Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

РД 39-3-31-77
Отраслевая методика нормирования расхода основных и вспомогательных материалов в машиностроении. Часть 10. Расчет норм расхода материалов, применяемых при гальванических и химических покрытиях

Стр. 1 

44 страницы

Купить РД 39-3-31-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на гальванические и химические процессы нанесения покрытия и устанавливает методику определения норм расхода и нормативы расхода

 Скачать PDF

Оглавление

Общие положения

Методика определения норм расхода анодов

Методика определения норм расхода химикатов для приготовления растворов и электролитов

Методика определения норм расхода материалов при запуске нового оборудования

Методика определения норм расхода материалов, применяемых при шлифовании поверхностей деталей

Удельные нормы расхода материалов, применяемых при гальванических и химических покрытиях

Таблицы

Приложение 1. Перечень стандартов на применяемые материалы

Приложение 2. Удельные нормы расхода материалов для удаления гальванических и химических покрытий

Приложение 3. Пересчет метала покрытия на соль того же металла

Приложение 4. Примеры расчета норм расхода материалов

Список использованной литературы

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Мнтастерство нефтяной проиывленностж

СПЕЦШЫЮБ КОЯЛТУЕТОРСКО-ТЕХНОЛОгаЧЕСКОЕ ЕВРО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СОСЗНЕаТЕМАЯРЕМОНГ*

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВШХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНА МАТЕРИАЛОВ В МАЗ! НОСТРО ВНИИ

Часть 10, Расчет карм расхода материалов, пршеняемых npi гальванжческвх к хи кжчески покрытиях

РД 39-3-31-77

I97B

bncrtpcTN u^Tini spmniiiiftcTi

соедшьюе гоастртшрсм- ттохогачвсяоЕ бь?о

ОБЬШНШЯ "СОСЗНЫТЕМАЛРОЮИТ*

ОТРАСЛИ АЛ

«столика юршровамя расхода основных и

ВСПОВОГАТШШХ 1АТЯР*АЮВ В МАВИНОСТРОьНйИ

Чает* 10. Расчет яора расхода материалов.

арамеяяа mix ip* гадьтпческих ■ актсш покрытмях

РД 39-3-31-77

1978

Со7/J Ю &CS9-3’3f-77


Тайл. 1.


УДШйиВ НОЛЬ' РАСХОДА растворив анодов


Нпшоновамле

гграаесса

1

! Магерхал ансща

!Удельный1 Удельная норма

вес .'расхода при толщине ; г/см3 |слоя 1 UK. т/и2

Меднеяхе

Оедь ГОСТ 767-70

■Бри U0. ы>. ЪЕ

8,95

9.8

йиалжроважже

Ни ель ГОСТ 2132-56

■ври НПА1, НЛА2

8,80

9,70

Цпковаххе

иди ГОСТ Ii80-41

■ари ЦС, Ш. U2

7.14

7,80

Кинровихе

Кадмий ГОСТ 1468-53

■ари КО, КI

8.64

9,50

Дужеие

Олово ГОСТ 860-60

■ари 01, 02

7,28

в.о

Свишоваие

Саиец ГОСТ 3778-65

■ари Cl, С2

11.34

12,50

Аатутарсванх?

Латунь ГОСТ 931-70 ■ври 162, 163

6,60

9.5


P439-3~3f-77Crrpff Табл. 2.

ЬНАЧЭМЯ ПРЕДЕЛЬНОГО ШЭФЙЩИШГА СШИЯВЮСТИ НЕРАСТВОРИМЫХ АНОДОВ

Зил покрытия клх 1 обработки

j

интервал анода

• Предельный ! коэффициент сме-! кясмости ! нерастворима f анодов К

Хромирование твердое

Свинец (93-8в*)

С7рьш (7-12%)

2.0

Хромирование в самэрегулжру-

Свинец (9QZ)

вдемся электротяге

Олово (1(9)

3.0

Анодное оксидирование в

серной ислоте

Сижврц

0.5

Анодное оксидирование в

хромовой кислоте

Алтвптий

1.0

Электрохимическое

удаление кжхеля

Оститу

0.2

Электрохимическое

полирование

Свинец

0,2

Обработка деталей в щелоч-

них электролитах

Хелезо

2.0

То хе

апсель

0.1

То хе

Берхавеиюя сталь 0,1

CmpV %5S-}-3f-77

Табл.З.

