ТИПОВЫЕ АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ НА ВЫЕМКУ УГЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

ТИПОВЫЕ АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ НА ВЫЕМКУ УГЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Наименование Тин механизированного комплекса показателей КМК-97 КМ-87 I ; .омктм ОКП МК КМ-81 КТУ Пределы применения: по вынимаемой мощности пласта, м 0,65— 1.3 1.1—1.9 1.8-3.0 Ъо Г U о 1.2-2.2 2,0—3.2 Г»-15 по углу падения, град. до 20 до 15 до 15 до 15 до 15 до 15 до 30 по устойчивости кровли не ниже средней не ниже средней легко о б р у ш а е м а я любая любая по сопротивлению ПОЧВЫ вдавливанию, нс менее, кг/см* 40 30 7,5 7.5 1 00 27 любое по обводненности не выше средней не выше средней нс вы ш с с р е дней незначи тельное незначи тельное Тин крепи МК-97 М87Д ОМКТМ ОКП МК М-81 КТУ-2М Тип комбайна IK-I01 или МК-67 2К-52. БК-52. ГШ-68 самоза- КШ-1КГ КШ-1КГ самоза рубываю КШ-1КГ ш и е с и 1К-58М или КШ-1КГ КШ-1КГ

рубыва- КнцнАся

Наименование			Тип механизированного комплекса
показателей	КМК-97	КМ-87	омктм	ОКИ	МК	КМ-81	КТУ
Скорость подачи комбайна, м/мни.	ДО 6	до 6	до G	до 6	до 6	до 6	до 6
Ширина захвата исполнительного органа комбайна, м	0.8	0.03	0.03	0,63	0,63	0,63	0.50
Схема работы комбайна	челно- кооая	челноко-вая и од посторонняя	одно сторон няя	одно сторон няя	одно сторон няя	чел но-ковая	одно сторон няя
Тип конвейера	СП-бЗм с кабеле-укладчи-ком	СПМ-87Д Т-!2К с кабеле-укладчиком		Т-12К	Т-12К	СПМ-81 с кабеле-укладчиком	CKTG4
Производительность конвейера, т/час	325	300	.380	380	380	450	250
Тип предохранительной лебедки	.ПГКП при		угле	я а дени	я боле	е 9°

Наименование

показателей

Тип крепи в нишах    ГС    с    металлическими

шарнирными верхня-ками

Тип крепи сопряжений ГС или КСТ под верхних из двутавровой балки длиной 4—5 м и деревянный костер

Тип электросверла    ЭР-14Д    ЭР-14Д

Тин оборудования погрузочного пункта ГУЛПП ГУЛПП

Тип мс-		Вид само- зарубки	Длина лавы. м	Длина	ниш, м	Количество шпуров
ханизн- ровап- IIOTO комплек са	Технологические схемы работы комбайнов			С I К d £	% * X X	с £ “1 в X	С с* X X ° 1 2 С X	6 п 3* *1 а а о s
КМК-97	Работа комбайна по Челноковой схеме и выемка ниш буро-взрывным способом	—	до 160, 161 и более	3	6	4	8	—
КМ-87	1. Работа самозарубы-вающсгося комбайна по Челноковой схеме	Прямым зарубы- ванисм	до 180. 181-200, 201 и более
	2 Работа комбайна по Челноковой схеме, выемка ниш буро-взрывным способом		до 180, 181-200, 201 и более	7	9	14	18
	3. Работа комбайна по односторонней схеме, выемка ниш буровзрывным способом		до 180. 181-200. 201 и более	7	9	14	18
ОМКТ, окп. мк	Работа самозарубываю-щегося комбайна по односторонней схеме, выемка верхней ниши буро-взрывным способом	Косыми до 120, заезда- 121—160. ми на рас- 161 стоянии и более 13 м в нижней части лавы		3		С

ДО 120,

121-150.

