Н

где Am - норматив расхода припоя на иежиск, г/см. опредедяешй по данным табл.2;

Ар - ыормато расхода пржпоя да распята, г/ем« определяешь по данным табд.З;

IjHuLp - ддпа мениска ш расолыва, см, определяемая согласно п.2.3.

2.9.    В нормативах расхода припоев, приеденных в табл. I 5, учтены потерн припоев на угар в размере 2% от хх норм расхода;

При установлено нормативов ха норм расходе припоев на виды пайки, для которых нормативы в таблицах не приведены, потери на угео должны учитываться в следующих пределах:

-    срх пайке вручную н в электропечах, не более 22 ;

-    прн пайке окунанжем н газовыми горелката на более 18%.

2.10.    Чистый расход припоя (бпр) определяют по формуле

Опр = Ю^ГЛЮ-ЯО Нрв г.    <    2°- >

где /7д - норматив потерь, % установленный согласно п.2.9.

Про - норма расхода припоя на пайку, г.

2.11.    Количество потерь припоя ) на пайку определяют по формуле

9*. = Ир.О    Г    (21.)

2.12.    Норму расхода (Нро). чистый расход Фщ.р), коли-честно потерь/у*;чистого драгоцежиого металла прн пайка плоскостных. профильных и пазовых соединений,определяют по формулам

Ир-о * г/р*    (    22» )

О пр ч Ю^Лгфяр    ^(    а- ^}

У*    >

где Пг - содержание драгоцежиого металла в припое согласно стандарту или техническим условиям, %.

3.2.    Норму расхода драгоценного металла при нанесенжж покрытий мектролхтхчеспш способом определяют в следующей последовательности:

а)    определяют массу покрытия (чистый расход) на изделие;

б)    устанавливают суммарный норматив образующихся отходов;

в)    определяют количество образующихся отходов при нанесении покрытия;

г)    определяют количество потерь при нанесено покрытия;

д)    определяют сумварный норматив и количество потерь при использовании образующихся отходов (если оо используются на предприятии), а также общее количество потерь;

е)    определяют норму расхода сплава или металла покрытия;

ж)    определяют нормы расхода, чистые расходы, возвратные отходы и потери чистых металлов;

з)    определяют нормы расхода, чистые расходы, возвратные отходы и потери меходних материалов.

Примечание. При нанесении покрытий из чистых драгоценных металлов этап, указанный в п.3.2._вж* исключаются, так как норма расхода, масса покрытия, возвратные отходы ж потери металла покрытия равны соответствую! показателям в чжсЛм металле (см.п.1.3.).

3.3.    Массу покрытия (чистый расход) (6/1 ) определяют по каждому виду и толщине покрытия по формуле

6ч • S* ^{р г}    <    26.    )

где у - плотность сплава покрытия, г/см³,определяемая по табл. 16.

Sk- толщина покрытия, мхм ;

F - площадь покрываемой поверхности, с»².

Массу покрытия можно определять по табл. II.

При определении толщины покрытия учитывается толщина слоя, снимаемого при последующем полировании этого покрытия.

Площадь поверхности обработки при нанесении покрытий определяют раздельно по маркам материала покрытий х способам нанесения покрнтня исходя из рабочих чертежей деталей или сборочных единиц.

Для химических н электрохимических операций в площадь поверхности обработки, хроме площади поверхности собственно депо, включают:

а)    при расчете норы расхода драгоценного металла - площадь поверхности неизолированной части подвески или контактов, которая на долина численно превышать величин, указанных в подпункте 16 табл.12 j

б)    при расчете корм расхода материалов, не содержат* драгоценные металлы, - площадь поверхности всей погруженной части ■адвесии, жоторая же долина превышать 15* обрабатываемой поверхности детали.

3.4. Сую put норматив образующихся отходов {/It о) определи МО формуле

flux* Пэб.+Пк.шр+Ппл    %    \*1-)

***Лэ.6~ норматив образующихся отходов от отработанного электролита и промывных вод в %,определяемый по табл. 12;

Пк.пр - норматив образующихся отходов от неизолированных

частей приспособлений в %, определяешь во табл. 12 ;

Пмл - жотчютжв образующихся отходов от деталей, подлежащих повторному покрытию в %, определяемый на основана отчетно-статистических данных преддрщятж* за прошед-иий год (при определена этого норматива впервые,он же должен превышать 10%).

3.5. Количество обравумджхся отходов при нанесении покрытия/"^ (ф&о)] определяй по формуле

(}о/дбо)*Я~*.Псо -6т, Г    ^1    281 >

где flco - суммарны! норматив образующихся отходов* % I &л - масса покрытая, г.

