Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду н социальным вопросам

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Центральное бюро,нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Наименование и содержание операции	Основные факторы, влияющие на продолжительность операции	Нормативное время, мин	Условное обозначение времени	Номер карты, ПОЗИЦИИ, индекс
V. Фрезерная
1. Установить отливку, выверить и закрепить, открепить и снять вручную (в процессе обработки — переуста-	Установка на столе станка с креплением двумя болтами и планками с выверкой. Масса отливки — 0,8 кг	1,5x2=3,0	V	Карта 37, поз. 19а. Примечание 2
новить)
2. Фрезеровать поверхность 4. Шероховатость по-	Фреза концевая 0 16 мм, длина фрезерования — 58 мм	2.1		Карта 6, поз. 96
верхности R* 20 (4 поверхности)
3. Фрезеровать поверхность 6. Шероховатость поверхности R* 80	Фреза концевая 0 16 мм, длина фрезерования — 200 мм	1.6	'нш|	Карта 6, поз. 1г
4. Фрезеровать по-	Фреза концевая 0	1.0		Карта 6,
верхность 7. Шероховатость поверх-	16 мм, длина фрезерования — 30 мм		3	поз. 1а
ности R* 80
5. Фрезеровать по-	Фреза концевая 0	2,1	*нш?	Карта 6,
верхность 8. Шероховатость. поверх-	32 мм, длина фрезерования —- 30 мм		4	поз. 9а
ности R г 20
Подготовительно-		18,0	т * 1 пз	Карта 39
заключительное время
Итого на операцию		27,8	гш.
VI. Сверлильная
1. Установить деталь,	Установка на столе	0,09	'.V*	Карта 37,
снять и отложить вручную	станка простым наложением. Масса детали — 0,7 кг			поз. 34а
2. Сверлить 4 сквоз-	Диаметр сверла —	0.6Х4Х	*HU1®	Карта 13,
пых отверстия	6,2 мм. глубина сверления — 11 мм	Х0,9=2,16		поз. 1в. Примечание 1
3. Зенковать 4 от-	Диаметр зенковки —	0,55х4х	'huiS	Карта 15,
верстня	12 мм, глубина зенкования — 4 мм	Х0,9=1,98		поз. 1г. Примечание 1
Подготовительно-		15,0	7V	Карта 39
заключительное
время
Итого на операцию		19,23	v

Наименование н содержание операции	Основные факторы, влияющие на продолжительность операции	Нормативное время, мяи	Условное обозначение времени	Комер карты, ПОЗИЦИИ. индекс
VII. Слесарная
1. Установить деталь	Установка в тисках	0,4x2=0,8	V	Карта 37,
и закрепить, от-	без выверки. Мае-			поз. 32а.
крепить и снять	са детали — 0,65 кг			Приложе-
вручную (в про-				ние 2
цессе обработки —
переустановить)
2. Вырубить по шаб-	Пневматический ру-	0,47x2=	/нш?	Карта 28,
лону после фрезе-	бильный молоток,	=0,94	!	поз. 2а
рования сопряже-	длина обработки—
ния поверхностей	2 мм. Вид профи-
6 и 7 (две по-	ля — криволнней-
верхилсти возле	кый
питателя)
3. Зачистить и обра-	Пневматическая ма-	(0,554-	(ни,;	Карта 24,
ботать в размер по	шина с шарошкой,	4-0,85) X	2	поз. За и 4а
шаблону сопряже-	площадь обраба-	Х2—2,8
иия поверхностей	тываемой поверх-
6 и 7 (две поверх-	ностн — 7 см2
ностн)
4. Зачистить и обра-	Пневматическая ма-	1,0+1,5-2.5		Карта 24,
ботать в размер по	шина с шарошкой,		3	поз. 36 и 46
контуру поверх-	площадь обраба-
ность сопряжения	тываемой поверх-
поверхностей 5 и 6	кости 28 см2
(063,8 мм)
5. Шабрить всю ра-	Шабер, площадь шаб-	16,0	1ншТ	Карта 25,
бочую поверхность	рения — 239 см2			поз. 2з
6. Зачистить всю ра-	Наждачная бумага,	1.2	Uiuil	Карта 27,
бочую поверхность	ллощадь обраба-		5	поз. 2ж
наждачной бума-	тываемой поверх-
гой вручную	мости — 239 см2
Подготовительно-		4,0	Т 1 1 пз	Карта 39
заключительное
время
Итого на операцию		28,24	Тш,
Всего на изготоиле-		151,2	т
ние модели

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенном в модельных цехах.

