ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ С РЫХЛИТЕЛЯМИ

МОСКВА-1987

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ С РЫХЛИТЕЛЯМИ

МОСКВА-1987

Время Т_см зависит от климатических условий. При температуре воздуха от -20 до -25°С (средняя полоса) Т_см принимает равным продолжительности смены (8,2 ч) или суток (24 ч). При температуре воздуха выше -2С°С значение Т_см принимают равным двум-трем суткам.

Если    У_см , то необходимо применить более производи

тельный бульдозер.

При выполнении условия (2) строят графики работы рыхлителя и бульдозера в координатах: ось абсцисс - время Т , ось ординат -объем работ (грунта)    (рис. %э). По оси ординат последователь

но откладывают объем послойно разрабатываемого мерзлого грунта на каждом слое ( УГроц ) и из полученных точек проводят прямые, параллельные оси абсцисс, которые являются границами графиков работы машин на разработке слоев мерзлого грунта.

Затем строят график работы рыхлителя. Для этого из начала координат проводят прямую с углом наклона о<.•(&£<;= П_рых;). По оси от>-

Vr рЬ4Х    ^С О    Г I

}^а$⁷$L ^{от качала} разработки слоев мерзлого грунта и из полученных точек проводят горизонтальные прямые до пересечения с графиком работы рыхлителя. Переносом этих точек на ось абсцисс определяют время начала работы бульдозера ( t%. )^_аСу. ^на каждом разрабатываемом слое мерзлого грунта.

Затем строят график работы бульдозера з виде прямой с углом наклона j5 {tyfi = П$ ). При этом не о б ходи о иметь в виду, что если время начала работы бульдозера на разработке П-го слоя мерзлого грунта ( t^sHz) меньше расчетного ( t* )_pacv. . то необходимо предусмотреть техно логический простой бульдозера ( Т/_п )» то есть

(/* )    ₌    **    +    Т*

\ Ь_Нг/расч.    1_ГП •

При построении графика работы бульдозера на разработке последующих слоев мерзлого грунта также предусматривают (если это необходимо) технологические простои бульдозера.

По построенным графикам определяют промежуток времени между окончанием работы рыхлителя и бульдозера ( tp ). Если величина tp удовлетворяет услсвтпо

tp ^ Т_см ,    (о)

то по графикам определяют календарный план работы рыхлителя и бульдозера.

Невыполнение условия (3) означает, что для эффективной работы рыхлителя и бульдозера необходимо разделить площадку разрабзтывае-

мого мерзлого грунта на захватки (рис. 2^). В этом случае для определения календарного плана работы рыхлителя и бульдозера на ранее построенных графиках (рис. З^а) устанавливают зону эффективной работы рыхлителя, ограничивая ее с одной стороны линией А, характеризующей работу рыхлителя без повторного рыхления мерзлого грунта, проведенной параллельно графику работы бульдозера на расстоянии Т^. С другой стороны - линией В, характеризующей безопасную работу рыхлителя относительно бульдозера и проведенной параллельно графику работы бульдозера, но на расстоянии, равном

f —    V}^af/rgt    (4)

~    /7<г

Переносом точек пересечения графика работы рыхлителя с линией А на ось ординат определяют объем грунта на захватках ( "I/^_(Пг ), а на ось абсцисс - время начала технологического простоя рыхлителя. Переносом точек пересечения линии технологического простоя рыхлителя с линией 3 на ось абсцисс определяю? хтродоляительнэсть технологических простоев рыхлителя ( 7^- ) на разработке слоев мерзлого грунта и время начала его работы на следующих захватках.

Возможно использование рыхлителя во вреда его технологического простоя на совместной с бульдозером сдзпхке разрыхленного грунта в отвал. Для этого на захватках определяют вреда совместной работы машин, ч, на сдвижке разрыхленного грунта в отвал по формуле

V -V

X _    .    СЛГ    Jflg    т.&L    ₍₅₎

Н “ п_б*ц

где / - порядковый номер захватки;

ГУ# - производительность рыхлителя на сдвижке оазоыхлеиного

грунта э отвал бульдэзеокым оборудованием (по нормативным данным), м³/ч.

