Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации

Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве»

Методические рекомендации

АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ ПО ГОСТ 34028-2016

Москва 2018

Введение.....................................................................................................................4

1    Область применения ...............................................................................6

2    Нормативные ссылки..............................................................................8

3    Термины и определения........................................................................К)

4    Общие положения...................................................................................19

5    Треновация к арматуре специальною назначения.........................23

5.1    Классификация и маркировка арматурного проката............................23

5.2.    Дополнительные требования к арматурному прокату согласно

ГОСТ 34028-2016......................................................................................28

6    Применение арматурного проката по ГОСТ 34028 с учетом

требовании к конструктивным решениям.......................................30

6.1    Применение арматурного проката без предварительного

напряжения.................................................................................................30

6.2    Применение    арматурного проката    с    предварительным

напряжением..............................................................................................30

6.3    Применение арматурного проката с различным периодическим

профилем ...................................................................................................30

6.4    Применение свариваемого и не свариваемого арматурного

проката........................................................................................................50

6.5    Учет пластических характеристик арматурного проката при

проектировании железобетонных конструкций....................................61

6.6    Работа в железобетонных конструкциях арматурного проката

различных способов изготовления и химического состава при воздействиях огня (высоких температур)...............................................74

6.7    Применение арматурного проката различных категорий

коррозионной стойкости..........................................................................79

6.8    Применение    арматурного проката    в    соответствии с

требованиями к выносливости    при    повторяющихся

циклических нагрузках.............................................................................81

6.9    Применение высокопрочного арматурного проката с учетом

требований по релаксации напряжений..................................................83

6.10    Особенности проектирования железобетонных конструкций с

использованием расширенного сортамента арматурного проката........................................................................................................84

шаг поперечных ребер /, мм: расстояние между одноименными соответствующими точками соседних ребер, измеренное вдоль оси проката (см. рисунки 6.1-6.4);

суммарное расстояние между концами поперечных ребер Е е„ мм:

сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (см. рисунки 6.1-6.4);

угол наклона поперечного ребра р, Pi, Р2, градус: угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката (см. рисунки 6.1-6.4);

угол наклона боковой поверхности поперечного ребра а, градус: угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката (см. рисунки 6.1-6.4);

ширина ребер b (61), мм: размер по верху трапециевидного поперечного сечения поперечного (продольного) ребра в его сечении, перпендикулярном оси ребра (см. рисунки 6.1-6.4);

овальность, мм: разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката по абсолютной величине (без учета знака): d\ и ti₂ для профиля формы 1ф и 2ф (рисунок 6.1) и профиля формы Зф (рисунок 6.1); d_t - для профиля формы 4ф (рисунок 6.1);

01 носи тельная площадь смятия поперечных ребер периодическою профиля /я: площадь проекции    поперечных    ребер на плоскость,

перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер;

вероятное значение параметра: границы квантильного статистически рассчитанного отклонения параметра, относящегося к материалу или изделию, с достоверной частотой отказов, например, 5% (р = 0,95) или 10% (р = 0,90) от значений параметров выше браковочного минимального значения или ниже браковочного максимального значения соответственно. Этот качественный уровень относится к долговременному уровню оценки качества за длительный период времени;

браковочное мин и мильное значение C_min: допустимое нижнее значение параметра, ниже которого не может быть результат испытаний (таблицы 2, 5 и 7 ГОСТ 34028-2016);

браковочное максимальное значение С_тах: допустимое верхнее значение параметра, выше которого не может быть результат испытаний (таблица 7 ГОСТ 34028-2016);

партия: объем проката одной формы профиля, одного номинального диаметра, одного класса, одного стандартного или дополнительного набора технических требований, произведенного одним изготовителем, по одной технологии и представленный для испытаний одновременно и в любое время;

долговременный контроль уровня качества: контроль качества арматурного проката, основанный на статистической (вероятностной) оценке надежности результатов испытаний за длительное время;

