Купить Выпуск 1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
В сборнике приведены нормы и расценки на монтаж технологического оборудования химической промышленности и свинцовопаяльные работы.
Вводная часть
Раздел I. Монтаж оборудования, поставляемого в собранном виде или максимально укрупненными блоками в соответствии с действующими МРТУ и техническими условиями
Глава 1. Аппараты колонные
Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами
Глава 3. Аппараты теплообменные
Глава 4. Центрифуги и фильтры
Глава 5. Аппараты сушильные
Глава 6. Оборудование разное
Раздел II. Монтаж оборудования со сборкой из отдельных узлов и деталей на монтажных площадках
Глава 1. Аппараты колонные
Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами
Глава 3. Аппараты теплообменные
Глава 4. Фильтры
Глава 5. Аппараты сушильные
Глава 6. Оборудование разное
Глава 7. Разные работы
Раздел III. Свинцовопаяльные работы
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | /g/pkey-14293728320%2F%25D0%2592%25D1%258B%25D0%25BF%25D1%2583%25D1%2581%25D0%25BA_1.amp |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА |
на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Сборник 32 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ
Выпуск 1
ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ЕДИНЫЕ
Выпуск I
ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» Москва 1969
н-нем ее к теплообменнику, крышки и катализаторной коробки. 5. Пневматическое испытание теплообменника и катализаторной коробки. 6. Установка электроподогревателя и крышки колонны с закреплением.
Состав звена 6 разр. — 1 5 > —1
4 » — 2
3 » — 2
Нормы времени и расценки на 1 колонну | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. Установка крышки и днища колонны нормами предусмотрена по строке 2.
2. Установка опорной конструкции под чашу колонны оплачивается особо.
3. Монтаж колонн весом 165 и 190 г нормировать по § 32—1—2 (так же, как монтаж колонн синтеза метанола).
Характеристика |
Тип колонн | |
I |
II | |
Диаметр колонны в м........ |
1,44 |
1.5 |
Высота в м............. |
20,1 |
21 |
Вес корпуса в гп.......... |
115,4 |
140,4 |
Вес внутреннего устройства в пг . . . |
49,6 |
49,6 |
Вес опоры, чаши и кольца в пх . . . |
12,4 |
14 |
Общий вес колонны в гп...... |
165 |
190 |
В монтаж поступают: опорная конструкция, чаша, кольцо, корпус цельный, крышка, теплообменник, верхний и нижний защитные кожухи, катализаторная коробка, сальниковая коробка, змеевики, защитные трубы, электроподогреватель.
Монтаж корпуса колонны производится порталом, а внутреннее устройство — краном.
Состав работы
1. Установка опорной конструкции, выверка и закрепление. 2. Установка чаши на опору и кольца на чашу, выверка и закрепление. 3. Установка к нижней части колонны подпятника с применением шарнирной' тележки с выкладкой и разборкой шпальной клетки.
4. Установка колонны на подпятник, уборка подпятника после перемещения колонны. 5. Установка колонны на чашу, выверка и закрепление. 6. Установка верхней крышки на колонну с постановкой изоляции и соединением фланцевого стыка. 7. Навинчивание муфты на верхнюю крышку колонны. 8. Установка термопар в крышку колонны, сальниковой набивки, винтовой заглушки в нижнюю крышку линзового компенсатора и сальниковой набивки. 9. Гидравлическое испытание корпуса колонны. 10. Снятие верхней крышки колонны.
11. Изоляция нижнего защитного кожуха теплообменника и теплообменника асбестовым шнуром с обшивкой металлической сеткой.
12. Установка защитного кожуха теплообменника в корпус колонны.
13. Установка днища теплообменника. 14. Изоляция верхнего защитного кожуха катализаторной коробки асбестовым шнуром с обшивкой металлической сеткой. 15. Установка кожуха в верхнюю часть колонны. 16. Разъединение фланцевых стыков катализаторной коробки и установка решеток. 17. Установка защитных труб, сальниковых коробок, змеевиков и защитного кожуха змеевиков, линзовых компенсаторов на концы труб змеевика. 18. Сборка корзин с соединением фланцевых стыков. 19. Установка верхней крышки катализаторной коробки с соединением фланцевого стыка. 20. Установка катализаторной коробки на теплообменник с постановкой прокладки и соединением фланцевого стыка. 21. Установка теплообменника с катализаторной коробкой в колонну. 22. Установка электроподогревателя в колонну с подключением его и установкой защитных труб, установка крышки колонны.