Из точки начала технологического простоя рыхлителя а (см. рис. Зр) проводят вертикальную прямую до пересечения с графиком работы бульдозера и из полученной точки 5 строят график совместной работы машин на сдвижке разрыхленного грунта в отвал в виде прямой с углом наклона g ( tcj2 -Пё+П#), ограничивая его (график) временем 7^4 (точка £ ). Затем из точки 6 проводят вертикальную прямую до пересечения с линией технологического простоя рыхлителя л из полученной точки £ проводят график работы рыхлителя в виде прямой с углом наклона ct_L ( **Прц_Я1 ) до пересечения с линией А.

Последовательное построение графиков совместной работы рыхлителя и бульдозера на сдвижке грунта на других захватках аналогично.

С целью сокращения времени разработки мерзлого грунта уточняют график работы бульдозера на последней захватке. Для этого определяют время совместной работы машин на сдаляке грунта на последней захватке по формуле

(6)

где V _т - объем оазшлсленного гоунта на момент окончания работы рыхлителя (определяют графически).

График совместной работы машин на сдвижке грунта в отвал на последней захватке строят так же, как л графики работы машин на сдвижке грунта на предыдущих захватках.

По построенным графикам определяют календарный план работы машин (рис. 3/5).

В случае, когда производительность рыхлителя меньше производительности бульдозера (рис. 4р), величину задела ( Vjap ) определяют из условия^- обеспечения беспрерывной работы бульдозера:

где V - часть задела, покоызэющая разницу поопзводительностей оых-" лителя и бульдозера.

При    строят    графики    работы    рыхлителя и бульдозера по вы

ше описанной последовательности и определяют календарный план работы машин.

При У_}а₉>\„ возможны два основных случая.

Если    ^    X*    *    необходимо    применить более производитель

ный бульдозер.

В случае У^необходимо для эффективной работы рыхлителя и бульдозера разделить площадку разрабатываемого мерзлого грунта на захватки. При этом календарный план работы рыхлителя и бульдозера определяют графически. Ка построенных графиках работы рыхлителя и бульдозера устанавливают зону эффективной работы бульдозера (рис. 4/5), ограничивая ее с одной стороны линией А, характеризующей безопасную работу бульдозера относительно рыхлителя и проводимую параллельно графику работы рыхлителя на расстоянии

(8)

С другой стороны - линией 3, характеризующей работу бульдозера без повторного смерзания разрыхленного грунта и проводимой также парал-

Рис. 3. Рациональные графики и календарный план работы рыхлителя и

бульдозера на разработке мерзлого грунта ( Прых>Пб )

а - рациональные графики; б - календарный план

I - график работы рыхлителя; 2 - то же,бульдозеоа;

3 - графики совместной работы рыхлителя и бульдозеоа на сдвижке гоунта

I-график работы рыхлителя; 2-график работы бульдозера;

А - линия, характеризующая безопасную работу бульдозера относительно рыхлителя; В - линия, характеризующая работу бульдозера без повторного смерзания разрыхленного грунта

лельно графику работы рыхлителя, но на расстоянии 7^. Переносом точек пересечения графика работы бульдозера с линией Л на ось ординат определяют объем грунта на захватках, а на ось абсцисс - время начала технологического простоя бульдозера. Переносом на ось абсцисс точки пересечения линии технологического простоя бульдозера (прямая, параллельная оси абсцисс) с линией В определяют продолжительность технологического простоя бульдозера ( ад -Tf_n ) и время начала его работы на следующей захватке.

Возможно использование бульдозера во время его технологического простоя на рыхлении (при наличии у бульдозера рыхлительного оборудования) вместе с рыхлителем (рис. 5э). Зремя совместной работы машин на рыхлении грунта, ч, определяют по формуле

где П_рш - производительность бульдозеоа на оыхлении меозлого гоунта оыхлительнш оборудованием (по нормативным данным), м³/ч.