стандартный набор технических требований: параметры проката для его применения, которые реализуются в широком масштабе как достигнутые заводские требования и нормируются настоящим стандартом;

дополнительный набор технических требований:    параметры

арматурного проката, отличающиеся от стандартных и ранее не нормировавшиеся отечественными стандартами, либо ранее не применявшиеся в широком масштабе, которые устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком;

углеродный эквивалент С_1Кт %:    показатель свариваемости,

выраженный в виде приведения к массовой доле углерода суммы массовых долей углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля (формула 5 ГОСТ 34028-2016);

азотный эквивалент 1Ч_ЭКВ> %:    показатель,    характеризующий

максимальную массовую долю азота, в зависимости от суммарной массовой доли нитридообразующих элементов: алюминия, титана, ниобия и ванадия (формула 6 ГОСТ 34028-2016);

временное сопротивление <т_в, Н/мм²: напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, с обеспеченностью статистических показателей не менее 0,95;

предел текучести физический о, (условный О0.2) Н/мм²: напряжение, соответствующее наименьшей нагрузке, при которой образец деформируется без заметного ее увеличения (напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигает 0,2% расчетной длины по тензометру), с обеспеченностью статистических показателей не менее 0,95;

относительное удлинение после разрыва при начальной расчетной длине образца, равной 5с1„,б5, %: в соответствии с ГОСТ 12004-81;

относительное равномерное удлинение после разрыва 6_Р, %: в соответствии с ГОСТ 12004-81;

полное относительное удлинение при максимальной нагрузке 6_mav, %: В соответствии с ГОСТ 12004-81;

условный предел упругости, 00.02» Н/мм²: напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигает величины 0,02% от суммарной базы тензометров, с обеспеченностью статистических показателей не менее 0,95;

пруток: прокат в состоянии поставки, прошедший правку и резку: в потоке прокатного стана, при холодной обработке горячекатаного проката, при размотке мотков;

моток: прокат в состоянии поставки, сформированный в мотки после горячей прокатки в потоке прокатного стана или после последующей холодной технологической переработки;

деформа i n внос 1ь: свойство проката, характеризуемое сочетанием значений следующих характеристик, определяющих в состоянии поставки характер диаграммы растяжения проката различных классов:

- отношением фактических значений временного сопротивления (о)„ к пределу текучести (а»/а_г (о^));

- относительным равномерным (5_Р) или полным относительным удлинением (6_тах) при максимальном усилии Р_1Пах при растяжении;

стойкость против коррозионного расгрескивания: способность арматурного проката не разрушаться в течение заданного времени при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных сред. Определяется при испытаниях на стойкость против коррозионного растрескивания;

выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках: стойкость проката периодического профиля разрушению при динамических воздействиях в цикле пульсирующего растяжения, определяемая при испытании на выносливость.

О п редел е н и я с г рои тел ьн ые:

В настоящих Рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:

арматура:    линейно протяженные элементы в железобетонной

конструкции, предназначенные для восприятия растягивающих (главным образом) и сжимающих усилий. В зданиях и сооружениях применяют стальную арматуру в виде проволоки, стержней и витых канатов;

арматура специальная:    арматурный прокат с дополнительным

набором технических требований по свариваемости, пластичности, коррозионной стойкости, характеристикам сцепления с бетоном и др.;

арматура конструктивная:    арматура, устанавливаемая по

конструктивным соображениям без расчета;

арматура напрягаемая: арматура, подвергаемая предварительному натяжению до или в процессе передачи усилия обжатия на бетон; арматура рабочая: арматура, назначаемая по расчету; воздействия:

• силы, приложенные непосредственно к конструкции и вызывающие в элементах конструкции напряжения, либо их перемещения, определяемые термином «воздействие непосредственное ши прямое» или «нагрузка»;

• деформации элементов конструкций, вызванные перемещениями связей, соединяющих их с другими элементами, осадками оснований либо собственными деформациями (например, неравномерные осадки, усадка, ползучесть бетона, температурные изменения), вызывающими реактивные силы, которые определяют как «косвенные ши непрямые воздействия»;