удыадыв нова расхода материалов, примшяежс при

ПОДГОТОВКЕ ПОЗОТНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД ГАДЬЗАНИЧЕСШШ И ХИМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ

Наименование

операции

!

1 Наименование материала

Коя- ! Удельная цент- !норма расхода рация ! материала

г/л ! г/м2

! (ыаксимзльн.)

I

2

3

! 4

Ке роста

120

Обезжиривание

Бензо - раствори-

органическими

таль для резиновой

рас творят едят

промышленности

(бензжн-кадопа)

-

100“

Бевза»— раствори-

таль для дахокра-

сочной премиален-

ноетж

(бензжн-уайт-спиржт)

-

120

Хлорооргажпе стае

растворители (чета-

реххлорнстый углерод

9

трихлорэтилен я др.;

150

Химическое обез-

Натр.едкий

100

50

якриэаяие сильно

Сода кальпзппгрованная 20

10

загрязненных деталей

Стекло жидкое

10

5

из черных металлов

(предварительное)

г

i

РАЯ-3 Jt-77 Сг^р Л ^юдолкекке табл.З.

! i

! 2

! 3

! 4

i n

; ЗлеЕТТюккмкческое

Натр. едкий

5-15

6/е**

1 ^О( "хгр*ааяио де-

Сода га.тмтплгрпняжття

20-25

10/13

runes rs стали и

Тряыат риЩЮС^ЙТ

30-70

28/35

• vедких СПЛаьОЕ

Стекло жидкое жял эмулъга-

ilV20

г/ю

(гимн.-? реальное)

тор ОП-7,00-10

3-5

2/2

| ^лсКтоохЕюгческое

Сода кальцинированная

20-25

10/13

j ооези/рпваякс- к

Трвыат рифосфат

20-30

12/15

| хлипческос обез-

Натрий цианистый

20-25

10/13

I j жжрхваия^ деталей

1^тай натр

30-40

20

гъ меди и медных

Натрий углекислый

20-30

10

спжагов

ТринатрнЗДосфат

50-60

28

Стекло жидкое

6-10

8

Хжп&ское обез-

Натр.едкий

8-12

6

1

хкржванжс деталей

ТринатркДЬоспат

20-50

25

1

жз ашдпдевад

Стекло жидкое еде зцуль-

25-35

1C

сплавов

гатор 0П-7.0П-1С

5

3

1

Тржнатрнйтюсфат

50-70

35

Стекло жидкое

25-35

18

нЬио жидкое

3-5

3

Хгаогчссхо". обез-

Натрий едкий

20-25

13

хириванкс деталей

?ряватрий$юсфат

40-60

30

>

нз магниевых

Стекло жидкое или

20-30

15

сплавов

эмульгатор 00-7,ОД-10

1-3

2

Натр, едкий

80-100

50

Стекло жидкое

5

3

10

Cnpft Д4Э9~3‘ЗГ-77

Продолжение тайл.З.

I

! 2

Г О

* 4

Ooe злжржьоялe дета-

Известь венская

лей жз черта г

(пушенка)

-

1CG

светкых металлов

Рвлеяже одьлднь;

Натр, едай

соо-гоо

400

ss деталях жз же-

Натрий азотнокислый

200-300

150

jmujUKxaa стадс-й ж

видных сплавов

РЮлзхже окаджжв

Катр.едхнй

500-700

350

ж» деталях жз тжта-

Натрий яэотжетокжелый

150-250

125

вояа сплавов

Натр, едой

600-650

325

Натрий азотистокжслый

50-60

30

Натри! азотнокислый

200-250

125

Тровленже детале!

