Министерство яе умнев проиныеииостя

СПЩШЬНОЕ КОНСТРЛСТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ГОРО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СОЕЗНЕЭТЕИАМРЕМОНГ*

ОТРАСЛЕВАЯ

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАЖНОСТРОЕНИМ

Часть %. Расчет норм расхода материалов

при сварке, газовом резке, павке а горячих покрытиях металлов

РД 39-3-31-77

1978

Мвястерство eeljraaoi проамален костя

СПЕЗДАДЬЮЕ КОНОТТСТСРСКО-ТЕХЯОЛОГИЧЕСлОЕ БОРС ОБЪЕДИНЕНИЯ "СООЗНЕЭТОАвРЕИОНТ"

ОТ? ACHE АЯ

МЕТОДИКА ВОР«Р06А»Я РАСХОДА 0СН03ЩХ И ВСПОМОГАТЕДЬSiX МАТЕРИАЛОВ В МА1ИНСКЛРОЕНИК

Частв ♦. Расчет пори расходе матервалов tips сварке, газовой резке, панке я горячих похрытвжх металлов

РД 39-3-31-77

1976

5. ДИШЯЦЯ CBMl

5.1.    Электрода ха коятактисв сварки вевосредатввннс не расходуются яа явготоаленяе датале1, а пхоггм дотру» атом ла сварочнмх аш.

5.2.    Расход акте ржало* от» с п пжосо* в процесс* сварка. Величии» расхода ааавсхт от колячества ж» те ржала, несохо-дхмого для дготовлеяжя алаятрадаж а с rote ост* п да полного иное* (в тис.точек, в cat² пшжад яояеречяого сечена* жат*ржала, в м.наж).

5.3.    Чатеряал для алехтредев в коржу расхода на едиицу продукт ке швчш. Дда шпленхя аогреОаост* в жатервале состаадавт сттжафацарюватго! в годаво! расчет гготреОпост*.

S.3.I. Гшачят специфицирование! годаво# потребности аадав-но! жарка ж равмера ште ржала пред водгг:

а) ЯМ точечно# сварка во формул*

во

аз)

rmPrL - «МИД ИЦ!D —— ПММ вотреОиоеть ялежтродов

У-л/ шрвв в кг;

У if*' норок» во—ря воре рве до да иетерновову-деиярвк.

5.4.    Вориятняи ряохв— —териалов да влежтродо», приведете в ft&i. 4., уотаяенввяв в* расчета шив до жаготолленкя одной пжря миргрмм (верхнего в вашего) е учетов потерь прв раскрое проката, к tan. товарной я о во парно! обработка, а топе ввноса елестро—рнатовай твоешд алелтроло*.

5.5.    Твввувтшр аляктроява Ш ввдаквого сварного соедпвахя укдававгт в жарте тахвелогвческого процесса в ипсаюсп от гуннервоЙ тол» щи—I двстов, качества свароа—ого ивте-рвнжа. типа ■ но—оста авяречжай ним ■ требовав*!, предъявляемых к сварнону ооелжвенжв.

5.6.    В сдутое врннввевяя еляхтрадов, ровне рв которых не приведевы в табл. 4., иеопггпд—п устововнть bob— яоривта. *Э'

в) да елехтролол точечное авяркв по форнуле

Р£34-3-У~77 £mp 3

Аз - норматив ближайшего митро». приведажнхй в тайл.4

в г/1000 точек;

2), - диметр нового электрода; мм

. начальна* цеп нового электрода; мм d - диаметр сааршой точен йлиийиего электрода, лржведевшй в тайл. К в нм;

Z. - начальна* длина ближайшего электрода, праведапа*

в тайл. 4 В ■;

<£ - конечная дххна ближайшего ааактрода, привода i а тайл. 4 в мн;

2) - диаметр бджнйнего электрода. приведений в

тайл. 4 в ш; d, - диметр сварной точки нового электрода в ш; £, - конечная алии нового алектрода в и; й) ДЛЯ роликовой ионной сварки по формуле:

(15)

ГИ Д - диаметр много алектрода в шц М - толниш нового алехтрада в н; k- толики районе! кроил йлинйшего алектрода, прмвеложная в тайл. 4;

Ъ ~ ДИметр йлжиа!вего алектрода. приведений в тайл. 41 м d ~ конечны! диметр блиийвего алектрода. приведении!