каркас арматурный: объемный арматурный элемент, образованный путем соединения арматурных сеток или отдельных стержней. Способ соединения и взаимное расположение арматурных сеток должны соответствовать требованиям проектной документации;

класс арматуры но прочности на растяжение — гарантированное значение предела текучести, физического или условного (равного значению напряжений, соответствующих остаточному относительному удлинению 0,1% или 0,2%), с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим стандартам; обозначаемый буквой А и числом, соответствующим значению предела текучести арматуры в МПа (Н/мм²) (например, А240);

класс бетона по прочности на сжатие: значение кубиковой прочности бетона на сжатие, с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность); обозначаемый буквой В и числами, выражающими значения кубиковой прочности в Н/мм² (МПа), например, В25;

конструкции бетонные: конструкции, выполненные из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны восприниматься бетоном;

конструкции железобетонные: конструкции, выполненные из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в армированных бетонных конструкциях должны восприниматься бетоном и рабочей арматурой;

конструкции железобетонные сборно-монолитные:    конструкции,

получаемые при обеспечении совместной работы одного или нескольких ранее

изготовленных сборных железобетонных элементов и объединяющего их монолитного бетона, выполняемого, как правило, в условиях строительной площадки;

конструкции предварительно напряженные железобетонные:

конструкции, в которых начальное натяжение напрягаемой арматуры обеспечивает необходимую степень обжатия бетона в процессе их изготовления и эксплуатации. Следует различать:

•    конструкции предварительно напряженные с натяжением арматуры на упоры — конструкции, в которых натяжение напрягаемой арматуры выполняют до их бетонирования, а усилие предварительного обжатия передают на затвердевший бетон, имеющий требуемую начальную прочность, главным образом, посредством сил сцепления арматуры с бетоном конструкции;

•    конструкции предварительно напряженные с натяжением арматуры на бетон — конструкции, в которых натяжение арматуры выполняют непосредственно на затвердевший бетон заданной прочности, а усилие предварительного обжатия передается на конструкцию при помощи механического закрепления арматуры с возможным последующим инъецированием каналов раствором или другими материалами;

•    конструкции самонапряженные — конструкции, в которых натяжение армату ры осуществляется при расширении напрягающего бетона в процессе его твердения, а усилие предварительного обжатия передается на конструкцию посредством сил сцепления арматуры с бетоном либо за счет механического закрепления;

кроме того, различают:

•    конструкции предварительно напряженные без сцепления арматуры с бетоном, располагаемой в каналах, в которых антикоррозионную защиту арматуры обеспечивают при помощи специальных покрытий;

•    конструкции    предварительно    напряженные с    внешним

армированием, в которых рабочее армирование размещают вне бетонного сечения со специальной защитой арматуры от коррозии и воздействия огня;

• конструкции предварительно напряженные со смешанным армированием, в которых лишь часть рабочей арматуры подвергают предварительному напряжению;

расчетное сопротивление арматуры R_s: сопротивление арматуры, принимаемое в расчетах железобетонных конструкций по первому

предельному состоянию (несущей способности), R_s = —, где R_sn -

Vs

нормативное сопротивление, равное физическому (б_т) или условному (бод) пределу текучести;

коэффициент надежности (безопасности) арматуры у_я: коэффициент, учитывающий возможные отклонения физического или условного предела текучести арматурной стали ниже их нормируемых значений, а также отклонения размеров сечения стержня, раннее развитие пластических деформаций и т.п.;

коэффициент пластичности по кривизнам (К_Р|): характеризующий способность расчетных сечений железобетонных элементов к пластическому деформированию, определяемый как отношение предельных кривизн в сечениях при максимальных усилиях к их значениям при достижении в растянутой армату ре а_г или оьд,

коэффициент надежности (безопасности) бетона при сжатии н растяжении у, и д,: коэффициенты, учитывающие возможность отклонения прочностей бетона ниже нормативных значений, отклонения в геометрических размерах сечений (не превышающие, однако, допустимых) и разницу между прочностью бетона, определяемую на опытных образцах, и прочностью бетона в конструкции;

