НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ЛЕНИНГРАД
1973
Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА « • —
ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЛЕСОПИЛЬНЫХ, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ И ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИИ
ГИПРОДРЕВ
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Утверждены Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР 14 августа 1970 года по согласованию с Госстроем СССР
г. Ленинград 1973 г.
|
I |
2 |
3
1 |
4 |
5 |
ь |
7 |
8 |
|
|
200-300 |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
— |
— |
|
|
400-600 |
— |
— |
— |
3,0 |
— |
—- |
— |
|
12 |
Разработка штабелей лебедкой при длине штабеля, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
6 |
515 |
1,95 |
11,70 |
77,8 |
23.3 |
364 |
|
|
150 |
6 |
470 |
2,12 |
12,70 |
77,8 |
23.3 |
396 |
|
13 |
То же, мостокабельным краном |
2 |
380 |
1,15 |
2,3 |
450,0 |
90.0 |
830 |
|
14 |
То же, радиальным кабельным краном |
7 |
1200 |
0,83 |
5,91 |
495,0 |
99,0 |
672 |
|
15 |
То же, консольно-козловым краном |
1 |
840 |
1,19 |
1,19 |
42,0 |
8.4 |
80 |
16 Загрузка продольноцепного транспортера бревнами с применением механизма поштучной выдачи при ср. диаметре бревен см:
|
20 |
1 |
590 |
1.71 |
1.71 |
7.2 |
3.95 |
54 |
|
24 |
1 |
850 |
1,19 |
1,19 |
7.2 |
3.95 |
38 |
|
28 |
1 |
1160 |
0,85 |
0,85 |
7.2 |
3,95 |
27 |
|
Сортировка бревен на транспортере при ср. диаметре бревен, см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
2 |
390 |
2.56 |
5,12 |
17,0 |
9.4 |
192 |
|
24 |
2 |
530 |
1.9 |
3.8 |
17.0 |
9,4 |
142 |
|
28 |
2 |
685 |
1.47 |
2,94 |
17,0 |
9.4 |
110 |
|
Укладка отсортированных бревен в штабели |
1 |
650 |
1,52 |
1,52 |
42.0 |
8,4 |
102 |
|
|
консоль но - козловым краном |
19 Транспортирование бревен продольно-цеп-ным транспортером со скоростью цепи 0,5 м/сек. при ср. диаметре бревен, см:
|
20 |
1 400 |
2,52 |
2,52 |
17,0 |
9,4 |
189 |
|
24 |
1 545 |
1,85 |
1,85 |
17,0 |
9.4 |
139 |
|
28 |
1 710 |
1,42 |
1,42 |
17,0 |
9,4 |
107 |
|
То же, со скоростью цепи 0,8 м/сек. при ср. диаметре бревен, см: |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
1 625 |
1,62 |
1,62 |
30,0 |
16,5 |
214 |
|
24 |
1 850 |
1,18 |
1.18 |
30,0 |
16,5 |
156 |
|
28 |
1 1080 |
0,95 |
0,95 |
30,0 |
16,5 |
126 |
21 Содержание оборудования и территории склада и другие неучтенные работы при годовом грузообороте завода, тыс. л3:
100-150 — — — 6
200-300 — — — 4
400-600 — — — 4
22 То же, сортировочного участка склада при годовом грузообороте завода, тыс. .и3:
100-150 — — — 4
200-300 — — — 2
400-600 — — — 2
Примечания. 1. В нормах принято следующее оборудование: лебедка типа Л-59 двухпоточная с максимальным тяговым усилием 13 т: мостокабельный кран грузоподъемностью Ют, пролетом 150 м и консолью вылетом 40 м:
И
радиальный кабельный кран грузоподъемностью 20 т. пролетом 550 м. консольно-козловый кран на выгрузке-штабелевке бревен из вагонов ККС-10. пролетом 32 м с грейфером ВМГ-10:
консольно-козловый кран по сортировке бревен ККС-10 пролетом 32 м с грейфером типа ВМГ-10;
бремсберг грузоподъемностью 20 т: продольные цепные транспортеры по ГОСТу 10496—63; сортировочный транспортер типа ЦНК 400/200 со скоростью цепи 0,525 м/сек.:
механизм поштучной выдачи бревен типа УПБ-1 производительностью 0.450 бревен в час.
