Министерство нефтяной промышленности

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БСРО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СООЗНЕЭТШЛ⁵ OiOHr*

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ в МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть 5* Расчет норм расхода материалов

при изготовлении деталей из проката черных и цветных металлов

?Д 39-3-31-77

1578

Министерства нефтяной протллвнностш

СПЕЦИАЛЬНОЕ К0НСТРЛГС0РСК0-ТЕХК0Л01МЧЕСК0Е БПРО ОБЪЕДИНЕНИЯ -СООЗНЕГГЕМАЯРЕМОЙГ*

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАН!Я РАСХОДА ОСНОВНЫХ Я ЗСП0М0ГА1Ш»ШХ МАТЕРИАЛОВ В МАИНООТОЕШИ

Часть 5. Расчат вора расхода ватернала»

□рв швпшш деталей ■•» прожата черных в цааткнх lenuu

PI 39-3-31-77

1978

мычек а кромок, обрубаемых боковым (шаговым) иодом штампа; согласно карте технологического процесса;

-    определяют расчетную дджну ж ширину детая (жнржяу полосы ж шаг вырубки);

-    выбирают сортамент материала и форму поставки;

-    составляют эскиз раскроя;

-    определяют норму расхода на деталь и коэффициент использования материала;

5.2.    Габаритные размеры детая ш ее развергет определит по рабочему черт еду, еся деталь плоская, ш по карте технологического процесса, еся деталь гнутая ал тянутая.

5.3.    Расчетную длину н ширину детая прн газовой резке определяют суммированием длины (ширины) развертки н и рапу ска да отрезку.

Припуск определяют согласно карте технологического процесса. Значение величины припусков на газовую вырезку заготовок из листового металла .тлеведены в табл. 15.

5.4.    Расчетная длина (ширина) детая при резке на гильотинных ножницах равна соответственно длине (ширине) раз вертя.

5.5.    Для деталей, вырубаемых на шташах, расчетную длину (ширину) полосы при расположении продольной оси детая перпендикулярно направлению подачи материала определяют в зависимости от конструктивных особенностей штампа н условий отамповга по формулам приведенным ниже.

5.6.    С боковым прижимом полосы; без шагового ножа

3 -A f 2а + Дв мм,    (    14.    )

с шаговым ножом

В аД+ 2а + в +дв ш,

Crrp.12 РАМ-3-31-77

5.7. 1>ез бокового прижима полосы: Сез шагового пока В «Д ♦ 2(а ♦ д в) + Zmm,    (16)

с заговым яоком

В » А ♦ 2(а ♦ д в) «■ в ♦ Z ми,    (17)

где А ~ диаметр детали (для прямоугольных деталея-размер

детадм в иаправленки, перпендикулярном направлению подаям материала), в мм;

2 - величина перемнчкк между деталы я краем половы, в мм; Яначеки я велияма перемшкш при штамповке деталей приведены в табл.16.

Л в - абсолютная величина односторемиего допуска на зарину полосы, в мм;

Значения абсолютных величии допусков пркведены в таб/172 Допуска на «арану стандартных лент н полос принимать по соответствуюнхм стандартам;

в - ширина хромки, обрезаемой иаговым ножом, в мм.

Значения ширины кромок, обрезаемо! матовым веком,

приведены в табл. 25.

Z - величина гарантия него зазора между направляюкнмк планками и наибольшей возможной мири ной полосы, в мм. Значения величины таранти Иного завора между направляющий планками н наибольшей возиохвоя правое полосы приведены

в табл. 18.

5.3. Чиркну полосы орк мяогорядне! мтемповке круглых и эестигранных деталей, расположенных в так называемом шахматном порядке (угол смененжя детален 6С*) определяют пе формулам, приведенным ниже.

5.9} С боковым приданом полосы: без жаговегш кока 3 ■ 0,866(Л/р-1) (1 ♦ в|) ♦ А ♦ За ♦ а в, ми    (18)

с шаговым ножом

В = 0.866 (Л^-D U+*i> ♦Д «■ 2a ♦ в fмм    C    19.    )

5.10. Без бокового прижима полосы: без шагового жоха

В - 0.866 l*M)(4+a_r)+4+2(a-f 4в) +Z*"    (    20.    )

с шаговым ножом

В » 0,866(Ур-1)Ц+а_£) +Д +2(а + 4b)+b+Z»«    (    21.    )

где Vp - количество рядов штамповки;

а- - величина перемычки между деталями, в мм .

Значения величины перемычки между деталями приведены в табл.16. Остальные обозначения см.пояснения к п.5.7.

5. II. Ширину полосы листа для деталей сложной конфигурации определяют графическим путем. Для этого из картона вырезают 2-4 шаблона детали с припуском на величину перемычки и поворачивая находят и фиксируют каивыгоднейшее расположения деталей э полосе.