6 разр. — 1
5 » — 1
4 » —2
3 » —2
2 » — 2
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
гь |
Монтаж колонны (типа I или 11) . |
1217,5 |
736—34 |
1 |
В том числе: | |||
установка опорной конструкции, чаши и опорного кольца...... |
35 |
21 — 17 |
2 |
установка корпуса колонны . . . |
330 |
199—58 |
3 |
гидравлическое испытание..... |
100 |
60-48 |
4 |
сборка теплообменника ...... |
185 |
111—89 |
5 |
сборка катализаторной коробки . . |
470 |
284—26 |
6 |
установка насадки в колонну . . . |
78 |
47—17 |
7 |
установка электроподогревателя . |
19,5 |
11-79 |
8 |
Диаметр 2,8 м, высота 44 м, вес 253 г. Колонна состоит из бочки-базы— 1 шт., резервуара—6 бочек, промывателя воздуха—14 бочек, абсорберов первого и второго—13 бочек, холодильника газо-дистилляции — 5 бочек, промежуточных днищ — 5 шт., 40 переливных пластин, 12 барботажных тарелок, 10 боковых крышек к бочкам и одной верхней крышки колонны.
В пяти холодильных бочках устанавливаются 1440 труб с уплотнением резиновыми кольцами.
В монтаж колонна поступает отдельными узлами и деталями.
Состав работы
1. Установка бочки-базы, выверка и закрепление. 2. Установка бочек колонны с барботажными тарелками, с очисткой мест фланцевых соединений, постановкой прокладок и сверткой фланцевых соединений. 3. Установка промежуточных дниш и переливных пластин. 4. Установка труб в решетки холодильных бочек с очисткой концов труб и отверстий в трубных решетках, с постановкой уплотняющих колец. 5. Установка крышки колонны и боковых крышек бочек с закреплением болтами. 6. Испытание трубного и межтрубного пространства.
Состав звена 6 разр. — 1 5 » — /
4 » — 2
3 » — 2
2 » —2
■--““ | |||
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
.V* |
Монтаж колонны |
1565 |
946-51 |
I |
В том числе: | |||
установка колонны |
1430 |
864-86 |
2 |
гидравлическое и пневматическое испытание межтрубного пространства и гидравлическое испытание трубного пространства |
135 |
81—65 |
3 |
Колонна состоит из отдельных фланцевых бочек в количестве 34 шт. Высота колонны 40 м, вес 311 г.
Дистиллер диаметром 3 м, высотой 17 м, весом 105 т Теплообменник » 3» » 15»» 88»
Конденсатор » 2,8» » 8»» 118»
В монтаж поступает корпус колонны отдельными бочками, а также тарелки, колпачки, трубы чугунные.
Состав работы
1. Установка бочки-базы, выверка, закрепление. 2. Сборка бочек с барботажными тарелками в укрупнительный блок. 3. Установка укрупнительных блоков, а также отдельных бочек, барботажных тарелок и колпаков всей колонны с очисткой мест соединений и постановкой прокладок. 4. Соединение фланцевых стыков. 5. Установка труб в бочки конденсатора с опиловкой концов и их чеканкой кольцами уплотнения. 6. Установка и крепление болтами крышек бочек. 7. Гидравлическое и пневматическое испытание трубного и межтрубного пространства.
6 разр. — J 5 » — /
4 » — 2
3 » — 2
2 » —2
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
Монтаж колонны |
2445 |
1478-73 |
1 |
В том числе: | |||
установка дистиллера |
490 |
296—35 |
2 |
испытание дистиллера |
14 |
8-47 |
3 |
установка теплообменника |
580 |
350—78 |
4 |
испытание теплообменника |
10 |
6-05 |
5 |
установка конденсатора |
1330 |
804—38 |
6 |
испытание конденсатора |
21 |
12—70 |
7 |
Диаметр 2,7 м, высота 26,1 м, вес 250 т. Колонна состоит из одной бочки-базы, 10 холодильных бочек, 25 барботажных бочек, двух газовых бочек.
В монтаж поступает отдельными бочками, а также барботажные тарелки, трубы чугунные.