Тип станка	Модель	Основные размеры, мм	Мощ ность, N. кВт	Частота вращения, п, об/мин, V. м/мин
Токарно-винторезный	1А62	0 400 над станиной 0 210 над суппортом	7	л = 11,5... 1200
	1К62	0 400 над станиной 0 220 над суппортом	10	л = 12,5...2000
	1А625	0 500 над станиной 0 310 над суппортом	10	л = 11,5...2000
	1М63	0 630 над станиной	15	л= 10.0..J250
Токарно-карусельный	1553 1525	0 2300 0 2500	40 45	л=2,2...80 л= 1Д..80
Универсально-фрезерный	6Н82Ш	320X1250	7	л=30.0...1600
Горизонтально фрезерный	6Н82Г 6Н83Г	320X1250 400X1600	7 10	л = 30... 1600 л=30... 1600
Верти кальночррезерный	6Н12 6Н13 6М13П	320X1250 400X1600 400X1600	7 10 10	л = 30... 1500 л = 30... 1500 л = 30... 1600
Карусельно фрезерный	6М23	0 1600 стола	17	л = 315..500
Продольно-строгальный	7231А 7242Б	1000X 3000 1400X4000	40 40	У=5...75 К=6...60
Настольно-сверлильный	НС12А	0 12	0,6	л=380...4100
Вертикально-сверлиль ный	2А125 2А135	0 25 0 35	2,8 4,8	л = 97...1360 л = 68...1Ю0
Радиально-сверлильный	2А55	0 50	4,5	л = 50... 1700
Кругло-шлифовальный	310 3A1I0	0 100 0 140	0,7 1,7	Л дет = 100...800 л дет=75...750

			Мощ-	Частота вращения, л. об/мин.
Тип станка	Модель	Основные размеры, мм	ность, N.
			кВт	V, м/мин
Внутришлифовальный	ЗА227	0 100	2,8	ПДет“ 125... 1250
	ЗБ250	0 200	4.5	П дет = 80...800
Плоскошлифовальный с	371М	200X600	2,8	Уст. =3.. .18
прямоугольным сто-	3724	400X2000	28	Уст.=3...33
лом	373	300X750	10	Уст.=3...300

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.    Нормативы времени предусматривают следующую организацию труда:

1) рабочее место станочника оснащено тумбочкой, стеллажом для хранения технологической оснастки, тарой для хранения заготовок, планшетами для чертежей. Рабочее место слесаря оборудовано верстаком с тисками, разметочной плитой, пневмо- или электроинструментом. При этом рабочее место соответствует правилам санитарии, гигиены и техники безопасности, предусмотренным государственными стандартами по СН 245-71, СНиП-П-А-9-71;

2. для транспортировки, установки и снятия тяжелых деталей массой свыше 20 кг должны применяться подъемно-транспортные средства;

3)    рабочее место обеспечено комплектом режущих и измерительных инструментов, наиболее часто применяемых для работы;

4)    получение режущего и измерительного инструмента из раздаточной кладовой и сдача его производится исполнителем работы;

5)    инструменты простой конструкции (резцы, сверла и т. п.) затачивает станочник, сложный инструмент (фрезы) затачивается централизованно;

6)    наладку оборудования, перемещение заготовки и необходимые в процессе обработки вспомогательные расчеты выполняет исполнитель работ;

7)    наряды на работу, чертежи, технологическую документацию и технический инструктаж исполнитель получает на рабочем месте.

3.2.    Ниже приведены примеры планировок рабочего места рабочих профессий, характерных для металломодельного производства.