151

и более

до 120.    3    -    9

121—150,

151

и более

40 -80    7    3    21    9    88

Организация труда и рабочего места в лавах, оборудованных механизированными комплексами

Все процессы производственного цикла по выемке угля в лаве выполняет суточная комплексная бригада, состоящая из сменных звеньев. Численность рабочих в смене определяется на основании агрегатных норм в зависимости от горно-геологических и технических условий.

Работы по выемке угля выполняются в соответствии с планограммой и режимом работ, предусмотренными технологическими схемами, утвержденными министерством.

Для обеспечения производительной работы комплекса производится качественная его подготовка к работе. Осмотр машин и оборудования и устранение мелких неисправностей в начале каждой смены выполняет сменное звено, состоящее из машиниста горных выемочных машин и горнорабочих очистного забоя, совместно с электрослесарями добычного участка.

Машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя проверяют:

наличие и уровень масла в редукторах комбайна, в гидравлической подающей части;

наличие и состояние резцов на рабочих органах комбайна;

натяжение тяговой цепи, крепление ее на головках конвейера, крепление направляющих ручьев к плите механизма цепной подачи, состояние соединительных звеньев тяговой лепи;

надежность крепления исполнительного органа (нижнего и верхнего шнеков) и отсутствие в нем люфтов, надежность крепления привода нижнего шнека к редуктору рабочего органа, гидродомкратов подъема комбайна и верхнего отбойного устройства;

отсутствие утечки масла из соединений гидравлической системы, узлов и из стыков электродвигателя с подающей мастью и редуктором рабочего органа;

надежность закрепления силового кабеля на комбайне и отсутствие повреждений его изоляции;

состояние цепи кабелеукладчика;

наличие электрических и механических блокировок на комбайне и соответствие их требованиям взрывобезопасности;

состояние оросительного трубопровода в лаве, отсутствие повреждений оболочек рукавов, надежность их соединений, исправность форсунок;

отсутствие заеданий рукояток управления комбайном при переключении.

Остальные горнорабочие звена совместно с электрослесарями проверяют:

наличие масла в турбомуфтах и редукторах привода конвейера;

наличие и надежность закрепления съемников цепи, надежность затяжки и стопорения болтов, соединяющих полу-звездочки;

состояние соединительных звеньев, наличие и состояние болтов на скребках;

натяжение цепи и крепление приводных головок; состояние стыков секций конвейера, крепление кронштейнов конвейера к рамам линейных секций, крепление бортов к кронштейнам;

наличие штифтов в цепи кабелеукладчика, предотвращающих выпадение кабелей и шланга орошения;

состояние перекрытий секций крепи, крепления защитных щитков, гидравлических стоек, щитов ограждения, крепления стаканов к основанию;

состояние гидроблоков, шлангов, соединяющих гидроблоки с трубопроводами, трубопроводов и гидравлической аппаратуры;

крепление и состояние направляющих балок и боковых рессор,'крепление секций крепи к конвейеру;

состояние предохранительного каната и лебедки.

Кроме этого, горнорабочие проверяют состояние крепи сопряжений лавы с прилегающими выработками и в нишах, а электрослесари — исправность оборудования погрузочного пункта лавы и маслостанции.

Ежесуточно, в специально отведенное время, электрослесари производят осмотр и текущий ремонт машин и оборудования комплекса согласно графику планово-предупредительного ремонта.

Детальный осмотр и ремонт машин и оборудования проводится в выходные дни. Объем ремонтных работ на эти дни планируется начальником и механиком участка с учетом замечаний горных мастеров, машинистов горных выемочных

машин, электрослесарей. Работы выполняются под руководством механика участка.

С целью обеспечения высокого качества ремонта и ухода за машинами и оборудованием их закрепляют за электрослесарями и горнорабочими очистного забоя. На участке оборудуется кладовая с необходимым резервом запасных частей, инструментов, приспособлений и смазочных материалов.

Очистные забои обеспечиваются средствами комплексного обеспыливания, сигнализации, контроля содержания метана.