Кжслотв сериал

125-250

220

кз черта металлов

Натри! хлор*стай

20-30

24

Присадив ЧМ кдж

0,5-1,5

I

продукт ПБ-5

9

7

Кислота сервал

100

Кислота соляная

150

Присадка VI

30,0

Травл. деталей

Кислота сервал

100-150

130

жз нераь.

Натрий хлористый

20-30

24

стаже?

Натрий азотнокислый

20-30

24

Кислота сериал

90-110

130

Кислота азотная

120-150

i50

Кислота фтористоводородная 45-50

50

PA39’J'3i-77 Отур j Продолжение таол.З.

t

о

! 3 !

_X_

Удаление влама

Ангидрид хромовай

200

50

после травленая

Кислота «фосфорная

50

25

деталей из керваве- Ангидрид хромовый

70-90

23

гаях сталей

Кислота серная

20-50

13

Натрий хлористый

г-5

I

Тразление детадой

Натр.едкий

40-60

48

из алюминиевых

Патр.едкий

20-25

20

сплавов (перед

Сода кальцинированная

20-30

24

анодированием)

Натр.едкий

iO-I5

12

Сода аддияровишя

:г-15

12

Натрнй азотнокислый

S-I0

8

Травление деталей

Никель хлоржетнй

450-600

480

из алюминиевых

Кислота Ооркая

40

32

сплавов (перед

Кислота фтор* сто водород-

хромированием)

как (48%-ешл)

20

16

Траалеяие детая? 1

Аягвдрад хромовый

180-200

100

из нержавеющих

Кислота серная

18-20

10

сталей

Одновременное оОез- Кислота ортофосфорная

480

100

хнртааяив ■ дека-

Эмульгатор ОН-10

10

2

пиро вам е деталей

Гидрохинон

5

I

из нержавеющих

сталей

Сгт>р*Б PA&-3-3/-77

£радол*еие

табл.о.

2

1 з

• л

Декапирование дета-лей из черта металлов I медных сплавов

Кислота серная Кислота соляная

50-80

20-3G

16

1

5 !

Кислота серная Натрий хлористый

50-80

20-30

16

о

и

tie irr ради задия кислоты ва деталях из черта металлов (в том числе нержа-еепцих сталей) ■ титановых сплавов после травления

Натрий углекислый

20-50

Эй е ктрополжрова-

Кислота серная

580-670

1

870

hzc деталей из

Кислота ортофосфорвая

640-720

Э4С

сталей

Ангидрид кротовий

80-50

65

lieктрополжрова-

Кислота серная

736-828

1330 !

няе деталей из

Кислота ортофосфорвая

616-731

1310

нериагеицих сталей

;

Химическое полиро-

Кислота ортофосфорвая

1365,00

683.3 |

ванне деталей из

Кислота азотная

154,00

72,0

алшгниевых сила-

Кислота серная

202.40

Я)1,0

зов

1влеэо сернокислое

0,86

0.50

Кислота ортофосфорвая

-700

850

А**юнжй сернокислый

100

50

—

PA&-3-3f-77 Csrfo. if

Продолжение таОл.З.

I

1 2

! 3 !

4

Натр, едкий

360-450

225

Натрий азотнокислый

360-450

225

Натрий азотистокислый

170-210

105

Тринатржйфосфат

70-90

45

Злектрохлогческое

Кислота ортофосфориая

850

425

полирование деталей

Кислота серная

660

330

is алшиихевнх

Ангидрид хромовый

50

25

сплавов

Кислота ортофосфориая

540

270

Кислота сервая

540

270

Ангидрид хромовый

64

32

Осветлеае алии-

Кислота азотная

100-15"

130

■новых сплавов

* После раэвадорддвешжя удельная норме расхода увеличивается в 5-8 раз (бензин-калоша).

