МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

ВЫПУСК I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 29

МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

Выпуск I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ИЗДАТЕЛЬСТВО «НЕДРА. Москва 1969

Продолжение табл. 3

Наименование работ Вес дробилки в m 2.9 5 17,5 25,1 Монтаж дробилки, поступающей 75 87 155 190 з в разобранном виде 43-37 50—31 89-09 109—21 В том числе опробование, дро- 7,3 9,1 11 14 4 билки 4-22 5-26 6—32 8-05 а б в г №

Б. Монтаж кожуха

Таблица 4 Нормы времени и расценки на 1 г

Наименование работ Н. вр. Расц. Монтаж кожуха 35 19—52 1 В том числе: монтаж бортов кожуха 25 13—94 2 монтаж броневых плит кожуха 10,5 5-86 3

§ 29—1—4. Дробилки двухвалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, двух зубчатых валков, приводного шкива с валом и двух шестереночных передач, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм Вес дробилки диаметр длина 450 500 3,1 600 750 6,7 900 900 10,8 900 1200 11,8

Дробилки поступают на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, креп^ ление ее на раме и выверка установки по осям. 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Опробование дробилки.

Таблица 2 Состав звена

Наименование профессии Вес дробилки в m до 10 более 10 Слесарь-момтахсник 6 разр. 1 1 » 5 > — » 4» 1 1 • 3 > — 1 » 2 * 2 3

Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ Вес дробилки в гп 3.1 6—7 10,1 — 12 Монтаж дробилки 105 60—72 130 75—18 165 94-84 1 В том числе опробование дробилки 10 13 17 2 5—78 7—52 9-77 а б в №

§ 29—1—5. Дробилка трехвалковая

Техническая характеристика

Трехвалковая дробилка состоит из станины, двух гладких валков диаметром 800 мм и одного зубчатого валка диаметром 650 мм. Длина валков 605 мм. Вес дробилки 15 т. Привод клиноременный и шестереночный.

Смазка централизована от лубрикатора. Внутри загрузочного бункера установлен барабанный питатель.

Дробилку доставляют на площадку разобранной на узлы.

Состав работ

1. Сборка, установка и проверка опорной конструкции с постановкой металлических прокладок и закреплением болтами. 2. Разборка, прочистка, промывка и пришабровка подшипников и установка механизма движения. 3. Установка кожуха с заготовкой и постановкой прокладок. 4. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

»    4    »    —    1

»    3    »    —    1

»    2    *    —    3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ Н. вр. Расц. № Монтаж дробилки 185 106—34 1 В том числе опробование дробилки 19,5 11—21 2

§ 29—1—6. Дробилки двухвалковые с рифлеными валками

Техническая характеристика

Дробилка состоит из рамы, станины с подшипниками, привода, двух рифленых валков и кожуха. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм Вес дробилки в m диаметр длина 350-500 300—600 2—4,5 550-750 750-1200 6,9-9 800—1100 900—1200 12-15 1200 1200 28

Привод — от электродвигателя через ременную передачу. Стыки кожуха дробилки во избежание пропуска пыли соединяют на прокладках.

Дробилки доставляют на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки. 3. Разборка, очистка и промыгка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

Состав звена Таблица 2

Наименование профессии Вес дробилки в m до 10 более 10 Слесарь-монтажник 6 разр. _ 1 » 5 » 1 — » 4 » 1 1 » 3 > — 1 * 2 > 2 3

Наименование работ	Вес дробилки в т
	2-4,5	6,9-9	12—15	28
Монтаж дробилки	68	98	125	190	1
	39-32	56—67	71—85	109—21
В том числе опробование	5,6	7,4	10	13	2
дробилки	3-24	4—28	5—75	7—47
	а		в	г	N9

§ 29—1—7. Дробилки конусные для среднего дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины с фундаментной арматурой, эксцентриковой втулки с большой конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней и эластичной муфтой, опорной чаши (сферический подшипник), вала, эксцентрика с дробящим конусом и футеровкой, опорного кольца с пружинами и регулирующим кольцом с футеровочными плитами, предохранительного кожуха с цилиндрическим кольцом, загрузочного и смазочного устройств.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр основного конуса в мм Габариты дробилки в мм Вес дробилки в т длина ширина высота 600 1600 1350 1850 5 900 2100 1850 2260 8 1200 2580 2250 2400 25 1650 3230-3250 2800 2000-3250 37 1750 3600 3600 4270 47 2100 3970 3350 4980 61

