Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

39 страниц

Купить Выпуск 1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормами выпуска предусматриваются работы по монтажу дробильно-размольного оборудования при строительстве промышленных предприятий

 Скачать PDF

Оглавление

Вводная часть

Глава 1. Дробилки

     § 29-1-1. Дробилки двухвалковые гладкие

     § 29-1-2. Дробилки четырехвалковые гладкие

     § 29-1-3. Дробилки одновалковые зубчатые

     § 29-1-4. Дробилки двухвалковые зубчатые

     § 29-1-5. Дробилка трехвалковая

     § 29-1-6. Дробилки двухвалковые с рифлеными валками

     § 29-1-7. Дробилки конусные для среднего дробления

     § 29-1-8. Дробилки конусные для крупного дробления

     § 29-1-9. Дробилки конусные загрузочные для асбеста

     § 29-1-10. Дробилки молотковые однороторные

     § 29-1-11. Дробилка молотковая однороторная для измельчения мягких продуктов

     § 29-1-12. Дробилки молотковые двухроторные

     § 29-1-13. Дробилки щековые малые и средние

     § 29-1-14. Дробилки щековые большие

     § 29-1-15. Дробилка дисковая зубчатая

     § 29-1-16. Истиратели дисковые

     § 29-1-17. Разрыхлитель (деташер) дисковый

     § 29-1-18. Вальцы зубчатые дисковые

     § 29-1-19. Вальцы гладкие двухвалковые

Глава 2. Бегуны

     § 29-1-20. Бегуны с металлическими катками

     § 29-1-21. Бегуны для твердых пород

Глава 3. Мельницы

     § 29-1-22. Мельницы шаровые

     § 29-1-23. Мельница шаровая двухкамерная

     § 29-1-24. Мельница шаровая типа СМ-15

     § 29-1-25. Мельницы молотковые (шахтные)

     § 29-1-26. Мельницы аэробильные

     § 29-1-27. Дезинтегратор двухкорзинный для угля

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.02.2020
Дополняет:/g/pkey-14293728350%2F%D0%92%D1%8B%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA_1.amp

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства
УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
ПринятВЦСПС
ИзданИздательство Недра1969 г.
РазработанЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК 29


МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

ВЫПУСК I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ЕДИНЫЕ

НОРМЫ И РАСЦЕНКИ

НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник 29

МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

Выпуск I

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ИЗДАТЕЛЬСТВО «НЕДРА.

Москва 1969

Продолжение табл. 3

Наименование работ

Вес дробилки в m

2.9

5

17,5

25,1

Монтаж дробилки, поступающей

75

87

155

190

з

в разобранном виде

43-37

50—31

89-09

109—21

В том числе опробование, дро-

7,3

9,1

11

14

4

билки

4-22

5-26

6—32

8-05

а

б

в

г

Б. Монтаж кожуха

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 г

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж кожуха

35

19—52

1

В том числе:

монтаж бортов кожуха

25

13—94

2

монтаж броневых плит кожуха

10,5

5-86

3

§ 29—1—4. Дробилки двухвалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, двух зубчатых валков, приводного шкива с валом и двух шестереночных передач, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм

Вес дробилки

диаметр

длина

450

500

3,1

600

750

6,7

900

900

10,8

900

1200

11,8

Дробилки поступают на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, креп^ ление ее на раме и выверка установки по осям. 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Опробование дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии

Вес дробилки в m

до 10

более 10

Слесарь-момтахсник 6 разр.

1

1

» 5 >

» 4»

1

1

• 3 >

1

» 2 *

2

3

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Вес дробилки в гп

3.1

6—7 10,1 — 12

Монтаж дробилки

105

60—72

130 75—18

165

94-84

1

В том числе опробование дробилки

10

13

17

2

5—78

7—52

9-77

а

б

в

§ 29—1—5. Дробилка трехвалковая

Техническая характеристика

Трехвалковая дробилка состоит из станины, двух гладких валков диаметром 800 мм и одного зубчатого валка диаметром 650 мм. Длина валков 605 мм. Вес дробилки 15 т. Привод клиноременный и шестереночный.