5.12.    Шаг вырубки .расчетная ширина детали) для круглых, шестигранных, а также прямоугольных деталей, продольная ось которых расположена перпендикулярно направлению подачи определять по формуле

U =Д+®х мм,    С    22.    )

где Д - диаметр детали (для прямоугольных деталей - размер в направлении подачи материала) в мм; ар величина перемычки между деталям*, в ж.

Значения величин переделки приведены в табл. 16.

5.13.    Шаг вырубки для деталей сложной конфигурации определяют так же, как ширину полосы (листа) для подобных деталей (см. п.5.11).

Определение расчетной длины ж ширины деталей, вырубаема на штампах, завершается вычерчиванием эскиза птампуемой полосы.

5.14. Экономичность нормы расхода зависит от выбора сортамента и размера материала, а для листового проката и широкополосной стали - и от формы поставки.

Различают 4 формы поставки листового проката в широкополосной стали:

-    по форме 1 заводы-потребители могут заказать листы и полосы стандартных (складских) размеров;при этом поставщику дано право поставлять определенную часть листов (полос) трех других стандартных размеров вместо заказанных;

-    по форме П заводы-потребители могут заказать листы только по толщине и общему тоннажу, не указывая габаритных размеров листов; при з-ом поставщик имеет право поставлять материал любых размеров, но не меньше размеров, приведенных в табл.19 ;

-    по форме & заводы-потребители могут заказать листовую и широкополосную сталь кратных размеров;

-    по форме *У заводы-потребители могут заказать листовую и широкополосную сталь одного определенного мерного размера.

5.16. При определении сортамента и форм поставки исходят из следующих соображений:

-    при возможности выбора ленты, полосы или листа предпочтение отдается первым двум, так как экономичность обеспечивается за счет уменьшения трудозатрат (отпадает резка на полосы);

-    выбор размеров материала, ие приведенных в действующем на предприятии перечне заказываемых размеров (в ограничительной номенклатуре, СТП), допус'жм только в том случае, если нормы расхода материала окажутся мекьожми и годовая потребность в данном материале равна или больше транзитной нормы поставки;

-    заказ листового проката и широкополосной стали по форме х целесообразен, если в производстве преобладают заготовки средних габаритое;

-    заказ листового проката ж широкополосной стадж по форме П целесообрааа» в многономенклатурном производстве прж большом разнообрази габаритных размеров заготовок ж преобладании заготовок небольших размеров; прж этом экономичность обеспечивается главным образом за счет стоимости материала; хотя нормы расхода материала могут оказаться большими, чем при других формах поставки;

-    заказ листового проката ж широкополосной стали по форме Ш и 1У следует применять, если в производстве преобладают крупногабаритные заготовки; в этом случае экономичность обеспечивается за счет уменьшения количества образувдихся отходов.

При подборе определенного, нужного профиля проката руководствоваться ограничительной нормалью предприятия (СТП).

5.17.    Раскрой листового проката определяют, исходя из расчетной длины к ширины детали (сирины полосы и шага вырубки).

При раскрое листа на отдельные заготовки сложной конфигурации (без раскроя на погэсы) поступают таж же, как прж определении сирины полосы для деталей сложной Ю1фсгураджи.

По окончании вычерчивания эскиза определяют количество деталей, получаемых нз листа.

5.18.    При раскрое листа на полосы, отрезаемое на гильотинных ножницах, эскиз составляют с учетом отхода на прижим лжсто-держателем, а также максимальной длины реза, возможной на имеющемся оборудовании. Максимальные длины реза и величины отхода на прижил листодержателем по задам ножниц приведены в табл. 22. Ксли имевдввх-я обо рудо паяй е допускает продольный раскрой листа, то следует проверить все возможные варианты раскроя: продольный, поперечный, смешанный (одна часть полос раскраивает я поперек, другая - вдоль листа ). При этом определяют:

-    количество полос, .получаемых из листа;

-    количество деталей, получаемых из полосы;

-    количество деталей, получаемых из листа;

выбирают тот вариант раскроя, при котором получается наибольшее количество деталей из листа.

5.19. Детальную норму расхода при раскрое одноименных деталей из листового проката определять по формуле

П

| где В - масса (вес) листа, в кг;

П - количество деталей, выкраиваемых из листа, в шт.;

Яо- коэффициент потерь на наладку и подналадку оборудования

и оснастки.

Значение коэффициента потерь (Кп) на наладку и додналадку оборудования и оснастки приведены в табл.20.

5.20.    Для деталей, изготавливаемых из стандартных лент и I полос, норму расхода устанавливают следующим образом:

-    определяют суммарную длину концевых отходов, состоянию из длины захжмного конца и отхода по некратности; длину заливного конца принимают равной данным огштно-производственных замеров для конкретного оборудования, а отход по некратности -равным половине расчетного размера детали (ширины или длины) в

| направлении параллельном подаче материала (половине шага вы-I рубки);

-    определяют коэффициег- концевых отходов - Ко.