Привод от электродвигателя осуществляется через муфту. Дробилка поступает на площадку в разобранном виде.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии Вес дробилки в m ДО 10 более 10 Слесарь-монтажник 6 разр. _ 1 » 5 » 1 — » 4 » 1 1 » 3 » — 2 » 2 » 2 2

Наименование и состав	Вес дробилки в т
работ	6	8	1 25	37	47	61
Монтаж дробилки	140	163	288	370	450	565	1
	80-97	94—26	168—53	216—53	263—35	330-64
В том числе: монтаж корпуса дро билки с фундамент ной плитой	38	44	78	100	120	155	о
	21—98	25-45	45—65 1	58-52	70-22	90—71
установка эксцентриковой втулки с подшипником и большой конической шестерней	10	12	22	27	34	42
	5—78	6—94	12—87	15—80	19-90	24—58
установка приводного вала с подшипником,	8	9	16	21	26	31
малой конической шестерней и шкивом	4-63	5—20	9—36	12-29	15—22	18-14
установка регулирующего кольца с неподвижной броней (корпус средней части дробилки)	19,5	22	1 44	52	63	79
	И—28	12—72	25—75	30—43	36—87	46—23	0
установка вала и корпуса дробящего конуса с броней и распределительной плитой	23	27	45	63	76	94	А
	13—30	15—61	26—33	36—87	44-48	55—01
установка траверсы с разгрузочным устройством	17	20	35	45	54	68	7
	9-83	11—57	20-48	26—33	31-60	39—79
монтаж системы смазки дробилки с установкой бака, насоса	14	16	29	36	46	57	8
и системы маслопроводов с опробованием системы	8—10	9-25	16—97	21—07	26—92	33—36
опробование дробилки	10,5	13	19	26	31	39	о
	6-07	7—52	11—12	15—22	18—14	22—82
	а	б	в	г	Д	е	Nt

§ 29—1—8. Дробилки конусные для крупного дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: корпуса нижней части дробилки с плитой основания; эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней; приводного вала с подшипником, малой конической шестерней и шкивом корпуса средней части дробилки с броневыми плитами; вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой; корпуса верхней части дробилки (траверсы) с броневыми плитами и колпаком; смазочной системы дробилки, состоящей из бака, насоса, фильтра-холодильника и маслопроводов.

Привод — от электродвигателя через клиноременную передачу.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1 Габариты дробилки в мм

длина ширина высота в т 2490 1800 2970 17,8 3550 2520 2970 25,9 4560 3250 3540 41 4350 3400 5100 80-90 4700 3840 5800 161—180 5350 4500 7100 330 6100 5800 8380 500

Дробилки поставляют в разобранном виде.

Состав эвена Таблица 2

Наименование профессии Вес дробилки в m 17.8-180 330-500 Слесарь-монтажник 6 разр. 1 1 » 5 » — 1 » 4 » 1 2 > 3 » 2 3 э 2 > 2 3

Нормы времени и расценки на I дробилку Вво драбкдка ■ т

Ост*» р«*от it. а 25.9 | 41 | 80-90 161—180 330 500 Монтаж дробилки 246,5 313 1 478 819 1578 3210 4785 1 144-28 183-18 279—73 479 -28 923-44 1889—41 2818-45 В том числе: монтаж хорпуса нижней части дробилки с плитой основания и фундаментной арматурой 43 60 100 180 340 770 1190 2 25-18 35-11 58—52 105-34 198-97 453-22 700-43 установка эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней 22 28 42 65 115 195 290 3 12—87 18-39 24-58 38-04 67-30 114-78 170-69 установка приводного вала с подпятником, малой конической шестерней и шкивом 18,5 22 26 45 68 135 220 4 10-83 12-87 15-22 28-33 39-79 79-46 129-49 установка корпуса средней части дробилки с броневыми плитами 58 I 70 100 180 360 780 1230 5 33- 94 | 40-96 58—52 105 34 210-67 459 -II 723-98 установка вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой 30 45 86 135 270 520 680 6 17-56 26-33 50-33 79-00 158-00 306-07 400- 25 установка верхней части дробилки (траверсы) с броневыми плитами и колпаком 30 36 60 125 1 275 530 750 7 17-66 21-07 35-11 73-15 j 160-93 311-96 441—45 монтаж системы смазки дробилки с установкой бака, насоса, фильтра-холодильника и системы маслопроводов с опробованием системы 30 33 37 45 ее 125 195 8 17-56 19-31 21-85 26-33 39-79 73-58 114-78 опробование дробилки 15 19 27 44 82 155 230 9 8-78 11-12 15-80 25-75 47-99 j 91-23 135-38 а б - г Д | е ж №

§ 29—1—9. Дробилки конусные загрузочные для асбеста Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины, эксцентриковой втулки с конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней, опорной чаши, эксцентрика с дробящим конусом, кожуха и смазочного устройства.