Состав работы
1. Установка плиты «и бочки-базы, выверка и закрепление. 2. Сборка барботажных бочек и барботажных тарелок в укрупни-тельные блоки. 3. Установка укрупнительных блоков, а также отдельных бочек и барботажных тарелок с очисткой мест соединения и установкой резиновых прокладок. 4. Свертка фланцевых соединений колонны. 5. Снятие крышек трубных решеток у холодильных бочек для установки труб. 6. Установка труб в решетки холодильных бочек с очисткой концов труб и очков решеток. 7. Чеканка труб с набивкой пакли и постановкой свинцовых колец. 8. Гидравлическое испытание колонны. 9. Установка крышек трубных решеток у холодильных бочек.
6 разр. —■ 1 5 » —1
4 » —2
3 » —2
2 * —2
Наименование работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
Монтаж колонны |
1388 |
839-46 |
1 |
В том числе: | |||
установка корпуса колонны |
550 |
332—64 |
2 |
установка и чеканка труб |
660 |
399-17 |
3 |
гидравлическое испытание колонны (межтрубного пространства) |
92 |
55-64 |
4 |
установка крышек трубных решеток у холодильных бочек |
86 |
52—01 |
5 |
| ||||||||||||
В монтаж поступают отдельно обечайки, тарелки и решетки. |
Состав работы
1. Последовательная установка обечаек на фундамент, выверка и закрепление. 2. Установка распределительных тарелок и решеток с закреплением. 3. Разъединение разъемных фланцев и установка их на колонну с последующим соединением их болтами. 4. Установка накидных хомутов с закреплением болтами. 5. Заделка стыков (раструбов) колонны с прокладкой асбестового шнура и замазкой арза-митом. 6. Установка крышки и закрепление ее.
Нормы времени и расценки на 1 колонну | ||||||||||||||||||||
|
§ 32—1—7. Аппараты вертикальные с мешалками
Диаметр 0,6—4 м, высота 1,2—5 м, вес до 22 г. Без обогревающих устройств или с обогревающими устройствами (с рубашками, наружным или внутренним змеевиком).
В монтаж аппараты поступают в сборе
Состав работы
1. Установка аппарата, выверка и закрепление. 2. Опробование механизма размешивания на холостом ходу.
Нормы времени и расценки на 1 аппарат | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
§ 32—1—8. Смеситель-стандартизатор
Диаметр 2,1 м, длина 6,1 м, вес 7 г. В монтаж корпус с мешалкой поступает в собранном виде, отдельно поступают привод и реечный затвор.
1. Установка аппарата, выверка и закрепление. 2. Установка рамы привода. 3. Установка редуктора и электродвигателя с центровкой приводных шестерен. 4. Установка реечного затвора и закрепление к корпусу смесителя.
5 разр. — 1
4 » —1
3 » —1
2
2 » —1
Нормы времени и расценки на 1 смеситель | ||||||||||||||||||||||||
|
Заказ № 2393
Холодильники, теплообменники, кипятильники, конденсаторы, испарители, подогреватели. Диаметр до 2,4 м, высота (длина) до 8 м, вес до 14 г.
В монтаж поступают аппараты в собранном виде.
Состав работы
1. Гидравлическое испытание трубного и межтрубного пространства аппарата со снятием крышек и постановкой их с закреплением болтами. 2. Установка аппарата, выверка и закрепление.
Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||||
|
Нормы времени и расценки на 1 аппарат
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип I. Холодильники состоят из каркаса, труб, соединенных между собой калачами, корыт для охлаждающей воды и гребенок, которые устанавливаются над каждым рядом труб.
В монтаж аппарат поступает в разобранном виде. Трубы холодильника монтируются на металлическом каркасе.
Состав работы
1. Укрупнительная сборка и установка каркаса холодильника, выверка и закрепление. 2. Сборка на фланцах труб и коллекторов, закрепление их хомутами к каркасу. 3. Установка оросительных корыт, гребенок и барботеров, выверка и закрепление. 4. Отрегулиро-вание распределителей и опробование орошения.
Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
Нормы времени и расценки на f холодильник |
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. При монтаже холодильников из стальных труб Н. вр. и Расц. умножать на 0,9, а из ферросилидовых труб — на 1,15.
2. Нормами предусмотрены холодильники из труб с двумя концевыми соединениями на калачах; при монтаже холодильников из нескольких звеньев труб промежуточные соединения нормировать по § 32—1—67 настоящего сборника.