2. Зек. М 1005,

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА I

АГРЕГАТНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ АГРЕГАТА

§ 1. Выемка угля механизированными комплексами типа КМК-97

Технологическая схема работы комплекса

Комплекс оборудования КМК-97 предназначен для механизации очистных работ в забоях при отработке длинными столбами по простиранию и управлении кровлей полным обрушением. Схема работы комбайна челноковая. В исходном для работы комплекса положении исполнительный орган комбайна заведен в пишу (у конвейерного или вентиляционного штрека), скребковый конвейер придвинут к забою, комплекты крепи расположены вдоль лавы в один ряд. Опоры передних стоек опережающих секций крепи размещены вдоль борта кабелеукладчика на расстоянии 100 — 150 мм, опоры передних стоек отстающих секций отодвинуты от борта кабелеукладчика на величину захвата комбайна. При этом гидродомкраты передвижения секций находятся в раздвинутом положении, а стойки секций крепи расположены в шахматном порядке.

Посде проверки общей готовности комплекса к началу выемки угля включаются в работу забойный конвейер и комбайн. Комбайн, перемещаясь вдоль забоя, производит выемку и навалку угля. Но мере продвижения комбайна с отставанием от него на 1—2 м производится передвижка отстающих

секций (с управляемой консолью) на величину захвата исполнительного органа. Опережающие секции передвигают с отставанием от комбайна на 12—15 м вслед за передвижением става конвейера.

Одновременно с работой комбайна производится выемка нижней и верхней ниш.

После выемки полосы угля, заведения исполнительного органа комбайна в нишу, передвижки конвейера и секций крепи комплекс готов к выемке следующей полосы угля.

Организация работ Выемка угля комбайном

После окончания подготовки комплекса к работе машинист горных выемочных машин дает звуковой сигнал, включает конвейер, комбайн, систему орошения и производит выемку угля на определенной для данных условий скорости подачи.

Во время работы комбайна машинист следит за выемкой угля на полную ширину захвата, регулирует положение исполнительного органа, не допуская оставления «земника» и верхней пачки угля, искривления забоя лавы, задевания исполнительным органом за перекрытия крепи, производит осмотр и замену зубков (резцов), проверяет уровень масла в редукторе и при необходимости доливает его, наблюдает за работой кабелеукладчика, состоянием предохранительного каната, убирает куски угля и породы, упавшие на комбайн, следит за сигналами горнорабочих.

При отсутствии кабелеукладчика один горнорабочий подтягивает кабель и шланг орошения и укладывает их вдоль конвейера.

Оборка забоя, погрузка на конвейер просыпавшегося и не погруженного комбайном угля

Вслед за выемкой угля комбайном 1—2 горнорабочих очистного забоя (в зависимости от объема работ) производят оборку забоя и вручную грузят на конвейер просыпавшийся и оставшийся после прохода комбайна уголь.

Типовые агрегатные нормы выработки на выемку угля механизированными комплексами в очистных забоях угольных шахт Минуглепрома СССР разработаны ЦНИС по труду МУП СССР, ЦНИС Минуглепрома УССР, ЦНИС по труду МУП СССР по Кузбассу и НИС комбината «Ту-лауголь» в соответствии с отраслевым планом нормативно-исследовательских работ, утвержденным заместителем министра угольной промышленности СССР тов. Кузюковым Ф. Ф. 6 января 1971 г.

При разработке типовых норм использованы:

1.    Материалы фотохронометражных наблюдении, проведенных на угольных шахтах.

2.    Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда, утвержденное постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 28 июня 1968 г. № 185/П-13.

3.    Положение о порядке разработки и применения нормативных материалов по труду на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства угольной промышленности СССР, утвержденное приказом министра от 15 июня 1971 г. № 314.

4.    Основные положения применения механизированных комплексов в очистных забоях угольных шахт, утвержденные министром угольной промышленности СССР 7 мая 1973 г.

5.    Технологические схемы очистных работ на угольных шахтах, утвержденные министром угольной промышленности СССР, 1971 г.

6.    Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, изд. 1972 г.

7.    Рабочая методика проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности СССР. М., 1973 г.

Типовые агрегатные нормы на выемку угля механизированными комплексами в очистных забоях угольных шахт одобрены экспертно-методическим советом Минуглепрома СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду (протокол № 13 от 18 февраля 1974 года).