Вес дробилки 35 и 75 г.

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде.

Состав работ

1. Установка станины и крепление ее к основанию. 2. Разборка, прочистка, промывка и сборка деталей механизмов дробилки. 3. Установка эксцентриковой втулки с конической шестерней. 4. Установка приводного вала с малой конической шестерней. 5. Установка опорной чаши и эксцентрика с дробящим конусом. 6. Установка кожуха дробилки. 7. Установка смазочного устройства. 8. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник    6 раэр.    —    1

>    4    >    —    /

»    3    »    —    2

»    2    *    —    2

§ 29—1 —10. Дробилки молотковые однороторные

Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса и вала с ротором, на котором укреплены по окружности подвижные молотки прямоугольного сечения.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр ротора в мм Длина ротора в мм Вес дробилки в m 150—750 300-600 1.2-1,5 800-900 400-600 2—4,5 1000—1200 800-1200 5,8-10 1300-1600 1200-2000 15—19,7 1600—2000 1500-2000 33,4-37,5 1700 1450 72 Дробилки весом до 1 Э г доставляются на плош адку в собранном виде, а

более Ют — в разобранном виде.

Состав работ

1. Установка станины или рамы на основание с креплением ее. 2. Установка дробилки на раму и крепление ее (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются по узлам). 3. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой деталей механизмов. 4. Опробование дробилки.

При монтаже дробилки весом 72 г добавлять: 5. Монтаж цепей подвижной плиты и очистного устройства с установкой редуктора и электродвигателя.

Состав звена Таблица 2

Наименование профессии Вес дробилки в m до 10 более 10 Слесарь-монтажник 6 разр. _ 1 > 5 > 1 — > 4 » 1 1 » 3 > — 1 » 2 * 2 3

Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ Вес дробилки в пг 1,2—1.Ь 2—4,5 5,5-10.0 15-20 33-38 72 Монтаж дробилки 42 56 79 120 210 480 1 24-29 32—38 45-69 68-98 120—71 275—90 В том числе опробование 6 9 12 18 24 55 2 дробилки 3-47 5—20 6-94 10-35 13-80 31—61 а б в г Д е №

§ 29—1—11. Дробилка молотковая одиороторная для измельчения мягких продуктов Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса, в котором вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему пластинами (молотками), и питающего ковша с заслонкой и грузом.

Внутренняя поверхность корпуса состоит в верхней и боковых частях из стальной ребристой деки, а в нижней части — из сита, просеивающего измельченный продукт. Диаметр ротора дробилки 300 мм, вес 0,15—0,3 г.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде и устанавливается на металлической сварной станине или на деревянной подкладной раме.

Состав работ

1. Установка станины или подкладной рамы. 2. Установка дробилки и ее крепление болтами. 3. Разборка деталей механизмов дробилки (ротора, питающих заслонок, сит) с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой. 4. Проверка балансировки ротора и шкива. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 5 разр. — 1

» 2 » — /

§ 29—1—12. Дробилки молотковые двухроторные

Техническая характеристика Основные данные Таблица 1

Диаметр ротора в мм Вес дробилки в m 1200 21,6 1600 34,8

Привод — от электродвигателя через ременную передачу.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка, выверка и крепление дробилки к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов дробилки. 4. Установка кожуха. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

*    4    »    —    1

»    3    »    —    /

>    2    »    —    3

Разработаны Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущий исполнитель Л. С. Зорина Исполнитель М. И. Хлебникова

Ответственный за выпуск Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)

_3^4_

План I кв. 1969, № 2/51

§ 29—1—13. Дробилки щековые малые и средние Техническая характеристика

Дробилка щековая состоит из двух щек (из них одна подвижная на эксцентрике передаточного шкива), смонтированных на станине, и имеет индивидуальный привод от электродвигателя при помощи ременной передачи. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Габариты дробилки в мм Вес дробилки в тп длина ширина высота 1400 1800 1100 1,5-2,8 2300 1100 1600 3,2—4 1800 1800 1400 7-8.8 2800 1900 2100 10,9-11 2700 2500 1800 17,5-19,6

Щековые дробилки доставляют на площадку в собранном виде. У дробилок весом 17,5—19,6 т маховик доставляют отдельно и насаживают после установки дробилки на фундамент.

