ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ

НОРМЫ ВРЕМЕНИ на работы по ремонту станков с числовым программным управлением /по видам ремонта/

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ

НОРМЫ ВРЕМЕНИ на работы по ремонту станков с числовым программным управлением /по видам ремонта/

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

Рис. 5. Планировка рабочего места дефектовщика:

1    — стол для контролера 901.116.00.00.00;

2    — стеллаж-подставка СД 3702.10; 3 — тара ящичная мелкая 1 М 642-8; 4 - тара ящичная мелкая 1 М 432-8; 5 — подставка под ноги СД 3790.01; 6— кран консольно-поворотный КПК-0,5

Рис. 6. Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов станка: а — планировка рабочего места: 1 — верстак слесарный СД 3701.06; 2 — стол сборщика СД 3702.09; 3 - кран консольно-поворотный КМ 45.Т5; 4 — подставка поя ноги рабочему СД 3790.01; 5 — урна; б — общий вид

6) разработаны на основе следующих исходных данных технологического процесса:

состава и габаритов оборудования оснастки; габаритов предметов труда и их количества; предлагаемой системы обслуживания рабочих мест; норм безопасности труда и санитарной гигиены.

2.7.    Все виды слесарных работ при ремонте станков с ЧПУ выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используется кран-балка. Снятие и установка узлов станка весом свыше 1 т производятся с помощью крана, установленного в цехе. Выбор типовых конструкций оргоснастки производится согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте станков с ЧПУ.

2.8.    В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости

и

дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяется потребность в запасных деталях, а также степень пригодности деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяется необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья работающих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения ремонтномеханических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена вентиляция с воздухообменом 1-10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение для производственного процесса имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприягную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагаются так, чтобы луч лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

Рис. 7. Подставка для корпусных деталей СД 3738—05

Рис. 8. Стул подъемно-поворотный С 3741-01

Угол поворота сиденья, град    360

Высота подъема сиденья, мм    440-    605

Высота подъема спинки, мм    640-    880

Угол наклона, град    90-170

Масса, кг    6

Предназначен для разборки узлов и изделий.

Грузоподъемность, кг    2000

Габариты, мм:

длина    1250

ширина    750

высота    600

Масса, кг    225

Предназначен для хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг.

Габариты, мм:
длина	1250
ширина	750
высота	300
Масса, кг	51

Рис. 11. Решетка под ноги рабочему С 3794.01

Рис. 12. Рабочее место по диагностике и ремонту плат УЧГГУ и электроприводов. Стол электромонтажный С 37003

Оборудование, приспособление, инструмент Тип, модель, ГОСТ Примечание Люнет СМ 47236 Хомутик ГОСТ 2578-70 ГОСТ 8742-75 Плита магнитная ПМ-21 Инструмент режущий, слесарно-сборочный вспомогательный Шабер специальный Нестандартный Напильники ГОСТ 1465-80 Сверла спиральные ГОСТ 10902-77 Зубила слесарные ГОСТ 7211-86 Метчики ГОСТ 3266-81 Воротки ГОСТ 22401-83 Молотки слесарные ГОСТ 2310-77 Шплинтовыдергиватель МН-537-60 Комплект ключей ГОСТ 2839-80 Плоскогубцы ГОСТ 7236-86 Круглогубцы ГОСТ 7283-86 Отвертки слесарно-монтажные ГОСТ 17199-71 Кернеры ГОСТ 7213-72 Надфили ГОСТ 1513-77Е Набор оправок С-7853 Станок ножовочный ручной МН 524-60 Полотна ножовочные ГОСТ СС45-68 Выколотка С 7851 Оправки специальные Нестандартные Зенкеры ГОСТ 1677-75 Измерительный инструмент и приборы Уровень рамный ГОСТ 9392-75 Индикатор ГОСТ 577-68 Микрометр ГОСТ 4381-80 Набор щупов № 1 ГОСТ 882-75 Штангенциркуль ГОСТ 166-80 Динамометр ГОСТ 13837-79 Штангенрейсмус ГОСТ 164-80 Шумомер ГОСТ 17187-81 Калибры ГОСТ 2848-75 ГОСТ 2849-77 Оправка цилиндрическая МК-150 МК-153 Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов обору

дования, приспособлений, инструмента.

ТОСОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ПО ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТУ ПЛАТ УЧПУ И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

Наименование техоснастки и инструмента	Тип, модель	Примечание
1. Стол электромонтажника	С 37003	Калькодер-
2. Паяльник электрический	6V; 12V;	жагель ”Оргс-танкинпром”
3. Осциллограф	24V;36V С1-70
4. Цифровой вольтметр	В 7-27
5. Частотомер цифровой	43-57
6.    Набор электромонтажного инструмента (пинцет, бокорез, кусачки, пассатижи, отвертки) 7.    Испытатель цифровых микросхем	Л 2-60
8.    Испытатель линейных и интегральных микросхем 9.    Измеритель параметров транзисторов	Л 2-47 Л 2-42
10. Источник постоянного тока	Б 5-30

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. РЕМОНТ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ С ЧГГУ

Капитальный ремонт. Разборка ставка на узлы КАРТА 1 Модель станка-представителя Наименование операции Разряд 1А616ФЗ 16КЗОФЗ 1М63ФЗ 16К2СФЗ работы Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч 1. Подготовка станка к 3 3,80 5,70 5,90 6,30 ремонту 2. Демонтаж системы ох* 3 0,80 1,20 1,25 1,35 лаждения 3. Демонтаж ограждений 3 1,20 1,90 2,00 2,15 4. Демонтаж системы 3 1,50 2,30 2,40 2,60 смазки 5. Демонтаж шпиндельной 3 0,80 1,15 1,20 1,30 бабки 6. Демонтаж задней бабки 3 0,70 1,05 1,10 1,20 7. Демонтаж автоматичес- 3 0,90 1,20 1,25 1,35 кой коробки скоростей 8. Демонтаж механизма по- 3 0,80 1,10 1,15 1,25 перечного перемещения 9. Демонтаж механизма про 3 0,80 1,20 1,25 1,35 дольного перемещения 10. Демонтаж станины 3 1,10 1,60 1,65 1,80

Капитальный ремонт. Разборка узлов станка					КАРТА 2 Лист 1
		Модель станка-представителя
Наименование операции	Разряд работы	1А616ФЗ	16КЗОФЗ ! _J	1М63ФЗ	16К20ФЗ
		Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч
1. Разборка шпиндельной	3	2,60	3,90	4,05	4,35
бабки
2. Разборка системы охлаж-	3	0,40	0,60	0,60	0,65
дения
3. Разборка задней бабки	3	1,20	1,75	1,80	1,95

Капитальным ремонт. Разборка узлов станка					КАРТА 2 Лист 2
		Модель станка-представителя
Наименование операции	Разряд	1А616ФЗ	16КЗОФЗ	1М63ФЗ _	16К20ФЗ _
	работы	Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч
4. Разборка автоматической	3	2,50	3,70	3,80	4,10
коробки скоростей
5. Разборка механизма по-	3	3,05	4,60	4,80	5,15
перечного перемещения
6. Разборка механизма	3	3,50	5,30	5,50	5,90
продольного перемещения
7. Разборка станины	3	1,70	2,50	2,60	2,80
8. Разборка системы смазки	3	0,70	0,90	0,90	1,00
9. Очистка, промывка и про	2	5,30	7,95	8,25	8,85
тирка деталей узлов
10. Дефектация деталей, уз-	4	11,30	17,10	17,70	19,00
лов станка

Капиталыгый ремонт. Ремолтыо-восст&повжельные работы					КАРТА 3
		Модель станка-представителя
Наименование операции	Разряд	1А616ФЗ	16КЗОФЗ	1М63ФЗ	16К20ФЗ
	работы	Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч
1. Ремонт станины	4	13,20	19,80	20,5С	22,00
2. Ремонт шпиндельной	4	4,40	6,60	6,85	7,40
бабки
3. Ремонт системы охлаж-	4	1,50	2,30	2,40	2,60
дения
4. Ремонт системы смазки	4	3,30	4,95	5,15	5,50
5. Ремонт задней бабки	4	5,70	3,55	8,S0	9,50
6. Ремонт автоматической	4	5,60	8,30	8,60	9,20
коробки скоростей 7. Ремонт механизма про-	4	8,55	12,80	13,30	14,25
дольного перемещения 8. Ремонт механизма	4	7,40	11,10	11,50	12,30
поперечного переме-
щения
9. Ремонт ограждений	4	1,20	1,80	1,90	2,05

ББК 65.9(2)304.15 Т43

Сборник содержит типовые укрупненные нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с числовым программным управлением, а также нормы времени на ремонт плат УЧПУ и электроприводов.

Типовые укрупненные нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ "Станкосервис”) и предприятиями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР.

Типовые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 января 1988 г. № 10/2-21.

Срок действия типовых укрупненных норм времени установлен до 1994 г.

Типовые укрупненные нормы времени рекомендованы для применения в условиях цехов и мастерских предприятий (организаций), объединений (комбинатов) всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д.З).