Типовые агрегатные нормы на выемку угля механизированными комплексами в очистных забоях угольных шахт рекомендуются для использования в качестве основы при разработке единых отраслевых и бассейновых норм выработки, а также для применения на предприятиях и в организациях как местных технически обоснованных норм после утверждения их руководством по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза и нормативно-исследовательской станцией комбината (треста).

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

348021, г. Ворошиловград, ул. Новостроенная, 106.

ЦНИС по труду МУП СССР.

Передвижка механизированной крепи и линейных секций конвейера

Вслед за комбайном с отставанием на I—2 м производят передвижку отстающих секций крепи (с управляемой консолью) на величину захвата комбайна.

На выполнении этой работы занято, в зависимости от рабочей скорости подачи комбайна, 1—2 горнорабочих. Зачистив место для передвижки секций крепи, горнорабочий с помощью блока управления снимает нагрузку с двух стоек секции, гидродомкратом передвижения подтягивает секцию к конвейеру и затем устанавливает ее под нагрузку. При этом передвижку опережающей секции производят из-под неподвижной (распертой) отстающей секции, а отстающей секции — из-под неподвижной опережающей секции.

Во время передвижки горнорабочие следят за тем, чтобы консоль секции не уперлась в выступы или неровности кровли или в корпус комбайна, за состоянием кровли над передвигаемой секцией, а также за магистральными шлангами, чтобы своевременно приостановить передвижку секции в случае их натяжения.

Вслед за передвижкой отстающих секций крепи с отставанием от комбайна на 8—10 м производят передвижку изгибающегося конвейера гидродомкратами. Эту работу выполняют, в зависимости от рабочей скорости подачи комбайна, 1—2 горнорабочих следующим образом. Уперев гидродомкрат дном цилиндра в шток распертой опережающей секции крепи, горнорабочий направляет шток гидродомкрата в вы-давку борта конвейера и проверив, чтобы под домкрат не попал кабель или шланг, переводит рукоятку распределителя в положение «передвижка конвейера». Во время передвижки следит, чтобы конвейер перемещался вплотную к забою плавно, без остановок и толчков.

После передвижки конвейера гидродомкрат сокращают и рукоятку распределителя устанавливают в нейтральное положение. Если тяговая цепь конвейера сильно натянута или передвигают участок конвейера вблизи комбайна, этот участок после сокращения гидродомкрата может отходить назад; в этом случае гидродомкрат оставляют раздвинутым до тех пор, пока не будет передвинут следующий по ходу комбайна участок конвейера.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Агрегатные нормы настоящего сборника являются типовыми отраслевыми и предназначены в качестве основы для разработки единых бассейновых и местных норм на шахтах, имеющих фактическую производительность труда в лавах, оборудованных механизированными комплексами, выше единых бассейновых норм.

В тех случаях, когда применяемые на шахтах нормы выше типовых отраслевых (трудоемкость работ на тонну угля по действующей норме ниже чем по типовым нормам), сохраняются действующие нормы.

2.    До включения в бассейновый сборник типовые агрегатные нормы должны быть апробированы на шахтах (по форме приложения 1 к настоящему сборнику) и скорректированы в соответствии с § 4 «Рабочей методики проектирования типовых норм для шахт Министерства угольной промышленности». М., 1973 г.

3.    Типовые агрегатные нормы разработаны на выемку угля в очистных забоях следующими типами комплексов оборудования: КМК-97, КМ-87. ОМКТ, ОКП, МК; КМ-81 и КТУ.

4.    При расчете норм выработки продолжительность рабочей смены принята 7 часов.