Смазка централизована от лубрикатора. Внутри загрузочного бункера установлен барабанный питатель.

Дробилку доставляют на площадку разобранной на узлы.

Состав работ

1. Сборка, установка и проверка опорной конструкции с постановкой металлических прокладок и закреплением болтами. 2. Разборка, прочистка, промывка и пришабровка подшипников и установка механизма движения. 3. Установка кожуха с заготовкой и постановкой прокладок. 4. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

»    4    »    —    1

»    3    »    —    1

»    2    *    —    3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Н. вр.

Расц.

Монтаж дробилки

185

106—34

1

В том числе опробование дробилки

19,5

11—21

2

§ 29—1—6. Дробилки двухвалковые с рифлеными валками

Техническая характеристика

Дробилка состоит из рамы, станины с подшипниками, привода, двух рифленых валков и кожуха. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм

Вес дробилки в m

диаметр

длина

350-500

300—600

2—4,5

550-750

750-1200

6,9-9

800—1100

900—1200

12-15

1200

1200

28

Привод — от электродвигателя через ременную передачу. Стыки кожуха дробилки во избежание пропуска пыли соединяют на прокладках.

Дробилки доставляют на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки. 3. Разборка, очистка и промыгка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

Состав звена

Таблица 2

Наименование профессии

Вес дробилки в m

до 10

более 10

Слесарь-монтажник 6 разр.

_

1

» 5 »

1

» 4 »

1

1

» 3 >

1

* 2 >

2

3

Наименование работ

Вес дробилки в т

2-4,5

6,9-9

12—15

28

Монтаж дробилки

68

98

125

190

1

39-32

56—67

71—85

109—21

В том числе опробование

5,6

7,4

10

13

2

дробилки

3-24

4—28

5—75

7—47

а

в

г

N9

§ 29—1—7. Дробилки конусные для среднего дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины с фундаментной арматурой, эксцентриковой втулки с большой конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней и эластичной муфтой, опорной чаши (сферический подшипник), вала, эксцентрика с дробящим конусом и футеровкой, опорного кольца с пружинами и регулирующим кольцом с футеровочными плитами, предохранительного кожуха с цилиндрическим кольцом, загрузочного и смазочного устройств.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр основного конуса в мм

Габариты дробилки в

мм

Вес дробилки в т

длина

ширина

высота

600

1600

1350

1850

5

900

2100

1850

2260

8

1200

2580

2250

2400

25

1650

3230-3250

2800

2000-3250

37

1750

3600

3600

4270

47

2100

3970

3350

4980

61

Привод от электродвигателя осуществляется через муфту. Дробилка поступает на площадку в разобранном виде.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии

Вес дробилки в m

ДО 10

более 10

Слесарь-монтажник 6 разр.

_

1

» 5 »

1

» 4 »

1

1

» 3 »

2

» 2 »

2

2

Наименование и состав

Вес дробилки в т

работ

6

8

1 25

37

47

61

Монтаж дробилки

140

163

288

370

450

565

1

80-97

94—26

168—53

216—53

263—35

330-64

В том числе: монтаж корпуса дро билки с фундамент ной плитой

38

44

78

100

120

155

о

21—98

25-45

45—65

1

58-52

70-22

90—71

установка эксцентриковой втулки с подшипником и большой конической шестерней

10

12

22

27

34

42

5—78

6—94

12—87

15—80

19-90

24—58

установка приводного вала с подшипником,

8

9

16

21

26

31

малой конической шестерней и шкивом

4-63

5—20

9—36

12-29

15—22

18-14

установка регулирующего кольца с неподвижной броней (корпус средней части дробилки)