Значения коэффициентов концевых отходов приведены в табл.21.

5.21.    Детальную корцу расхода при раскрое из стандартных лент и полос определять по формуле

Hp * -Щ- .0“ • *W «л • ¹⁰ кг    (    24.    )

А/p

где Е - пат вырубки, в мы ;

А/р — количество рядов штамповки в от.;

Gm - масса (вес) 1м материала в кг;

Кая - коэффициент концевых отходов;

Значения коэффициентов концевых отходов приведены в табл. 21.

Кп - коэффициент потерь на наладку и подналадку обору до-вандя и оснастки;

Значения коэффициентов потерь на наладку и псдналадку оборудования в оснастки приведены в табл.20.

Настоящая отраслевая негодна равработаиа Специальный коиструкторско-технологячеспм бюро (СКТБ) объединения "Сооэяс^твнзнремонт*. При разработке негодяи была использованы: отраслевые стандарты авиационной проныялеяностя; руководящие технические материалы, разработайте Центральный проектно-конструкторским бюро механизации а автоиатнэацня (ЦПК БХА); нормативы расхода материалов, разработанные Центральный конструкторским я технологический бсро по научно! организация производства, труда я улравлеияя (ЦПК ТБНОТ); яоркатявы расходов материалов, инструкции н методика, разработанные ВЛИтрактеро-сельхоэнан, Науч яо-ясе ледова те льокяи институтом планирования и нормативов (НИИПкЯ), н др. материалы.

3 разработке етраслево! методики принимал участие: главны! конструктор проектов Кириллов И«£. (руководитель гены), заведуоцки отделом Смирнов 4.А., ваведуони! сактерои Кубоав С*С. ведуня! ипеиер Рагожни О.В., яыеиары: Бурикев С.С.,

Гончарова В.И., Старинна 1.Я.

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть 5. Расчет норн расхода    РД    39-Э-31-77

материалов ара нзготовдеанн деталей аз прожата черных ж цветных металлов

_________________________________!

i

I

Часть 5 -"Расчет норн расхода материалов при изготовлении деталей из проката черных я цветных металлов" распространяется на детали, подучаемые механической обработкой и устанавливает методику определения норм расхода и нормативы расхода пруткового металлопроката н толстостенных труб из черных и цветных сплавов.

I

Основные понятия, определения и указания о порядке разраоот- : кI норн, образцы форм излонены в части I "Обиие полоаения."

•

I

I

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб «з черных и цветных металлов устанавливают на единицу продукцим, принятую на данном предприяти для планирования и учета производства (изделие, комплект, тонна я т.д.).

1*2. Перед началом разработки норм расхода материалов необходимо провести конструкторский и технологический контроль изделия и предусмотреть по возможности следующие мероприятия по экономии металлопроката к толстостенных труб;

-    замену остродефицитных цветных металлов недефицитнымм цветными м черными металлами и сплавами ;

-    замен;* деталей из цветных металлов биметаллическими,пласт массовыми деталями и сплавами на магниевой или алюминиевой основе с присадками редких металлов;

-    улучзение конструктивных форм деталей для уменьпения их массы бев снижения прочности ж износоустойчивости;

-    применение в конструкциях экономичных профилей проката

(уголков, оалок и мвеллеров облегченного типа, низколегированных сталей и гнутых профилей) и замену тонкостенных бесшовных труо олектросварнымм и свертныин;

-    внедрение наиболее совершенных методов получения заготовок с уменьшенными технологическими припусками (точное литье □о выплавляемым моделям, горячая мтамповка, холодная м горячая высадка, редуцирование, литье под давлением, холодное выдавливание и т.д.);

-    внедрение рациональных способов раскроя ксходных материалов на заготовки (в особенности коибииироваиного) в малоотходной или безотходной штамповки ;

-    применения для крупногабаритных деталей материалов мерной и кратно! длины;

-    рациональное использование высечек, обрезков, зажимных концов, концов по некратностн к других производственных отходов ;

-    соверяенотвованае методов ковтроля технологических процессов и осуществление друпх мероприятия, направленных иа ликвидации брака.

1.3. Исходными данными для расчета подетальной нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб из черных к цветных металлов является:

-    конструкторская спецификация на изделие ;

-    рабочие чертежи деталей ;

-    отандарты иля технические уоловия на изделия я применяемые материалы ;

-    технологический процесс изготовления деталей (изделий);

-    план организационно-технических мероприятий по экономим материалов;

-    настоящая методика.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ДЕТАЛЬНОЙ НОРМН РАСХОДА ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА И ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ ЧП>НЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КУЧНОЙ И 1ТУППОВОИ ЗАГОТОВОК В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1.    Ноиму раохода пруткового металлопроката и толстостенных труб пр* отработанном технологическом процессе определять по формуле

-L, • VSr -    а)

где - норма расхода металла прн отработанном технологическом процессе, г;

- „лита заготовки ма одну деталь, мм;

К_в - коэффициент, учитывавниЯ отход неталла по некратностн.