5.    Типовыми агрегатными нормами учтено и не должно отдельно оплачиваться:

время технологических перерывов на ожидание обмена составов вагонеток на погрузочных пунктах лав, оборудованных толкателями при емкости вагонеток 1,3—1,6 т и количестве вагонеток в составе 28—32;

время технологических перерывов на ведение взрывных работ в нишах с учетом длины ниш, обусловленных технологическими схемами министерства;

время на отдых (в процентах от оперативного времени), необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены. Это время принято на основании «Рабочей методики проектирования типовых норм», нзд. М.,    1973    (Приложе

ние 4);

норматив времени на личные надобности — 10 минут на смену.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; замер газа; получение и уборка инструмента; доставка смазочных материалов и зубков (резцов) в лаву; осмотр и опробование комбайна, конвейера и оросительного устройства; проверка уровня и доливка масла в редукторы и гидравлическую подающую часть комбайна, турбомуфты и редуктор привода конвейера; осмотр и замена зубков (резцов); проверка тяговой цепи; осмотр линейных секций, цепи, головок конвейера и их крепления; проверка состояния предохранительного каната цепи кабелеукладчика и наличия на ней штифтов; осмотр секций крепи, направляющих балок и гидросистемы; устранение мелких неисправностей оборудования комплекса.

6.    Параграфы норм содержат: организацию и состав работ, факторы, учтенные агрегатными нормами, наименование профессий, разряды работ, таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания.

В таблицах норм приведены агрегатные нормы выработки механизированных комплексов на смену и нормы обслуживания агрегата.

В настоящем сборнике наименования профессий и квалй-фикационные разряды указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

7,    Агрегатные нормы, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность комплексов и производительность труда рабочих, обслуживающих их. Факторы, влияние которых имеет

непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами к нормам, помещенным в таблицах.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие поправочные коэффициенты перемножаются.

В очистных забоях при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к агрегатным нормам выработки применяются следующие поправочные коэффициенты: при значительном выделении воды из почвы К=0,9—0,95; при сильном, капеже па работающего /(=0,85—0,9; при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими па работающего, К=0,8—0,85.

При одновременном выделении в одной и той же выработке воды из кровли и из почвы к соответствующим агрегатным нормам выработки применять только один поправочный коэффициент— на выделение воды из кровли.

8.    Нормами предусмотрено качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, а также противопожарных мероприятий, установленных для угольных шахт.

9.    В главе II настоящего сборника приведены организация выполнения операций по приемам и нормативы времени на операции (процессы) и технологические перерывы, принятые для расчета агрегатных норм, которые предназначены:

для разработки планов научной организации труда и инструкционно-технологических карт при определении более рационального состава работ по операциям, приемов и методов их выполнения, а также оптимальной численности рабочих при максимальном использовании оборудования комплекса;

для анализа причин отклонения фактических затрат времени от нормативных при внедрении норм;

для разработки (корректировки) норм на те же или аналогичные процессы при изменении состава работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Наименование оборудования, входящего в механизированные комплексы, краткие технические характеристики и условия его применения, а также условия работы механизированных комплексов, принятые при проектировании типовых агрегатных норм, приведены на стр. 10—14.

2. Для типовых агрегатных норм выработки приняты следующие группы средних рабочих скоростей подачи комбайнов, зависящие от крепости угля, типа и параметров машины и горно-геологических условий:

Группа средних рабочих скоростей    Средине    рабочие    скорости

подачи комбайнов    подачи    комбайнов,    м/мин.

X    1,221—1,420

XI    1,421—1,668

XII    1,669—1,950

XIII    1.951—2,286

XIV    2,287—2,710

XV    2,711—3,220

XVI    3,221—3,820

XVII    3,821—4,470

XVIII    4,471-5,260

Для применения типовых агрегатных норм определение групп средних рабочих скоростей подачи комбайнов должно производиться в соответствии с инструкцией, приведенной в единых бассейновых нормах выработки для шахт комбинатов, трестов.

3. В очистных забоях, где из-за отжима угля происходит значительное засыпание дороги за комбайном, работы по

зачистке и погрузке на конвейер отжатого угля должны нормироваться отдельно по нормам на навалку угля, приведенным в сборниках типовых отраслевых или единых бассейновых норм. В этих случаях объем отжатого угля по лаве устанавливается комиссией и оформляется актом, являющимся основанием для нормирования этих работ.