3.6.    Количество потерь при нанесена похритн* (^д. ) определяют по формуле

У'* = /Ю^/7лг <?«. , ^г    (    29.    )

где Пэл- норматив потерь оря пркготожкепя электролита I хана-свили покрытая, %, определяемы! по табл. 12 ; fin. - масса покрытая, г.

3.7.    Сушарны! аормато потерь пра нспользовакни образующееся отходов <Лс.ио) определяю по формуле

Пело ~ хЛлм+ПапН/ОО'Л'м +/Тх$ /Г&»+Якф-Пк‘Лр+Пт /?} ? У» _(3Q) гдъП'ы - норматив потерь при приготовлении электролита ж иане-сеяаа покрытая, %. ояределяеш! по табл. 12 ; норматив потерь прм аосстановденаж драгоценного металла аз отработанного электролита я промывных вед, % , определяемый по табл. 12 ;

норматив потерь при светла оожрытнЖ с приспособленка, %, определяемы! по табл. 12;

- норматив потерь при сжато покрыта! с детале!, щ-лпдшцах повторному похрмтям, f. определяемый по табл. 12; Остахьиве обозначения приведены а экспликация х формуле ( 27. ).

Количество потерь при хспользовахо образующихся отходов {Ои.о) определяют по формуле

0t/.o**)~*- /Гсиа фт    г    (    31.    )

где Пси*- суперны! норматив потерь при использовали образующихся отходов, 1. определяемы! по формуле ( 30. )

У о. о - количество обратимых отходов, г , равное количеству образующихся отходов (^»), определяемому по формуле

( 28. ), либо меньше, исходя из формул»

fro-до-дto.    г ⁽³²- >

где У&о- количество возвратных отходов, г.

Общее количество потерь    )    определяют по форцуле

fa/t.zg'n +9'i/jo    •    г    ( 38. )

где д'й - количество потерь при нанесении покрытий, определяемое по форцуле (29. ), г ; д'и.о - количество потерь при использовании образующихся отходов, определяемое по формуле (31. ), г.

3.8. Борцу расхода сплава их металла покрытия {Нр.ся ) определяют:

а)    в случае, когда все отходы являются возвратными по форцуле:

Нрля.’&п    .    ^г    ( 34. )

гдеyf р- количество возвратных отходов, определяемое по формуле ( 28. );

б)    в случав, когда все отходы являются обратимыми по форцуле:

Нр.СА = Qn + фал. г    ( 35. )

гдед'оп - общее количество потерь, определяемое по форцуле ( 33.), г ;

в)    в случае, когда на предприятии имеются возвратные и обратимые отходы по форцуле

Нр.с** &*+дсо+дл +д'цо , г    ( зб. )

3.9. Норму расхода чистого металла (Мрм) чистый расход

) возвратные отходы {(jto*) и потери/#***((fa**)] определяют исходя из соответствующих показателей по сплаву покрытия и процентного содержания этого драгоценного металла(Пг> в покрыта по формулам:

а)    Нр.м * /0'^£flr Hp c/i

<5) 6n • Ю'<Пг &п

(Jt.o-n * fO~*/!r-(Ji.o

D V-ttk'f'**

( 37. ) ( 38. ) ( 39. ) C 40. )

ЕЛЖ

fen*- V’tnr-g'o./r.*    (    41.    )

3.10. Нормы расхода исходных материалов {tfp.u ), содержащих драгоценные металлы, опредеднют:

а) прж работе с электролитами с растюр следующим формулам:

-    на аноды Нри.а « К Нр-* г

- на химикаты    •{/-*}//fa-Ах. г 6У ври работе с электролитами с нервствор

формуле:

Нр.и.х * Н)ьк'Лх г

где К - коэффициент, ннражалци! отношений расхода анодов и общему расходу драгоценного металла на покрктие, за-висящий от ряда факторов (состава электролита,режима работы ж др.) ■ определяет! во статистическим данным предпраятня;

Нр*г норма расхода чистого металла, г , определяемая по формуле ( 37. );

Ах - норматив расхода исходного материала, обеспечивахци! заданную концентрацию драгоценного металла в электролите. ^г/г • определяет! по таблице 13.

Чистые расхода, возвратные отхода ж потери исходных материалов определяют в том же порядке, что и нормы расхода исходных материалов.

00

( 42. )

( 43. ) аводявш no

( 44. )

Коэффициент использованжя определяют по формуле:

( 45. )

да Цри “ норма расхода исходного материала, г, определяемая согласно п.3.10.