в тайл. 4 1 ж;

Н - толашна ближайшего алектрода, приведенная в тайл. 4, в и;

Kj- толгпшв рабочей крошка нового алектрода в ж; d, - конечнн! диаметр немого алектрода.

Q439-5-9f-77    №

6.5.    Ворнягжав да смра в утжяяажш ruo ш I м ш приведены в пол. ь.

6.6.    аорнатжвн расход» аргон» ж гелш ж I и па приведены ж тайл. 5.

6.7.    иггерши для вспдвиижхва вольфрамовых электродов в ворш расхода в» еджнщу прсддыщ во жыхчавт.

£а выявления потребвостж в вата риале составляет сдеслфкхкроаавы j i кыЖ в сводный расчеты годовой вотреОаостж по форкулаи 12,13 с то! лжив разгадай, что норматив жбжраетеж во /плат тайл. 5.

■

I

- ММ-З-Ь-Н

15-25 мн ■ гекераторе arc темн *Тжрбад ха веду”. При icauuaun кжрожда ЩЦД» иных сортов ■ градулхцдв влх при шип хвов схстамн генератора во ранга рапхада карбида халыща А следует определять т формуле:

(18)

В

А'~ АКп- , %

*ае /4 - хорвате ревхода кар6шт табл.8,9,10,II в кг/м ^ -хоаффхцхвгт, утвтмхаша* оерпасть ■ rpexyj халъпхя Щ систему темератора (табл.7).

7.5. Вориеши расхода гава -гааовов сварка уставаалакн по формула

Ar~ Ad.’К, ^А/м    (Д))

гда Ай.— ворматмв расхода ацетхвмга в м/м.

/Г - хоаффацвавт ммш хцетклежа, когорт* примет:

-    для прмродваго гава - 1,8;

-    ДЛЯ пропав-бутвхово* смао - 0,5.

7.6. Вориатквн расхода квелоро» дли га»охр* сварив устмхов-ланв ко формула:

Ак~ Ао.' Ко₉ ⁴/*

т А а - юриатжви расхода адатаааа в д/в

/а * коаффнтавт атаоважвя объеме кхслорода к объему горючего гава к горите* смоем, елтаб^.26.

Вориаган рассчятахн ха частоту кхслорода 99%. Пгм хопсовво-вахп кхслорода др^пс* частота хорватах определяют сю формула:

Ак*Ак-Кп _/    (21)

где Ал - норматжв расхода квелорада, праве да хны* в табл.8,9,

10 ■ II в л/л.

Кл ~ пвпрвлв'им* коаффишехт, аначехжх которога прнвадвяв в табл. 27.

CmpfR РЛ59-3-М-Т7

8. КИСЛОРОДНАЯ РККА

8.1. Газокислородная рев-л ж ке росжво-кислородная реяка прмшеиигтся лея разделения лотового прожата, слжткои, швеллеров ■ друлп интервалов с примененном ацетилено-кислородного подогреваемого пдшп. В качестве иакптие! адетвлевк могут бить применены пропав-Оутаиоваи смесь, природныА гав ш кероехх. Хля этого вжц» оОработка иоршрумт квсаород, ацеталем. гаво-замеиители ацетхлена ш кероехх.    I

8.2.    Hojxai расхода дате риалов при ревке материалов. & такие как ■ при иааавоА сварке, рассчитывает по формулам 4.5,16, но заменив в формуле 4,5 еданхцу хвмереххх кг на м³.

8.3.    Все аориатпы установлены с учетом потерь газа на    >

I

-    ваххгыпе резака;    |

-    пробиув реаху ха отхода металла, да проверив точности инстроАки ревака (без струн режумего кислорода);

-    нагрев места рева до температуры плавления;

-    переход ха реаку смехнис деталеА;

-    нирвану отверетмА да получения внутренних контуров деталеА;

-    реаку отходов в процессе вырезки даталеА;

-    продувку ревака х штуцеров кислоредких баллонов. Нормативы расхода штерналов установлены для карбида кальция первого сорта, грану лиши 2-8 mi и систем ацетиленового генератора

•карбид на воду*, а такие чистоты кислорода 99%. При других у сломах применять поправочные коэффициенты, приведенные х табл. 7 и 27.