марка бетона но водонепроницаемости отвечает гарантированному значению давления воды, выдерживаемому бетоном без ее просачивания; обозначается буквой W и числом, соответствующим давлению, в атмосферах (например, W12) и устанавливаемому в соответствии с требованиями стандартов, определяется по ГОСТ 12730.5-84;

марка бетона по морозостойкости:    установленное    нормами

минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах; обозначается буквой F и числом, выражающим количество циклов (например, F100), определяется по ГОСТ 10060-2012;

марка бетона по плотности отвечает гарантированному значению объемной массы бетона в кг/м\ обозначается буквой D и числом, выражающим значение объемной массы бетона (например, D2000) и устанавливаемой в соответствии с требованиями стандартов, определяется по ГОСТ 12730.1-78;

марка напрягающего бетона по самонапряжению представляет собой гарантированное значение предварительного напряжения сжатия в бетоне (самонапряжения, в Н/мм²), создаваемого в результате расширения бетона в условиях внешнего ограничения, эквивалентного армированию, определяется по ГОСТ 32803-2014.

Методические рекомендации «Армирование железобетонных конструкций с применением специальной арматуры по ГОСТ 34028-2016» (далее - Рекомендации) устанавливают требования к арматуре железобетонных конструкции со стандартным и дополнительным наборами свойств.

Рекомендации являются документом рекомендательного характера.

Арматурный прокат гладкого и периодического профиля классов А240, Л400, А500 и А600 предназначен для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона; арматурный прокат периодического профиля классов АпбОО, А800 и А1000, предназначен для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Рекомендации содержат основные положения по применению арматурного проката различных категорий, не противоречащие требованиям ГОСТ 34028-2016, основанные на научных исследованиях последних лет, выполненных в АО НИЦ «Строительство» и внедряемых в массовое строительство.

Материалы рекомендаций могут быть использованы производителями армату рного проката для планирования перспективных направлений и объемов производства специальных видов арматуры, а также проектными организациями для повышения безопасности и качества строительства, а также для снижения его стоимости.

Ниже представлена таблица, характеризующая принцип по замене классов арматуры с техническими требованиями по отменяемым стандартам ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и ГОСТ Р 52544-2006 на классы арматуры с техническими требованиями, нормируемыми разделом 5 (в том числе свариваемой) по ГОСТ 34028-2016 одного и того же диаметра, не требующие пересчета. Применение дополнительных диаметров, регламентированных ГОСТ 34028-2016 (Таблица 4.1) и дополнительных технических требований

арматуры, регламентированных разделом 6 ГОСТ 34028-2016 арматуры того же класса по отменяемым стандартам следует производить по согласованию с организациями разработчиками проектной документации.

Таблица 4.1 - Соответствие классов арматуры по отменяемым стандартам ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и ГОСТ Р 52544-2006 классам арматуры с техническими требованиями раздела 5 при замене на армату ру по ГОСТ 34028-2016

Заменяемые стандарты Рекомендуемые классы по ГОСТ 34028-2016* для замены Примечания Норматив Класс ГОСТ 5781-82 Л 240 А240. табл. 5, способ 1 табл. 3 1) А300 Нет, исключен из строительных норм СП 63.13330.2012 А400 Л400, табл. 5, А400С табл. 5 с учетом п. 6.1.4.3 и п. 6.1.4.4 2) А600 А600, табл. 5, А600С с учетом п 6.1.4.3 и п. 6.1.4.4 А800 А800. табл. 5, А800С с учетом п. 6.2.4 А1000 Л1000, табл. 5, А1000С с учетом п. 6.2.4 ГОСТ 10884-94 Ат800 А800, табл. 5, А800С с учетом п. 6.2.4 Ат1000 Л1000, табл.5, А1000С с учетом п. 6.2.4 ГОСТ Р 52544-2006 А500С А500, табл. 5, А500С с учетом п. 6.1.4.3 и п. 6.1.4.4 В500С А500, табл. 5, с учетом 6.1.4.2