Змаяепя величины отходов металла по иекратиосп приведены в табл. 6;

£_т - теоретически! вес I пог.м прутка (трубы), г.

2.2.    Норму раохода пруткового металлопроката в толстостенных труб при вапуске в производство новых изделии определять по формуле

*р -    •    g,    •    <»

где - норма расхода металла прн запуске в производство новых изделия, г;

^ со - средняя длина исходного прутка (трубы), и*.

Средине длины е учетов диаметра приведены в приложении I ;

П₃ - количество заготовок, кзготовляешое из исходного прутка (трубы), иг.

Количество заготовок определять по формуле

Пд “ /»ср    ( 3. )

L з

2.3.    Корцу расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб при изготовлении деталей из штучной зато то аки определять по формуле

*р.шт. ⁼     •    6^Т    •    (    )

Пз.шт.

где _ет - количество штучных заготовок, полученных ив исходного прутка (трубы), агт.

количество штучных заготовок определять по формуле

Зз.шт. -    •    ‘ ⁵- >

L з.ат.

где^з.шт. - длина штучной заготовки, мм.

2.4.    Длину штучной заготовки определять по формуле

L з.ш. =/. д +Z.0 zLt ♦ &L ,    ( б. )

где/.д - длина детали по чертежу, им;

L о - отход металла при отрезке втучжий заготовки от исходного прутка в заготовительном цехе, мм.

Значения величины отходов металла при отрезке заготовок приведены в табл. I ;

L т - отход металла при обработке торцовых поверхностей. Значения отходов металла ори подрезке торцовых поверхностей приведены в табл. 4 ;

Д- допускаемое отклонение длины заготовки, мм.

Значения допускаемых отклонений по длине при отрезке заготовок приведены в табл. 5.

2.3. Норму оасхода пруткового металлопроката н толетостен-

ных труб при изготовлении деталей из групповой заготовки определять по формуле

Нр.гр. = Lc£- .    g    т    ,    (    7.    )

Пд

где Пд - количество деталей, изготовляемы* из исходного прутка (трубы), ят.

2.6.    Количество деталей, изготовляемы* из исходного прутка (трубы) определять по формуле

Цд * Пзгр. • Пд.гр.    (    3.    )

где Пз.гр. - количество групповых заготовок, полученных из немодного прутка (трубы), от.;

Пд.гр. - количество деталей, подученных из групповой заготовки, ИТ.

2.7.    Количество групповых заготовок, полученных из исходного прутка (трубы), определять по формуле

/_з.гр.> Lo+&L

где /. з.гр. - длина групповой заготовки, отрезаемой от исходного прутка (труби), км.

2.8. ^дкну групповой заготовки, отрезаемой от исходного прутка (трубы), определять по формуле

L з.гр. »/з.д. • Цд.гр. +/з ,    (10.)

откуда

Oa.rp. «(ii?;    .    (    II.    )

£*.д.

где Пд.гр. - количество деталей получаемых из групповой заго

товки, ит.;

. з - отход металла на зажим групповой заготовки в пантах

или nerpoiax. Значения orxozoi металл* при зажине а цангах или патронах приведены в табл. 2.

2.9. При расчете длины заготовки, обрабатываемой в центрах, и необходимости удаления в дальнейием зацентрировявкых концов следует к длине заготовки прибавить величину, равную глубине центровочного отверстия, умноженной на два.

Длину заготовки на одну деталь определять ао формуле

/.з.д. г L Д. *Lо.Д. ♦ 2ьт _t    (12)

где/д - длина изготовляемой детали по чертежу, мм;

L о.д. - отход металла на отрезку деталм от групповой заготовки.

Значения отходов металла при отрезке от групповой заготовки приведены в табл. 2 и 3.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ H0PNU РАСХОДА ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА И ТОДСТОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ЧЕРНЫХ К ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДСТВА С БОЛЬШОЕ НОМЕНКЛАТУРОЙ ДЕТАЛЕЙ

3.1. В условиях мелкосерийного производства и производства с больвов номенклатурой деталей для упрощения расчета подетальную норму расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб определять по формуле

Нр = G? (Lz -«о).    (13)

где(5т - теоретический вес I лог. и прутка (трубы', г;

Lд - длина изготовляемой детали по чертежу, мм ;

2Lo - сумма всех технологических и организационных отходов,им 8иачения величин суммарных отходов гтрньедены в табл. 7-1 ч.