19,5

22

1

44

52

63

79

И—28

12—72

25—75

30—43

36—87

46—23

0

установка вала и корпуса дробящего конуса с броней и распределительной плитой

23

27

45

63

76

94

А

13—30

15—61

26—33

36—87

44-48

55—01

установка траверсы с разгрузочным устройством

17

20

35

45

54

68

7

9-83

11—57

20-48

26—33

31-60

39—79

монтаж системы смазки дробилки с установкой бака, насоса

14

16

29

36

46

57

8

и системы маслопроводов с опробованием системы

8—10

9-25

16—97

21—07

26—92

33—36

опробование дробилки

10,5

13

19

26

31

39

о

6-07

7—52

11—12

15—22

18—14

22—82

а

б

в

г

Д

е

Nt

§ 29—1—8. Дробилки конусные для крупного дробления

Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: корпуса нижней части дробилки с плитой основания; эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней; приводного вала с подшипником, малой конической шестерней и шкивом корпуса средней части дробилки с броневыми плитами; вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой; корпуса верхней части дробилки (траверсы) с броневыми плитами и колпаком; смазочной системы дробилки, состоящей из бака, насоса, фильтра-холодильника и маслопроводов.

Привод — от электродвигателя через клиноременную передачу.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Габариты дробилки в мм

длина

ширина

высота

в т

2490

1800

2970

17,8

3550

2520

2970

25,9

4560

3250

3540

41

4350

3400

5100

80-90

4700

3840

5800

161—180

5350

4500

7100

330

6100

5800

8380

500

Дробилки поставляют в разобранном виде.

Состав эвена

Таблица 2

Наименование профессии

Вес дробилки в m

17.8-180

330-500

Слесарь-монтажник 6 разр.

1

1

» 5 »

1

» 4 »

1

2

> 3 »

2

3

э 2 >

2

3

Нормы времени и расценки на I дробилку

Вво драбкдка ■ т

Ост*» р«*от

it. а

25.9 | 41 | 80-90

161—180

330

500

Монтаж дробилки

246,5

313 1 478

819

1578

3210

4785

1

144-28

183-18

279—73

479 -28

923-44

1889—41

2818-45

В том числе: монтаж хорпуса нижней части дробилки с плитой основания и фундаментной арматурой

43

60

100

180

340

770

1190

2

25-18

35-11

58—52

105-34

198-97

453-22

700-43

установка эксцентриковой втулки с подпятником и большой конической шестерней

22

28

42

65

115

195

290

3

12—87

18-39

24-58

38-04

67-30

114-78

170-69

установка приводного вала с подпятником, малой конической шестерней и шкивом

18,5

22

26

45

68

135

220

4

10-83

12-87

15-22

28-33

39-79

79-46

129-49

установка корпуса средней части дробилки с броневыми плитами

58 I 70

100

180

360

780

1230

5

33- 94 | 40-96

58—52

105 34

210-67

459 -II

723-98

установка вала с корпусом, броневыми плитами и верхней втулкой

30

45

86

135

270

520

680

6

17-56

26-33

50-33

79-00

158-00

306-07

400- 25

установка верхней части дробилки (траверсы) с броневыми плитами и колпаком

30

36

60

125 1 275

530

750

7

17-66

21-07

35-11

73-15 j 160-93

311-96

441—45

монтаж системы смазки дробилки с установкой бака, насоса, фильтра-холодильника и системы маслопроводов с опробованием системы

30

33

37

45

ее

125

195

8

17-56

19-31

21-85

26-33

39-79

73-58

114-78

опробование дробилки

15

19

27

44

82 155

230

9

8-78

11-12

15-80

25-75

47-99 j 91-23

135-38

а

б

-

г

Д | е

ж

§ 29—1—9. Дробилки конусные загрузочные для асбеста Техническая характеристика

Дробилка состоит из следующих основных узлов: станины, эксцентриковой втулки с конической шестерней, приводного вала с малой конической шестерней, опорной чаши, эксцентрика с дробящим конусом, кожуха и смазочного устройства.

Вес дробилки 35 и 75 г.

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде.