8.4.    Нормативы резки материалов для газокислородной резки приведены к табл. 12.13, а для керосл-во-кислородно* резки -в табл. 14.

I

Ч

“    &Я-У31-77Стр 0

9. ШЛКА 1НЮТ Я T3KPZHM ПРЯГОЯМИ

9.1. Операционные кормы расхода материалов Но ли пнДка мягкими припоям устанавливает ва еяжжнцу продукцп по формуле

Но- Hi +Нл ₉ КГ    (22)

гдш Hi - юре натерших»» ж» соединительны* ело* » кг Hg - норм» ватт ржало» на образование менжскя в кг.

9.1.1. Норму расход» мате рвало»/У, ва соединительны* слов определит по формуле

Н,^г /О* S-Асе, кг    ₍₂₃₎

/• 2 5 - пловах» соединительного слов,см

Асе- норматив расхода на те рвало» ва соеддннтельжн* ело*.

праве денжы* » тайл. 15 в г/см².

9.1.2. Норну расхода мтеражловпг на ойрааоааяш мамока определит по формуле:

Hi* Ю'³ L • Ам, Г

(24)

где- L. - длина вва, аа грая» которого ойраауетеа мениск. в см.

А* - вормато расход» матервало» ва ойравоважме мениска, приведенный в тайл. 16 в г/см.

9.2. Операционные аормы расхода материала Но для пайки вягххмж дрвдоамв проводов в стык, для прадайкд ж сблуди каоеле! ж напайку кабельных наконечников. а также для пайки ялевентсв •лектроаяпаратуры устанавливает на еджнжцу продуши по формуле:

Но* /С * Ао-л/,

КГ

(25)

Ваетаавая отраслевая ветодкжа раярабетева Спеояалъкм1 шааструктарахо-гехаодотачаспи бвро (СЕТЕ) аоъедяюшя *С—»вефТ1аареяогг*> Ора раярабатже ягтадия будя асводьяоваам: атрасдавме етаыартм ахаашюяао1 враваадеяшостя; ружоводявже гашиш вааараады, разрабамвжяа оавтрадьанм проект но-ваагтружтарахш вира яахааэащп ■ итатацп (ШЕ ЬМА);

■ври■ I■■ 11 раахадд ватераалав, раарабатяпма цевтрадыта кажтрутааракяв ■ ншипгшш бюро во авучвая оргяаэащя ришити, труд* ■ увравдевжя (ЩИ ТБНОТ); юряатш расходов ■атерваавв, вяетрухлв ■ act айва, ра яра баев гае ИЯтражторо-«ашатя; ваувва ааадалрватвлватп ■тотттугвв пдалгровааяя > ввркатжваа (ИИПаЯ) ■ др.' птераади;

В ра яра битве «тресдавая методах* праве ваяя участве: гю ж вааетрукаар нраактаа Ккрадлва IX- (ружо ваятель темы), аавахуаш ИЯМИ Спрввв U.⁴, вавадувт оавтарш 1убеев С.С.%

Ра rani 0-BJ, жлвямра: Буревая D3C.*,

ОТРАЛЕЗАЯ №ОШ ШЮОйкШ РАСХОДА ОСНОВШХ Ж ЗСПОЖОГАТЗШХ ИАТЕРИА20В 3 «ШНОСТРОЕЯИ

Часть А, Расчат нора расхода    РД    Э9-3-31-7Г

яатеркадов irni сварке,гаэовой резке, oalxe я горячи покрывяях яетаддов

Честь 4 - Расчет нора расхода материков орк сварке _г гаэевов резке, пайка к горячи покрыта ях яетаядов распространяется яа ручнув эдектродуговув сварку, подуавтоаагкчесхув, автоматачеснув я контактиув сварку, газовуо сварку, ккохородмуВ резку, пайку кягкккк к твердаш* пркпоквк, гвркчка по крат* я к у ста навивает метошху олредехекяя норм расхода к воркатквм расхода натеркадев.| Основные аоккткя, определение к указа*** о порядке разребекк чорк, обравтр рорв яздовекы в част* I "Эбкке положен**.