Из точки а проводят вертикальную прямую до пересечения с графиком работы рыхлителя и из полученной точки 5 строят график совместной работы машин на рыхлении грунта в виде прямой с углем накло-иа ^ (^}=П_рых*Пг) до точки I ( 66 =    )■

Аналогично строят графики совместной работы рыхлителя и бульдозера на рыхлении грунта на других захватках. По построенным графикам определяют календарный план работы рыхлителя и бульдозера на разработке мерзлого грунта (рис. 5*5).

Графоаналитическим методом может быть определен также рациональный состав технологического комплекса землеройных машин и календарный план их работы. 3 этом случае после построения графиков работы рыхлителя и бульдозера на разработке мерзлого грунта переходят к построению графиков работы других машин, входящих в комплекс. Последовательность построения показана на примере разработки котлована в мерзлом грунте. В технологический комплекс машин входит рыхлитель, бульдозер, одноковшовый экскаватор Л I для погрузки разрыхленного грунта в автотранспорт и одноковшовый экскаватор Л 2 для разработки немерзлого грунта до проектной отметки. Графики работы экскаваторов Л I и Л 2 строят в последовательности, зависящей от принятой схемы разработки мерзлого грунта.

При параллельной схеме разработки определяют толщину слоя сдвигаемого бульдозером грунта в отвал, м, по формуле

a

Операция Количество дней I 2 3 л 5 Смены I 2 112 I 2 12 12 Рыхление мерзлого грунта __, ,_, ___ Сдвижка разрыхленного грунта в отвал J 1_1 Li 1_

Рис. 5. Рациональнее графики и календарный план работы рыхлителя и

бульдозера на разработке мерзлого грунта ( П_рых<П$ )

а - рациональные графики; б - календарный план 1-график работы рыхлителя; 2-график работы бульдозера; 3-графак совместной работы рыхлителя и бульдозера на рыхлении мерзлого грунта А - линия безопасной работы бульдозера относительно оыхлителя;

В - линия, характеризующая работу бульдозера без повторного смерзания разрыхленного грунта

где Ураг_пг- - объем сдвигаемого бульдозером грунта в отвал при ^9    1    разработке С -го слоя мерзлого грунта, м³;

Ь_т1, lari - соответственно пшоина и длина отвала (принимают с учетом конкретных условий производства работ), м.

Затем устанавливают марку одноковшового экскаватора Я I по величине его оптимальной производительности, которую определяют в последовательности, зависящей от вида графика работы бульдозера.

Если график работы бульдозера имеет вид прямой (мерзлый грунт разрабатывают одной захваткой), то принимает оптимальную производительность одноковшового экскаватора Я I по производительности бульдозера (    ).

Если график работы бульдозера имеет вид ломаной линии (мерзлый грунт разрабатывают захватками), то через две крайние точки графика бульдозера проводят прямую С (рис. 6 ) и по тангенсу угла ее наклона р определяют значение оптимальной производительности одноковшового экскаватора Я I ( ~Попг    величие    уста

Построение графика работы одноковшового экскаватора Л I зависит от вида неравенства его производительности ( П^_г ) относительно производительности бульдозера (/?<$-).

При n^^fls определяют величину задела т.5. » выполняемого

бульдозером для одноковшового экскаватора Я I, в зависимости от схемы производства работ. Для схемы (рис. 7), имеющей практическое значение, величина задела, м³, равна

где    -    максимальный    радиус    копания    одноковшового    экскаватора

Я I, м;

A_Sp - безопасное оасстояние между бульдозером и экскаватором ^г (принимают по СНиП Ш-4-80), м;

- соотйетственно ширина и высота отвала грунта, м.

При V}ao₇g> У_См принимают другую схему работы одноковшового экскаватора I или более производительный экскаватор.

