Министерство нефтяной про мысленно от и СПЕЦИАлЬШЕ КОЯ:ОТ1ГЮРСКО-ТЛЮ^ОГИ«СИЖ БИРО иБЬЕДИЖШЯ "С01&1*Ф1ЕНА111РЕМ0РГ*

ОТРАСЛЕЗАЯ МЕТОДИКА ЛОКИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСШВНШС И ВСFDH0ГА‘1ЪЛЫЩ МА1КРШ0В В КАШИШСТРОЕШИ

Часть 2. Расчет норм расхода материалов на производство стального, чугунного и цветного литья

РД 39-3-31-77

1978

Министерство нефтяной промытленноети СП £ да АЛЬ НОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БИРО ОБЫ2ИНЕШЯ "С0ЮЗНЕЭТЕЯАШРЕМ0НТ⁰

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВШХ И ВСПОМОГАТОГЬШХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

4«JTk 2. Расчет нори расхода материалов

на производство стального,чугунного и цветаого литья

рд 39-3-31-77

I97B

Стр.10 РД39-3-31-77

личестао литья заданной марки и способа литья, необходимого для соответствующих изделий;

в)    на основании получении! данных и годового плана производства изделия определяют необходимое количество годного литья в тоннах и составляют баланс литья;

г)    исходя из баланса литья и требуемого химического состава литья,составляют расчет вихты ;

д)    на основании расчета шихты составляют нормы расхода шихтовых материалов для I т годного литья заданной марки и способа литья,

3.2.    Норму расхода спидва заданной марки на изготовление одной годной отливки определяют по формулам (4) иди (б),

3.3.    Необходимое количество годного литья на год, месяц, квартал, на день или на плавку определяется умножением нормы расхода сплава (Нр) на соответствующую программу выпуска деталей ( V ).

6 ГОДЫ. * ^ •    // .где    (II)

Нр - норма расхода сплава на изготовление I родной отливки, кг;

А/ - программа выпуска годных отливок» шт. ;

3.4.    Баланс металла по литью составляют на каждый вид и марку литья отдельно в зависимости от способа изготовления.

Ниже приводится примерный баланс металла для серого чугуна Баланс металла

Показатели	---- , » от металло-i j завалки j	I Весовые данные 1
I. Выход годного	60	1000
2. Возвраты собственного производства	34	567
3. Угар и безвозвратные потери	6	100
Итого:	1002	1667 кг

3.5. Процент возвратов собственного производства (литянки, прибыли, брак,обнаруженный о литейнои и механическом цехе,и про-

РАЯ-3-31-77Стр. Ц

дие возвраты) определяют по формуле:

Пв » 100 - (Пг ♦ ^уг).    (12),

где Пг - процент выхода годного к металлозавалке, %\

(Jyv - угар и безвозвратные потери в процентах к металлозавалке, %.

Ориентировочное значение выхода годного для черных я цветных металлов в зависимости от метода литья приведено в табл. 3. Предельные нормы угара и безвозвратных потерь при плавке металла приведены в табл Л.

3.6.    За основу расчетов шихты принимается металлическая шихта. Основной задачей при нормировании расхода шихтовых материалов является определение веса металлозаделки.

Для упрощенного практического расчета веса метадлозавалхи рекомендуется следующая формула

б и... ■    6    ГОДН..100 _ Н₀ . а/. 100_

л_г    —^—щ:    •    ^ил'*

где 0 годн.~^{вес Г}°Д^НЫХ отливок, кг

П_г - процент выхода годного берется фактический, по отчетам за предшествующий период.

3.7.    Номенклатуру материалов, входящих в состав металлической шихты,и их расход на I т годного литья определяют по каждой марке металла отдельно,исходя из расчета шихты, обеспечивающей получение сплава заданного химического состава.

3.8.    Состав шихты определяют расчетом, исходя из требуемого химического состава металла отливок по основным химическим элементам. Учитывая процент угара (либо пригара) этих элементов (ориентировочные данные приведены в табл. *0»определяют содержание каждого из элементов в шихте, подбирают нужные шихтовые материалы я подсчитывают их процентное содержание (по среднему проценту содерж.).