** В числителе -обезижряваяне;

в знаменателе

удельная норма расхода на алектролитическое - на химическое обезжиривание.

Or)/x044J9'3~3/~77

Табл.4.

УДОБНЫЕ НОЭД РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМ т ГАДЬЗАНКЧЗСШ ГЮКРЫГИЛ

!

! гюниент-

! Удельная

Наименовали'.

Наименование

рация

.нор;. 12 расхода матери-

операты

материала

■ Г/л

'ала.р/,^

1

(ыаксныальн.)

.

! 2

! 3

1- _4

Маднеое ххслое

Медь сернокислая

200-250

65,0

Кислота серная

40-60

15,0

Никель сернокислый

1-2

0.4

Маджежле пжрофос-

Натра! пирофосфорио-

120-125

25,0

фатиое

Ввтрх! фосфорнокислый

АЦ 1—ill Will

60-60

16,0

Man сернокислая

30-35

7.0

Мщение цааямстое

Man цианистая

60-90

27,0

Натра! пианисты!

4-10

по табл.6

Натр.едка!

20-30

9.0

Натра! углепсды!

10-80

9.0

Никелжровапе

Никель хлористый

200-240

36,0

предварительное

Кислота соляная

(уд.вес I.I9.)

180-220

33,0

Никелирование в

Никель сернокислый

200-240

70,0

полом влектродите

Кислота борная

20-30

9.0

Никель хлористый

20-50

15,0

Никель сернокислый

140-160

48,0

Кислота борвая

20-Х

9.0

#09-3-3/- 77 C*?p <f Лродолхенже табл.4.

т

! 2

3 !

4 .

Натрий сернокислый

50-60

12,0

Натрий хлористый

10-20

4.0

Магний сернокислый

10-20

4.0

Перекись водорода

-

8,0

Никелирование

Николь сернокислый

140-000

105,0

блестящее

Кислота борная

20-30

10,0

Калий (натрий) фтористый

5-6

2,0

Калий (натрий) хлористый

2-3

1,0

Нафталин дисульфокислота

2,6 или 2,7

2-4

1.2

Формалин

1-1,5

0,9

Никелирование

Никель сернокислый

50

15,0

(черное)

Цжшг сернокислый

25

7,0

Аммоний сернокислый

15

4.0

Аммоний роданистый

30

9,0

Кислота лимонная

3

1.0

Закрепление

Калий двухромовый

50

1С,0

"черного киселя"

Никелирование

Никель хлористый

20-30

300

химическое

Натрий фосфорноватисто-

щелочное

кислый

10-25

150

Натрий уксуснокислый

10-15

150

Атак водный

55-75

600

Амаоижй хлористый

20-40

300

Настоям я отраслевая метрика разработана Спепнадын** i жовструг.торско-техиодопческмм биро (СКТБ) объединения'

| в(;овзме*!темаиремонт". Пои разработке методам бил нспользовакы:

I отраслевые стандарты авиационном промышленности; руководящие j mmicui материалы, равраоотвнкые центральным проектио-• конструкторски бирс меиннзаиин я автоматизация (Ц11л Б.ЧА);

I язрматмвы расхода матерналов, разработанное ценградъвым j коветрукторекмм ■ технолопческшм бюро ао научное организации | производства, трудя ■ управления (ЦП! ТЪКОТ); ыорматавы расходов j матерналов, ииструкяи ■ методмкм, разряоотаннье НИмтракторс-! еолъхааман; иучмо-исследовательсмн мнетатутои плакирования I а нормативов (НИЙЛиН) а др. материалы.

В разработке отраслевая методкхм прайма лк участке: j главный ковструктор проектов Кнрклло» И.С. (руководитель темы), эавехумкля отделом Смирнов Ш.Л2, эаведупщжя сектором Кубеев С.С., ведущих мкменер Рогожяв 0.6., «кженеры: Бурях о в D.C.,

| Гончарова В.Б.*, Старикова I.H.*

&rp‘20V4&-3-3/-77

Продолжение тайл.4.