Состав работ

1. Установка станины и крепление ее к основанию. 2. Разборка, прочистка, промывка и сборка деталей механизмов дробилки. 3. Установка эксцентриковой втулки с конической шестерней. 4. Установка приводного вала с малой конической шестерней. 5. Установка опорной чаши и эксцентрика с дробящим конусом. 6. Установка кожуха дробилки. 7. Установка смазочного устройства. 8. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник    6 раэр.    —    1

>    4    >    —    /

»    3    »    —    2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Вес дробилки в m

35

75

Монтаж дробилки

200

290

1

117—04

169-71

В том числе опробование

16,5

16,5

2

дробилки

9-66

9—66

а

б


»    2    *    —    2

§ 29—1 —10. Дробилки молотковые однороторные

Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса и вала с ротором, на котором укреплены по окружности подвижные молотки прямоугольного сечения.

Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр ротора в мм

Длина ротора в мм

Вес дробилки в m

150—750

300-600

1.2-1,5

800-900

400-600

2—4,5

1000—1200

800-1200

5,8-10

1300-1600

1200-2000

15—19,7

1600—2000

1500-2000

33,4-37,5

1700

1450

72

Дробилки весом до 1

Э г доставляются на плош

адку в собранном виде, а

более Ют — в разобранном виде.

Состав работ

1. Установка станины или рамы на основание с креплением ее. 2. Установка дробилки на раму и крепление ее (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются по узлам). 3. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой деталей механизмов. 4. Опробование дробилки.

При монтаже дробилки весом 72 г добавлять: 5. Монтаж цепей подвижной плиты и очистного устройства с установкой редуктора и электродвигателя.

Состав звена

Таблица 2

Наименование профессии

Вес дробилки в m

до 10

более 10

Слесарь-монтажник 6 разр.

_

1

> 5 >

1

> 4 »

1

1

» 3 >

1

» 2 *

2

3

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Вес дробилки в пг

1,2—1.Ь

2—4,5

5,5-10.0

15-20

33-38

72

Монтаж дробилки

42

56

79

120

210

480

1

24-29

32—38

45-69

68-98

120—71

275—90

В том числе опробование

6

9

12

18

24

55

2

дробилки

3-47

5—20

6-94

10-35

13-80

31—61

а

б

в

г

Д

е

§ 29—1—11. Дробилка молотковая одиороторная для измельчения мягких продуктов Техническая характеристика

Дробилка состоит из корпуса, в котором вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему пластинами (молотками), и питающего ковша с заслонкой и грузом.

Внутренняя поверхность корпуса состоит в верхней и боковых частях из стальной ребристой деки, а в нижней части — из сита, просеивающего измельченный продукт. Диаметр ротора дробилки 300 мм, вес 0,15—0,3 г.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде и устанавливается на металлической сварной станине или на деревянной подкладной раме.

Состав работ

1. Установка станины или подкладной рамы. 2. Установка дробилки и ее крепление болтами. 3. Разборка деталей механизмов дробилки (ротора, питающих заслонок, сит) с прочисткой, промывкой, смазкой и сборкой. 4. Проверка балансировки ротора и шкива. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 5 разр. — 1

» 2 » — /

Нанменоваиве работ

Н. вр.

Расц.

to

Монтаж дробилки

23

13-74

1

В том числе опробование дробилки

5,6

3—35

2


§ 29—1—12. Дробилки молотковые двухроторные

Техническая характеристика

Основные данные

Таблица 1

Диаметр ротора в мм

Вес дробилки в m

1200

21,6

1600

34,8

Привод — от электродвигателя через ременную передачу.

Дробилка поступает на площадку в собранном виде.

Состав работ

1. Установка, выверка и крепление дробилки к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов дробилки. 4. Установка кожуха. 5. Опробование дробилки.