Рис. 2. Планировка рабочего места токаря:

1—тара для стружки; 2— стеллаж для деталей, заготовок; «? — решетка под ноги; 4 — тумбочка для инструмента; 5 — планшет для чертежей; 6 — кран-балка

Рис. 4. Планировка рабочего места фрезеровщика:

/ — планшет для чертежей; 2 — тумбочка для инструмента; 3 — решетка под ноги; 4 — стеллаж для деталей, заготовок; 5 — кран-балка

Рис. 5. Планировка рабочего места строгальщика:

/ — тара для стружки; 2 — решетка под ноги; 3 — тумбочка для инструмента; 4 — стеллаж для детален, заготовок; 5 — кран-балка

t — стеллаж; 2 —планшет для чертежей; 3 — тумбочка для инструмента; 4 — решетка под ноги: 5 — кран-балка

Pile. 7. Планировка рабочего места бригады слесарей:

1 — верстак слесарный; 2 — пнен-мо-(электро) инструмент; 3 — тиски слесарные; 4 — подвод воздуха; 5 — местное освещение (индивидуальное); б —стул подъемноповоротный; 7 — решетка под ноги; б —яран-балка; 9 — разметочная плита

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Продольно-строгальные станки N_a до 15 кВт

Реацы ГОСТ 18891-73. ГОСТ 18892-73 Карта 1, лист I

Содержание работы

1.    Подвести резец, включить станок

2.    Строгать

3.    Выключить станок, отвести резец

4.    Произвести замеры

Резцы ГОСТ 18891-73. ГОСТ 18892-73

Карта I, лист 2

.Mr пом ами	Обрабатываемы# материал	Характер обработки	Материал иистру- мента	Число проходов	Ширина обрабаты каем »й поверхности. мм. до		Длина обрабатываемо# поверхности, мм.						до
						100	200	300	400	300	700	1000	1300	2000
							Неполное штучное время на поверхность.						мин
9 10 11 12 13 14 15 16	п С [_ Я о V € л к т Б V	>» X 4* 8*0 8* О. • 4Г • X О ОХС со	и> ай £ 2 а	2	100 150 200 300 400 500 600 700	8.1 10,1 11.6 14,6 16.4 20.5 24.5 27.5	9.2 11.6 13.5 19.8 21.0 24.5 29.0 33.0	10.5 13.6 16.1 20.5 25.5 30.0 36.0 40.5	11.4 15.0 18.0 23.0 29.0 35.0 42.0 48.0	12.3 16.4 20.0 26.0 33.0 40.0 48.0 55.0	14.2 18.9 23.0 30.5 39.0 48.0 58.0 67.0	16.5 22.5 28.0 37.5 49.0 60.0 65.0 85.0	20.5 28.5 36.5 49.0 64.0 81.0 98.0 113.0	25.5 35.5 46.5 63.0 84.0 105.0 128.0 149.0
17		8			100	8.0	9.1	10.3	11.2	12.0	13.4	16,0	20.0	24.5
18	п с	в?			150	9.9	11.4	13.0	14.6	16.0	17.6	21.5	27.0	34.5
19	и	X			200	11,3	13.2	15.6	17.4	19.3	21.5	27.0	35.0	43.0
20	Я о	■ X со		1	300	14.2	16.6	19.8	22.5	25.0	28.0	36.0	47,0	60.0
21	V ■	1-			400	17.0	19.3	24.5	28.0	31.5	34.0	46.5	62.0	80.0
22	О •а	ч 3	О		500	19.6	23.0	29.0	33.5	38.5	43.5	57.5	77,0	100.0
23	•г т и	о	i		600	23.5	28.0	34.5	40.0	46.0	53.0	70.0	93.0	122.0
24	и	С	F-		700	26.5	31.5	39.0	46.0	53.0	61.0	80.5	108.0	141.0
Индекс						.	б	»	г	д	1 с	1 ж	1 э	1 и