8-2-4
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Минмонтажспецстроя СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном Научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Ведущий исполнитель Т. Т. Герасименко (НИС № 7 Минмонтажспецстроя СССР)
Исполнители М. М. Лобода, Е. И. Вахрушева (НИС № 7 Минмонтажспецстроя СССР)
Ответственный за выпуск Ю. А. Гуревич (ЦБНТС при ВНИПИ труда Госстроя СССР)
План I кв. 1969 г., № 2/55
Тип II. Холодильник состоит из 9 секций чугунных труб диаметром 114 мм. Каждая секция содержит 2 вертикальных ряда по 14 горизонтально расположенных труб длиной 12 м. В верхней части холодильника устанавливаются желоба для орошения. Ко всем рядам труб устанавливаются капельницы. Общий вес 98,5 т.
Тип III. Холодильник состоит из 6 секций чугунных труб диаметром 117 X 97 мм. Каждая секция содержит 2 вертикальных ряда по 12 горизонтально расположенных труб длиной по 9 м. В верхней части холодильника устанавливается оросительное устройство, состоящее из труб, тройников, патрубков и арматуры. Длина холодильника 9 м, ширина 7,5 м, высота 5 м. Вес каркаса 5,2 г. Общий вес 48,7 т.
В монтаж аппараты типов II и III поступают в разобранном виде.
Состав работы
1. Укрупнительная сборка и установка каркаса холодильника на фундамент, выверка и закрепление. 2. Сборка чугунных труб с соединением фланцевых стыков болтами. 3. Подъем и установка труб с креплением их хомутами к каркасу, установка калачей (отводов) с закреплением болтами. 4. Сборка и установка оросительного устройства, коллекторов, выверка их и соединение фланцевых стыков болтами. 5. Установка капельниц и желобов (карманов). 6. Установка гребенок с закреплением их хомутами. Установка колпаков на стыке труб с закреплением. Установка и снятие траверс при монтаже труб.
6 разр. — 1 4 » -1
3 » -2
2 » — 1
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
7
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Раздел I
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ. ПОСТАВЛЯЕМОГО В СОБРАННОМ ВИДЕ ИЛИ МАКСИМАЛЬНО УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ МРТУ И ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ
Глава 1. Аппараты колонные
§ 32—1—1. Колонны синтеза аммиака . . . ,..... 9
§ 32—1—2. Колонны синтеза метанола......... 10
§ 32—1—3. Колонна абсорбционная чугунная на фланцевом
соединении............... 12
§ 32—1—4. Колонна дистилляционная чугунная на фланцевом
соединении............... 13
§ 32—1—5. Колонна карбонизационная чугунная на фланцевом соединении............. 14
§ 32—1—6. Колонны фаолитовые на фланцевом соединении 15
Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами
§ 32—1—7. Аппараты вертикальные с мешалками . . . . , 16
§ 32—1—8. Смеситель-стандартизатор...... . . . 16
Глава 3. Аппараты теплообменные
$ 32—1—9. Аппараты кожухотрубчатые....... 18
§ 32—1—10. Холодильники оросительные чугунные .... 19
§ 32—1—11. Холодильники, конденсаторы, испарители и теплообменники типа «труба в трубе» ..... 22
§ 32—1—12. Подогреватель............. 22
Глава 4. Центрифуги и фильтры
§ 32—1 — 13. Центрифуги периодического и непрерывного действия автоматические............ 24
§ 32—1—14. Вакуум-фильтры барабанного типа (непрерывного и периодического действия)...... 25
§ 32—1—15. Фильтр-прессы с чугунными рамами..... 25
§ 32—1—16. Фильтр-пресс автоматический камерный ... 26
§ 32—1—17. Фильтры рукавные........... 27
Г л а в а 5. Аппараты сушильные
§ 32—1—18. Сушилки барабанные вращающиеся..... 28
§ 32—1—19. Сушилка трехсекциоиная вальцеленточная . . 29
§ 32—1—20. Сушилки четырехсекционные вальцеленточные 29
§ 32—1—21. Сушилка шестисекционная вальцеленточная . . 30
§ 32—1—22. Сушилки трех- и четырехсекциониые ленточные 31
§ 32—1—23. Сушилка двухшнековая....... 31
Глава 6. Оборудование разное
§ 32—1—24. Аппараты емкостные........... 33
§ 32—1—25. Аппараты контактные........... 34
§ 32—1—26. Камера полимеризации.......... 34
§ 32—1—27. Машина для отливки каучуковой ленты ... 35
§ 32—1—28. Машина для опудривания каучуковой ленты . . 36