Если V$?_s^V_Cfi, то переходят к построению графика работы одноковшового экскаватора JS I. Для этого на построенных графиках работы рыхлителя и бульдозеоа от начала кооодинат откладывают

и через полученную точку проводят прямую, параллельную оси абсщюс, до пересечения с графиком работы бульдозера. Точка пересечения укаяет на оси абсцпсс время начала работы одноковшового экскаватора Л I. Затем строят график его работы в виде прямой с углом наклона ^    ГЦ^Ит). По полученным графикам определя

ют время меяду окончанием работы бульдозера я одноковшового экскаватора Л I ( tp^<A/°). Если tp"° удовлетворяет условию tp^<T_c„, то по графикам определяют календарный план работы одноковшового экскаватора Л I и переходят к построению графика работы экскаватора Л 2. Если tf⁴⁾>TcM , то необходимо применить более производительный одноковшовый экскаватор Л I.

При П^ант>Пб величину задела, м³, определяют по формуле

(12)

- часть задела, покоывающая разность производительностей бульдозера и экскавзтора

V - V

^Vn    Р^а1н .С.    r-j    э(*1)

• I <ранг

Если У^^,]<У_М » ^т° переходят к построению графика работы одноковшового экскаватора Л I (см. рис. $а). Для этого по оси абсцисс от точки начала работы бульдозера откладывают время Т_см (точка I) и проводят прямую, параллельную графику работы бульдозера. Зта прямая А определяет границу работы одноковшового экскаватора Л I без повторного смерзания разрыхленного грунта. Затем на оси ординат откладывают величину УрутБ. ^{и че}Р^ез полученную точку проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с графиком работы бульдозера (точка 2). Через точку 2 проводят прямую В, параллельную графику работы бульдозера и определяющую границу безопасной совместной работы бульдозера и одноковшового экскаватора Л I.

Таким образом, двумя прямыми А и В определяется область эффективной работы одноковшового экскаватора Л I.

Затем из точки I строят график работы экскаватора Л I в виде

УДК 624.139:621.878.25(083.1)

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНГШОДГГП Госстроя СССР

Методические рекомендации по технологии разработки мерзлых грунтов бульдозерами с рыхлителями. М., 1987, 48 с. (Госстрой СССР. Центр, науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИСМТП).

В рекомендациях рассмотрены вопросы организации и технологии разработки мерзлых грунтов бульдозерами с рыхлителями, намечены пути снижения технологических простоев этих машин в процессе разработки, приведены результаты исследовании оптимизации работы рыхлителя, рассмотрен пример определения рационального состава технологического комплекса землеройных машин.

Методические рекомендашгл предназначены для инженерно-технических работников строительных организаций, а также сотрудников институтов и трестов Оргтехстрой .

Методические рекомендации подготовлены отделом зе?шшых работ ЦКИИОшТП Госстроя СССР (к.т.н. А.3.Голуб).

Центральный

научно-исследовательский и проектно-эксперпментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (ЦНИИШТП). 1987

Одним из наиболее трудоемких процессов производства земляных работ является разработка мерзлых грунтов, объем которых по стране составляет около 13# всего объема разрабатываемого мерзлого грунта.

В настоящее время для разработки мерзлых грунтов промышленностью выпускаются серийно следующие землеройные машины:

цепные и роторные траншейные экскаваторы ЭТР-134, ЗТЦ-165, ЗТЦ-2С8Ц, ЭТР-223 и др.-ддя разработки траншей;

бульдозеры с рыхлителями на базе тракторов Т-130Л.Г-1, T-I80KC, ДЗТ-250М, Т-330 и экскаваторы с навесными гидропневматическими, пневматическими молотами марок СП-62, СП-71, ГПМ-300, 1Ш-120, с захватно-клещевым устройством и рабочим органом рыхлителя (зубом) - для рыхления мерзлых грунтов.