В ГОСТ 34028-2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия» введены новаторские решения, параметры

6.11 Особенности конструирования узлов железобетонных конструкций с применением арматурного проката по ГОСТ

34028-2016..................................................................................................88

Приложение Л. Пример обозначения арматурного проката с дополнительным набором технических требований и их

соответствие с другими нормативными документами...................93

Приложение Ь. Результаты    расчета    железобетонных

конструкций с применением арматурного проката с ра{личным периодическим профилем и характеристиками

пластичности...........................................................................................94

Список использованных источников...............................................................102

и методы, не применяемые до настоящего времени при стандартизации отечественного арматурного прокат.

Это, прежде всего:

-    структура стандарта. Предполагает в разделе 5 нормирование арматурного проката, не выходящее за рамки требований отменяемых стандартов и норм применения в железобетоне основных классов А240, А400, А500, А600, А800 и А1000. Нормирование требований раздела 6 является прогрессивным, гармонизированным с Евронормами и многими национал ьн ы м и стандартам и;

-    исключение обязательности в способах производства арматурного проката. Однако перечень способов производства, рекомендуемых для изготовления отражен в стандарте. В сочетании с нормированными в стандарте требованиями химического состава сталей, это позволяет более оптимально использовать как собственные технологические возможности изготовителей, так и свободно транслировать для своего производства реальные зарубежные новации;

-    расширение размерного ряда армату рного проката. Позволяет более широко и с меньшим уровнем градации использовать ее сортамент. Для применения это ведет к возможности существенной экономии металлопотребления при проектировании и армировании железобетона;

-    выделение из симметричного поля допусков ОМ1 на арматурный прокат поля минусовых допусков в отдельную группу ОМ2. Позволяет целенаправленно и локально вести переговоры по заказу нормированного стандартом минусового поля допуска;

-    введение нового класса армату рного проката АпбОО для применения в качестве предварительно напрягаемой;

-    введение нового периодического профиля формы 4ф. В отличие от всех профилей, применяемых сегодня с открытыми поперечными ребрами, конфигурация профиля формы 4ф имеет закрытые поперечные ребра, что

Применение настоящих рекомендаций при проектировании железобетонных конструкций способствует производству и применению новых прогрессивных видов арматурного проката по ГОСТ 34028-2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия» с набором специальных дополнительных технических требований, заложенных в указанном стандарте. Это позволит повысить эффективность производства и применения арматурного проката, существенно снизить риски возникновения аварийных ситуаций, а также обеспечить высокую безопасность строительных объектов при эксплуатации.

Задачами настоящих методических рекомендаций являются:

•    разъяснение особенностей производства и применения при проектировании и строительстве новых видов арматурного проката, изготавливаемых со специальными техническими требованиями по ГОСТ 34028-2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия»;

•    развитие положений СП 63.13330 «СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия», СП 70.13333 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции», СП 27.13330 «СНиП 2.03.04-84 Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур» в свете использования полного спектра классов и технических требований к арматурному прокату по ГОСТ 34028-2016 для повышения качества и эффективности проектных и строительных работ;

•    развитие положений СП 63.13330 «СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» и других нормативов с целью удовлетворения требований по безопасности, экономической эффективности, эксплуатационной пригодности и долговечности эксплуатации

железобетонных конструкций, зданий и сооружений при применении улучшенных характеристик эффективных видов арматурного проката с выполнением технических требований по ГОСТ 34028-2016.

Рекомендации разработаны авторским коллективом Акционерного Общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (А.И. Звездов, И.Н. Тихонов, И.П. Саврасов, В.А. Харитонов, А.А. Квасников, В.П. Блажко, Г.И. Тихонов) и введены впервые.

Настоящие Рекомендации распространяются на производство и дальнейшее использование в проектировании и строительстве стандартной и специальной арматуры по ГОСТ 34028-2016, применяемой для армирования железобетонных конструкций при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений.

