

3.    В нормах и расценках сборника включено и особой оплате не подлежит, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:

а)    подготовка оборудования под монтаж, снятие обертки и антикоррозионных покрытий, промывка керосином и протирка концами, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;

б)    проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификации и чертежам, сортировка частей и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности операций сборки;

в)    разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок и др.) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

г)    перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное— в радиусе до 30 м от места установки; вертикальное — от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а также подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте;

д)    установка цельнособранных машин, механизмов, аппаратов и отдельных узлов, а также станин, стоек, рам и т. д. на готовое основание (фундамент, площадка и т. п.); выверка их по проектным осям, отметкам, уровню с подкладкой клиньев и закладкой готовых анкерных болтов; сдача установки под подливку раствором и наблюдение за подливкой;

е)    установка, перестановка и закрепление легких переносных лестниц, стремянок и т. п.;

ж)    набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и постановкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников, редукторов и т. д.;

з)    установка редуктора и электромоторов, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

и)    строповка и расстроповка оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, перестановка блоков в процессе монтажа, установка и уборка домкратов, оттяжек, клиньев (при применении их), работа на электролебедке в процессе монтажа;

к)    подноска до 30 м, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, постановка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытания оборудования;

л)    индивидуальное опробование смонтированного оборудования вхолостую на нормальных скоростях, обкатка и регулировка механизмов, входящих в комплект единицы оборудования.

4.    В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены, поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.

5.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего вы-¹ пуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам выпуска с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, коэффициентов согласно следующей таблице

Коэффициент изменения веса	0,5	0,51—0,6	0,61—0,7	0,71—0,8	0,81—0,9
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	0,75	0,8	0,85	0,9	0,95

Коэффициент изменения веса 0,91—1,1 1,11—1,2 1,21 — 1,3 1,31 — 1,4 1,41—1,5 Коэффициент к Н. вр. и Расц. 1 1,15 1,2 1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочные коэффициенты применять запрещается.

Пример пользования таблицей. По § 40—5—96 норма времени и расценка предусматривает монтаж пескоуловителя весом 1,1 г. lie-обходимо установить норму времени и расценку на монтаж пескоуловителя весом 1,27 т.

1,27

В этом случае коэффициент изменения веса составиту =1,15.

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения нормы времени и расценки 1,1 (по таблице).

Норма времени на монтаж пескоуловителя весом 1,27 т будет равна: 31-1,1=34,1 чел.-часа, а Расц. 20—36 • 1,1=22—40.

6.    Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи самоходных, башенных или мостовых кранов и кран-балок. При использовании в процессе работ других механизмов (лебедок, мачт, блоков, ручных рычажных лебедок и др.) в составах работ соответствующих параграфов помещаются необходимые указания.

В случае выполнения монтажных работ другими средствами, предусмотренными в отдельных параграфах, применять следующие поправочные коэффициенты:

а)    при замене электролебедок кранами Я—0,8;

б)    при замене крана электролебедками К—1,25.

7.    Нормами и расценками не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфе:

а)    разгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и распаковка;

б)    подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных средств и приспособлений;

в)    устройство и разборка подмостей, установка монтажно-такелажных приспособлений и механизмов (мачт с расчалками, полиспастов, лебедок, якорей, стеллажей, испытательных стендов и др.);

г)    изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд;

д)    заливка подшипников антифрикционными сплавами;

е)    шлифовка валов;

ж)    шабровка, электроприхватка, электросварка и резка;

з)    установка электродвигателей, поступающих отдельно от оборудования и не сегрегированных с ним;

и)    установка лестниц, площадок, ограждений;

к)    исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-из-готовителем или возникших при транспортировании и хранении;

л)    обкатка для приработки трущихся частей;

м)    комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию;

н)    работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

8.    Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — слесарями-монтажникамн по монтажу оборудования металлургических заводов, за исключением следующих параграфов и разновидностей работ, которые выполняют монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций:

В связи с этим в составах звеньев к параграфам сборника профессия рабочих не указывается.