3.9.    Нормы расхода компонентов шихты рассчитывают по формуле:

4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ НА I Т ГОДНОГО

4.1. Норму расход! вспомогательного матер«ала определяет по формуле:

(16),

где Нр - норма расхода вспомогательного материала, кг;

Q₀ - вес обрубленном отломи, т.

Вес обрубленном оглавкм следует определять:

• по чертежу пр« отработанном технологическом процессе;

- путем внвеинвания или с псиоцьо коэффициентов соотношения чистого веса детали, веса черновом и обрубленном отливок - при запуске в производство новых ивдели!.

Яр - удельная норма расхода вспомогательного материала,_Кр/г.

Значении удельных норм расхода вспомогательных материалов с учетом процента выхода годного ■ с учетом плавильного оборудования приведены в табл. 8 «■ 15.

4.2. Норму расхода вспомогательного материала с учетом более высоиого процента выхода годного, следует определять по формуле:

более высокого процента выхода годного, кг;

П_г - процент выхода годного, приведенный в табл. J;

П₃ - процент выхода годного, достигнутым в условиях производства.

4.3. При определении удельных норм расхода вспомогательных ма-сриалов учитывалось следующее плавильное оборудование:

- для плавки алюминиевых сплавов: электрические печи *_чиндукц.:онные иди электросопротивления) или пегл с нептяиьм и гааовым обогревом емкостью до 1500 кг; -для нлаэки магниевых сплавов:

Cmp.U P4393-3f-77

шахтные печи со стационарным жлк выемным тиглями с газовым, нефтяным ■ электрическим обогревам! емкостью до 500 кг;

отражательные печж /бестягельнне стационарные или поворотные/ с газовым ж нефтяным обогревами ею:остью до 3000 кг;    |

электрические индукционные тигельные печи емкостью до 1000 кг;

-    для плавки стали:

I

электрические индукционные печи емкостью от 5 до 500 кг;

-    для плавки чугуна:

I

индукционные печи, вагранки.

5. УДВЛЬНЫЕ Н0ПШ РАСХОДА ВСПОМОГАТВЛЬПЫХ

МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ

5.1.    Удельные нормы расхода вспомогательных материалов с учетом процента выхода годного и плавильного оборудования приведены в табл. 8*15.

5.2.    Удельные нормы расхода материалов дал изготовления формовочных и стержневых смесей, красок для производства литья в песчаные формы приведены в табл. 8, для литья в оболочковые формы - в табл.9.

5.3.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых при изготовлении стержневых смесей и красок для производства литья в кокиль, приведены в табл. 10.

5.4.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых при изготовлении модельных масс для производства стального литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. II.

5.5.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых при изготовлении модельных масс для производства цветного литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. 12.

5.6.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых при изготовлено керамического покрытия для производства литья по выплаь-

ляемым моделям,приведены в табл. 13.

5.7.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых при изготовления литья под давлением, приведены в табл. 14.

5.8.    Нормативы расхода прочих вспомогательных мс г-'■риг лов для производства литья в земляные формы приведены в табл. Z5.

5.9.    Нормативы расхода материалов на технологическую оснастку и инструмент для производства литья см. часть £ j7 .

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ. ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ И ОБРУБКИ

6.Т. Нормы расхода материалов для исправления дефектов, очистки литья и обрубки устанавливаются на I т годного литья. Их определяют исходя из отчетных данных о фактическом расходе материалов за предыдущий год в учетом возмокностей предприятия по дальнейшему снижению расхода материалов.

6.2.    Нормативы расхода материалов для исправления дефехто* я обрубки литья приведены в табл. 16.

6.3.    Нормативы расхода материалов для очистки литья см.табл.

17.

6.4.    Нормативы расхода материалов для отрезки прибылей а разделки лома си.табл. 18.