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется по "Книготорговому бюллетеню” или "Аннотированному тематическому плану выпуска литературы” издательства "Экономика” через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

2701010000-063

Т—ои(01)_89~” КБ 44 34—87    © Издательство "Экономика”, 1989

ISBN 5—282—00166—7

Капитальный ремонт. Сборка узлов станка					КАРТА 4
		Модель станка-представителя
Наименование операции	Разряд	1А616ФЗ	16КЗОФЗ	1М63ФЗ	16К20ФЗ
	работы	Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч
1. Сборка станины	4	4,30	6,40	6,70	7,20
2. Сборка шпиндельной	4	6,65	10,00	10,50	11,25
бабки
3. Сборка системы охлаж-	4	1,00	1,50	1,60	1,70
дения
4. Сборка системы смазки	4	1,50	2,30	2,40	2,60
5. Сборка задней бабки	4	3,00	4,55	4,70	5,05
6. Сборка механизма про-	4	9,10	13,60	14,10	15,10
дольного перемещения
7. Сборка механизма попе-	4	7,75	11,70	12,30	13,20
речного перемещения
8. Сборка автоматической	4	6,40	9,60	10,10	10,85
коробки скоростей

Капитальный ремонт. Общая сборка станка					КАРТА 5
		Модель станка-представителя
	Разряд	1А616ФЗ	16КЗОФЗ	1М63ФЗ	16К20ФЗ
Наименование операции	работы	Нормы времени на выполняемый объем работ, чел./ч
1. Монтаж станины	4	2,70	4,10	4,25	4,55
2. Монтаж шпиндельной	4	2,20	3,00	3,10	3,35
бабки
3. Монтаж механизма про-	4	2,15	3.15	3,30	3,55
дольного перемещения
4. Монтаж механизма попе-	4	1,90	2,80	2,90	3,10
речного перемещения
5. Монтаж задней бабки	4	1,80	2,70	2,80	3,00
6. Монтаж автоматической	4	2,15	3,15	3,30	3,55
коробки скоростей
7 Монтаж системы смазки	4	3,80	5,70	5,90	6,30
8 Монтаж системы охлаж-	3	2,05	3,00	3,10	3,30
дения
9. Монтаж ограждений	3	3,40	5,10	5,30	5,70

1.1.    Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (ЧПУ) (по видам ремонта) рекомендованы для применения в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, маляров, инженеров-электроников, занятых на работах по ремонту станков с ЧПУ при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий, и вводятся в действие администрацией предприятия после согласования с комитетом профсоюза.

1.2.    Типовые укрупненные нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

Особенно эффективно типовые укрупненные нормы времени могут быть применены при сдельной системе оплаты труда ремонтных рабочих, позволяя дать возможность определять и устанавливать нормативный (оптимальный рассчитанный по нормам) объем ремонтных работ на бригаду.

1.3.    Настоящий сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты механической части станков, нормы времени на капитальный ремонт электрической и гидравлической части станков, нормы времени на замену блоков систем станков с ЧПУ, а также нормы времени на ремонт плат устройства системы числового программного управления (УЧПУ) и электроприводов (приложение 1) следующих моделей станков:

токарно-винторезные:

1А616ФЗ, 1А616Ф302, 16Б16Т1 типовой представитель- 1А616ФЗ;

16КЗОФЗ, 16К30Ф323, 16КЗОФЗЗЗ, 16К30Ф335,16К30Ф353 типовой представитель- 16КЗОФЗ;

1М63ФЗ, 1М63ФЗ-01 типовой представитель - 1М63ФЗ;

16К20ФЗ, 16К20ФЗС19, 16К20ФЗС32, 16К20ФЗС13,16К20ФЗС5,16К20ФЗС2

типовой представитель - 16К20ФЗ;

сверлильные:

2Р118Ф2, 2Н123Ф2 типовой представитель - 2Р118Ф2;

2Р135Ф2, 2Р135Ф2-1 типовой представитель - 2Р135Ф2; круглошлифовальные:

ЗМ151Ф2, ЗМ152Ф2; плоскошлифовольные:

ЗЕ711ВФЗ, ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1 типовой представитель - ЗЕ711ВФЗ; ЗЕ721ВФЗ, ЗЕ721ВФ-1 типовой представитель—ЗЕ721ВФЗ; вертикально-фрезерные:

6Р11ФЗ, 6Р11МФЗ-1, 6Р11ФЗ-1 типовой представитель - 6Р11ФЗ; 6520ФЗ, 6520ФЗ-36 типовой представитель - 6520ФЗ;

6Р13ФЗ, 6Р13РФЗ, 6Р13ФЗ-37 типовой представитель - 6Р13ФЗ.