Наряду с механическим способом разработки мерзлого грунта применяется взрывной, щелевзрывной и буровзрывной способы. Для бурения шпуров я скважин в мерзлых грунтах используют буровые машины. Для щелевзрывного способа рыхления мерзлого грунта при нарезании щелей используются барэвые машины и траншейные экскаваторы.

В данных рекомендациях отражены вопросы разработки сезонно-мерзлых грунтов бульдозерами с рыхлителями. Эффективность использования бульдозеров с рыхлителями на разработке мерзлых грунтов во многом зависит от рациональной организации работ на строительной площадке, наиболее важными условиями которой являются:

организация работ с минимальными технологическими простоями, исключающая повторное смерзание разрыхленного грунта;

применение технологических схем, обеспечивающих минимальный объем разрабатываемого мерзлого грунта, наименьшее время его разработки и минимальные приведенные затраты.

В данных рекомендациях рассмотрены вопросы рациональной организации работы бульдозеров с рыхлителями на рыхлении и сдвижке грунта, работающих в комплексе с одноковшовыми экскаваторами на погрузке и разработке немерзлого грунта; рациональный состав комплекса землеройных машин определен графоаналитическим методом по критериям безопасности, несмерзаемости разрыхленного и непромерзаемости разрабатываемого грунта, минимизации времени разработки и технологических простоев машин.

ОБЩИЕ П0Л05ЕНШ

Бульдозеры с рыхлителями относятся к землеройным машинам, широко применяемым на разработке мерзлых грунтов. Технические характеристики бульдозеров с рыхлителями даны в табл. I.

Таблица I

Технические характеристики бульдозеров с рыхлителями

Показатели	ДЗ-116А	-	ДЗ-126А	ЕЗ-94С
Базовый тоактоо Марка	Т-130.I.Г-1	T-I80KC	ДЭТ-250М	Т-330
Управление	Гидр	а в л и.	ч е с к о	е
Колея, мм	1880	2040	2450	2350
Номинальная мощность, кВт	118	132,5	243	243
Ширина гусеницы, мм	203	620	690	690
База трактора, мм	2473	2314	4440	4485
Рыхлительное оборудование Тил	ДП-26С	ДП-22С	ДЛ-9ВХЛ	лд-юс
Максимальное заглубление зуба, мм	450	500	700	7С0
Габацитные размеоы с трактором и бульдозером (в транспортном положении),мм длина	6350	8350	8655	8740
ширина	3220	3640	4540	4730
высота	3065	2825	3180	3050
* Паоаметры даны с бульдозером	ДЗ-110.	ДЗ-35С	со ы t-t 1 8	ДЗ-59С

Применение бульдозеров с рыхлителями повышенной мощности наиболее эффективно на разработке мерзлых грунтов.

Такое рыхление производят, как правило, одним зубом рыхлителя.

На сдвияке разрыхленного грунта можно использовать менее мощные бульдозеры с рыхлителями.

Для эффективной работы бульдозера на сдвижке направление его движения должно совпадать с направлением движения рыхлителя.

С понижением температуры и увеличением влажности грунта увеличивается его прочность, в результате чего уменьшается эффективность рыхления. Кроме того, эффективность рыхления снижается и при рыхлении высокотемпературных пластичных мерзлых грунтов.

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ БУЛЬДОЗЕРАМИ С ШХЖГЕЛЯШ

Разработку мерзлых грунтов, в основном, производят при последовательном рыхлении и сдвижке разрыхленного грунта. Учитывая, что мощные бульдозеры с рыхлителями дефицитны, строители часто, параллельно с ними, применяют на сдвияке разрыхленного грунта в отвал менее мощные бульдозеры тягового класса 10-15 тс. 3 этом случае сначала производят рыхление мерзлого грунта в объеме ( V™), необходимом для включения в работу менее мощного бульдозера (или бульдозера с рыхлителем) на сдвижку грунта. Затем разработку мерзлого грунта производят при параллельной работе машин на рыхлении и сдвижке грунта.