Состав звена

Слесарь-монтажник 6    разр.    —    1

*    4    »    —    1

»    3    »    —    /

>    2    »    —    3

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Вес дробилки в m

21.6

34.8

Монтаж дробилки

130

195

1

74—72

112—09

В том числе опробование дробилки

15

8—62

20

11-50

2

а

б


Разработаны Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Ведущий исполнитель Л. С. Зорина Исполнитель М. И. Хлебникова

Ответственный за выпуск Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)

_3^4_

План I кв. 1969, № 2/51

§ 29—1—13. Дробилки щековые малые и средние Техническая характеристика

Дробилка щековая состоит из двух щек (из них одна подвижная на эксцентрике передаточного шкива), смонтированных на станине, и имеет индивидуальный привод от электродвигателя при помощи ременной передачи. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Габариты дробилки в мм

Вес дробилки в тп

длина

ширина

высота

1400

1800

1100

1,5-2,8

2300

1100

1600

3,2—4

1800

1800

1400

7-8.8

2800

1900

2100

10,9-11

2700

2500

1800

17,5-19,6

Щековые дробилки доставляют на площадку в собранном виде. У дробилок весом 17,5—19,6 т маховик доставляют отдельно и насаживают после установки дробилки на фундамент.

Состав работ

Наименование работ

Вес дробилки в m

0,1—0,5

1,5—2,8

3,2—4

7-8.8

10,9-11

17.5—

19.0

Монтаж дробилки

12

24

31

55

73

105

1

6—94

13—88

17-93

31—81

41—96

60—35

В том числе опробование дробилки

2,7

1—56

5,3

3-06

5,5

3—18

7.1 4—И

8,7

5—00

13,5

7—76

2

а

б

в

г

д

е


1. Установка дробилки с выверкой и креплением к основанию. 2. Разборка деталей механизмов дробилки с прочисткой, промывкой и смазкой. 3. Сборка деталей механизмов. 4. Установка маховика (у дробилок весом 17,5—19,6 т). 5. Опробование дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии

Вес дробилки в m

до 10

более 10

Слесарь-монтажник 6 разр.

1

1

» 5 >

» 4 >

1

1

» 3 »

1

» 2 »

2

3

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормами настоящего выпуска предусматриваются работы по монтажу дробильно-размольного оборудования при строительстве промышленных предприятий.

2.    Нормы предусматривают соблюдение следующих условий:

а)    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектным, в исправном состоянии, не требующим доделок и переделок, окрашенным и прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку;

б)    фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

в)    место, отведенное для монтажа, должно быть очищено от мусора и посторонних предметов;

г)    качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

д)    работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3.    Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических и ручных лебедок, талей и других приспособлений, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, где ведение монтажных работ предусмотрено при помощи крана.

При производстве работ при помощи подъемных средств, отличных от предусмотренных соответствующими параграфами, к Н. вр. и Расц. следует применять коэффициенты: при замене электролебедок краном — 0,8; при замене крана электролебедками — 1,25.

4.    Нормами предусмотрено, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное — в радиусе до 20 .к от места установки, вертикальное — от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а гакже подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собран-юм комплекте.

5.    Нормами учтены, кроме приведенных в составах работ соответствующих араграфов, следующие операции:

а)    проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и ертежам;

б)    проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

в)    очистка оборудования от защитных покрытий, промывка и протирка конами, смазка;

г)    сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение i на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

д)    разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для

'н, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под обожание оснований (фундаментов, площадок, железобетонных емкостей и т. п.)

габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий

анкерных болтов;

е)    набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей; промывка подшипников со снятием и постановкой крышек; разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывки или смазки в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж; заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

ж)    выверка установленных на готовом основании (фундаменте, площадке, ванне и т. п.) отдельных узлов оборудования (станин, рам и т. д.) по проектным осям, отметкам и уровню; установка подкладок, закладка анкерных болтов; сдача установки под подливку раствором н наблюдение за подливкой;

з)    пришабривание подшипников;

и)    работы по установке редуктора и электромоторов, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

к)    строповка и расстроповка оборудования, регулировка стропов, укладка подкладок под стропы, перестановка отводных блоков в процессе монтажа, закрепление и снятие оттяжек, сигнализация, установка и уборка домкратов, оттяжек, клиньев (при применении их), работа на электролебедке в процессе монтажа;

л)    регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа (при опробовании оборудования).