6г»4 мзд-!-#-⁷⁷

I. ОШВ 7ШАШ

1.1.    Эораш расхож» мтериала для схархх, гааовов резкк, са*-кж 1 горачжх покрыт** MBTUioi устакавдхв&от шл еджжжцу продукта, "рхжктув ка арвящяягяя ждя пдашгрсваякя ■ учета прокате детка (дтух. комплект, ТОЯШ | Т.П.).

1.2.    Перед началом ре»работка норм расхожа материала следует пре дуемо треть о fi оргаиаацхонво-твхничвекжв иерепреяХШ по { экое семи материалов:

_ I

-    ормж ненке какболее соврем пост »кояомачхых я хрегрессжв-кых валов сварах (гамету геаово* еврркх коктактяо! вл^Тросвар-ко*, ручвов *лвктродугово1 сварка - полуавтоматхчесхо* к автшатж-^еско* caapaot);

i

-    орвмевекве кондукторов, кавтоватадаД, меклпулигоро», пов-эодкщхх еваравагв шхохмальаое калхмаотво авев в ххяхам полоае-нхв;

-    жеподваовадяе адектрохов макекмадьао* ждав (е гретом

удоОства сварка);

-    првмекежжв таках конструкт* держателе* мектрохов, прм ..отарыл доаткваатся уаевьааяхе длххя огарка, а также прмиекаяхе оезогаркоанх адехтрохохермателв*;

-    орвотнеххе алактросаарах спарехжшв едектредамх;

-    прмменекже кхедорохв о оодврхахвен примасе* не оодее U; ;

“ прмменекже ацетхдааохкх гежераторш систем *Карохд на

воду”, что обеспечивает мигбодмж* выход апхтвека яя карохдж кадышх;

«

-    замену дорогостояща прмвоев, седерааахх Оодваов процент олова, блдее девемш,с мекьгжм содержанием олова.

1.3. Исходными жанж*ежн для расчета норм расходе саарочных акте рвало» служат следуй» до.чумвятагею:

-    чертежа сна^шаввх детаде* х уздо»;

-    конструкторская спвцж*Ехацхж жздедка;

Wi9-3-3f-77 S

▼ карт» технологического процесса aa сварку, ушимщув способ 1 раним сварки;

-    паспорта к сертификаты применяемых материалов при сварке (влеттродоа, про волоса, (флгоов, ваиктных гало» ж др.).

-    же!ст»упою государегвежжяе стандарты ■ ведомственные но риала;

-    пвавы •ргажнаашюнво-твхивческжх мвро придти! по ахономп Ш1|Наынт ресурсов;

1.4. Определение технических норм расхода мата риалов состоят ка четырех,втахав:

-    епрадалмие количества единиц обработка (расчета джхка сваре чаях нво», количества точек сварка, племя да по ве роемое тя покрытия I др.) дда тахволо1чгческо1 операнда, заданных характе-щегяж с учетом марка обрабатываемого материала, тжпоражиера вва, толиавя равреааемого материала а других данных на изделие;

-    расчета операционных норм расхода на изделие, исхода а» количества единиц обработка и нормативов расхода материала на единицу обработки;

-    расчета специфицированных норн расхода, представ мант собо! сумму норм расхода материалов по их Аркам и типоразмерам с учетом технологически неизбежных потерь, жозажкащхх на поелвдгшнх операциях технологического процесса;

-    расчета сводных норм расиода, прадгтпедящих ообо! сумму норм расхода интервалов по их валам с учетом ах снихения за счет запланированных мероприятие по екоиоиии интервала.

Оф.6 WfS-Sf-77

2. КОЛИЧЕСТВО ЮДШЦ ОБРАБОТКИ

не poboяхм чертежам ш по карте по размера, укжжжяянм в то дох умев-

2.2. Ддвжу /# кво» (розов) опредолкхгг рввделво по каждом? гжпоровмеру мм. но—юго клехтродом вдв пгксадечна! проволока! вола«во! аорт (по пято! толжкне саормвввмого шля оазроаае-всго mто рвало) , so формуле:

Lo'M f td-A/L, М    (х)

где LcL - длжва ложного яшп-роояоро ов (дохво! толавпв peso) да дета (утло), определяемая по равмереи чертежа ш корто раскроя, а.