Состав работ

1. Установка дробилки с выверкой и креплением к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов. 4. Установка маховика (у дробилок весом 17,5—19,6 т). 5. Опробование дробилки.

Таблица 2 Состав звена

Наименование профессии Вес дробилки в m до 10 более 10 Слесарь-монтажник 6 разр. 1 1 » 5 > — » 4 > 1 1 » 3 » — 1 » 2 » 2 3 Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 дробилку

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего выпуска предусматриваются работы по монтажу дробильно-размольного оборудования при строительстве промышленных предприятий.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектным, в исправном состоянии, не требующим доделок и переделок, окрашенным и прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку;

б)    фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

в)    место, отведенное для монтажа, должно быть очищено от мусора и посторонних предметов;

г)    качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

д)    работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических и ручных лебедок, талей и других приспособлений, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, где ведение монтажных работ предусмотрено при помощи крана.

При производстве работ при помощи подъемных средств, отличных от предусмотренных соответствующими параграфами, к Н. вр. и Расц. следует применять коэффициенты: при замене электролебедок краном — 0,8; при замене крана электролебедками — 1,25.

4.    Нормами предусмотрено, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное — в радиусе до 20 .к от места установки, вертикальное — от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а ^гакже подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собран-юм комплекте.

5.    Нормами учтены, кроме приведенных в составах работ соответствующих араграфов, следующие операции:

а)    проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и ертежам;

б)    проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

в)    очистка оборудования от защитных покрытий, промывка и протирка конами, смазка;

г)    сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение i на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

д)    разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для

'н, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под обожание оснований (фундаментов, площадок, железобетонных емкостей и т. п.)

габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий

анкерных болтов;

е)    набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей; промывка подшипников со снятием и постановкой крышек; разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывки или смазки в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж; заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

ж)    выверка установленных на готовом основании (фундаменте, площадке, ванне и т. п.) отдельных узлов оборудования (станин, рам и т. д.) по проектным осям, отметкам и уровню; установка подкладок, закладка анкерных болтов; сдача установки под подливку раствором н наблюдение за подливкой;

з)    пришабривание подшипников;

и)    работы по установке редуктора и электромоторов, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

к)    строповка и расстроповка оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, перестановка отводных блоков в процессе монтажа, закрепление и снятие оттяжек, сигнализация, установка и уборка домкратов, оттяжек, клиньев (при применении их), работа на электролебедке в процессе монтажа;

л)    регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа (при опробовании оборудования).

6.    Нормами не учитываются и оплачиваются отдельно, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы: выгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и распаковка; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство рештовок и подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом, как-то: пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, подливка раствором рам, станин, распалубка фундаментов и т. д.; изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд; заливка подшипников, шлифовка валов; шабровка, электроприхватка, электросварка и резка автогеном и бензорезом; установка электродвигателей и электромонтажные работы; установка лестниц, площадок, ограждений, заготовка и сшивка ремней; исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении; обкатка для приработки трущихся частей (испытание вхолостую), испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию; работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

7.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать в отдельных случаях по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, коэффициентов согласно приведенной ниже таблице.

Коэффициент изменения в весе оборудования ........ 0,5 0,51-0.6 0,61—0,7 0,71-0,8 0,81—0,9 Коэффициент к Н. вр. и Расц. . 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 Коэффициент изменения в весе оборудования ........ 1.П-1.2 1,21—l,3jl.31—1,4 1,41—1,5 Коэффициент к Н. вр. и Расц. . 1 1.1 1,15 1,2 1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочных коэффициентов к Н. вр. и Расц. не применять.

Пример. По § 29 1 3, табл. 3, п. 1—б Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 5 г.

Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 т.

6,8

В этом случае коэффициент изменения веса составляет—g—=1,36.

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (по таблице). И. вр. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 г будет равна 63Х1,2=»75,6 чел.-час, а Расц. 36—43x1,2—43—72.

8. Профессия слесарь-монтажник по дробильно-размольному оборудованию и оборудованию для сортировки и обогащения в сборнике приведена сокращенно — слесарь-монтажник.

Глав а 1 ДРОБИЛКИ

Указания по производству работ

Все части дробилки или дробилка в собранном виде доставляются к месту монтажа при помощи электрических лебедок.

Сборка и установка дробилки производятся при помощи электрических лебедок, кран-балки, мачт, блоков и талей. Перед началом монтажа дробилка или детали дробилки очищаются от грязи и смазки. При доставке дробилок на монтажную площадку в разобранном виде все детали и узлы проверяются по чертежам и спецификации. Разбивка осей и нанесение отметок для мест крепления основания дробилки производятся согласно монтажному чертежу. Технический осмотр дробилки, а также приводных механизмов производится в соответствии с техническими условиями.