4.    В лавах со слабыми боковыми породами или при наличии ложной кровли, когда выемка угля производится с остановками комбайна для уборки породы, к агрегатным нормам выработки табл. 1—7 применять следующие поправочные коэффициенты: в лавах, где мощность ложной кровли не превышает 5 см при вынимаемой мощности пласта до 1 м, 10 см при вынимаемой мощности пласта до 2 м и 15 см при вынимаемой мощности пласта 2,1 м и более, — Л'=0,95, в остальных случаях (при большей мощности ложной кровли) — /(=0,85.

5.    При выемке угля в лавах с волнистой гипсометрией почвы пласта к агрегатным нормам выработки табл. 1—8 применять Д’= 0,9, при слабоволнистой гипсометрии — /(=0,95.

6.    В типовых агрегатных нормах выработки на выемку угля механизированными комплексами учтены также работы по креплению сопряжений лав с прилегающими выработками и выемке ниш буро-взрывным способом. При этом для учета времени технологических перерывов на заряжание, взрывание шпуров в нишах и проветривание очистных забоев к типовым агрегатным нормам выработки табл. 1, 3, 4, 5, 7, 8 применять следующие поправочные коэффициенты, рассчитанные на основании методических указаний, приведенных в Приложении 2:

Подвигание ниши за одно взрывание, м

1.26—Г60___|_    _    1.89    —    2.40

Поправочный коэффициент

Подвнгание ниши за одно взрывание, м

1,26- 1,60

Поправочный коэффициент

При выемке угля комплексами типа КМ-87

1 0,951 0,963 2 0,903 0,925 3 0,852 0,887

При выемке угля комплексами типа ОМКТ, ОКП

а) при направлении проветривания от ниши непосредственно на штрек

1		0,992	0,994
2		0,985	0,988
3		0,977	0,983
	б)	при направлении проветривания от ниши
		через лаву
1		0,973	0,980
2		0.945	0,959
3		0,917	0.939
		При выемке угля комплексами типа МК
	а)	при направлении проветривания от ниши
		непосредственно на штрек
1		0,994	0,995
2		0.987	0,990
3		0,981	0,986

6) при направлении проветривания от ниши через лаву

1 0,976 0,995 2 0,952 0.965 3 0,927 0,947 При выемке угля комплексами типа КМ-81 1 0,990 0,993 2 0,980 0,985 3 0,970 0,978

Количество полос (0,5 м), вынимаемых за сутки	Поправочный коэффициент
2	0,914
3	0,871
4	0,827

Примечания:    1.    В    очистных /забоях, где взрывные работы

в нишах производятся в междусменные перерывы, приведенные выше поправочные коэффициенты к агрегатным нормам не применяются.

2.    Исходные данные для расчета указанных поправочных коэффициентов приведены в Приложении 3.

3.    При изменении объема и условий производства взрывных работ в нишах (уменьшение или увеличение количества вынимаемых полос за смену, количества взрываемых шпуров или времени проветривания) поправочные коэффициенты к типовым агрегатным нормам определяются в соответствии с методическими указаниями. Пример расчета поправочных коэффициентов к агрегатным нормам при выемке угля комплексом типа КМ-87 приведен в Приложении 4.

7.    В случаях, когда выемка ниш производится другими способами, а также когда применяются другие виды крепи сопряжений, отличающиеся от принятых для расчета норм, типовые агрегатные нормы выработки и нормы обслуживания агрегата должны пересчитываться в соответствии с Рабочей методикой проектирования типовых норм.

8.    Нормы обслуживания механизированных комплексов типа КМК-97, КМ-87, КМ-81 рассчитаны при их работе с кабелеукладчиком.

При работе этих комплексов без кабелеукдадчика к нормам обслуживания агрегата табл. 1, 2, 3, 4, 6, 7 применять /(=1,18.

Нормы обслуживания механизированных комплексов типа ОМКТМ, ОКП, МК и КТУ рассчитаны при их работе без кабелеукдадчика.

При работе этих комплексов с кабелеукладчиком к нормам обслуживания агрегата табл. 5 и 8 применять К=0,85.