Резцы ГОСТ 18891-73, ГОСТ 18892-73

Карта I, лист 3

Длина обрабатываемо* еоаераности. ми. до ПО >и * Обрабатые.-гиий материал Характер обработки Материал мнетру- Число лроходоа Ширм*, обрабятым-емоа поверх- 100 200 300 400 500 700 юоо 1500 5000 ими иситд иости. мы. до Неполное штучное арена на поверхность, мин 25 п 100 5.9 6.5 7.2 7.6 7.9 8.8 9.6 И.4 13.1 2G С О X 150 6,9 7.7 8.7 9.2 9.8 10.9 12.0 14.7 17.4 27 U X п 200 7.5 8.4 9.6 10.3 11.1 12.5 14.3 17.6 21.0 28 е« * 1 300 8.9 10.0 11.5 12.5 13.6 15.6 18.1 22.5 •28.0 29 | 400 10,0 12.1 13.3 14.7 16.2 18.7 22.0 28.0 35.5 30 &»<? 500 11.1 12.8 15.1 16.9 18.7 22.0 26.5 34.0 43.0 31 У" |s О М ао ж 600 ,12.7 14.9 17.6 19.8 22.0 26.0 31.5 40.5 52.0 32 V 700 13.9 16.3 19.4 22.0 24.5 29.0 35.5 46.5 59.0 со X Есе со >% 33 п X 100 6.3 6.9 7.5 7.7 8.0 8.8 9.5 10.9 12,2 34 с £ 150 7.2 8.1 9.0 9.4 9.8 10.7 11.7 13.8 15.8 35 200 7.6 8.6 9.7 10.2 10.8 П.9 13,3 16.0 18.7 Гб SS 2 300 8.9 10.1 11.4 12.1 12.9 14.5 16.4 20.0 24.0 37 У\ yS. С А N 400 9.8 11.1 12.7 13.8 14.7 16.9 19.5 24.5 29.5 38 500 10.6 12.1 14.1 15.4 16.8 19.3 22.5 28.5 35.5 39 д «о 00 и: 600 12.1 14.0 15.6 17,9 19.5 23.0 27.5 34.5 43,0 40 V 2Л 700 13.0 15.0 17.6 19.5 21.5 25.7 30.5 39.0 48.5 со I со се со Индекс а 6 в г д е ж э н

Примечание. При строгании плоскостей иэ алюминия время н нормативной карте, приведенное для обработки чугуна (поз. 25..40), применяется с коэффициентом К»0.7.

«Общемашиностроительные нормативы времени на изготовление металлических моделей для литья».

Сборник содержит укрупненные нормативы неполного штучного времени на станочную и слесарную обработку поверхностей при изготовлении металлом сдельной оснастки, выполняемых в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Настоящие нормативы разработаны ПО «Минский тракторный завод им. В. И. Ленина» Минсельхозмаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Сборник является переработанным и дополненным изданием ранее действовавших общемашиностроительных нормативов времени того же наименования н предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени для работы на металлорежущих станках в условиях мелкосерийного и единичного производства.

С введением в действие данных нормативов отменяются «Общемашиностроительные нормативы времени на изготовление металлических моделей для литья» издания 1967 года.

Срок действия нормативов времени — до 1991 года.

Нормативы рекомендованы для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Отзывы на сборник направлять по адресу: 105043, г. Москва, Е-43,

4-я Парковая ул., 29, ЦБНТ

® Научно-исследовательский институт трудя Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (НИИ труда), 1988

OS
	СТРОГАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ

. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени при изготовлении металлических моделей для литья, изготавливаемых в условиях мелкосерийного и единичного производства.

1.2.    При внедрении бригадной формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», разработанными НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на поверхность, по видам работ: станочные, слесарные, сборочные и слесарно-сборочные работы.

1.4.    В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:

1)    классификатор групп сложности изготовления металлических моделей;

2)    режимы резания:    на    строгальных,    токарных,    фрезерных,

сверлильных, шлифовальных станках, принятые при разработке нормативов времени.

1.5.    При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

1)    данные хрономегражных, фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенные на заводах машиностроительных министерств;

2)    «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин»;

3)    «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках», мелкосерийное и единичное производство;

4)    «Укрупненные нормативы времени на станочные работы, выполняемые в условиях ремонтных цехов и мастерских немашиностроительных предприятий»;

5)    методические рекомендации «Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих»;

6)    межотраслевые методические рекомендации «Определение нормативов времени на отдых и личные надобности».