Методические рекомендации содержат основные и дополнительные требования к арматурному прокату, предназначенному для армирования железобетонных конструкций.

Рекомендации по армированию железобетонных конструкций с применением специальной армату ры по ГОСТ 34028-2016 предназначены для специалистов и руководителей основных проектных организаций и служб заказчиков строительных проектов (инвесторов), служб поставщиков и снабжения строительных организаций, производителей строительной продукции, а также металлургических предприятий - производителей арматурного проката. Рекомендации предназначены для оказания методической помощи и разъяснений по порядку и условиям замены и применению арматурного проката по классам прочности, диаметрам и областям применения в связи с введением нового межгосударственного стандарта. ГОСТ 34028-2016 «Прокат армату рный для железобетонных конструкций. Технические условия» введен взамен действующих стандартов на арматурный прокат - ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и ГОСТ Р52544-2006 в части класса А500С.

Основным вопросом производства и применения арматуры с техническими требованиями по разделу 5 ГОСТ 34028-2016 «Стандартные технические требования к арматурному прокату'» является факт практически полного соответствия технических норм к арматуре указанного раздела с техническими нормами, регламентируемыми в отменяемых стандартах ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 по классам А240, А400, А600, А800, А1000 и ГОСТ Р 52544-2006 в части класса А500С (требования ГОСТ Р 52544-2006 к армату ре

класса В500 не отменяются). Это означает, что продукция по разделу 5 ГОСТ 34028-2016 не выходит за нормы применения, заложенные в основных действующих нормах для проектирования и изготовления железобетонных конструкций зданий и сооружений в целом, например, СП 63.13330.2012, СП 27.13330.2011, СП 14.13330.201, СП 52-105-2006, СП 35.13330.2011 и других.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие государственные стандарты и своды правил:

ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»;

ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»;

ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;

ГОСТ 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»;

ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия»;

ГОСТ 12004-81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение»;

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»;

ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры»;

ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»;

ГОСТ 22536.0-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа»;

ГОСТ 26007-83 «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на релаксацию напряжений»;

ГОСТ 26877-2008 «Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы»;

ГОСТ 27809-95 «Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа»;

ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) «Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»;

ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования»;

ГОСТ 34028-2016 «Межгосударственный стандарт. Прокат армату рный для железобетонных конструкций. Технические условия»;

СП 14.13330.2014 «Свод правил. Строительство в сейсмических районах»;

СП 28.13330.2017»Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Акту ализированная редакция СНнП 2.03.11-85»;

СП 63.13330.2012 «Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-

2003»;

СП 267.1325800.2016 «Свод правил. Здания и комплексы высотные. Правила проектирования»;

СП 27.13330.2017 «Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур»;

СП 52-105-2009 «Железобетонные конструкции в холодном климате и на вечномерзлых грунтах»;

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы».

В настоящих Рекомендациях применены следующие термины с соответству ющи м и оп ре делен ия м и:

арматурный прокат периодическою профиля: прокат в прутках или мотках с равномерно расположенными на его поверхности под углом к его продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;

арматурный прокат гладкою профиля: прокат в прутках или мотках, поверхность которого не имеет периодического профиля;

класс арматурною проката: установленное стандартом минимальное значение предела текучести физического (о_т) или условного (о₀д), НУмм²;

номинальный диаметр (!,„ мм диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого проката;

номинальная площадь поперечного сечения F„, мм²: площадь поперечного сечения проката периодического профиля, равная площади поперечного сечения круглого гладкого проката того же номинального диаметра d„\

элементы периодическою профиля арматурною проката: (см. рисунки 6.1,6.2,6.3, 6.4);

продольное ребро: непрерывный продольный выступ, образованный вдоль оси арматурного проката;

поперечное ребро: ребро, расположенное под углом к продольной оси проката;

геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

высота ребра И (//0, мм: расстояние от верхней точки поперечного (продольного) ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к оси проката (см. рисунки 6.1-6.4);