МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ

СБОРНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

МОСКВА- 1973

Содержание

1.    Общие положения ...........

2.    Склады заполнителей ..........

3.    Склады цемента ...........

4.    Склады арматуры, арматурные цехи и отделения

5.    Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки) ............

6.    Формовочные цехи...............

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий

Склады готовой продукции ........

Нормы расчета крановых операций.......

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Редактор издательства С. В_ш Беликина Технический редактор Ю. J1. Циханкова Корректор М. Ф. Казакова

Сдано в набор 17/V 1973 г. Подписано к печати 7/IX 1973 г. Формат 84Х1087з»    Бумага    типографская Д? 2

1,26 уел. печ. л. (уч.-изд. 1,42 л.)

Тираж 22 000 экз. Изд. № XII—4184 Зак. N°. 301 Цена 7 коп.

Подольская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

2. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть меньше Уз наименьшей толщины изделия и ⁸Д расстояния между стержнями арматуры, кроме случаев, оговоренных в чертежах изделий.

1.9. Расчетные максимальные объемные веса заполнителей (в насыпном виде) в кг/м^г для расчетов складов заполнителей и расходных бункеров даны в табл. 8.

Таблица 8

Наименование заполнителей Расчетный максимальный объемный sec (в насыпном виде), кг1м* Щебень гранитный...... 1460 Щебень известняковый . ... 1300 Г равий.......... 1600 Песок кварцевый при влажности 5%............. 1500 Керамзитовый гравий или щебень для херамзитобетона (ие более): а) теплоизоляционного . . . 350 б) конструктивно-теплоизоляци-ционного ........ 500 в) конструктивного..... 800 Термозит (шлаковая пемза) для термозитобетона (щлакопемзобето-на): а) теплоизоляционного . . . 600 б) конструктивно-теплоизоляционного .......... 800 в) конструктивного ..... 1000 Аглопорит для конструктивно-теплоизоляционного и конструктивного аглопоритобетона: а) из бурого угля..... 700 б) из антрацита ...... 1000 Перлит для теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного перлитобетона ......... 400

1.10.    Расход воды в литрах для затворения 1 м³ бетонной смеси для всех расчетов принимается равным 200 л независимо от вида, жесткости и подвижности бетонных смесей.

1.11.    Расход материалов для фактурной отделки 1 м² лицевых поверхностей панелей наружных стен принимается по табл. 9.

Расход материала на отделку поверхности панелей, кг/м% с с 2 Вид отделки цемент песок щебень пигмент краска керамичес кая плитка 1 Слоем дробленого камня 7 23 15-25* _ _ . 2 Слоем цветного бетона 7 11 24 0,5 — — 3 Керамическими плитками 7 23 — — — 9 кг или 4 Окраска силикатными красками при их нанесении на поверхность распылителем ......... 0,7 1,2 мг

* При фракции: до 10 мм — 15 кг\ до 20 мм — 25 кг.

1.12.    Запас отделочных материалов в цехе принимается из расчета 4 рабочих часов.

1.13.    Запас столярных изделий и минераловатных плит в цехе принимается из расчета 4 рабочих часов.

1.14.    Потребность в арматурной стали определяется с учетом отходов стали, указанных в табл. 12.

1.15.    Ширина цеховых проходов, проездов, а также проходов у технологического оборудования устанавливается в соответствии с требованиями правил техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий.

2. СКЛАДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

2.1. Нормы проектирования складов заполнителей принимаются по табл. 10.

Таблица 10

с с £ Наименование Единица измерения Норма 1 Запас заполнителей на заводских складах: а) при поступлении железнодорожным транспортом расчетные ра- 7-10 б) при поступлении автотранспортом ....... бочие сутки то же сл 1 -->1

Примечание. При поступлении заполнителей водным транспортом запасы принимаются те же. Навигационные запасы создаются вне состава предприятия.