6.    Нормами не учитываются и оплачиваются отдельно, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы: выгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и распаковка; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство рештовок и подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом, как-то: пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, подливка раствором рам, станин, распалубка фундаментов и т. д.; изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд; заливка подшипников, шлифовка валов; шабровка, электроприхватка, электросварка и резка автогеном и бензорезом; установка электродвигателей и электромонтажные работы; установка лестниц, площадок, ограждений, заготовка и сшивка ремней; исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении; обкатка для приработки трущихся частей (испытание вхолостую), испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию; работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

7.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать в отдельных случаях по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, коэффициентов согласно приведенной ниже таблице.

Коэффициент изменения в весе оборудования ........

0,5

0,51-0.6

0,61—0,7

0,71-0,8

0,81—0,9

Коэффициент к Н. вр. и Расц. .

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

Коэффициент изменения в весе оборудования ........

1.П-1.2

1,21—l,3jl.31—1,4

1,41—1,5

Коэффициент к Н. вр. и Расц. .

1

1.1

1,15

1,2

1,25

Примечание. При разнице в весе оборудования более 50% поправочных коэффициентов к Н. вр. и Расц. не применять.

Пример. По § 29 1 3, табл. 3, п. 1—б Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 5 г.

Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 т.

6,8

В этом случае коэффициент изменения веса составляет—g—=1,36.

Этому коэффициенту изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (по таблице). И. вр. на монтаж дробилки одновалковой зубчатой весом 6,8 г будет равна 63Х1,2=»75,6 чел.-час, а Расц. 36—43x1,2—43—72.

8. Профессия слесарь-монтажник по дробильно-размольному оборудованию и оборудованию для сортировки и обогащения в сборнике приведена сокращенно — слесарь-монтажник.

Глав а 1 ДРОБИЛКИ

Указания по производству работ

Все части дробилки или дробилка в собранном виде доставляются к месту монтажа при помощи электрических лебедок.

Сборка и установка дробилки производятся при помощи электрических лебедок, кран-балки, мачт, блоков и талей. Перед началом монтажа дробилка или детали дробилки очищаются от грязи и смазки. При доставке дробилок на монтажную площадку в разобранном виде все детали и узлы проверяются по чертежам и спецификации. Разбивка осей и нанесение отметок для мест крепления основания дробилки производятся согласно монтажному чертежу. Технический осмотр дробилки, а также приводных механизмов производится в соответствии с техническими условиями.

При техническом осмотре все детали механизмов прочищаются и смазываются, в случае необходимости подшипники пришабриваются, а шейки валов очищаются.

Проверка правильности монтажа производится прокручиванием дробилки вручную, а затем устанавливается ограждение или надевается кожух с постановкой прокладок. После окончания монтажа дробилку опробуют и устраняют все дефекты монтажа.

§ 29—1—1. Дробилки двухвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки двухвалковые состоят из корпуса, двух валков и приводного шкива. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мл/

Вес дробилки в m

диаметр

длина

300

250

1.9

400

250

2,1

600

300

3

610

400

3,4

700

500

11,5

800

350

11,5

1000

400

30

1200

500

38

1500

600

35,2

Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом до 11,5 т поступают на площадку в собранном виде, дро билки весом 30, 35,2 и 38 г — в разобранном виде.

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Установка дробилки, крепление ее к раме и выверка установки (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей). 3. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 4. Сборка механизма дробилки и смазка. 5. Установка кожуха с постановкой прокладок. 6. Надевание приводного шкива. 7. Опробование дробилки.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии

Вес дробилки в m

до 10

более 10

Слгсарь-монтажник 6 разр.