A/i - количество дета! (углов) в одели в от;

L* #3.../*- маиера детве! (увлев), при сворке кото pax првмекжет-со доввнУ тжоорввмер кво (кмепккх дояхус тоджжжу ревреооемого во те рила).

2.2.1. Про расчете длин «во во сворку двухсторокнхх вехвет-кых I одвосторовжжх арорювстп хвов следует оСаув ддхжу кво унвоввтв як ковффвцдевт отвивеков Ко, опредевкеевс! во формуле:

_ tnfi

2Л._% Тлочтш

росхрок вовосре

Ka

te)

^ia^ Wc

где Cup - juxbb провариваемо!

Wc - вот своркв, m.

2.2.2. JUxay bbk в предверштвду® врвхвотку врв ручво! сворке ж ва ручжух годворку хвов врв овтомотжчосхо! сворке определяют расчетом, всж>де вв размеров шво пркхвкткя ж водокр-

кж.    ^

2.3.    Количество точек врв точечно! сворке ж ре зов црв ретче сортового прокате определяют, подсчвтываж точка своркв (веотв ревов) по чертежам ш хартав технохогкчесхжх процессов.

2.4.    Поверхность покрытая определяется по черт«ам детлен

3. РТЧНАЯ ЗЛЕКТРООТОШ CBlPKi

3.1.    Bops pa стада адактродав усттвахлжхагт ж кждогра—т

идет готоаях вдахтродав * опрвдвхахг:

а)    ооарадхокхае //у во формул

Из* Аэ-Lc'Ko, К г

гда /4э - во рватп расхода влвжтродов да соответствуйте го тхпорввдара ава, аабхрааааого во хайд. 2 в кг/м ilc - гд—|ач ддвда авов далаого тапоравдара, спредеаедая по формуле I

Кс    -    ховффмпжахт отвоавжва, о предан—I по формул 2.

б)    епапнфвтдраваххие Иы do    формуле

/А^а £,    '/Сг,    кг    (4)

где    «р—I    дарив расхода влек градов давал! дарах ■

тапоравдара в кг.

порядковая в—ре омрадаондд вора расхода влект-

i

родов дакжов дарах в твпораваера Кт - яоаффвцхеат теххологаческжх потерь. Л> *4.05

в)    Сводное Икс во формул:

Ннс*!'Ныс,кг    ⁽⁵⁾

£•*

где HmL- сдегш^апхрованвад хорда расхода влактродов даавого вхда в кг.;

L*M&../n - порядковые вомера вора равхада влехтродав дахвога кхда.

3.2.    Вордатжвы расхода адахтродав да рухжзб адвхтро-дугово! сварах, приведехяве ж тайл.2, устаяо&дехя хсхода хз

i конструждд ава. марка ■ да—тра алехтродво! проводок*, предаваема раххмпв сварах, рода тока в его аоарвоетх по

формул:

s ■ \ • ч; ^кг/м

где - исса jiuMiinrt тала s кг/м.

2^ - аоэ ^аомвмт техно «отчасти потерь.

3.2.1. Шосса чаадавленного металла на I я па определяет** м •юрмуле

Мм    *    10'³ кр/я    (73

где $ - площадь ловщречнога сече нм н язе в вм~. р - ниотяоеть -шм «а влек но го метана* в г/см³.

Площадь воперечяого ведения оаарочмога мва оповдглеяв ао <онструктавкм* размерам мва с учетом средних допусков, установленных гоеудэрствекмымм с т «партами ма осмовяме тиам ■ конструктивные элемемтм сварных соеввманич.

3.2.2.    лоа>^кпиеит техиолотчеокмх матерь нивчает в соОм потер* на огарка, угар, равбрывгяваае, окмсаенме к потери эСмавкм ча образование и лаковое корни. Нормативы, приведение э табд. 2, рассчитаны исходя из расхода иатериахов на L кг. направленного металла.

3.2.3.    Прм триме не ним электро до и другой длины н свари

^эов, находящихся в другом подомапя в пространстве, норму

*

расхода злектродов    А» рассчнтывавт по формуле:

АЗ - Аэ . 2н ; мг/м    (8)

где Аэ - норматив расхода электродов, приведенная в табл.2

в хг/м

Кп - поправоянвя коэффиамент, звачааю которого приведено а табд. 2*