2. При укладке бревен в штабели мостокабельным краном учитывается работа с траверсой и грейфером; на разборке штабелей — с грейфером.
3 Радиальный кабельный кран оборудуется саморазворотной траверсой
4. При применении норм настоящего раздела учитывать: взаимную увязку производительности оборудования в случаях связи двух или нескольких механизмов;
применение методов интерполяции, экстраполяции и соответствующее корректирование норм — в случаях несовпадения с принятыми исходными данными.
3. Штат вспомогательных рабочих. ИТР, служащих и МОП
Поступление Поступление
сырья сплавом сырья по ж. д.
|
при выгрузке—штабелевке |
|
транспорте- |
кабельными или |
консольно |
|
рами и лобед- |
кабель- |
козловыми |
|
нами |
ными |
кранами |
|
|
кранами |
|
|
|
общий грузооборот завода по сырью, тыс, м3 |
|
|
Единиц* |
о
•о
7
й |
200—ЗОо| |
т
5 |
400-600 |
*
S |
1
§
. 1 |
8
1
g |
|
|
1 |
0 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Вспомогательные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочие |
чел. |
1 |
2 |
3 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
2 |
ИТР |
« |
2 |
3 |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
|
3 |
Служащие |
|
2 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
6 |
|
4 |
МОП |
|
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
Режим работы: количество рабочих дней в году — 250 количество смен в сутки — 2
продолжительность смены, ч — 8
|
Наименование норм |
к
0
1
СО
Ж
S
S х
г*, s Ш ж |
Величина нормы на бассейн при годовом грузообороте >00 тыс. м3 бревен |
|
перед
окороч
ным
цехом |
перед лесопильным цехом |
|
для неокоренных бревен |
для окоренных бревен |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Площадь бассейна (зеркало воды) при ср. диаметре бревен, см; |
л2 |
|
|
|
|
1(3 |
|
810 |
2030 |
1420 |
|
20 |
|
655 |
1640 |
1150 |
|
24 |
|
550 |
1370 |
960 |
|
28 |
|
460 |
1150 |
800 |
|
Среднее количество производственных рабочих в смену (явочный состав) при цехе: |
чел. |
|
|
|
|
одноноточном (одпостаночном) |
|
3 |
4 |
3 |
|
двухпоточном (двухстаночном) |
|
2,0 |
3,0 |
2,5 |
|
четырехпоточном (четырехстаноч- |
|
2,0 |
2,5 |
2,0 |
|
|
ном) |
3 Максимальный часовой расход тепла на обогревание бассейна с учетом потерь в зависимости от расчетной температуры наружного
воздуха при ср. диаметре бревен тыс.
16 см: к кал
|
Т = ~ 20°С |
266 |
985 |
740 |
|
Т = —30°С |
301 |
1107 |
832 |
|
Т = -40°С |
335 |
1228 |
925 |
при ср. диаметре бревен 20 см:
|
Т = —20°С |
249 |
856 |
624 |
|
7, = -30°С |
280 |
959 |
701 |
|
Т — — 40°С |
310 |
1062 |
778 |
при ср. диаметре бревен 24 см:
|
Т es —20°С |
238 |
806 |
582 |
|
Т = —30°С |
266 |
900 |
652 |
|
Т = — 40°С |
293 |
993 |
722 |
при ср. диаметре бревен 28 см:
|
Т — — 20°С |
229 |
739 |
522 |
|
7,= -30°С |
254 |
823 |
583 |
|
7’=— 40РС |
279 |
906 |
645 |
|
4 Суточный расход тепла на обогревание бассейна с учетом потерь в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха при ср. тыс., диаметре бревен 16 см: ккал |
|
Т = —20°С |
5008 |
17779 |
13273 |
|
Т = — 30°С |
5749 |
20190 |
15082 |
|
Т = —40°С |
6476 |
22604 |
16390 |
|
|
при ср. диаметре бревен 20 см: |
|
Т = —20°С |
4614 |
15357 |
11161 |
|
Т = - 30°С |
5254 |
17390 |
12661 |
|
Г = -40° С |
5880 |
19411 |
14164 |
|
|
при ср. диаметре бревен 24 см: |
|
Т = — 20°С |
4348 |
14311 |
10318 |
|
г=—зо°с |
4920 |
16143 |
11670 |
|
Т = — 40°С |
5477 |
17950 |
13010 |
|
|
при ср. диаметре бревен 28 см: |
|
Т = — 20°С |
4120 |
13041 |
9199 |
|
Г=-30°С |
4633 |
14656 |
10375 |
|
Т = —40°С |
5132 |
16259 |
11550 |
|
Примечания: 1. При годовом грузообороте бассейна, отличном от 100 тыс. м3, величина норм Н определяется по формуле Н=
I ии
где П — заданный годовой грузооборот бассейна, тыс. м3.