OmpfS РД39-3-3/-77
			Таблица I
Нормативы расхода сплавов в зависимости
от вида	плавильных печей и способа литья
Наименование	1 ' ^ 1 Способ ; Плавильные [ ! литья ' печи '	Коэффи-	Тяоэффицяент |безвбзвратных
сплава		циент	»потерь.	А>
	: ! !	избытка! к весу!К весу
	! ! | » •		1 шихты | Кб.а	ютруж- !ки
			1 «	|Кб.п.с.
	В песчаные Все виды
	формы применяемы!	I *12	5.0	7,0
Алюминиевые	В коияль То же	1,10	4,4	17,0
литейные
силавы	Центробежное Спилим-
	дрическже заготовки)	1Д0	5,5	17,0
	Пс вы пламя Все виды
Алюминиевые литейные	мым моделям применяемых печей	1.10	*.5	17.0
сплавы	Под даме- То же жжен	1*15	5,5	17,0
	В песчаные			30,0
Магниевые	форжы •	1.25	7.2
литейные	В кокиль "	1,22	6,2	30,0
сплавы	Под давлением ■	1*25	9.0	30,0
Бронзы оловянистые	В песчаные формы •	1.Ю	*.2	12,0
	В кокиль "	1.Ю	♦.0	12,0
	В песчаные
Бронзы	форш •	I ДО	7.0	18,0
алюминиевые		1.Ю	6.5
■ латунь	В кокиль •			18,0
4jrj«	В песчаные ьаграика	1.20	6.0	-
	фор*» иго»а*	1.15	♦.5	25.0
	Высокочастог
	иая	I ДО	3.5	20,0
	Центробеж- Высокочастот иое «а*	~ I ДО	3.5	20,0
	В обочковнз Вагранка ж Форш луговая	хдо	6.8

PA59~3-3i-77 С/прГ7

Продолжение табл. I

Наименование сплава	-1-- i i Способ i j литья • * I j i 1 i	j Плавильные; печи i ; 1 1 1 j	Коэффи циент избытка Кизб.	~г~ ; | 1 i i f i i ; i i	Коэффициент безвозвратных потерь. %
					К весу юихты Кб.п	[К весу ) , стружки •Кб.п.с.
Сталь	В песчаные	Дуговая	1,10		4,5	12,0
	формы и	Высокочас-
	центробеж-	тотная	1,10		з,о	10,0
	ное
	По выплав-	Дуговая	1,05		4.0	12,0
	ляемым мо-	Высокочас-
	делям	тотная	1,10		3.0	10,0
	В обочковые	Высокочас-
	формы	тотная	1,06		4.0	10.0

Настоящая отраслевая методика разработана Специальным конструкторско-технологическим боро (СКГБ) объединения "Соов-нефтемашреионт*. При рвеработве методики были испольеоваЯй: отраслевые стандарты авиационной промилле иное ти; руководящие технические материалы, разработанные центральным проектно-конструкторским боро мехаыиеацмм и автоматизации (ЦПК БМА); нормативы расхода материалов, ре ера бота иные центральным конструкторским и технологическим боре по научной организации производство, труда и управления (ЦПК ТБШТ); нормативы расходов материалов, инструкции и методики, разработанные ЖМтрах-торосельхоамаи; чаучыо-исе оедо ват ел ьс ким институтом планирования и нормативов (НИЙДиН) и др. материалы.

В рааработке отраслевой иетодивм принимали участие:

Главный конструктор щроектев Кириллов И.С. (руководитель темы), Заведусций отделом Смирнов И.А., Заведущий сектором Кубе ев С.С ведущий инженер Рогожин О.В., планеры: Буриков D.C., Гончарова B.ri., Стариково 1.Я.

Cm pi 20 PA39-3-3f‘77

Таблица 4.

7гар химических элементов при литье сплавов черных и цветных металлов в процентах (ориентировочные данные)

Наименование химического элемента г~ -------- i 1 Наименование cn лава | чугун 1 j 1 •сталь ty гле-’родис-|тая ’сталь •легиро ванная • медные I { сплавы j ; i алвкиние вые сплавы Медь — — 40 If 1.5 0,5+1,5 Никель Of 5 - - I.2*1,5 0,5*1,0 Олово - - - 1.5 - Свинец - - - If2 - Алюминия - - - 2f3 1*5 Цинк 2f5 6*10 Марганец I5f 20 50*60 I0f50 Sf3 0.5*2 Магния - - - - 1,5*4 Кремний I0fI8 30*40 I0f30 4*8 1*5 Сера 40*70* 20 20 - - 7глерод - 20 6fI0 - - Титан - - 20 - - Хром I6f30 - 30 - -

* Указывает на пригар химического элемента

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОЕИД И ВСШЮГАТЕШЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАШНОСГРОЕНШ

Часть 2. Расчет норм расхода материалов на производство

стального, чугунного ■ цветного    РД 39-3-31-77

дхтьн

Часть 2 - "Расчет норм расхода материалов на производство стального, чугунного ж цветного литья" распространяется на литье в песчаные ж оболочковые Форш, по выплавляемым моделям, в кокхль под днвленжем ж центробежное ж устанавливает методику определения норм расхода н нормативы расхода материалов на стлхвкн кв черных х цветных сплавов.