I !

2

» 3 !

4

Никелирование

Нжхвль хлористый

20-30

300

химическое

НатржМ фосфорвоватжсто-

кислое

вводы!

10-15

150

Натрий уксуснокислый

10-15

150

Хромирование

Ангидрид хромовый

I2S-I50

По тайл.6.

твердое

Кислота серная

1,2 - 3

0,3

Хромирование в

Ангидрид хромовый

200-300

самэ регулирующемся

Сульфат стронция

5,5-6,5

электролите

Кремвефторид калия

18-20

Обезводорапваяне

Масло цилиндровое ”6"

-

1000

хромированных

деталей

Хромирование

Ангидрид хромовый

350-400

тетрохроматное

Кислота серная

1,5-2,0

Натр, едкий

40-60

Сахар

1.0

Цинкование квелое

Цинк сернокислый

150-300

60

Натрий сернокислый

40-100

20

Ккслота борная или

20-30

6

Квасцы алшокалиевме

20-30

6

Декстрин или глгкоза

5-10

2

РПОВОДШЯ AOECrMEtfT

01?АСЛЕВАЧ

МПОД.1ХА ЫОРШРОВАН1Я PACXOJU ОСНОВАХ И БСПОМОГАТЫЬНЫХ ЛАТП?ВАЛОВ В МА1ИНОСТРОЕНИИ

Часть 10. Расчет вора расхода    Р1    39->-31-77

катер/, азов, применяемых прм гальвакхчесмжх ■ химических покэытвях

Часть 10 - "Расчет нора расхода ватераадов, применяемых орв | гальванических и хмвяческвх □окрытвях" раса ростра мотов яв гадь- | зачические в химические процессы вавесоввя погрытш* I 7втанав- [

дакает методику опредедошм ворв расхода в иориалквы расхода:    I    |

!

-    анодов растворвных ■ верастворввых ;

-    химикатов ддя мзготовденм* растворов в электролитов;

-    матервадов ддя окончательной оореботиж поверхиосте! ва

деталях,

Основные понятия, определение в указанно о порядве раэработ-кн воры, образцы фора валовом в часта I "ООвне положения".

Я


Cmа* РАЭЭ-3-&-”


I. ОБИЕ ПО101ШЯ

1.1.    Нормы расхода материалов для химическое 1 электрохимическое обработка поаерхвосп металлов к гальватчесхкх покрытия устанавливают иа единиц/ продукции, пракятую иа данной предпрмя-таи для планирования я учета производства.

1.2.    Перед яачалои разработки норм расхода следует предусмотреть органязационно-техкяческие мероприятия по экономии материалов:

а)    интеиси^акацко технологических процессов за счет применении новых рецептур, подогрева, непрерывно! фильтрации я пере-иеииваиия электролитов;

б)    замену дорогостоящи н дефицитных материалов покрытия менее дефицитными я более деяевыми;

в)    внедрение процессов, обеопечиваоиих получение блестямих покрытии непосредственно кв ванн (блестящее никелирование, бле-стяиее цикковапке ■ т.д.);

г)    замену однооловшх покрыткв многословными ;

д)    внедреяе гальваннческих покрыти! взамен покрытив горячим способом;

е)    организацию регенерации органических растворителе!;

ж)    организацию регенерации цветши металлов мз отработанных растворов к промывных вод;

з)    внедрение химического я электрохимического обезжиривания в щелочных растворах о применением активных ноющих веществ взамеи обезжиривания в органических растворителях;

■) пркменеиже хромака, поплавков при хромировав!, внедрение хромирования в саморегулирующихся электролитах (для умевь-■ ення расхода хромового ангидрида);


P45e-3-3/-77C'4pi5


к) внехрепе иехаетзкровавиых поточных техжологжчесжжх a-Ш для гашапчесш яокпытж!;

я) прекекеие кзолятин подвесок.