При значительных объемах работ рыхление и сдвижку мерзлого грунта производят захватками. Величину захватки ( У_юх ) устанавливают из условия исключения повторного смерзания разрыхленного грунта в объеме работ, не менее сменной и не более I...5 суточной выработки машины (в зависимости от температуры наружного воздуха). При этом в процессе разработки мерзлого грунта часто появляются вынужденные простои рыхлителя или бульдозера из-за отсутствия фронта работ. Технологическая последовательность работы рыхлителя и бульдозера в этом случае зависит от вида неравенства производительностей машин на рыхлении ( П_рыл ) и сдвижке ( [I_s ) грунта.

Если    Прых    >    /7сГ    , рыхлитель закончит рыхление

мерзлого грунта на захватке раньше бульдозера и будет вынужден простаивать, так как при его непрерывной работе разрыхленный грунт в заделе начнет смерзаться. Время вынужденного простоя 7^ равно времени, в течение которого объем не сдвинутого бульдозером разрыхленного грунта уменьшится до V^ . По истечении времени    рых

литель возобновит работу на следующей захватке,л в дальнейшем технологическая последовательность его работы может повторяться. Бульдозер при этом работает непрерывно.

Если производительность рыхлителя меньше производительности бульдозера, технологическая последовательность работы машин на разработке мерзлого грунта отличается от вышеописанной. В этом случзе первоначальный объем разрыхленного грунта (    ) в процессе по

следующей взаимной работы рыхлителя и бульдозера будет непрерывно уменьшаться и к концу работы рыхлителя на захватке станет равен объему разрыхленного грунта в безопасном интервале между машинами ( V₃T$ _ts. )• Дальнейшая взаимная работа машин становится опасной. Бульдозер будет вынужден простаивать в течение времени ( 7?„ ), при котором объем разрыхленного грунта увеличится до объема первоначального задела ( V„). по истечении времени Т_т* бульдозер продолжит работу на сдвижке грунта на следующей захЕатке,и в дальнейшем технологическая последовательность его работы может повторяться. Рыхлитель при этом работает непрерывно.

Практика показала, что при чрезмерно большом назначении числа захваток уменьшается производительность машин в результате увеличения переводов машин с захватки на захватку и доли вспомогательных операций внутри цикла для таких машин, как рыхлитель.

Чрезмерное же уменьшение числа захваток снижает производительность бульдозера из-за увеличения расстояния перемещения грунта, увеличивает время разработки мерзлого грунта из-за уменьшения доли совмещения операций и повторного смерзания разрыхленного грунта.

При глубине промерзания грунта 0,5...О,6 м производится разработка одним слоем (при достаточном тяговом усилии трактора), то есть Нр = 0,5...0,6 м. При большей глубине промерзают разработку мерзлого грунта производят послойно.

Расстояние между параллельными проходами рыхлителя машинист устанавливает с таким условием, чтобы происходил скол мерзлого грунта, и гребешки, получаемые от проходов рыхлителя, не превышали 0,1-0,15 м, что способствует более эффективной последующей работе бульдозера, б

При невыполнении этого условия и работе на прочных грунтах (число ударов ударника ДорНИИ около 60) рыхление производят при движении рыхлителя и в перпендикулярном направлении или под некоторым углом,не допуская смещения стойки зуба в ранее сделанную прорезь.

При послойной разработке выемок (траншей, котлованов и т.п.) в мерзлом грунте необходимо учитывать технологическое сужение выемки на величину ширины рыхлителя после рыхления каждого слоя вследствие расположения зуба рыхлителя по продольной оси.

Сдвижку разрыхленного грунта наиболее эффективно производить бульдозером при лобовом толкании грунта траншейным способом.

Для улучшения тягово-сцепных качеств базового трактора необходимо:

перед началом рыхления удалить снежный покров с разрабатываемого участка (снег рекомендуется убирать с площади, которая может быть разрыхлена в течение 4-5 ч);

на неровной местности рыхление мерзлого грунта производств при движении рыхлителя в направлении уклона.

ГРАФОАНАЖГЕЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО СОСТАВА

КОМПЛЕКСА ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН И КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ИХ РАБОТЫ

НА РАЗРАБОТКЕ ЗЕМЛЯНЫХ СООЕУЗШЙ В МЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ

При последовательном выполнении операций рыхления и сдвижки на разработке мерзлого грунта календарный план рзботы бульдозера и рыхлителя определяют послойно по аналитическим формулам.

Величину задела ( Vpfi ), выполняемого рыхлителем для бульдозера, определяют в зависимости от вида неравенства производительностей бульдозера ( П$ ) и рыхлителя ( Прш ) на рыхлении и сдвижке грунта по следующим формулам:    если    Прых^ П& » то

Vpfi = f!g Ten ; если ПрьнСПЗ . то Ypgi - П_рш Тем При    мерзлый    грунт разрабатывают захватками.

При параллельной работе рыхлителя и бульдозера подбор оптимального состава комплекса машин и определение календарного плана их работы производят в результате построения графиков Ганта, которые являются одновариантной статической моделью, отображзющей картину фиксированного во времени положения работ. Для этого определяют:

рациональную глубину рыхления Н_р (по табл. 2 или расчетом); количество разрабатываемых слоев мерзлого грунта (а ); технологический объем грунта (    )    с учетом сужения выемки на

величину ширины рыхлителя после рыхления каждого разрабатываемого слоя мерзлого грунта;

схему производства работ;

путь перемещения разрыхленного грунта в отвал;

производительность рыхлителя и бульдозера (по нормативным дан-

ньм).

Таблица 2 Опытные значения для некоторых грунтовых условий глубины

рыхления Н0 в зависимости от прочности грунта Грунт Прочность грунта, определяемая ударником ДорНИИ, кол-во удавов Нр. м Для рыхлителя на базе трактора ЛЗТ-250М Суглинок ICO...III 0,6 п 130...152 0,45 Супесь 52...98 0,4 Суглинок с вкраплениями щебня 33...60 0,6 То же 60...85 0,5 Для рыхлителя на базе трактора Т-ТЗС.1.Г-Т Суглинок 50...60 0,25 Для рыхлителя на базе трактора Т-ЗЗС Гуглу сированная супесь 50...ICO 0,65 То же IX 0,3 и I5C 0,2

Расчет рациональной глубины рыхления производят в зависимости от вида неравенства производительностей рыхлителя и бульдозера.

При большей (или равной) производительности рыхлителя относительно бульдозера величину заделов _L при рыхлении каждого слоя мерзлого грунта определяют из условия безопасной взаимной работы ма~

Дия наиболее часто применяемой на практике схемы расположения рыхлителя и бульдозера на участке разрабатываемого мерзлого грунта (рис. I)    определяют    по    формуле

8

75: ^ ~ [Asp (A/oSiu,-yj+fisA/f+Bp(A/p“i)^fQ5!8/?JНслоя1 , ^)

-    безопасное расстояние между работающими машинами (определяют по СЙиП Ш-4-80), м;

-    общее количество машин, участвующих в процессе разработки грунта;

-    ширина отвала бульдозера, м;

-    ширина отвала рыхлителя, м;

-    количество бульдозеров;

-    количество рыхлителей;

-    послойная длина рабочего хода рыхлителя (поднимается согласно принятой схеме производства работ"), м;

Нсл<*1 - глубина разрабатываемого слоя, м.

Рис. X. Схема расположения бульдозера и рыхлителя на разрабатываемой площадке:

I-бульдозер; 2-рыхлитель

Чтобы исключить возможность повторного смерзания разрыхленного мерзлого грунта в процессе его разработки, необходимо выполнение следующего условия:

где Уем - объем повторно смерзшегося разрыхленного грунта за время Т . Уем .

^1с” ТП

'' рыж