Основные понятия, определения и указания о порядке разработки норм, образин форм наложены в части I "Обще положения".

CrrpA fflW'3-31'77

I. О НИНЕ ПОЮХШ

1,1. При нормировано литья ж материалов доя производства литья применяет следуВДВ» специальные понятия и определения:

-    литье - литая заготовка /отливка/, предназначенная для изготовления детали с необходимыми для обработки технологическими припусками;

-    шихтовый материал - материал, загружаемый непосредственно в плавильный агрегат ж в ковш при выпуске металла из плавильного агрегата /металлы, ферросплавы, алакообразущие материал:, а такие технологическое топливо, расходуемое на плавку металла, если оно непосредственно загружается в плавильный агрегат;

-    шихта - смесь исходных материалов в определенном расчетном соотношении, подготовленных доя переплавки с целью получения металла требуемого химического состава и механических свойств;

-    металдозавалка - исходное количество металлических материалов, загружаемых в плавильный агрегат;

-    баланс металла литья - комплекс технико-экономических показателей качества работы литейного цеха:

-    выход годного литья;

-    возвраты /елементн литниковой системы ■ прибылей, прочие возвраты/;

-    угар и безвозвратные потери;

-    - лжтнжковая система - литниковая воронка, литниковый ход

■ питатели, необходимые дач заполнения формы жидким металлом;

-    а]ябылж-злементы, устанавливав»в в необходима случаях в форме для получения литья хорошего качества, жжтагщжх жидким металлом смежные части отливки по окончании - процесса их затвер-дьваян;

PAB-5-3/-77 Cmp.5

-    прочие возвраты - сливы, сплевки, залива, скреп и технически неизбежная брак;

-    возвраты собственного производства - элементы литниковой системы, прибыли и прочие возвраты, образующиеся при производвтве литья;

-    угар и безвозвратные потерн - неизбежные потер* металла при производстве литья, вследствие угара металла при плавке, потер* металла в сливах шлака, мелких частиц при обрубке и отрезке литниковой системы и с формовочной землей.

1.2.    Перед началом разработки норм расхода на литье и материалов для производства литья следует предусмотреть:

а/ улучшение конструкции деталей для придания им рациональных форм с надвыгоднейшими плоскостями разъема, обеспечивающими снижение расхода металла, формовочных х стержневых смесей на отливку;

б/ внедрение наиболее совершенных технологических процессов изготовления отливок с целью уменьшения припусков на обработку и снижение массы ртливок /литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и оболочковые формы, кокильное литье и т.д./;

в/ замену дефицитных материалов менее дефицитными /в частности, использование формовочных материалов местных карьеров, замену дорогостоящих крепителей - более дешевыми и т.д/;

г/ применение пластмасс на основе эпоксидных смол для устранения литейных дефектов.

1.3.    Пре нормировании литы, и материалов для производства литья различают:

-    норму расхода сплава для изготовления фасонной отливки;

-    нормы расхода материалов для производства I т годного литья.

1.4.    Норма расхода сплава доя изготовления фасонной отливки представляет сумму весов отливки и безвозвратных потерь.