Продолжение табл. 10

с г. Наименование Единица измерения Норма 2 Максимальная высота штабе- лей три свободном падении заполнителей ........ м 12 3 То же, при складировании толь- 15 ко мелких заполнителей .... » 4 Максимальный угол (наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи: а) щебня и песка .... град, С 18 6) гравия и керамзитового то же 15—18 гравия ........ 5 Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизон- ту при -выполнении поверхности скольжения из металла и без применения побудителей: а) для щебня, гравия и ке- 50 рамзита ....... » б) для песка...... » 55 6 Угол естественного откоса за- полнителей при отсыпке в штабель ........... > 40 7 Наименьшее количество отсе- ков для хранения заполнителей различных видов и фракций: а) для песка...... шт. 2 » крупного заполнителя » 4 8 Расчетные начальные температуры заполнителей: а) при расчетной зимней тем- лературе наружного воздуха - 40°С....... град, С —20 б) то же, —30°..... то же —15 в) » —20®...... » —10

3. СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА

3.1. Нормы проектирования складов цемента принимаются по табл. 11.

с с £	Наименование	Единица измерения	Норма
1	Заттас цемента на складе: а) при поступлении железно-рожным транспортом . .	расчетные ра-	7—10
	б) при поступлении автотранспортом .......	бочие сутки то же	5—7
2	Количество емкостей для хранения цемента .......	шт.	Не менее 4
3	Коэффициент заполнения емкостей ..........	коэф.	То же, 0,9
4	Углы наклона: а) течек без побуждения, днищ конических без побуждения .......	град, С	» 55
	б) днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами.......	то же	» 45
	в) аэрационных дорожек к донным или блоковым разгрузочным люкам, сплошь покрытых аэрирующими элементами .........	»	э 15
	г) аэрожелобов . . . • .	>	» 4
Ь	Расчетный объемный вес цемента: а)    минимальный объемный вес в разрыхленном свежена-сыпанном состоянии (для расчета емкости склада) . . . б)    максимальный объемный вес слежавшегося цемента (для расчета емкостей на прочность).......	Т/At8	1.3
		»	1.6

4. СКЛАДЫ АРМАТУРЫ, АРМАТУРНЫЕ ЦЕХИ И ОТДЕЛЕНИЯ

4.1. Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений даны в табл. 12. Т а блица 12

к с * Наименование Единица измерения Норма 1 Запас арматурной стали на 20-25 складе расчетные рабочие сутки

с с £	Наименование	Единица измерения	Норма
	б) на коротких специализированных стендах ....	%	Не более 4
11	Отходы сортового проката при изготовлении закладных деталей	»	То же, 5

5. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ (ОТДЕЛЕНИЯ, УСТАНОВКИ)

5.1. Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) приведены в табл. 13.

Таблица 13

с С £ Наименование Единица измерения Норма 1 Расчетное количество замесов в час при приготовлении тяжелых бетонных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих: а) жесткие бетонные смеси . замес Не менее 20 б) пластичные » » » То же, 30 в) растворные смеси . . . » » 25 г) цветные растворные смеси » 3» 12 2 Расчетное количество замесов в час при приготовлении бетонных смесей на легких заполните- лях ® бетоносмесителях с принудительным перемешиванием » 15 3 Наименьший угол наклона к горизонту течек и воронок для бетонных смесей ...... град, С 60 4 Часовой коэффициент на не- равномерность выдачи товарной бетонной смеси коэф. 0,8 5 Коэффициент выхода смесей (® плотном теле): а)    бетонных тяжелых и легких (только для конструктивного бетона) ..... б)    легких (для теллоизоляци- » 0,67 онного бетона) ..... » 0,75 в) растворных ..... » 0,80

с с <	Наименование	Единица иэмере* НИИ	Норма
	в) линейные элементы правильной формы ....	М3	1.0
	г) линейные элементы 'неправильной формы . .	»	0,6
	в вертикальном положении панелей в кассетах (с учетом площади занимаемой стеллажами) при ширине панелей: а) до 3 м ......	»	1.2
	б) более 3 м.....	»	1.5
5	Еысота штабеля хранения резервных форм в цехе ....	>	2,5
6	Резервное количество форм на ремонт ..........	%	5
7	Вес металлических форм, приходящихся на 1 м2 площади складирования .......	т	0,7
8	Площадь для текущего ремонта форм на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации .	м2	25
9	Отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий ....	%	1.5
10	Расход смазки на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет	кг	0,2
11	Количество изделий, подвергаемых устранению дефектов .в % от общего выпуска.....	%	5
12	Расчетная усредненная температура электронагрева прутков (для определения расхода электроэнергии): а) стержневых.....	град, С	400
	б) проволочных.....	то же	350
13	Максимальная скорость ленты транспортера при подаче бетонной смеси .........	м/сек	1
14	Минимальная продолжительность выдерживания свежеотфор-мованных изделий из поризован-ного легкого бетона до нанесения верхнего фактурного слоя: а) для бетона, порисованного газом .......	ч	0,5
	б) для беспесчаного бетона, поризованного пеной . . .	»	2,0
	•в) то же, с 10% песка . .	»	1.0
	г) » с 20% » ...		0,5