1.3.    Исходили данным для расчета коря расхода ватеркадсв, применяемых при хживческое, влектрогкикческой обработав ■ гальванопокрытия являются:

-    чертеж дета л, подвергавши покрытжю;

-    операционные карте техвологжческого процесса жавесевкя покрытая;

-    ГОСТ I !Т и применяемые материалы ;

-    ахав органяволокво-техяячвсклх яеропряятаа по эковомлв

яатержалов;    (

1.4.    В кормы рае хода ка жвдахжо вжхючаются металлы для вводов, хмкаты ка хкмкческае ■ алектрохкикческие процесса, а , также кагеркалы, пряже вяемые для ■лкфовальяо-по.'мрева^ной

о песет поверхвостк кэдехг.1.

1.5.    В ксгркы расхода ка яздсле же включает материалы для жвготовдепк с ремонта вакв, подвесок, пркспособсекк;', стаиг. фжлктро» дет расткоров, чехлов дм анодов, аноды я хамя каты для эапуске вал, матержаяь для обезвретаваккя сточных вол.

1.6.    Пря яорлревзякя расходе жатеряалов для химячееккх ■ влектрохкккчеекях операцжв, е также для шехапческоя подготов-

р

кк поверхностей едкгаце! обработжж является I г - пложадя обрабатываемое noiepxKOCTK.

2. ЕТ0ДИ1А ОПРЕДЕЛЯЯ Ч0Р1 РАСХОДА АНОДОВ

2,1. Норму реехода растворами оводов определят* по формуле Вр.е ■ Hp.y.FS    (I)

где Нр.а. - шорка расхода растворяли анодов, г.;


Ю


Bp.у. - удельная норма (норматив) расхода растворимых анодов ср* толмине покрытия в I мх.г/м2.Значения удельных норы расхода растворимых анодов приведены в табл Л;

F - плоаадь поверхности детали, подвергаемой покрытие;

S - средняя голова покрытия (полусумма наибольшей и наименьшей толцкн в соответствии с допусками), мк.

2.2. Борцу расхода нерастворимых анодов (а также катодов для анодных процессов) устанавливать на плакируемый год н определять по формуле

Вр.а. (ж) -    J'j’f    (2.    )

1000

где, Нр.а. - норма расхода верастворимых анодов, хг/год;

X - коэф£хшехт сменяемости анодов в год. Значения коэффициента сменяемости анодов приведены в табл. 2.; 5- суммарная ниржна анодов (прижимается равной 0,6 об-цей длины рабочей частя анодных итаиг), см;

L _ хххна анода, си;

5 - талиина анода, см; у - плотность металла анода, г/см3.

з. мкголик! опрбшвш норм расхода хшихлтоз да дщугоагдш растворов и зднсгролггоз.

3.1. Норму расхода химикатов для приготовления растворов ж электролитов при покрытии деталей и стационарных ваннах определять по формуле

ф.х. * Нр.у. -Г ,    (    3.    )

где, Нр.х. - норма расхода химиката, т ;

Нр.у. - удельная иорш расхода химка га на I м2 покрытия,г/м^ F - плоивдь покрытия, и2.


fO


P£39 - 3-31-77 fap. 7


3.2.    Удельные нормы расхода дюдатов рассчитаны с учетом технологически неизбежных потерь на унос электролита с деталям, в вентиляцию, потерь на фильтрацию и корректировку занн (сменяемость ванн не учтена).

Значения удельных норм расхода химикатов для приготовления рестворов и электролитов при покрыта деталей в стационарных ваннах приведены в табл. 3.-6.

3.3.    Удельные нормы расхода материалов для гальванических покрытий, приведенные в табл.4., установлены независим от тодцикм слоя покрытия.

3.4.    При расчете расхода материалов на покрытие мелких деталей в колокольных и барабанных ваннах нормы расхода химикатов, приведенные в табл. 3 - 6 , следует умножить на поправочный коэффициент 1,5.