В табл. 1 приводится типовой состав работ по видам ремонта.

Таблица 1

Типовой состав работ в зависимости от вида ремонта

Состав работ

ремонта

Проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и их осмотр; дефектация деталей и узлов станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики и электрики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности и устройств для защиты направляющих поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей станка; обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах; проверка на шум, точность и испытание под нагрузкой.

Частичная оязборка станка; промывка; протирка; осмотр деталей разобранных сборочных единиц и очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка, ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена оградительных устройств для защиты отработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка отремонтированных сборочных единиц; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка; окраска наружных нерабочих поверхностей станка; обкатка станка на всех скоростях и подачах; проверка на шум и точность.

Частичная разборка станка; подетальная разборка двух-трех сборочных

единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов, протирка всего станка; осмотр, промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих; составление и уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование механизма станка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришабрива-ние конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла; проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечки жидкости, подтекания кранов; текущий ремонт насосов и арматуры; ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; проверка точности станка, подвергаемого профилактической проверке точности.

1.4.    В основу разработки норм времени положены:

типовые технологические процессы ремонта станков с ЧПУ, разработанные Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и технологическому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ ’’Станкосервис”), ГУ ^,Tлaвcтaнкopeмнaлaдкa^,, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

результаты изучения затрат рабочего времени по фотохронометраж-ным наблюдениям и фотографиям рабочего дня;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: Экономика, 1988);

Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: Экономика, 1989).

1.5.    Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

где Н_вр - норма времени на операцию; К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени:

к = ЙПЗ ^{+ а}обс ^{+ а}отл>

где Эп.з “ подготовительно-заключительное время на выполненный объем работ; а₀б_с “ время на обслуживание рабочего места; а_отл - время на отдых и личные потребности;

^ап.з> ^аобс> ^аотл “ приняты в % от оперативного времени: а_п.з - 4%; a₀g_c -4,5%; а₀тл ” 5,5% и определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени;

*оп- оперативное время, затрачиваемое на выполнение операции.

1.6.    Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел: "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства”, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 г. № 31/3-30; выпуск 2, разделы: "Слесарные и слесарно-сборочные работы”, "Металлопокрытия и окраска”, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 г. № 17/2-54. Наименование должности инженера-электроника (раздел 3) указано в соответствии с Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, выпуск 1, раздел "Специалисты”, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 марта 1986 г. № 102/6-142.

1.7.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.

1.8.    В сборнике приведены укрупненные типовые нормы времени по видам ремонта, которые следует использовать в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам.

1.9.    На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени по аналогии с типовыми.

1.10.    До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.

1.11.    Если на предприятии действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.

2.1.    Работы по ремонту станков с ЧПУ выполняются специализированными бригадами. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарновинторезные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, плоскошлифовальные станки с ЧПУ, круглошлифовальные станки с ЧПУ).

2.2.    Планирование объема ремонтных работ закрепленного за бригадами оборудования производят на основании годового графика плановопредупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов по труду.

2.3.    Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировка станков с ЧПУ в сборе на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляется бригадой такелажников.

2.4.    Ремонт станков с ЧПУ осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 1.

2.5.    Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. На рис. 2 предлагается типовая планировка участка ремонта станков с ЧПУ, которая обеспечит наиболее экономное использование производственных площадей, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки.

2.6.    В целях повышения качества ремонтного оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенные планировки (рис. 2, 3, 4, 5,

Рис. 2. Типовая планировка рабочего места слесарей по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования: - наждачное точило ЗБ634; 2 - инструментальный шкаф С 3722; 3 - тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 - настольный пресс; 5 - стационарный верстак СД 3701-07А; 6 - сверлильный станок 2Н125; 7 — стул; 8 — передвижной верстак СМ 522-00-00; 9 — ванна ПМ-0402; 10 — консольный кран НКМ-203; 11 - стеллаж для материалов и запасных частей С 3722-32; 12 - стол для ремонта узлов СД 3702-09; 13 - приемный столик СД 3725-01; 14 — ремонтная площадка СД 3738-5

Рис. 3. Рабочее место слесаря-ремонтника по разборке станков на узлы: а - планировка рабочего места: 1 - верстак слесарный СД 3701.09; 2 - подставка СД 3738.05; 3 - кран консольно-поворотный КМ45-Т5; 4 - подставка под ноги рабочему СД 3790.01; 5 - урна; б - общий вид