§ 32—1—29. Печь известково-обжигательная...... 36
§ 32—1—30. Печь для сжигания серы......... 37
§ 32—1—31. Смесители барабанные.......... 38
§ 32—1—32. Электролизеры............. 39
Раздел II
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ СО СБОРКОЙ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ НА МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДКАХ
Глава 1. Аппараты колонные
§ 32—1—33. Колонны абсорбционные......... 43
§ 32—1—34. Башни конденсационные......... 46
§ 32—1—35. Башни абсорбционные .......... 47
§ 32—1—36. Башня выпарная............ 48
Глава 2. Аппараты с перемешивающими устройствами
§ 32—1—37. Аппараты с мешалками.......... 49
§ 32—1—38. Аппараты горизонтальные с мешалками ... 50
§ 32—1—39. Дегазаторы............. . 51
§ 32—1—40. Шнеки двухвалковые........... 52
§ 32—1—41. Смеситель............... 53
§ 32—1—42. Смеситель-гранулятор двухшнековый .... 53
§ 32—1—43. Смеситель двухсекционный........ 54
§ 32—1—44. Сгустители механические ........ 55
Глава 3. Аппараты теплообменные
§ 32—1—45. Холодильники, конденсаторы и испарители типа
«труба в трубе»............. 56
§ 32—1—46. Аппараты кожухотрубчатые секционные ... 53
§ 32—I—47. Испаритель типа ИСВ-585 ......... 58
§ 32—1—48. Вакуум-кристаллизаторы......... 59
Глава 4. Фильтры
§ 32—1—49. Вакуум-фильтры барабанного типа (непрерывного и периодического действия)...... 61
§ 32—I—50. Вакуум-фильтры дисковые......... 62
§ 32—1—51. Вакуум-фильтры тарельчатые ....... 63
§ 32—1—52. Вакуум-фильтр ленточный........ • 63
§ 32—1—53. Фильтры листовые периодического действия . . 64
§ 32—1—54. Фильтры напорные периодического действия . , 65
§ 32—1—55. Фильтры дисковые.......... • 66
Глава 5. Аппараты сушильные
§ 32—1—56. Барабан сушильный вращающийся ..... 67
§ 32—I—57. Сушилки камерные........... 68
§ 32—1—58. Шкафы вакуум-сушильные........ 69
§ 32—1—59. Шкафы сушильные......, . . . . 69
Глава 6. Оборудование разное
§ 32—1—60. Ванна электролизная........... 71
§ 32—1—61. Котлы-утилизаторы........... 73
§ 32—1—62. Котёл-утилизатор в комплекте с контактным
аппаратом .............. 74
§ 32—I—63. Печь вращающаяся содовая........ 75
§ 32—1—64. Реактор окисления........... 76
§ 32—1—65. Шнековый растворитель.......... 77
Глава 7. Разные работы
§ 32—1—66. Установка крышек на аппараты....... 78
§ 32—1—67. Свёртка и разъединение фланцевых соединений
в аппаратуре.............. 79
§ 32—1—68. Установка стальных змеевиков в аппараты , . 80
Раздел III СВИНЦОВОПАЯЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ 32—1—69. Раскатка свинца............. 81
§ 32—1—70. Правка листового свинца......... 81
§ 32—1—71. Рубка свинца . . . . ......... 81
§ 32—1—72. Изготовление свинцовой аппаратуры .... 82
§ 32—1—73. Изготовление цилиндрических змеевиков из свинцовых труб....... 82
§ 32—1—74. Изготовление бомбированных колен из листового свинца............... 83
§ 32—1—75. Отливка пробок, гнёзд, прутков и шашек из
§ 32—1—76. Обкладка свинцом стальной аппаратуры ... 85
§ 32—1—77. Обкладка листовым свинцом различных стальных
изделий................ 86
§ 32—1—78. Обкладка профильной стали листовым свинцом 86
свинца................ 84
§ 32—1—79. Пайка свинца............. 87
§ 32—1—80. Платировка гомогенной пайкой металлических
поверхностей.............. 88
§ 32—1—81. Установка свинцовых пробок и гнёзд в сборники и желоба............. 89
§ 32—1—82. Зачистка шва и правка свинцовых труб мокрых
электрофильтров............ 90
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. В сборнике приведены нормы и расценки на монтаж технологического оборудования химической промышленности и свинцовопаяльные работы.
2. Нормы предусматривают выполнение работ с соблюдением следующих условий:
а) подлежащее монтажу оборудование должно быть комплектным, без каких-либо дефектов;
б) работы должны выполняться с соблюдением действующих в строительстве правил техники безопасности и противопожарных мероприятий;
в) качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ.