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в модельных цехах или на участках по изготовлению металлических моделей с организационно-техническими условиями, соответствующими единичному характеру производства с количеством деталей (или изделий при сборке) в партии до двух. При количестве деталей в партии более двух, соответствующих мелкосерийному, следует принимать к штучному времени поправочные коэффициенты:

Число деталей в партии	2	5	10	20	40	св. 40
Коэффициент К/ш	1,0	0,9	0,8	0,75	0,7	0,6

1.7. Норма времени и ее составляющие.

1.7.1. Норма времени на выполнение операций состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного времени и определяется по формуле:

Н,_р = Т_ш + "~³-    (1)

Норма штучного времени на операцию определяется суммированием неполного штучного времени, составляющих данной операции и времени на установку и снятие обрабатываемой детали по формуле:

Т_ш = (/ни!! "Киш₂ + • • • + *нш„ + *ву) X Kt_m ,    (2)

где    Н_Вр—норма времени, мин;

Т_ш — норма штучного времени, мин;

Тп.э—норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей, мин; q —число деталей в партии, шт.;

/_НШ1, *нш₂, tnw_n— неполное штучное время на обработку поверхности, мин;

/_ву *— вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

К_/щ —коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей.

Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности в картах установлены как сумма основного, вспомогательного времени (с учетом количества проходов) и времени на обслу-

(3)

где tо — основное (технологическое) время на обработку поверхности, мин;

t_B— вспомогательное, время, связанное с обработкой поверхности, мин;

Лж — вспомогательное время на контрольные измерения при обработке поверхности, мин; а — время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Для бригадной формы организации труда норма времени на обработку детали или модели определяется как сумма операционных норм времени по формуле:

Н„ = 2 • Н_вр,

где Н„ — комплексная норма времени, мин.

При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен на 30... 50%.

1.7.2.    Основное (технологическое) время на обработку поверхности рассчитано на основе режимов работы оборудования с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки: размеры обработки; обрабатываемый материал; характер, точность, шероховатость поверхности; величина врезания и перебега инструмента и др.

Режимы резания (приложения 1—10) были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в модельных цехах оборудовании. Основное время определено по средним режимам в расчете на группу оборудования для черновой и чистовой обработки, характерного для металломодельного производства. В картах режимов указаны марки материалов режущего инструмента, свойства обрабатываемого материала.

Приведенные в приложениях 1 — 10 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников модельного цеха.

Нормативы неполного штучного времени разработаны с учетом изготовления модельных комплектов из наиболее часто применяемых алюминиевых сплавов (типа марки АК5М7), сталей 35, 40, чугуна СЧ-20, СЧ-24.

1.7.3.    Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, включено в неполное штучное время в зависимости от раз-

меров и характера обработки, технических условий на обработку, от изменения режима работы станка, смены инструмента.

1.7.4. Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени в зависимости от наименования станков или вида работ включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 1.

Таблица I Время на обслуживание рабочего места, отдых к личные надобности

Наименование станков или вида работ Время а % от оперативного Тохарно-вингорезные 12,5 Продольно-строгальные 15,5 Вертикально-радиально-сверлильные 14,0 Горизоктально-вертикально-сверлильные 10,5 Слесарные, слесарно-сборочные 9,0

1.7.5.    Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

1)    получение наряда и технической документации;

2)    подбор материалов и заготовок и перемещение их к рабочему месту на расстоянии до 20 м;

3)    получение инструментов и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

4)    ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;

5)    снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей;

6)    частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

7)    сдача готовой продукции.

1.7.6.    При установлении на предприятиях норм времени на основе укрупненных нормативов времени настоящего сборника тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 21 января 1969 г. № 22 с учетом последующих дополнений и изменений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по нормативам.

При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в укрупненных нормативах времени, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, способствующие более высокой производительности труда.

Наименование детали — модель верха крышки подшипника

Группа сложности — II

Материал — алюминий НВ<0,64 ГПа

Заготовка — отливка

Число деталей в партии — 1 шт.