2. При расчетных температурах наружного воздуха, отличных от принятых в таблице, соответствующие нормы определяются методом интерполяции или экстраполяции.
3. В расчетах расхода тепла на обогревание бассейна температура воды в бассейне принята +5°С.
4. Годовой расход тепла определяется умножением суточного расхода тепла на число дней отопительного периода и на коэффициент 0,6.
Режим работы: количество рабочих дней н году —250
« смен в сутки — 2
|
Величина нормы при наличии цеха |
|
продолжительность смены, ч — Я
окорочные станки:
типа ОК-ЗК; I — — 2
|
типа OK-U3A; V—до 55 м/мин. |
|
|
— |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
|
типа OK-8U; |
___ |
1 |
1 - |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
|
V—до 35 м/мин. |
|
тина ОК-100; V—до 35 м/мим. |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
— |
— |
1 |
|
2 Коэффициенты:
использования окорочных станков |
0.8 |
0,8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0 & |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0 J8 |
0.8 |
|
учитывающий межторцовые разрывы |
0.80 |
0.82 |
0.84 |
0,80 |
0.82 |
0,84 |
0.86 |
0,82 |
0.84 |
0,86 |
0.82 |
0.84 |
0,86 |
|
поправочный на среднегодовые условия |
0,9 |
0.9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0,9 |
0.9 |
V (скорость подачи) — до 46 м/мин.
|
сосна |
210 |
280 |
335 |
425 |
555 |
675 |
740 |
830 |
1000 |
1105 |
1110 |
1335 |
1475 |
|
ель |
165 |
215 |
260 |
330 |
435 |
525 |
590 |
656 |
790 |
890 |
870 |
1050 |
1120 |
3 Сменная производительность цеха по пропуску сырья: мз
4 Годовая производительность
|
сосна |
95 |
125 |
150 |
190 |
250 |
300 |
330 |
375 |
450 |
500 |
500 |
000 |
665 |
|
иль |
75 |
95 |
115 |
150 |
195 |
235 |
265 |
290 |
355 |
400 |
390 |
470 |
530 |
цеха по пропуску сырья: тыс. м3
5 Среднегодвое количество %
снимаемой коры к сырью
пиловочные бревна водной доставки:
|
|
сосна |
Я |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Я |
8 |
8 |
8 |
Я |
8 |
8 |
|
^4 |
ель |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
пиловочные бревна сухопутной доставки: |
%
к сырью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сосна |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
ель |
|
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
6 |
Штат цеха (явочный), в сутки |
чел. |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
16 |
16 |
16 |
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочие производственные |
|
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
10 |
10 |
|
|
вспомогател ьные |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
|
|
ИТР |
|
— |
— |
— |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
|
МОП |
|
— |
— |
— |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
7 |
Производственные рабочио на установленную станко-смену |
|
2 |
2 |
2 |
1.5 |
1.5 |
1.5 1,5 |
1,33 |
1,33 |
1.33 |
1,25 1.25 |
1.25 |
|
8 |
Общая площадь цеха в осях здапия |
** |
216 |
216 |
216 |
288 |
288 |
288 288 360 |
360 |
360 |
432 |
432 |
432 |
|
9 |
Установленная мощность силовых электропрпемпиков производственного (технологического) оборудования |
кет |
72 |
89 |
89 |
115 |
135 |
135 |
135 220 |
220 |
230 |
270 |
280 |
2SO |
|
10 |
Потребляемая мощность силовых электроприемников производственного (технологического) оборудования |
с |
33 |
40 |
40 |
52 |
61 |
61 |
61 |
99 |
99 |
104 |
122 |
126 |
120 |
11 Годовое потребление электроэнергии силовыми элек-тропрпемнпкамн произвол' стенного (технологическо- тыс.