3.5.    При приготовлена электролитов для гальванических яяин берутся соли сорта "чистый*. Для подготовительных операций рекомендуются технические химикаты, кроме операца декатирования,где химикаты долины быть чистыми.

3.6.    Нормативы расхода химикатов, приведенные в таблицах, предусматривают процентное содержание или концепт рада, указанные в стандартах (приведенных в приложена) без пересчета на 100% ое содержание.

В случаях применения химикатов с отступлениями от хонцентра-ца, предусмотренной стандартам*, норматив расхода пересчитать на стандартную концентрацию.

3.7.    Удельные нор» расхода, приведенные в табл. 3-6 .рассчитаны на максимальные значения концентрации компонентов в рестворах и электролитах и являются предельнша.

В тех случаях, когда применяются иные концентраца состава растворов и электролитов, удельные нор» компонентов пересчитывать


CmfxA 351-77


а завис ищет* от концентрации.

3.8.    /дельные юрт расхода химикатов, приеденные в табл.

3 - 5 , установлены на одну операцию технологического процесса. Вели, согласно техпроцессу, та ели иная операция повторяется несколько раз, удельную норму расхода соответственно увеличивать.

3.9.    Вели составы растворов или электролитов, применяемых на предприятиях, содержат компоненты, не предусмотренные табл.З - 5 и пра разработке новых рецептур или замене одних компонентов другие, удельные но pm расхода химикатов должны быть установлены опытнш путем.

4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛИЛИ HOF* РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЗАДУ СКВ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1.    Норму расхода аяещов (растворншх н нерастворимых) для пуска нового оборудования устанавливать единовременно по формуле

Нр.а. « В 1'5'*    (    4.    )

1000

где Нр.а. - норма расхода анодов на запуск единицы оборудования, кг;

В - сумиряая ннржна анодов, составляй»* 0,6 общей длина рабочей части анодных штажг, см;

L - длина анода, см;

5 - тощина анода, см; у - плотность металла анода, г/см3.

4.2.    Норму расхода пшжкатов для запуска нового оборудования устанавливать единовременно по формуле

Нр.х. = А У- К ,    (    5.    )

1000

где Нр.х. - норма расхода хяшеата на загрузку оборудования, иг;


к - жонаентрашя хдсдата в алектролкте по рецептуре, г/л ;

V- объем ваккы, л.;

К - коэффициент а&п ахнешь* ванны (0,7-0,9 от объема ванны).

5. МЕТОДИКА ОПРШШИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ШЮШПШк ПРИ 1ШШФ0ВАНИИ. ПОЛИРОВАНИИ И МАТИРОВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

дшт.

5.1.    Порчу расхода материалов, применяемых при шпьфоьаннк. полировании ■ матирована поверхностей деталей определять по фэр-муле

Нр - Нр.у.-Г ,    (    6.    )

где Нр - норма расхода материалов, г.; аог.м. ;ст;

Нр.у. - удельная во рва расхода материалов, г/м2; пег.м/м2; ат./м2;

Л

г - площадь обработки, м*.

5.2.    '.начеши удехьиьк норм расхода указанных иатериадоз приведены в талл. 7.

е. удтяаи ноли расхода матершоз, шмиявш при

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ШКРЫПЩ.

6.1.    Удельные воша расхода анодов (растворила к нерастворимых) химикатов г растворов, применяемых при подготовке поверхности деталей в нанессяк* гальванических ■ хиопеекп покрытий, приведены в табл. 3 - 6 .

6.2.    Удельные нормы расхода материалов, применяемых яре шлифовании, полировании в матировании поверхностей деталей после нанесения покрытий, приведены в табл. 7.

Примечание, пормн расхода материалов при запуске нового-оборудования и вряненяемнх при наи^оввнии, полировании и мети--ровчнки поверхностей деталей в норм* расхода материалов на единицу основной продткции не включают.