с с £	Наименование	Единица измерения	Норма
15	Температура легкобетонной смеси, поризованной с помощью газообразопателя при заливке в форму..........	град, С	Нс менее 35

Б. Агрегатно-поточное или конвейерное производство

Таблица 15

		Максимально допустимая продолжительность полного цикла формования (мин) на одной виброплощадке размерами
	Наименование и характеристика формуемых изделий	3X6 м (и менее)		3x12 м
С		Объем	бетона одной формовки, м*
.в»		До 1,5	до 3,5	ДО 3	до 5
1	Однослойные изделия несложной конфигурации.........	12	15	22	28
2	Однослойные изделия сложной конфигурации (ребристые с (высокими тонкими ребрами), групповые формовки ..........	15	20	34	40
3	Многослойные или офактуренные панели ...........	30	35	45	52

Примечания: 1. При формовании изделий на автоматизированных постах принимается коэффициент 0,8.

2.    При формовках, характеристика которых значительно отличается от приведенных в табл. 15, продолжительность формования уточняется циклограммой.

3.    Если формовочные операции распределяются по двум или более постам, то максимальная продолжительность формования уменьшается и принимается по времени наиболее загруженного поста.

В. Стендовое производство

Таблица 16

с с 2 Наименование Единица измерения Норма 1 Оборачиваемость стендовых лилий длиной до 100 м при изготовлении преднапряженных балочных конструкций (при условии заготовки пакетов напряженной арматуры вне стенда) ........ сутки Не более 2

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ

СБОРНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Утверждены Министерством промышленности строительных материалов СССР 30 ноября 1971 г. и согласованы с Госстроем СССР

Москва

Стройиздат — 1973

с с 2 Наименование Единица измерения Норма 2 То же, для коротких стендов н силовых форм........ сутки Не более 1 3 Максимальный угол отклонения крайней проволоки от оси пакета (на пакетных стендах) ..... град, С 6 4 Максимальный угол отклонения стержня между концевой диафрагмой и упором относительно оси . . то же 6 5 То же, пряди: а) со стороны натяжения для прядей диаметром 9—15 мм » 4 б) с хвостовой стороны для прядей диаметром 9—15 мм . » 10 6 Расчетный перепад между температурой упоров стенда, воспринимающих усилия от напряженной арматуры и максимальной температуры бетонной смеси при тепловой обработке ........... » 60

Таблица 17

Г. Кассетное производство

с с £ Наименование Единица измерения Норма 1 Количество отсеков в кассете при изготовлении панелей ..... ШТ. 8-14 2 Максимальная продолжительность операций для 10-отсечной кассеты: а) распалубка (разборка кассеты и извлечение изделий) . . мин 60 б) подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматуры н закладных деталей, сборка кассеты) .......... г 120 в) укладка и уплотнение бетонной смеси вибрированием . . » 60

Примечание. При применении кассет с другим количеством отсеков к нормам вводятся коэффициенты: для 8-отсечной кассеты ... 0,8 » 14-    »    »    ...    1,4

Среднее количество оборотов кассет в сутки при двухсменном формовании оборот

Определяется пографику производства

Нормы технологического проектирования предприятии сборных железобетонных изделий с конвейерным, агрегатно-поточным, кассетным и стендовым способами производства разработаны институтами Гипростройма-терналы МПСМ СССР и Гипростроммаш МСД и КМ СССР.

Раздел 7 «Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий» и нормы расхода цемента в разделе 1 разработаны совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона — НИИЖБ Госстроя СССР.

Нормы разработаны па основании:    норм    технологи

ческого проектирования СН 199-61 и СН 220-62; обследования передовых предприятий сборного железобетона; результатов научно-исследовательских работ институтов НИИЖБ Госстроя СССР и ВНИИжелезобетон МПСМ СССР; нормативных документов, вышедших после 1962 г., в том числе типовых норм расхода цемента СН 368 68, разработанных институтом ВНИИжелезобетон МПСМ СССР; практики применения проектными институтами норм СН 199-61 и СН 220-62.

Настоящие нормы являются обязательными для всех организаций, осуществляющих разработку типовых или индивидуальных проектов, а также привязку проектов предприятий сборных железобетонных изделий и разработку проектов реконструкций действующих заводов. Приведенные в нормах показатели не предназначены для подбора бетонных смесей на предприятиях, а также для установления предприятиям планируемых норм расхода материалов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие нормы распространяются на проектирование предприятий и цехов сборных железобетонных и бетонных изделий с агрегатно-поточным, конвейерным, кассетным и стендовым способами производства, а также на проектирование самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и установок (разработка типовых проектов предприятий, привязка типовых проектов, разработка индивидуальных проектов и проектов реконструкций действующих предприятий).

Примечание. Нормы не распространяются на проектирование предприятий и цехов, в которых:

1)    формирование изделий осуществляется методами центрифугирования, гидропрессования, виброштампования и прессования;

2)    тепловая обработка изделий осуществляется методами электропрогрева и «горячего» формования;

3)    изготовляются изделия, конструкции и др., к которым предъявляются особые требования по долговечности, морозостойкости и водонепроницаемости (например, шпалы, мостовые конструкции).

1.2.    Нормативные технологические параметры и показатели даны в нормах для типовых проектов; при разработке проектов конкретных предприятий параметры и показатели уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых материалов и других местных условий, но не должны быть ниже (хуже), чем регламентированные настоящими нормами.

1.3.    При определении режима работы предприятия следует принимать:

количество расчетных рабочих суток за 1 год 262 то же, по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта ........365

количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) ............... 2

Примечание. При реконструкции действующих предприятий и сложившихся местных условиях допускается 3-сменная работа при 23 рабочих часах в сутки.

И(0,25) Зак. 301

количество рабочих смен в сутки для

тепловой обработки ....... 3

количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:

а)    железнодорожным транспортом    3

б)    автотранспортом.....2    или 3 в зави

симости от местных условий

продолжительность рабочей смены в часах............ 8

Примечание. Принятое количество расчетных рабочих суток в году (262) исходит из 5-дневной рабочей недели и 6 рабочих дней в каждую 8-ю неделю.

1.4.    Годовое количество суток работы полигонов при наличии тепловой обработки отформованных изделий принимается 262.

Примечания: 1. При определении годового количества суток работы полигона для типовых проектов следует применять коэффициент 0,85.

2. Время работы на конкретных полигонах определяется заданием на проектирование в зависимости от климатических и других условий.

1.5.    Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования принимается равным для агрегатно-поточного, канвейерного, кассетного и стендового способов производства — 247 дней.

Годовой коэффициент использования основного тех-

247

нологического оборудования--= 0,943.

1.6.    Для технико-экономических расчетов и расчета емкости складов и бункеров нормы расхода портландцемента (или шлакопортландцемента) на 1 м^г для обеспечения отпускной прочности бетона при сжатии даны:

для тяжелых бетонов в табл. 1;

для конструктивно-теплоизоляционных керамзитобе-тонов в табл. 2;

для конструктивных керамзитобетонов, аглопоритобе-тонов и термозитобстонов (шлакопемзобетонов) в табл. 3;

для фактурных растворов в табл. 4.

Примечание. Приведенные в табл. 1, 2, 3, 4 удельные расходы цемента обеспечивают получение отпускной прочности при тепловых режимах, нормируемых в табл. 18, 19, 20, 21 и 22 настоящих Норм.

НОРМЫ расхода цемента марки 400 в конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонах (прочность после тепловой обработки 80% проектной)

Про ектная марка бетона Марка керамзита Расход цемента (в числителе) и объемный вес бетона (в знаменателе), в кг на 1 м3бетона, в зависимости от структуры бетона и вида легкого заполнителя Структура плотная при песке Структура поризованная при песке керамзи товом шлако вом перлито вом керамзи товом шлако вом без песка 220 220 280 300 300 350 300-400 - — — 900 1100 900 850 950 800 50 200 200 230 280 280 330 500—600 — — — — — —- 1100 1250 1000 1000 1100 950 260 260 310 700-800 — _ — ..... 1200 1250 1100 230 230 320 320 320 380 300-400 — ■-- - 900 1100 950 850 950 850 75 210 210 250 300 300 360 500-600 ■- 1100 1250 1050 1050 1150 1000 200 200 230 280 280 330 700—800 — — 1300 1450 1200 1200 1300 1150 270 270 360 300—400 _ — _ 950 1150 1000 100 230 230 280 350 350 400 500-600 — - 1150 1300 1100 1100 1200 1050 220 220 250 330 330 380 700-800 1350 1450 1250 1300 1350 1200

Примечания: 1. При замене цемента марки 400 цементом марки 300 указанный в таблице расход цемента повышается на 5, 7, 10% соответственно для бетонов марок 50, 75 и 100.

2.    При использовании вместо пористого гравия пористого щебня расход цемента увеличивается на 5%.

3.    В случаях необходимости получения полной проектной прочности бетона после тепловой обработки расход цемента, указанный в таблице, повышается на 15%.

НОРМЫ

расхода цемента марки 400 в конструктивных керамзитобетонах, аглопоритобетонах и шлакопемзобетонах, приготовленных из малоподвижных смесей (прочность после тепловой обработки 70%

проектной), кг/м³

Проектная марка бетона	Расход цемента при объемном весе керам-знтобетона в сухом состоянии, кг/м*			Расход цемента при марках
				а глопоритобетона			шлакопемзобетона
	1400	1600	1800	600	700	800	600	800	1000
150	280	250	240	310	260	250	380	330	300
200	410	330	320	350	290	270	—	420	380
250	—	435	380	420	350	330	—	—	—.
300	—	515	445	—	400	370	—	—

ГЬр им еч а н и я: 1. Для получения полной проектной прочности бетона после тепловой обработки расход цемента, указанный в таблице, повышается на 15%.

2.    При замене цемента марки 400 цементом марки 300 расход цемента, указанный о таблице, повышается в бетонах марок 150 на 15%, а в бетонах более высоких марок — на 20%.

3.    В случае изготовления преднапряженных конструкций расход цемента повышается на 8%.

НОРМЫ

расхода цемента в фактурных растворах

Таблица 4

Марка раствора Подвижность, см Нормы расхода цемента в фактурных растворах для наружных стеновых панелей, обеспечивающие получение после тепловой обработки отпускной прочности раствора 80% проектной, кг/м*, при марке цемента 300 400 500 100 2—4 380 350 320 8—10 420 380 350 150 2-4 440 400 360 8—10 480 440 400

Примечание. Смеси с подвижностью 8—10 см допускается применять только в случае отделки панелей облицовочной керамической плиткой, мозаичным стеклом и т. п.

2*(0,5) Зак. 301

Коэффициенты изменений расхода цемента в зависимости от изменения его марки

Марка цемента 300 300 500, ОБТЦ 600 Коэффициент расхода 1.14 1 0,87 0,78

1.7. Расход заполнителей на 1 м^г бетона (сумма всех фракций) для технико-экономических расчетов проектной себестоимости продукции, а также расчетов емкости складов заполнителей и расходных бункеров определяется но табл. 6.

Таблица 6

1Вкд бетона и раствора Расход заполнителей бетонной смеси, ма/м* песок щебень или гравий Бетоны тяжелые: а) для всех технологий, кроме кассетной ...... 0,45 0,90 б) для кассетной технологии 0,60 0,75 Бетоны легкие: а) теплоизоляционные . . . 0,2 1,05 б) конструктивно-теплоизоляционные ....... 0,4 0.9 в) конструктивно-теплоизоляционные лоризованные: с леском....... 0,2 1.0 без леска ...... —- 1,2 г) конструктивные .... 0,55 0,85 Растворы........ 1,10 —

1.8. Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и техникоэкономических расчетов приведен в табл. 7.

Таблица 7

Наибольшая крупность зерен, мм Зерновой состав заполнителей в % по объему, мм 5-10 10-20 20-40 40-70 10 100 _ _ __ 20 40 60 — — 40 15 35 50 — 70 10 20 30 40

Примечания: 1. При формовании изделий в кассетах крупность зерен заполнителя рекомендуется принимать не более 20 мм.