При техническом осмотре все детали механизмов прочищаются и смазываются, в случае необходимости подшипники пришабриваются, а шейки валов очищаются.

Проверка правильности монтажа производится прокручиванием дробилки вручную, а затем устанавливается ограждение или надевается кожух с постановкой прокладок. После окончания монтажа дробилку опробуют и устраняют все дефекты монтажа.

§ 29—1—1. Дробилки двухвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки двухвалковые состоят из корпуса, двух валков и приводного шкива. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мл/ Вес дробилки в m диаметр длина 300 250 1.9 400 250 2,1 600 300 3 610 400 3,4 700 500 11,5 800 350 11,5 1000 400 30 1200 500 38 1500 600 35,2

Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом до 11,5 т поступают на площадку в собранном виде, дро билки весом 30, 35,2 и 38 г — в разобранном виде.

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей). 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма дробилки и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии Вес дробилки в m до 10 более 10 Слгсарь-монтажник 6 разр. _ 1 * 5 > 1 — » 4 » 1 1 » 3 * — 1 .* 2 » 2 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Таблица 3

Наименование робот Вес дробилки в m 1.9-2.1 3-3.4 11.5 30-38 Монтаж дробилки..... 42 48 92 195 1 24—29 27—76 52—88 112-09 В том числе опробование дро- 3,8 5.2 7,5 16 2 билкн ........ 2-20 3-01 4—31 9-20 а б в г №

§ 29—1—2. Дробилки четырехвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, четырех валков и приводного шкива, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. I.

Таблица 1

Размер валков в мм

диаметр длина Вес дробилки в m 650 600 11 700 500 15,8 900 700 34 950 700 35,1

Привод — от электродвигателя с ременной передачей. Дробилки поступают на площадку в разобранном виде.

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Сборка, установка и крепление дробилки (станина, валы, маховик). 3. Выверка установки дробилки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 5. Сборка механизма дробилки и смазка. 6. Установка кожуха с постановкой прокладок. 7. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник 6 разр.    —    1

»    4    »    —    I

»    3    »    —    1

*    2    »    —    3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Таблица 2

Вес дробилки в 71 Наименование работ 10-11 15-16 34-36 115 130 220 1 66—10 74—72 126-46 В том числе опробование дро- 12 12 20 2 билки ........... 6—90 6—90 11—50 а б в №

§ 29—1—3. Дробилки одновалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки весом 2,9 и 5 т состоят из станины, зубчатого валка, колосниковой решетки с пружинами и тягами, приводного шкива-маховика с валом и зубчатой передачей. Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом 17,5 и 25,1 т состоят из станины, зубчатого валка, подшипников, колосниковой решетки и кожуха, состоящего из обшивки бортов весом 1,62 т и защитной брони весом 1,1 г.

Привод дробилки состоит из электродвигателя и редуктора, смонтированных на общей раме, и промежуточного вала с зубчатыми муфтами. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм Вес дробилки в т диаметр длина 450 500 2,9 900 800 5 1000 2300 17,5 — — 25,1

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде и в собранном. Привод дробилок весом 17,5 и 25,1 т поступает в собранном виде на раме.

Состав работ

А. При монтаже дробилок

1. Установка и крепление дробилки к ее основанию (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей — станина, зубчатый валок, приводной вал, шестерни и маховик). 2. Установка и крепление металлической рамы с электродвигателем и редуктором (для дробилок весом 17,5 и 25,1 т). 3. Выверка всей установки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизмов дробилки и сборка. 5. Установка ограждения дробилки. 6. Опробование дробилки.

Б. При монтаже кожуха для дробилок весом 17,5 и 25,1 г

1. Разметка и сверление отверстий в балках перекрытия. 2. Укрупнительная сборка бортов кожуха. 3. Установка бортов. 4. Крепление болтами. 5. Установка броневых плит кожуха.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии Вес дробилки в m Кожух 2,9-5 17,5 и 25,1 Слесарь монтажник 6 разр. 1 » 5 » 1 — — » 4 » 1 1 1 » 3 » — 1 1 » 2 » 2 3 1

А. Монтаж дробилок Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ Вес дробилки в пг 2.9 5 17,5 25,1 Монтаж дробилки, поступающей 55 63 115 135 1 в собранном Биде 31—81 36-43 66—10 77—60 В том числе опробование дро- 7,3 9,1 11 14 2 билки 4—22 5-26 6-32 8-05