3. Нормами и расценками учтены, в составе работ параграфов не приводятся и особой оплате не подлежат следующие работы:
а) проверка фундамента по осям, высотным отметкам и расположению анкерных болтов;
б) строповка и расстроповка аппарата;
в) закрепление и снятие оттяжек;
г) перемещение оборудования, конструкций и деталей к месту монтажа (установки) на расстояние до 10 м, за исключением случаев, оговоренных в параграфах;
д) установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей, лестниц и т. п.
4. Нормами и расценками не учтены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:
а) доставка в монтажную зону, выгрузка и распаковка оборудования;
б) подноска, оснастка, установка, перемещение, снятие и уборка такелажных средств и приспособлений;
в) изготовление прокладок, клиньев, подкладок;
г) электроприхватка, электросварка и резка;
д) работа машинистов, обслуживающих краны.
5. Нормами предусмотрено выполнение работ при помощи кранов, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.
В случаях выполнения монтажных работ другими средствами, отличными от предусмотренных в соответствующих параграфах, применять следующие коэффициенты:
а) при замене крана электролебедками......... К=1,25;
б) при замене электролебедок краном.......... К=0,8.
6. Подъем оборудования при монтаже предусмотрен на высоту до 2 м. В случае подъема на большую высоту к Н. вр. и Расц. применять следующие коэффициенты:
Высота подъема в м до |
5 |
10 |
15 |
20 |
Коэффициент .... |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
7. Монтаж оборудования, не охваченного настоящими нормами, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от веса оборудования, следующих коэффициентов:
Коэффициенты изменений веса оборудования |
IA О |
“в о 1 |
_ •в О | |
_00 о 1 |
0,81 -0.9 |
о> _* о 1 |
сч —“ -I |
СП -1 |
_ \п г- - 1 | |
Коэффициент к Н. вр. и Расц. |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
1 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,25 |
Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в весе оборудования не более 50%.
Пример пользования таблицей. По § 32—1 —11 норма и расценка предусматривает монтаж холодильника типа «труба в трубе» весом 7,8 т (тип II). Необходимо установить норму времени и расценку на монтаж холодильника весом 9 г. В этом случае коэффициент изменения веса составит • = 1,15. Этому коэффициенту
7,8
изменения веса соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. К — 1,1 (по таблице). Н. вр. на монтаж холодильника весом 9 г будет равна 24 X 1,1 = 26,4 чел.-часа, а Расц. — 14 руб. 26 коп. X X 1,1 = 15 руб. 69 коп.
8. Монтаж колонн цельносварных оплачивать по сборнику ЕНиР 25 «Монтаж оборудования нефтеперерабатывающих заводов».
9. Во всех случаях, когда в параграфах не указан материал аппаратов, нормами предусмотрен монтаж аппаратов из углеродистой стали.
10. В разделах I и II настоящего сборника предусмотрено выполнение работ одной профессией рабочих — слесарь-монтажник; оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности в разделе III паяльщики по свинцу (свинцовопаялыцик). В связи с этим в составе звена профессия рабочих не указывается.
11. В разделе III—свинцовопаяльные работы — расценки подсчитаны из расчета 6-часового рабочего дня.
Раздел I
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОСТАВЛЯЕМОГО В СОБРАННОМ ВИДЕ ИЛИ МАКСИМАЛЬНО УКРУПНЕННЫМИ БЛОКАМИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ МРТУ И ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ
Глава 1
АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ
§ 32—1 — 1. Колонны синтеза аммиака
Тип колонн | |||
Характеристика |
I |
П |
Ш |
Диаметр в м.......... |
1 |
1,2 |
1 |
Высота в м........... |
15 |
14,6 |
18 |
Вес корпуса в т ......... |
54 |
62,9 |
70,1 |
Вес внутреннего устройства в т . |
10,7 |
21,7 |
32,7 |
Вес опоры в т......... |
2,3 |
2,4 |
2,26 |
Общий вес колонны в т..... |
67 |
87 |
105 |
В монтаж поступают: опорная чаша, корпус цельный, крышка и днище, катализаторная коробка в сборе с компенсатором, теплообменник, электроподогреватель.
Состав работы
1. Установка опорной чаши, корпуса колонны, крышки и днища, выверка и закрепление. 2. Гидравлическое испытание корпуса колонны и теплообменника. 3. Снятие крышки, установка теплообменника в колонну. 4. Установка катализаторной коробки с присоедиие-