_

1

* 5 >

1

» 4 »

1

1

» 3 *

1

.* 2 »

2

3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Таблица 3

Наименование робот

Вес дробилки в m

1.9-2.1

3-3.4

11.5

30-38

Монтаж дробилки.....

42

48

92

195

1

24—29

27—76

52—88

112-09

В том числе опробование дро-

3,8

5.2

7,5

16

2

билкн ........

2-20

3-01

4—31

9-20

а

б

в

г

§ 29—1—2. Дробилки четырехвалковые гладкие Техническая характеристика

Дробилки состоят из станины, четырех валков и приводного шкива, смонтированных на станине. Основные данные дробилок приведены в табл. I.

Таблица 1

Размер валков в мм

диаметр

длина

Вес дробилки в m

650

600

11

700

500

15,8

900

700

34

950

700

35,1

Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде.

1. Установка рамы и закрепление ее болтами. 2. Сборка, установка и крепление дробилки (станина, валы, маховик). 3. Выверка установки дробилки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизма дробилки. 5. Сборка механизма дробилки и смазка. 6. Установка кожуха с постановкой прокладок. 7. Опробование дробилки.

Состав звена Слесарь-монтажник 6 разр.    —    1

»    4    »    —    I

»    3    »    —    1

*    2    »    —    3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Таблица 2

Вес дробилки в

71

Наименование работ

10-11

15-16

34-36

115

130

220

1

66—10

74—72

126-46

В том числе опробование дро-

12

12

20

2

билки ...........

6—90

6—90

11—50

а

б

в

§ 29—1—3. Дробилки одновалковые зубчатые

Техническая характеристика

Дробилки весом 2,9 и 5 т состоят из станины, зубчатого валка, колосниковой решетки с пружинами и тягами, приводного шкива-маховика с валом и зубчатой передачей. Привод — от электродвигателя с ременной передачей.

Дробилки весом 17,5 и 25,1 т состоят из станины, зубчатого валка, подшипников, колосниковой решетки и кожуха, состоящего из обшивки бортов весом 1,62 т и защитной брони весом 1,1 г.

Привод дробилки состоит из электродвигателя и редуктора, смонтированных на общей раме, и промежуточного вала с зубчатыми муфтами. Основные данные дробилок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Размер валков в мм

Вес дробилки в т

диаметр

длина

450

500

2,9

900

800

5

1000

2300

17,5

25,1

Дробилки поступают на площадку в разобранном виде и в собранном. Привод дробилок весом 17,5 и 25,1 т поступает в собранном виде на раме.

Состав работ

А. При монтаже дробилок

1. Установка и крепление дробилки к ее основанию (дробилки, прибывающие в разобранном виде, собираются из узлов и деталей — станина, зубчатый валок, приводной вал, шестерни и маховик). 2. Установка и крепление металлической рамы с электродвигателем и редуктором (для дробилок весом 17,5 и 25,1 т). 3. Выверка всей установки. 4. Разборка, очистка и промывка деталей механизмов дробилки и сборка. 5. Установка ограждения дробилки. 6. Опробование дробилки.

Б. При монтаже кожуха для дробилок весом 17,5 и 25,1 г

1. Разметка и сверление отверстий в балках перекрытия. 2. Укрупнительная сборка бортов кожуха. 3. Установка бортов. 4. Крепление болтами. 5. Установка броневых плит кожуха.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии

Вес дробилки в m

Кожух

2,9-5

17,5 и 25,1

Слесарь монтажник 6 разр.

1

» 5 »

1

» 4 »

1

1

1

» 3 »

1

1

» 2 »

2

3

1

А. Монтаж дробилок

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дробилку

Наименование работ

Вес дробилки в пг

2.9

5

17,5

25,1

Монтаж дробилки, поступающей

55

63

115

135

1

в собранном Биде

31—81

36-43

66—10

77—60

В том числе опробование дро-

7,3

9,1

11

14

2

билки

4—22

5-26

6-32

8-05