го оборудования квг-ч 132 160 160 209 244 244 244 396 396 416 488 504 504
Примечания:
1. Производительность окорочных цехов определена при условии использования отходов лесопиления (щепы) в целлюлозно-бумажном производстве.
2. Нормы учитывают размещение окорочного узла в отдельно стоящем цехе.
3. В случае отклонения среднего диаметра бревен от приведенного в нормах производительность цеха определиется методом интерполяции и экстрополяцин.
IV.ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ЦЕХИ С СОРТИРОВОЧНЫМИ ПЛОЩАДКАМИ
Режим работы: количество рабочих дней в году —250 количество смен в сутки — 2
продолжительность смены, ч — 8
1. Лесопильные цехи с двухэтажными рамами типа РД и круглоннльными станками для распиловки бревен
Величина нормы при наличии цеха
|
однопоточного
двухпоточного
четырехпоточного
средний диаметр распиливаемых бревен, см |
|
16 |
20 |
24 |
20 |
24 |
! 28 |
20 |
24 |
28 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 8 |
9 I 10 |
11 |
12 |
|
Лесопильные цехи 100 100 100 100
|
лесопильная рама типа
РД-ЯО шт.
(Д—просвет 500 мм
Н—ход 600 лл,
л-320 об!мин.) |
— |
— |
— |
2 |
-- |
— |
4 |
2 |
2 |
2 |
|
типа РД-75 (Д-750 мм, Н-Шм.4.
л-320 об/мин.) |
' |
2 |
2 |
2 |
4 |
2 |
4 |
4 |
6 |
4 |
|
типа РД-110 (Д-1100 мм. 11-700 мм. п-235 об/мин.) |
|
" |
" |
" |
|
2 |
|
|
|
2 |
|
четырех пильный станок для продольной распиловки бровей (высота пропила 250 мм, |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
— |
— |
|
|
|
скорость подачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V— до 50 м/мин.) |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
— |
— |
|
в осьмин ильный станок для продольной распиловки брусьев (высота пропила 160**, о—до 60 м/мин.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двухпольный обрезной станок типа 112Д (о—до 150 м/мин.) |
1 |
2 |
2 |
4 |
4 |
3 |
8 |
8 |
8 |
7 |
|
|
|
четырех пильный обрезной станок типа Ц4Д (г—до 130 м/мин.) |
|
|
• • |
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
рубнтельная машина типа МРГ-18 с горизонтальной загрузкой (производительность 20 ж* плоти, щепы в час) |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
сортировка для щепы типа (’И 1-120 |
— |
— |
— |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
то же. типа СЩ-1 |
1 |
1 |
1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
торцовочное устройство ЦТЗ-2М |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
станок для плющения и формирования зубьев рамных пил типа ПХФ |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
ft
о |
3 |
3 |
3 |
|
полуавтомат Для заточки рамных шьт типа ТчПР |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
полуавтомат для заточки круглых пил типа Тч11А-3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
ножеточильный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
вальцовка для лш типа ПВ-5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
станок дли насечки зубьев пил |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
станок для изготовления |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
прокладок |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
3 |
Коэффициенты: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
использовании лесорам |
|
— |
0.9 |
0,9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
|
использовании круглой ильных станков для бревен |
|
0.7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.7 |
— |
— |
|
|
поправочный на среднегодовые условия |
|
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0.95 |
0.95 |
0.95 |
0,95 |
0,95 |
0.95 |
0.95 |
|
4 |
Ородносмеинан нроиэводя-тельность цеха по распилу сырья _ хвойных пород (при средней длине распиливаемых бревен 5.5 м) |
ж» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на пиломатериалы внутрисоюзного назначения |
|
240,0 |
219,0 283.0 |
470.0 |
565.0 |
570.0 |
935.0 |
1048.0 1165 1270 |
|
5 |
То же, на пиломатериалы экспортного назначении |
« |
224,0 |
202.0 256.0 |
425.0 |
515,0 |
526.0 |
855.0 |
969,0 1062 1172 |
|
6 |
Годовая производительность цеха по распилу сырьи на пиломатериалы внутрисоюзного назначении |
тыс. м* |
114.0 |
104.0 135.0 |
222.0 |
270,0 |
275.0 |
444.0 |
500.0 |
554.0 |
615.0 |
|
7 |
То же. на пиломатериалы |
« |
105,5 |
9(5.0 122.5 |
203.5 |
244,0 |
253.0 |
405.0 |
460,0 |
505.0 |
570.0 |
|
|
экспортного назначении 8 Палане древесины цеха |
Примечание к п. 8. В числителе — при выработке тарных пиломатериалов и мелочи; в знаменателе — при переработке тарных пиломатериалов и мелочи на технологическую щепу.
|
1) Выход 11ИЛОП1ЮДУКЦИИ |
|
% |
58.6 |
60.3 |
61.0 |
60.3 |
61.0 |
61.8 |
60.3 |
60,0 |
61,0 |
61.8 |
|
от распили- |
57,8 |
59,5 |
60.2 |
59.5 |
60,2 |
60.9 |
59.5 |
59,2 |
60.2 |
60.9 |
|
ваемого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сырья |
44,3 |
44,4 |
44.0 |
44,4 |
44.0 |
44,4 |
44,4 |
44.2 |
44.0 |
44,4 |
|
|
11.6 |
13.2 |
14,2 |
13.2 |
14.2 |
14,4 |
13,2 |
13,1 |
14.2 |
14.4 |
|
|
ОЗ |
03 |
0.8 |
0.8 |
0 Я |
0.9 |
0,8 |
03 |
0.8 |
0.9 |
|
|
1.9 |
1.9 |
2,0 |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
1.9 |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
|
с |
19.3 |
19.5 |
18.9 |
19.5 |
18.9 |
18,2 |
19.5 |
19.4 |
18.9 |
18.2 |
|
|
20.0 |
20.2 |
19.6 |
20.2 |
19.6 |
19.0 |
20.2 |
20.1 |
19,6 |
19,0 |
|
% |
16.1 |
14.2 |
14.1 |
JASL |
_14,1 |
14.0 |
1А2 |
14.6 |
14.1 |
14.0 |
|
|
16,2 |
14,3 |
14.2 |
14.3 |
14,2 |
14.1 |
14.3 |
14.7 |
14.3 |
14.1 |
|
|
14,0 |
12,0 |
12,0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.5 |
12,0 |
12,0 |
|
|
2.1 |
2,2 |
2.1 |
2.2 |
2.1 |
2,0 |
2.2 |
2.1 |
2.1 |
2.0 |
|
|
2.2 |
2,3 |
2.2 |
2.3 |
2,2 |
2.1 |
23 |
2.2 |
2.2 |
2.1 |
|
А. При выпуске торцованных обрезных пиломатериалов по ГОСТу 8486—66
в том числе:
ДОСКИ, бруски и брусья О—III сортов
то же. IV сорта
тарные и мелочь длиной до 1 м
обапол
2) Выход отсортированной технологической щепы
3) Отходы
в том числе:
«пилки
отсев щепы
«Нормы технологического проектирования» (НТП) и «Технико-экономические показатели по проектированию лесопильно-деревообрабатывающих предприятий» (ТЭП) разработаны Государственным проектным институтом Гипродрев Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. С введением в действие настоящих НТП и ТЭП утрачивают силу «Нормы технологического проектирования» и «Технико-экономические показатели лесопильно-деревообрабатывающих предприятий», утвержденные бывш. Государственным комитетом Совета Министров СССР по лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности и лесному хозяйству 4/IX 1962 г.
Редакционная коллегия:
Сокоушин В. И. (председатель), Бурдзинкевич М. С., Вигель Э. Г.. Клих А. Н., Лапидус А. С., Хействер Е. М.
|
кэ |
|
1 |
2 |
3 ' |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
II |
12 |
|
4) Усушка и распил |
% |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
G.0 |
6.0 |
6,0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
|
Б. При выпуске торцованных обре.шых экспортных пиломатериалов |
|
|
|
|
1) Выход п II. юн род у к дни |
% |
543 |
56,5 |
57.4 |
56.5 |
57.4 |
58.2 |
56.5 |
563 |
57.4 |
583 |
|
|
|
53.5 |
55.1 |
55.9 |
55.1 |
55.9 |
56,6 |
55.1 |
543 |
55.9 |
56.6 |
|
в том число: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бессортные |
|
19.3 |
19.6 |
19.4 |
19.6 |
19.4 |
20.2 |
19,6 |
19.3 |
19,4 |
20.2 |
|
4 сорт |
|
15.7 |
16.8 |
17.9 |
163 |
17,9 |
18.2 |
163 |
163 |
17.9 |
183 |
|
5 сорт |
|
4.3 |
4.6 |
4.9 |
4.6 |
4.9 |
5.1 |
4.6 |
4.6 |
4.9 |
5.1 |
|
багет |
|
2.4 |
1.9 |
1,3 |
1.9 |
1.3 |
0.7 |
1.9 |
1.9 |
1,3 |
0.7 |
|
дилены |
|
2.4 |
2,0 |
23 |
2.6 |
2.8 |
2.9 |
2.6 |
2.6 |
2.8 |
2.9 |
|
Итого экспортных |
|
44.1 |
45.5 |
46.3 |
453 |
46.3 |
47.1 |
45,5 |
45.2 |
46,3 |
47.1 |
|
попутные доски 0—IV сортов по ГОСТу 8486-66 |
|
6.8 |
7,1 |
7,2 |
7.1 |
7.2 |
7.2 |
7,1 |
7.1 |
7.2 |
73 |
|
тарные и мелочь |
|
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.4 |
15 |
1.6 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
|
обапол |
|
2.6 |
2.5 |
2.4 |
2,5 |
2.4 |
2.3 |
2.5 |
2,5 |
2.4 |
2.3 |
|
|
2) Выход отсортированной |
% |
22.7 |
22.9 |
22.0 |
22.9 |
22.0 |
21.4 |
22.9 |
22.8 |
22,0 |
21.4 |
|
технологической щепы |
|
23.9 |
24,2 |
23.2 |
243 |
23.5" |
22.9 |
24.2 |
24.0 |
23,5 |
22.9 |
|
3) Отходы |
« |
16.5 |
14,6 |
14.6 |
14.6 |
14.6 |
14.4 |
14.6 |
15.0 |
|
14.4 |
|
|
|
16.6 |
14.7 |
14.6 |
14.7 |
14.6 |
14.5 |
14,7 |
15.2 |
14.6 |
14.5 |
|
в том число: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
опилки |
|
14,0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12,5 |
12.0 |
12.0 |
|
отсев, щепы |
|
2.5 |
2.6 |
2.6 |
2.6 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
2,5 |
2.6 |
2.4 |
|
|
|
2,6 |
2.7 |
2.6 |
2.7 |
2.6 |
2.5 |
2.7 |
2.7 |
2.6 |
2.5 |
|
4) Усушка и распыл |
« |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
«.0 |
|
В. При выпуске неторцованных пиломатериалов |
по ГОСТу «186 |
—66 |
|
|
|
|
1) Выход пиломатериалов |
% |
60.1 |
61.8 |
62.5 |
613 |
62.5 |
63.3 |
61.8 |
61.5 |
62.5 |
633 |
|
|
|
59.3 |
61.4 |
62.1 |
61.4 |
62.1 |
623 |
61.4 |
61.1 |
G2.1 |
623 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
доски, бруски и брусья не- |
|
57.4 |
59.5 |
«0,1 |
59.5 |
60.1 |
603 |
59.5 |
59.2 |
«0.1 |
603 |
|
торцованные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тарные и мелочь |
|
_03 |
ол_ |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.4 |
0.4 |
0,4 |
0.4 |
|
обапол |
|
1.9 |
1.9 |
2.0 |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
1.9 |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
|
2) Выход отсортированной |
« |
17,9 |
183 |
17,6 |
18.2 |
17.6 |
16.8 |
18.2 |
18.0 |
17.6 |
163 |
|
технологической щепы |
|
18.6 |
18.5 |
17,9 |
18.5 |
17.9 |
17.3 |
18.5 |
18.4 |
17.9 |
17.3 |
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ
Приведенные в сборнике нормы предназначаются для использования при разработке технологической части проектов лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и содержат данные о потребных площадях складов и производственных цехов, производительности и потребном количестве оборудования и трудовых за-'рат, расходах сырья, материалов, электроэнергии, тепла и т. п.
Нормы определены из расчета продолжительности рабочего дня Л часов (480 минут).
Нормы, приведенные в сборнике, для складских и транспортных работ, выполняемых на открытом воздухе или в закрытых неотапливаемых помещения, не учитывают снижения производительности при выполнении этих работ в зимнее время, поэтому при использовании норм применительно к условиям той или иной температурной зоны для определения потребного количества оборудования и 'рудовых затрат следует применять поправочные коэффициенты, соответствующие приведенным в единых нормах выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы, а именно:
|
Темпе
ратурная
зона |
Октябрь |
Ноябрь
Декабрь |
Январь |
i А К
\ 2. | 8 в-
I |
Март
Апрель |
|
1 |
— |
— — |
1,05 |
1,05 |
— — |
|
2 |
— |
— 1,06 |
1,08 |
1,08 |
1,05 — |
|
3 |
_ |
1,06 1,08 |
1,13 |
1,13 |
1,08 — |
|
Темпе
ратурная
зона |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Январь |
Февраль |
(«
о.
то
я |
Апрель |
|
4 |
— |
1,08 |
1,10 |
1,16 |
1,16 |
1.10 |
— |
|
5 |
— |
1,10 |
1Д2 |
1.18 |
1,18 |
1.12 |
— |
|
6 |
1,07 |
1,17 |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
1Д7 |
1,07 |
Перечень районов (областей) по температурным зонам приведен в приложении.
1. СКЛАДЫ ХВОЙНОГО ПИЛОВОЧНИКА
|
I. Площадь склада, потребная для размещения 1000 мз пиловочника |
|
Наименование
норм |
•
<и
О.
0)
Я
п
X
то
X |
Величина норм при укладке бревен ср. длиной 5,5 м и ср. диаметром, см |
Примечание |
|
X
*1 X
си X |
20 |
24 |
28 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 Коэффициент заполнения штабелой |
|
0,61 |
0,63 |
0.66 |
|
|
2 Максимальная высота штабелей при формировании |
м |
|
|
|
|
|
лебедкой |
|
7.3 |
7,3 |
7.3 |
При изменении средней длины бревен высота штабелей должна быть |
|
|
скорректирована в соответствии с требованиями безопасности работы |
12,0
радиальным кабель- 12,8 12,8 12,8
пым
консольно-козло- 6,0 6,0 6,0
вым
3 Коэффициент, учи- — 0,9 0,9 0,9
тывающий неполноту укладки штабелей
|
4 Площадь склада, занята штабелями (с разрывами между ними), для размещения 1000 .и3 пиловочного сырья при использовании: м2
лебедок — укладка п штабели длиной 100 м
то же, длиной 150 м
мостокабельных кранов — укладка в штабели длиной 110 м
кон сол ьно-козловых кранов — укладка в штабели длиной 20 .к |
Общая площадь склада (с учетом противопожарных разрывов, размещения механизмов, обслуживающих склад, противопожарных водоемов и др.) в зависимости от принятой компоновки и емкости склада ориентировочно мо-
|
485 |
470 |
447 |
жет быть определена введением поправочных коэффициентов 1,2—1,6 |
|
455 |
441 |
420 |
к привел иным в таблице данным. |
|
270 |
261 |
249 |
Длина штабелей принята по основанию. |
|
517 |
500 |
476 |
|
|
5.34 |
5,51 |
5.8 |
|
|
|
/ |
5 Заполнение сектора склада п один градус под радиальным кабельпым краном пролетом 550 м тыс. л3
|
2. Потребное количество машиноемен, трудозатрат и силовой электроэнергии на выгрузке, штабелевке, транспортировке и сортировке 1000 лЗ бревен (Продолжительность смены 480 мин.)
|
|
Количество производственных рабочих, обслуживающих механизмы |
is
S8 |
Величина нормы на 1000 м3 бревен |
|
Наименование операций и применяемого оборудования |
Сменная произве дельность оборуд* ни я, л®|смену |
Потребное колич. машиноемен |
Потребное колич. трудовых затрат, чел-дн. |
Установленная мощность ЭЛ. двигателей, кет |
Потребляемая мощи. эл. двигателей, кет |
Расход силовой эл. энергии, квт-ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Вы грузка -штабелевка бревен |
|
|
|
1 Выгрузка из воды — штабелирование бревен лебедкой: |
|
|
|
|
|
|
|
|
молевой древесины |
10 |
700 |
1,43 |
14,3 |
77,8 |
23,3 |
267 |
|
сплавными пучками |
8 |
620 |
1.61 |
12,9 |
77,8 |
23.3 |
300 |
|
2 Выгрузка — подача бревен продольным трапспортером (бревнотаской) со скоростью цепи 0,5 м/сек. при ср. диаметре, см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
2 |
400 |
2.52 |
5.04 |
17,0 |
9.4 |
189 |
|
24 |
2 |
545 |
1.85 |
3,70 |
17,0 |
9.4 |
139 |
|
28 |
2 |
710 |
1.42 |
2,84 |
17,0 |
9.4 |
107 |
|
3 То же, со скоростью цепи 0,8 м/сек. при ср. диаметре, см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
3 |
625 |
1.62 |
4,85 |
30,0 |
16,5 |
214 |
|
24 |
3 |
850 |
1.18 |
3,56 |
30,0 |
16,5 |
156 |
|
28 |
3 |
1080 |
0,95 |
2,85 |
30.0 |
16,5 |
126 |
|
1 |
2 |
3 |
г 4
1 |
5
S |
б |
7 |
8 |
|
4 |
Штабелирование бревен лебедкой от продольного транспортера |
8 |
620 |
1,61 |
12,90 |
77,8 |
23,3 |
300 |
|
5 |
Выгрузка из воды — штабелировапие бревен мостокабельным краном: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
молевой древесины без применения щете- |
6 |
995 |
1,05 |
6,3 |
450,0 |
90,0 |
725 |
|
|
уплотняющей машины то же с применением щстеуплотняюшей машины |
3 |
875 |
1,15 |
3,45 |
450,0 |
90,0 |
820 |
|
|
сплавными пучками |
5 |
885 |
1,14 |
5.71 |
450,0 |
90,0 |
820 |
|
6 |
Выгрузка из воды — штабелирование бревен радиальным ка-бельпым краном |
9 1140 |
0,88 |
7,92 |
495,0 |
99,0 |
715 |
|
7 |
Выгрузка из воды — подача пучков бревен к крану бремсбергом с поперечным транспортером |
4 |
950 |
1,04 |
4.16 |
75,0 |
22,5 |
188 |
|
8 |
Штабелирование бревен радиальным кабельным краном с поперечных транспортеров — бремсбергов |
8 1220 |
0.82 |
6,56 |
495,0 |
99,0 |
643 |
|
9 |
Выгрузка из ж.-д. вагонов — штабелирование бревен консольно-козловым краном |
1 |
480 |
2,08 |
2,08 |
42,0 |
8.4 |
101 |
|
10 |
Подготовка ж.-д. вагонов к выгрузке |
2 |
— |
— |
2,94 |
— |
— |
— |
|
11 |
Содержание оборудования и территории и др. неучтенные работы на складе при годовом грузообороте завода, тыс. ж3: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-150 |
— |
— |
— |
4,0 |
— |
— |
— |