	расхода материло» на I т. годного лжтья включает: а/ основные материалы - шаговые материалы /металлическая шихта, раскислите ли, модификаторы, флюсы/ и топливо, расходуемое непосредственно для получения жидкого металла; б/ формовочные ж стержневые материалы, краски, противопригарные средства, расходуемые для изготовления форм и стержне*, ма- кхх оболочек; в/ материалы для исправления дефектов ж вачжсткж лжтья. Огнеупорные материалы ж изделия для эксплуатации плавильных агрегатов, ковше*, пече* для сушки стержне* ж отжига лжтья; угольные ж грефнтжрованные электроды, расходуемые для выплавки жидкого металла в дуговых влектропечах; материалы для изготовления ж ремонта лжте*но* оснастки устанавливают такие на I т годно-го лугья, ж утверждайте* директором предприятия. 1.6.    Исходными данными для определения норм расхода литья я материалов для производства лжтья являются: -    рабочие чертей ■ конструкторские спецификации дотале*; -    чертежи отливок о указанием их веса /чернового ж обрубленного/ и веса литнжковопжтаще* системы; -    технические условия или инструкции на выплавку металлов 1 /сплавов/, по которым устанавливают химические составы по кдхдо* применяемо* марке металла /сплава/; -    технологические процессы изготовления отливок, модельных пасс, оболочковых ж песчаных форм, стержне* ж т.д.; -    настоящая методика. 1.7.    Приводимые в методике нормативы являются максимально допустимыми дм производства I т годного литья. 2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДЕШЬНСЛ НОРМЫ РАСХОДА СПЛАВА ПИ! ИЗГОТОВЛЕНИИ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2.1. Норму расхода сплава для изготовления отливки следует определять как сушу весов отливки ж беввозвратных потерь,включая гг»	:

--ШТ&77Я£7

pi, образуюииеся opt переработке возвратных отходов. Прк определеаи нормы расхода сплава необходимо учитывать:

-    изготовление отливки без использования струнки;

-    изготовление отливка с использованием струнки.

2.2.    Норму расхода сплава для изготовления отливки без исподьзо-ваыия струкки определять по формуле:

- б о ♦ 9'й.а.    «).

где Н* - норма расхода сплава для изготовления отливки без использования струкки, кг;

6о - вес обрубленной отливки в состоянии поставки на механическув обработку, кг:

Вас обрубленной отливки следует брать из чертека отлива или определять путем взвешивания;

Q б.п. - вес безвозвратных потерь, обраэуоцкхся при выплавке сплава я изготовления отлива, кг.

2.3.    Вес безвозвратных потерь определять по формуле

д'и -    ,    «).

где Qu - вес шихты (суммарный расчета! вес силава, необходимы! для получения годное отлива), кг;

Кб.а - коэффициент безвозвратных потерь, образовавшихся при выплавке сплава и при изготовлении отливки, % к весу акты. Значения коэффициента безвозвратных потерь приведены в табл. I.

2.4.    Вес инхты определять по формуле:

Of " О_ч *Кизб.,    (3)

где    -    вес    черновое    отливки,    кг.    Вео    черновой    отлива    следует

брать из чертежа или определять путем взвениванмя;

Кизб. - коэффициент избытка, учитываем*! количество оплава. которое необходимо расплазать сверх чернового веса отлива для ее изготовления (остаток металяа в печи, тиглях 1 литниковых чашах, аалесяк* сьемы).Значения коэффициента избытка приведем в табл Л.

Стр.& РД53-5 31-77

2.5. Окончательная формула норму расхода сплава без учета ас -

О)

IUU

1ия отливки с учето)

использования стружки определять по формуле

(5).

где 6 * - чистый вес детали (вес отливки после окончательной механической обработки без лакокрасочного покржтия, кг. Чистый вес детали следует брать из чертежа или определять вэвеаиваыием ;

Q б.п.с- вес безвозвратных потерь сплава, образующихся при сборе и переплаве стружки, кг.

2.7. Вес безвозвратных потерь сплава, образующихся при сборе и переплаве стружки, определять по формуле: кб.п.с. » 6с • Кб.п.с.

где Ос - вес стружкж, кг;

Кб.п.с. - коэффициент безвозвратных потерь, образоваваихся при сборе и переплаве стружки, % к весу стружки. Значение коэффициента безвозвратных потерь приведено в табл.1.

Вес стружкж определять по формуле

6 : ~ 6.-Он    (7)

2.8.    К безвозвратным потерям сплава, образующимся при выплавке сплава и изготовлении отливок, относятся:

-    потери при изготовлении сплава с использованием в яихте возвратных отходов собственного производства (выпоры, литниковая

система, бракованные детали) без их предварительного переплава;

-    потери при заливке форм и выбивке отливок;

-    потери при удалении с отливок литнжковоя системы;

-    потери при отделочных операциях;

-    потеря, связанные с контролем сплава к отливки.

2.9.    К безвозвратным оотерям сплава, ооразупщимся при сборе ■ переплаве стружки, относятся: