МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Государстсвенный институт по проектированию заводов автомобильной промышленности

ГИПРОАВТОПРОМ

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И РЕМОНТНЫХ БАЗ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ

Москва - 1973

2* В расчетное количество обслукиваемо-го ромонтом оборудования входят производственное и вспомогательное технологическое и подъемно-транспортное оборудование цехов.

3. Добавкой 15* учитывается слеюущее, не воаедшее в расчетное количество единиц оборудование:

а)    оборудование ремонтно-механического цеха и ремонтных баз*

б)    отопительное, вентиляционное и другое сантехническое оборудование |

в)    ппочее неучтенное оборудование.

Чф Электродвигатели, трансформаторы ■ другое электротехническое оборудование учитывается при расчете аяоктро-ремоятных цехов и ни-входит в количество единиц обслуживаемого оборудования при расчото ГЫЦ и ГК.

1.    Нормы в таблице 2 определены исходя из значений годовой станкоемкости одной ремонтной единицы, приведенной в приложении Jr I и коэффициентов загрузки оборудования, указанных в табл. 3.

2.    В нормах таблиш 2 приняты уровни централизованного обеспечения запасными частями к оборудование в размере 404 и выполнения капитальных ремонтов на стороне в размере 30? от обвей потребности. При увеличении реально обеспечиваемых уровней получения со стороны опасных частей и производстве капитальных ремонтов от указанных, нормы таблицу 2 долгий соответственно снижаться:

на 6*    -    на    каждые 10% повышения уровня цент

рализованного обеспечения запасными частями

на 3*    -    на    каждые 10% повышения уровня вы

полнения капитальных ремонтов посторонними организациями.

В отдельных случаях, при соответствующем специальной обосновании, нормы могут повышаться, с применением вышеуказанных процентных показателей.

КСЭИ>И1ШШ ЗАГРУсКИ ОБОРУ .цОь АЛИИ

_тьттм-мжтк......

При расчете норм общего числа основных станков ремонтно-механического хозяйства заводов приняты следувдие средние коэффициенты загрузки станков в зависимости от общего числа Р.Б. оборудования заводах

до    30.000    Р.Б.    -    0,6

до    50.000    ■    -    0,65

до    90.000    "    -    0,7

до    100.000    и    более    -    0,75

В том числе для РЫЦ и РБ приняты следующие коэффициенты загрузки оборудоьания :

Егжснтцо-механический цех

до 16    0,67

17-25    0,7

26-40    0,72

ч1-63    0,75

64-100    0,78

101 я более    0,8

йжчт? Одэд

до 4    0,58

5-7    0,6

8-10    0,62

11-16    0,65

17-25    0,67

26 ■ более    0,7

РАСПРЕДЕЛЕН Ил' ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАН КЯ

_MBULEUL Ш£__

Распределение оборудования между ремонтно-механическим цехом я ремонтными базами (корпусными, цеховыми) зависит от принятого методе организации ремонта оборудования на заводе: централизованного или смешанного, что обуславливается сериЯностьс производства и его масетабами.

Примерные данные по распределении основного оборудования между РМЦ и РБ приведены в таблице 4.

Таблица 4

Примерное распределение основного оРрруюьаиия neizy PMli к РК

Распределение основного оборудоьанкя це?АУ_РМЦ £ ЕЕ-В-2£ЛИЛ ПР0И:-Я0АС1ВП«1.

мелкосерии-

серийном ком

РУЦ РБ РУЦ РБ РУЦ РБ до 25 100 - 100 - ICO _ 26-Ю 75-60 20-25 80-85 15-20 85-90 10-15 ч1-63 70-75 25-30 80-85 15-20 85-90 10-15 64-100 65-70 30-35 75-60 20-25 80-85 15-20 I0I-I60 60-65 35-40 75-00 20-25 75-80 20-25 161-250 55-60 40-ч5 70-75 25-30 - - 251 и более 50-55 45-50 - - — —

ВШИАйМд

I. Распределение оборудования между РУЦ к РБ уточняется отраслевыми дополнениями к нормам.

2. Общее количество основного оборудования РМЦ и РБ не должно превысать норм, приведенных в табл. 2, в той числе и при создании ремонтных заводов в составе крупных предприятия и комплексов.

2. Ремонтные базы долины, как правило, создаваться в качестве обдекорпусных, предназначенных для обслуживания всех цехов, входящих з корпус. При размещении ремонтно-механического цеха в одном корпусе с производственными цехами, в этом корпусе ремонтная база не предусматривается, а ее функции выполняет РМЦ.

4» В случаях, когда по расчету общее число основного оборудования Й1Ц и РБ получается менее 25 единиц, ремонтные базы не создается и все ремонтные работы выполняется ремонтно-механическим цехом.

5. Число основных станков в отдельных ремонтных базах определяется в зависимости от числа и сложности обслуживаемого оборудования цехов и объемов выполняемых в данной ремонтной базе работ, что устанавливается отраслевыми дополнениями к нормам.

ПРИМЕРНОЕ ПРОЦЕНТНОЕ СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ СТАНКОВ В PQIOHTHO-МЕХАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ

Тклы станков * отношение числа станков Токарные и револьверные 38-50 Карусельные и лоботокарные*) - Расточные 5-6 Поперечно-строгальные 3 - 4 Продольно-строгальные 3 - 4 Додбехные 2-3 Универсально- и горизонтально-фрезерные 7-8 Вертикально-фрезерные 5-7 Зубообрабативасцие 7-8 Круглом провальные 5-6 Внутркклпровальные 2-3 Плоско ил яро валыше <1-5 Специальные ил провальные 2-3 Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм 1-2 Прочие 3-4 ИТ0Г01 100*

*) Карусельные и лоботокарные станки принимаются оря наличия крупного ремонтируемого оборудования ■ включается в счет количества токарных ставков.

Примерный состав минимального комплекта

основных станков ремонтно-механического .    цеха

(при расчетном числе основных станков менее 16 единиц)

Наименование станков	Размеры в мм	Число станков
Токарно-винторезный	Максимальный диаметр обработки х межцентров. расст. 400x710	I
ж т ——	То же, 400 х 1000	3
и —я	-м- 400 х 1400	I
я _ « _	630 х 1400	I
т _	630 х 2Ъ00	I
Уиивепсально-фреэерный	Размеры стола 320 х 1250	2
Вертикально-фрезерный	То же, 320 х 1250	I
Поперечно-С1рогальный	ход 700	I
Долбежный	ход 200	I
Универсально-круглошлифовал ьны и	Наиб, раомеры обраб. деталей: диам. 2о0 длина 700	I
Плоскоол кровельныв	Раэм. стола 200 х 630	I
Зубофрезерный	Наиб. диам. шест. 750	I
Итого:		15

UPftJglAH'/L:    При    отсутствии    в    цехах    завода    крупных стан

ков , а так»е в случае Невозможности кооперирования с другими цехоми пре приятия, в минимальный комплект станков PSJU допускается вкльчать продольно-строгальный и рзсточной станки в счет общего количества станков минимального комплекта*

Состал вспомогательного оборудования ___ремонту э-ме/ганического цеха_

Наименование типов Число единиц основного оборудования оборудования    ___РУН____

15 25 4О 63 IOO 160    25С

Число единиц вспомогательного оборудован ил

ИВШШ К-7ШЖ 7 f

I. Восстановление размеров и полрытия деталей гальваническими MOiодами выполняется, .как правило, в полядко кооперирования с отделениями металлопокрытии других цехов.

В случаях, когда в составе завода на предусматривается цех для изготовления нестандартного оборудования, в состав РМЦ могут вкльчаться пресснозницы, гибочные вальцы и другое прессово-заготовительное оборудование.

3. При проектировании крупных отдельностоящих ремонтно-механических цехов, заточные участки и мастерские по ремонту инструмента и приспособлений определяется по нормам технологического проектирования инструментальных цехов, а мастерские энергетихов - по нормам технологического проектирования электро ремонтных цехов и мастерских.

ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ БАЗ

Наименование типов оборудования	Ремонтная безе _станков		, с	числом	основных
	4	7	10	_16	_25_
	Число	единиц оборудования
Токарно-винторезные	2	3	4	7	12
Универсально-фре зерные	I	I	2	2	3
Вертикально-фре зерные	-	I	I	I	2
Поперечно-строгаль ные	т	I	I	2	2
Долбежные	-	-	-	I	I
Универсально-шлпровальные	-	I	I	I	2
Плоско-влироваль- ные	-	-	I	I	I
Сверлильные с диаметром сверления свыше 30 мм				I	2
ИТОГО*	4	7	10	16	25

Оглавление Ш	таблиц	* страниц
I	2	3
Введение		4
Определение обцего количества единиц ремонтной слохности оборудования (фО|^а задания на проектирование РКЦ	I	8
Ыогми общего числа основных станков ремонтно-механического хозяйства завода	2	10
Коэффициент загрузки оборудования ремонтного хозяйства	3	12
Распределение основного оборудования между РКЦ и РБ	4	13
Примерное процентное соотнозение типов станков в ремонтно-механической цехе	5	15
Примерный состав минимального комплекта (К.К.) основных станков ремонтно-механического цеха	6	16
Состав вспомогательного оборудования рсмоятко-ыеханкчсского цеха	7	17
Примерный состав основного оборудования ремонтных баз	8	19
Примерный состав вспомогательного оборудования ремонтных баз	9	20
Нормы годового расхода материалов на один основной станок РКЦ	10	21
Примерное распределение расхода материалов по видам	II	22
Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий	12	23
Нормы расстояний между сборочными столами и верстаками	13	24

I	2	3
Норин вирнжы проездов и расстояния между рядами ставков	14	25
Нормы общей площади на одну единицу основного оборудования РМЦ	15	27
Нормы общей площади на единицу основного оборудования ремонтной базы	16	28
Нормы площадей складов и кладовых РМЦ	17	29
Нормы для расчета количества рабо-таьщях в ремонтно-механических цехах и ремонтник базах	18	30
Номенклатура и методы расчета числа подсобных рабочих ремонтно-механических цохов	19	33
Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при проектировании РМЦ	20	35
Примерное распределение рабочих РМЦ по группам санитарном характеристики производственных процессов	21	38
Размеры пролетов и грузоподъемности подъемно-транспортных средств	22	чо
Рекомендееыые типы полов в ремовтно-мехапических цохах и ремонтных базах	23	41
Примерные показатели выпуска на один основное станок к яа одного рабочего РМЦ	24	43
ПРШ101£НН£:
Определение расчетной годовой трудоемкости одной ремонтной единицы	_	44

8& ш a е г

I. Настоящие нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов (ЯШ), цеховьа к корпусных ремонтных баз (РБ) мал построит ел ышх заводов является результатом пересмотра однотонных норм (арх. * 17353-ин), утвержденных Министерством евкыобильноа промышленное!!

СССР г.о согласование с Госстроем СССР 17 идя 1969 года.

Пересмотр упомянутых норм 1969 года выполнен илсти-тутом Гилрое а юпр см по утверхдеяному Госстроем СССР плану негативных работ яа 1972 год (раздел П, подраздел 4, тема Л) я в соответствии с заданием, утвержденным Минавхо-оромом по согласование с Главгосэкспертизе! Госстроя СССР.

В основу пересмотра норм положены!

-    постановление Совета Минстрое СССР от 23 июля 1972 г. * 560 *0 мерах по обеспечение еннженкя сметно! стоимостн строительства" |

• требования директивных органов о всемерном раэв»-тяи снециолнэацдн вспомогательного производства, в частности, - централизованного ремонта оборудоззлкл я обеспечим» предлркяткямя-нэготов1т8ллмн оборудования 8аласними час тл м и, смекнуми деталям! н узламн х этому оборудован!»*

-    утвержденные постыовденхем Госстрой СССР от 23 нх>-и 1970 г. 1 87 "Указания по разработке новых я пересмотру двМствуриих общесосвных норм технологического проектм-pciAiu а технжхо-эхснсмжчесхнх тз ока затоне 1*§

-    генеральная слома развита я раасздеися егтеамалн-•ированных предприти по ремонту ■ обеспечении за цветами частями металл о- ■ дереюобрабатылакщйго оборудован» оборудования на 1975-1960 гг., разработанная 38ММС"ом|

-    “Единая система планово-прсдупридитольного ремонт*

■ рациональной эксплуатации технологического оборудования мая иное троитсльных предприятий" - 6-е издание |

-    предложения и замечания Главгосэкспертизы Госстроя СССР» машиностроительных министерств» проектных и научно-исследовательских институтов, основанные на опыте трехлет-него применения девствующих норм и на перспективах разится отраслевой специализации ремонтного производства.

В настоящую редакцию внесены коррективы, учитываемое заыечания Госстроя СССР при согласовании норм.

2. Важнейшей задачей машиностроительных министерств является развитие специализации ремонтного производства, создание в пломншлениых узлах и районах отраслевых и межотраслевых специализированных предприятий ■ цехов по цоят-ралиэоианному ремонту оборудования и производству ж нему запасных частей и смежных узлов, по изготовлению иестаядар-тиэированного оборудования. Прв проектировании новмх, а также реконструкции и оасвярелии действуних предприятий, проектные организации обязаны исходить из планов централизованного обеспечения запасными частями, межотраслевой ■ отраслевой специализации ремонтного производства.

В объем работ ремонтно-механических цехов и баз проектируемых мавиностроительных предприятий, как правило, должны включаться!

а)    малый и средний ремонт технологического, подъемно-транспортного и сантехнического оборудования»

б)    капитальный ремонт и изготовление запасных чаете! импортного и отдельных видов специального и снятого с производства отечественного оборудования. Основной объем жа-

питадъяого ремонта уннвереально го отечественного оборудована _t выпускаемого Минстанкопроыом, и изготовление запасных частеВ и узлов к нему долины выполняться централизованно предприятиями станкостроительноВ промышленности и объединением "Сосзстанкоремонт"•

При проектировании строительства промышленных комплексов заводов или нескольких заводов в одном промышленном узле, а такхе их реконструкции, как правило, должно предусматриваться создание общего специализированного ремонтного предприятия (или цеха в составе одного из заводов) для обслуживания группы заводов комплекса (промузла).

3.    В соответствии с разработанное ЭНИМСом геяеральиоя схемоВ развития специализированных предприятие по ремонту и обеспечение запасными частями металло- и деревообрабатывающего отечественного оборудовалия, предусматривается централизованное производство *

1975 г.    1980 г.

Запасных частеВ    43,4%    58,2* -    потребности

капитальных

ремонтов    23,9*    59,8*

(письмо ЭНИМСа от 31 •01-1972 г.)

С учетом удельного веса металло- и деревообрабатывающего оборудования в общем парке оборудования машиностроительных предприятий (50* - 70*), а такхе значительной доли шпортяого к специального оборудования, при пересмотре норм приняты следующие охидаемые к I960 году уровни централизо-иаияого обеспечения в * от общей потребности»

- по производству запасных частеВ    - чО*

- по производству капитальных ремонтов    - 30*.

4.    При пересмотре воры было такхе выполнено следую

щей»

а) снижена годовая трудоемкость к стаккоемкость работ одной РЕ в соответствии с указанным выае прилитым уровнем централизованного обеспечения, введено определение количества слесарей по трудоемкости!

б)    исключены для крупных заводов дополнительные работы по модернизации и изготовлению нестандартиэироваяяо-го оборудования » для остальных заводов эти работы снижены по сравнении с прежними нормами в 2-3 раза»

в)    повышены средние коэДОициенты загрузки оборудования ремонтно-механических цехов и баз.

5.    Настоящие нор^ы рассчитаны па дпухсмсииус работу как обслуживаемых цехов предприятий, так и ремонтно-механических цехов и ремонтных баз*

6.    Нормы различаются в зависимости от серийности производства и даны раздельно для следующих групп производств :

-    крупносерийного и массового,

-    серийного,

-    мелкосерийного и единичного.

Отнесение проектируемых предприятий к той или иной группе серийности устанавливается отраслевыми дополнениями к нормам»

7.    В случае, когда по заданию должен быть запроектирован цех для специализированного производство запасных частей, узлов и агрегатов к определенным видам оборудования для нескольких заводов отрасли или района, проектирование такого цеха следует выполнять по методике проектирования механических, сборочных и других производственных цехов, исходя из программы, станкосмкости и трудоемкости подлежащих выпуску деталей.

Таблица 1

Определение общего количества единиц рентной слоднссхи оборудования

(форма задания на проектирование PMU и РБ)

Наименование    цехов    Количество    Средняя    ре-    Общее коли-

(отделений, учас1-    обслуживав-    монткая    слож-    чество ре-

ков)    мых ремонтом ность обору- мояткмх ед.

единиц обо-    дования    цеха    оборудова-

рудования,    Р.£.    ния цеха

ат.    (отделения)

Р.Е.

механический

сборочный

прессовый

кузнечный

термический

литейный

инструментальный

Итого*

Добавка (15*) на неучтенное оборудование

Всего по предприятие*

ПР1^уй£ЧАгП?£* 1т Средняя ремонтная сложность оборудования по цехам и заводу в целом определяется для каждой отрасли и подотрасли (с учетом их особенностей) ведущей отраслевой проектной организацией.