				Номер карты.
Наименование я содер-	Основные факторы.	Нормативное	обозначе-
жанне операции	влияющие на продол-	время, мин	ние вре-	позиции,
	жительность операции		мени	индекс
I. Токарная
1. Установить и за-	Крепление детали в	1,55	V	Карта 37,
крепить, открепить	патроне без под-			поз. 4а
и снять отливку	жатия центром с
вручную	выверкой, масса отливки — 0,95 кг
2. Обработать повер-	Диаметр обработки—	2,5	^нш|	Карта 3
хность 1. Шерохо-	134 мм, длина об-			поз. 19г
ватость поверхности R* 20	работки — 67 мм
3. Обточить поверх-	Диаметр обработки—	1,8	*нш}	Карта 3,
ность 2 и снять	134 мм, длина об-			поз. 19а
фаску 2x45. Ше-	работки — 11 мм
роховатость поверхности R*20
Подготовительно-		16	Т J 1 пэ	Карта 39
заключительное
время
И т о г о на операцию		23,85	Т Ш1
II. Разметочная
I. Нанести краску	Окрашиваемая по-	0,45X0.7=	*НШ|	Карта 18,
перед разметкой	верхность — литье,	= 1,15		поз. 36 и 56
на поверхности	площадь поверх-
2 и 6	ности 2—50 см2.
	площадь поверхности 6 — 63 см2
2. Установить отлив-	Установка простым	0,09-г 0,9=	V	Карта 37,
ку, закрепить, от-	наложением на	=0,99		поз. 34а
крепить и снять	стол, крепление к			Прнмеча-
вручную	призме двумя струбцинами. Мае-			ние 1
	са отливки — 0,9 кг
3. Разметить высоты:	Две параллельные	1,6	‘«ml	Карта 19
Л=*11 мм; А =	линии длиной до			поз. 1а
31,2 мм. Группа сложности — II.	100 мм
Подготовительно-		5,0	Т'пз*	Карта 39
заключительное
время
И т о г о на операцию		8,74	Т Ш1

	Основные факторы.		Условное	Номер карты.
Наименование и содер-		Нормативное	обоэначе-
жание операции	влияющие на продол-	время, мин	ние вре-	позиции,
	жительность операции		меня	индекс
III. Фрезерная 1. Установить отлив-	Установка на столе	1.5X2=3,0	V	Карта 37,
ку, выверить и	станка с креплени-			поз. 19а.
закрепить, откре-	ем двумя болтами			Примеча-
пить и. снять вруч-	и планками с вы-			ние 2
ную (в процессе обработки переустановить) 2. Фрезеровать по-	веркой. Масса отливки — 0,9 кг
	Фреза торцовая	3,2	*НШ|	Карта 5,
верхи ость 3. Ше-	0 40 мм, длина			поз. 31 е
роховатость по-	фрезерования —
верхности R, 80	330 мм
3. Фрезеровать по-	Фреза торцовая	1.45		Карта 5,
верхность 5. Ше-	0 40 мм, длина			поз. 1а
роховатость по-	фрезерования —
верхности R* 80 Подготовительно-	63,8 мм	18,0	Т з 1 пз	Карта 39
заключительное время
Итого на операцию IV. Разметочная		25,65
1. Нанести краску	Окрашиваемая по-	0,7+0,25=		Карта 18,
перед разметкой	•верхность — литье,	=0,95		поз. 56 и 16
на поверхности 3	площадь поверх-
и 7	ностн 3-4$6 см2.
	площадь поверхности — 7—9 см2
2. Установить н еа-	Установка простым	0,09+0,9=	V	Карта 37,
крепить, открепить	наложением на	=0,99		поз. 34а.
и снять отливку	стол, крепление к			Примеча-
вручную	призме двумя струбцинами. Масса отливки — 0,8			ние 1
	кг
3. Разметить поверх-	Параллельные и вза-			Карта 19,
ности 3 и 7. Труп-	нм но перпенднку-
па сложности —	лярные линии:
II	4 линия до 100 мм	2,1	^нш~	поз. 16
	1 линия до 500 мм; Радиусные линии:	2.2 2,5	2	поз. За
	2 линии до 200 мм;			поз. 6а
	9 линий до 100 мм	3.7		поз. 5в
4. Кернить центра	Шаг между точка-	0,25	*нш*	Карта 35,
окружностей	ми —			поз. 16
	до 100 мм, количество точек —4
Подготовительно-		5,0	Т'пз4	Карта 39
заключительное
время
Итого на операцию		17,69	тч