6и - масса исходного материала (чистые расход), оггреде- | ляемал согласно п.3.10.

3.II. Норам расхода материалов, ие содержащих драгоценные металлы, {Нр.х )• определяют для заданного вида обработки j по формуле:

Hp**10'?Ax'F кг    (    46.    )

где Ах - норматив расхода материала, г/м², определяемый по табл.14.

р - площадь поверхности обработки, м².

( 46. )

3.12.    Нормативы расхода материалов, приведенные е тайл. 14 установлены на основе типовых технологических процессов нанесения гальваяжческжх, химических и анодизащонных покрытий. Нормативы даны при процентных содержаниях основных веществ, указанных в стандартах или технических усложнят на материалы, а концентрация (//* ) в рецептурах - из расчета стопроцентного содержания основного вещества.

3.13.    Норматив! расхожа материалов, приведенные в табл. 14, установлены применительно х условиям обработки деталей в стационарных ваннах.

В случае обработки деталей в шиюжодымх и барабанных ваннах необходимо установить новые нормативы расхода.

Искомый норматив расхода {АхУ ) определяют по формуле:

AxfAx-M    грг*

( 47. )

где КоЬ- коэффициент поправочный, учитывающий вид эборудо-

ванхя

!

■

:

*

г

Олр 20 МЭв-3-Я-7?

4.4.    Количество возвратных отходов {(Ц.олЬ исходного материала определяют по формуле:

y£.o.u-SD'*Hp.o- П.С.О , г    ( 49. )

где Нр.и- норма расхода исходного материала, г , определяемая по формуле ( 48. );

И6.о~ норматив возвратных отходов, %, определяемый опытом но статистическим методом, но не менее 25 %.

4.5.    Количество потерь исходного материала    опре

деляй по формуле:

9'я.и=Нр.о-дс.ои г    (so- >

гдедСли- количество возвратных отходов исходного материала,г.

4.6.    Норму расхода, количество возвратных отходов и потерь чистого металла определяют по формулам

Нрл *Ю~^гПг Нри    г    ( 51. )

дСет*Ю-*Лг 9Сао    ^(    }

флм* Л)-*/7г у'«..и    ⁽    >

где Пг - содержание драгоценного металла в исходном материале согласно стандарту нлн техническим условиям, %.

5. методик* ОПРВДКШИЯ неснийашого запаса в

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ RAHHAT

5.1.    Неснижаешй запас драгоценного металла в гальванически ваннах предстаалкет собой планируемое его количество ( в чистом металле), содержащееся в электролитах и анодах и находящееся в ваннах по состоянию на 31 декабря планируемого года.

5.2.    НеснжжаемнЯ запас предназначен для обеспечения бесперебойной работы гальванических ванн в условиях серийного

и массового производства.

игсовояша докумшт

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОШЫХ I ВСПОМОГАТЕДЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Част» IA. Расчет норм расхожа драгоценных мет шов

И 39-3-31-77

Частв I* - "Расчет юра расхожа жрагоцеиых тшоГ распространяется па драгоценные ыеталлм н катернам,сожержашв

рве же могут быть кспальзоваш в качестве исходного материала для жзготовлеждя деталей или нанесения покрвти<?^доддеиат сдаче в Госфовд.

Возвратные отходы включаются в ноши расхода драгоценных металлов на изделие.

1*9. К потерям драгоценных металлов относятся:

-    угар при пайке;

-    унос растворов солей промывными водами в процессе гальванических покрытий деталей;

-    неизбежный рассев струхни и опилок при механической обработке деталей,

1.8. Исходными данными для установления норм расхода служат:

-    рабочие чертежи;

-    жарты технологически процессов;

-    технические условии ж стандарты;

-    норматива (удельные нормы);

-    ерганиажцноино-технические меропраятжя во экономии драгоценных металлов.

I.®. Нормы расхода драгоценных металлов деджин быть прогрессивными, экономически и технически обоснованными. Основным средством обеспечении нрохфесожпостн норм являются органжза-цюнво-техжжчесхне мероприятия по экономии драгоценных металлов, разрабатываемые предприятию перед установлением норм.

1.И. Оргажнвацжонвв-техочесжне мероприятия по экономии драгоценных металлов дол^ ашотать в себя:

-    ралработчг * внедрежне наиболее эхоиемичннх конструкций деталей. узлов ж жнделжй;

-    меропржятжж п© синению отходов ж потерь;

-    обобщение ж распространение передового производственного

опыта;